CN113397155A - 一种辣椒酱的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辣椒酱的生产系统，它包括有破碎单元、炒制单元、其中，破碎单元出口处连接有导料筒，导料筒输出端与搅拌桶其中一个入口连接，炒制单元出口处连接有导料板，导料板输出端与搅拌桶另一个入口连接，搅拌桶上设有辅料添加头，搅拌桶出口与发酵池连接；发酵池内设有提升管，提升管出口与灌装机连接，灌装机入口处设有灌装带，灌装带入口处设有排罐单元，灌装机出口处设有打标带，打标带输出端设有翻转单元，翻转单元输出端与打标机连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好、自动化程度高、有效避免了二次污染。

Description

一种辣椒酱的生产系统

技术领域

本发明涉及辣椒酱生产技术领域，尤其是指一种辣椒酱的生产系统。

背景技术

辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品。传统辣椒酱生产流程为：选料、粉碎、拌料、烘晒/炒料、装瓶、成品。新型辣椒酱生产流程则分两头磨细后才调配、杀菌、罐装、成品：传统的辣椒（麦粉）在炒料时，由于炒锅是直接安装在灶台上，通过火烧的方式加热，这种方式辣椒容易因吸热过多导致炒制不均匀，同时在炒制后需要通过锅铲将麦粉铲出，然后再中转至搅拌桶处，辣椒则通过破碎机进行破碎，破碎后再通过中转桶收集送至搅拌桶处，在辣椒酱发酵完成后再中转至灌装机处进行灌装，这种方法中转程序多，容易造成二次污染，且无法形成连续生产，设备占用空间大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种辣椒酱的结构合理、使用效果好、自动化程度高、有效避免了二次污染的生产系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种辣椒酱的生产系统，它包括有破碎单元、炒制单元、其中，破碎单元出口处连接有导料筒，导料筒输出端与搅拌桶其中一个入口连接，炒制单元出口处连接有导料板，导料板输出端与搅拌桶另一个入口连接，搅拌桶上设有辅料添加头，搅拌桶出口与发酵池连接；发酵池内设有提升管，提升管出口与灌装机连接，灌装机入口处设有灌装带，灌装带入口处设有排罐单元，灌装机出口处设有打标带，打标带输出端设有翻转单元，翻转单元输出端与打标机连接。

所述的破碎单元包括有破碎机壳，破碎机壳呈圆筒形，破碎机壳下部一侧设有出料口，破碎机壳内腔下部设有上小下大的锥形破碎盘，锥形破碎盘底部中心处固定有竖直向下的动力轴，动力轴底部向下套装在机架的轴承环内，机架下部安装有动力电机，动力电机的传动轴向上与动力轮连接，动力轴下部安装有从动轮，动力轮与从动轮之间通过传动皮带连接，锥形破碎盘表面设有凸起的破碎刺，破碎机壳下部内腔壁上固定有抛料挡板；抛料挡板下方的破碎机壳内腔安装有上大下小的锥筒形的限料环，限料环底部与锥形破碎盘外周面下部接触，出料口处的限料环上设有内外贯穿的筛孔。

所述的炒制单元包括有炒罐，炒罐呈竖向安装的圆筒形，炒罐底部设有球面状的炒板，炒板的内弧面向上，炒板下方安装有热风箱，热风箱呈圆筒形，其底部通过箱底板密封，炒板固定在热风箱顶部，炒罐底部与热风箱顶部边缘处连接固定；热风箱内设有若干条供风管，供风管其中一端穿过热风箱与外部热风源连接；热风箱安装在炒制架上，热风箱顶部与炒板底部连接，炒罐内腔上部中心处设有铰环，铰环外环面上设有定位支杆，定位支杆为三条，等份分布在铰环外环面上；定位支杆外端与炒罐内腔侧上部连接；铰环底部活动安装有炒轴，炒轴底部向下穿过炒板、热风箱后与炒轴齿轮连接，炒制架下部安装有炒制电机，炒制电机的传动轴向上与传动齿轮连接，炒制架上部安装有中间齿轮，中间齿轮一侧与传动齿轮啮合，另一侧的炒轴齿轮啮合，炒罐内的炒轴下部安装有调节环，调节环外环面上安装有数量大于2的炒杆；炒杆一端与调节环外环面连接，另一端倾斜向下与炒铲连接，炒铲一端与炒杆连接，另一端倾斜向下与炒板表面接触，安装后的炒铲位于炒轴旋转方向前侧。

所述的排罐单元包括有排列架，排列架顶部安装有台板，排列架上部安装有托架，托架顶部中心处安装有圆柱形的托柱，托柱顶部活动安装有滚珠，托柱上方的台板上设有上下贯穿的转盘孔，轴盘孔内安装有转盘板，转盘板底部中心处安装有限位环，限位环与托柱套合，套合后的转盘板由滚珠承托，转盘板上方安装有排列导向环，排列导向环其中一侧开有排列出口，排列出口处的排列导向环上连接有导出限位杆；导出限位杆输出端延伸至灌装带输入端两侧，转盘板呈圆形，排列导向环内径小于转盘板外径；托架底部安装有转盘电机，转盘电机的传动轴向上穿过托架与转盘主动齿轮连接，限位环外环面上设有从动齿牙，限位环与转盘主动齿轮之间的托架上安装有中间同步齿轮，中间同步齿轮一侧与转盘主动齿轮啮合，另一侧与从动齿牙啮合。

所述的翻转单元包括有第一立杆、第二立杆、第一固定杆、第二固定杆，其中，第一立杆、第二立杆分别固定在打标带输出端两侧的机架上，第一固定杆、第二固定杆分别固定在打标机入口两侧，第一翻转导向杆其中一端与第一立杆上部连接，第一翻转导向杆另一端呈旋转形折弯后与第二固定杆下部连接；第二翻转导向杆其中一端与第一立杆下部连接，第二翻转导向杆另一端呈旋转形折弯后与第二固定杆上部连接；第三翻转导向杆其中一端与第二立杆上部连接，第三翻转导向杆另一端呈旋转形折弯后与第一固定杆下部连接；第四翻转导向杆其中一端与第二立杆下部连接，第四翻转导向杆另一端呈旋转形折弯后与第一固定杆上部连接；连接后的第一翻转导向杆、第二翻转导向杆与第三翻转导向杆、第四翻转导向杆之间形成翻转区。

本发明在采用上述方案后，通过破碎单元将辣椒破碎，破碎后通过导料筒导至搅拌桶内，麦粉通过炒制单元炒制后由导料板导至搅拌桶内，通过搅拌桶将辣椒与麦粉搅拌，搅拌后送入发酵池进行发酵，发酵后制成辣椒酱，辣椒酱通过提升管提升至灌装机内进行杀菌和灌装，空罐通过排罐单元送至灌装带上，通过灌装带带动行至灌装机内进行灌装和封口，封口后由打标带承托向后输送，灌装好的辣椒酱行至翻转单元处，通过翻转单元翻转180︒后行至打标机内进行打标，即成，采用本方案后的结构合理、使用效果好、自动化程度高、有效避免了二次污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的破碎单元示意图。

图3为本发明的破碎单元剖视图。

图4为本发明的炒制单元示意图。

图5为本发明的炒制单元剖视图。

图6为本发明的排罐单元示意图。

图7为本发明的导出限位杆连接示意图。

图8为本发明的翻转单元示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本实施例所述的一种辣椒酱的生产系统包括有破碎单元、炒制单元、其中，破碎单元出口处连接有导料筒31，导料筒31输出端与搅拌桶32其中一个入口连接，炒制单元出口处连接有导料板33，导料板33输出端与搅拌桶32另一个入口连接，搅拌桶32上设有辅料添加头35，搅拌桶32出口与发酵池34连接；发酵池34内设有提升管36，提升管36出口与灌装机37连接，灌装机37入口处设有灌装带38，灌装带38入口处设有排罐单元，灌装机37出口处设有打标带40，打标带40输出端设有翻转单元，翻转单元输出端与打标机39连接。

破碎单元包括有破碎机壳1，破碎机壳1呈圆筒形，破碎机壳1下部一侧设有出料口，破碎机壳1内腔下部设有上小下大的锥形破碎盘2，锥形破碎盘2底部中心处固定有竖直向下的动力轴3，动力轴3底部向下套装在机架4的轴承环内，机架4下部安装有动力电机5，动力电机5的传动轴向上与动力轮6连接，动力轴3下部安装有从动轮7，动力轮6与从动轮7之间通过传动皮带连接，锥形破碎盘2表面设有凸起的破碎刺8，破碎机壳1下部内腔壁上固定有抛料挡板9；抛料挡板9下方的破碎机壳1内腔安装有上大下小的锥筒形的限料环11，限料环11底部与锥形破碎盘2外周面下部接触，出料口处的限料环11上设有内外贯穿的筛孔。所述的抛料挡板9呈三角形，其较大一端与破碎机壳1内腔壁连接，另一端悬空于锥形破碎盘2中部上方；抛料挡板9其中一侧上部向锥形破碎盘2旋转方向前侧上方倾斜，抛料挡板9另一侧中部设有支撑杆10，支撑杆10破碎机壳1内腔壁连接。

炒制单元包括有炒罐21，炒罐21呈竖向安装的圆筒形，炒罐21底部设有球面状的炒板22，炒板22的内弧面向上，炒板22下方安装有热风箱23，热风箱23呈圆筒形，其底部通过箱底板密封，炒板22固定在热风箱23顶部，炒罐21底部与热风箱23顶部边缘处连接固定；热风箱23内设有若干条供风管24，供风管24其中一端穿过热风箱23与外部热风源连接；热风箱23安装在炒制架29上，热风箱23顶部与炒板22底部连接，炒罐21内腔上部中心处设有铰环25，铰环25外环面上设有定位支杆26，定位支杆26为三条，等份分布在铰环25外环面上；定位支杆26外端与炒罐21内腔侧上部连接；铰环25底部活动安装有炒轴27，炒轴27底部向下穿过炒板22、热风箱23后与炒轴齿轮28连接，炒制架29下部安装有炒制电机210，炒制电机210的传动轴向上与传动齿轮211连接，炒制架29上部安装有中间齿轮212，中间齿轮212一侧与传动齿轮211啮合，另一侧的炒轴齿轮28啮合，炒罐21内的炒轴27下部安装有调节环213，调节环213外环面上安装有数量大于2的炒杆214；炒杆214一端与调节环213外环面连接，另一端倾斜向下与炒铲215连接，炒铲215一端与炒杆214连接，另一端倾斜向下与炒板22表面接触，安装后的炒铲215位于炒轴27旋转方向前侧。

排罐单元包括有排列架41，排列架41顶部安装有台板42，排列架41上部安装有托架44，托架44顶部中心处安装有圆柱形的托柱47，托柱47顶部活动安装有滚珠，托柱47上方的台板42上设有上下贯穿的转盘孔，轴盘孔内安装有转盘板43，转盘板43底部中心处安装有限位环48，限位环48与托柱47套合，套合后的转盘板43由滚珠承托，转盘板43上方安装有排列导向环49，排列导向环49其中一侧开有排列出口，排列出口处的排列导向环49上连接有导出限位杆411；导出限位杆411输出端延伸至灌装带38输入端两侧，转盘板43呈圆形，排列导向环49内径小于转盘板43外径；托架44底部安装有转盘电机45，转盘电机45的传动轴向上穿过托架44与转盘主动齿轮46连接，限位环48外环面上设有从动齿牙，限位环48与转盘主动齿轮46之间的托架44上安装有中间同步齿轮410，中间同步齿轮410一侧与转盘主动齿轮46啮合，另一侧与从动齿牙啮合。

翻转单元包括有第一立杆53、第二立杆54、第一固定杆56、第二固定杆57，其中，第一立杆53、第二立杆54分别固定在打标带40输出端两侧的机架上，第一固定杆56、第二固定杆57分别固定在打标机39入口两侧，第一翻转导向杆58其中一端与第一立杆53上部连接，第一翻转导向杆58另一端呈旋转形折弯后与第二固定杆57下部连接；第二翻转导向杆59其中一端与第一立杆53下部连接，第二翻转导向杆59另一端呈旋转形折弯后与第二固定杆57上部连接；第三翻转导向杆510其中一端与第二立杆54上部连接，第三翻转导向杆510另一端呈旋转形折弯后与第一固定杆56下部连接；第四翻转导向杆511其中一端与第二立杆54下部连接，第四翻转导向杆511另一端呈旋转形折弯后与第一固定杆56上部连接；连接后的第一翻转导向杆58、第二翻转导向杆59与第三翻转导向杆510、第四翻转导向杆511之间形成翻转区。

在采用上述方案后，将辣椒倒入破碎机壳内，辣椒由锥形破碎盘承托，动力电机带动动力轮转动，动力轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动动力轴转动，动力轴带动锥形破碎盘同步转动，锥形破碎盘在转动时，辣椒通过抛料挡板底部与破碎刺之间，通过破碎刺打碎辣椒，当辣椒在离心力下上抛时，抛料挡板也起到一定的限位作用，打碎后的辣椒穿过筛孔由出料口处落至导料筒内，通过导料筒导向输送至搅拌桶内；

定位支杆的长度呈不规则方式分布，长短不一致，从而使炒铲在安装后与炒板表面的不同部位接触，炒板其中一侧设有出料口，出料口处通过控料板堵住，需要对麦粉进行炒制时，将麦粉倒入炒罐内，麦粉由炒板承托，热风箱通过外部热风源供风，对炒板进行加热，采用多条供风管供风，从而防止炒板局部过热，炒制电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动中间齿轮，中间齿轮带动炒轴齿轮转动，炒轴齿轮同步带动炒轴旋转，炒轴旋转时带动炒杆转动，炒杆转动时通过炒铲将麦粉抄起，在炒轴转动作用以及炒铲倾斜面的导向下，麦粉被向上抛起，抛起后再下落至炒板上，通过炒铲使麦粉形成抛洒的炒制效果，从而防止麦粉长久与炒板接触，采用铰环与炒制轴承环配合，使炒轴运行更稳定，麦粉炒好后，打开控料板，麦料落至导料板上，通过导料板导至搅拌桶内；辣椒碎料与麦粉进入搅拌桶后，通过搅拌桶搅拌均匀后送至发酵池，添加相应辅料后进行发酵；

发酵完成后通过提升管提升至灌装机内进行杀菌和灌装，在灌装时，将成成捆的空罐放至转盘板上，拆下绑带，转盘电机带动转盘主动齿轮运转，转盘主动齿轮带动中间同步齿轮/从动齿牙动作，从而使限位环旋转，限位环转动时同步带动转盘板转动，转盘板转时时在离心力的作用下，空罐向转盘板边缘处行走，行至边缘处时被排列导向环阻转，阻挡后在转盘板的作用力下，空罐沿转盘板边缘处排列，在继续旋转过程中，排列出口处的空罐在离心力作用下被推至导出限位杆处，通过导出限位杆导出至灌装带上，通过灌装带带动行至灌装机内进行灌装和封口，封口后由打标带承托向后输送，灌装好的辣椒酱行至翻转单元处；

翻转单元内的第一翻转导向杆、第二翻转导向杆与第三翻转导向杆、第四翻转导向杆之间形成螺旋形的翻转通道，辣椒酱空罐输送带由输送带承托输送，行至输送带输出端后穿过第一立杆、第二立杆之间后进入翻转通道内，前方的空罐在后方的空罐的推动下，沿螺旋形的翻转通道翻转180︒（底部翻转为顶部），翻转后进入打标机，通过打标机在罐底打标，从而完成整个生产过程，本方案与外部控制系统配合，可以形成自动化生产，其智能化程度高、使用效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种辣椒酱的生产系统，其特征在于：它包括有破碎单元、炒制单元、其中，破碎单元出口处连接有导料筒（31），导料筒（31）输出端与搅拌桶（32）其中一个入口连接，炒制单元出口处连接有导料板（33），导料板（33）输出端与搅拌桶（32）另一个入口连接，搅拌桶（32）上设有辅料添加头（35），搅拌桶（32）出口与发酵池（34）连接；发酵池（34）内设有提升管（36），提升管（36）出口与灌装机（37）连接，灌装机（37）入口处设有灌装带（38），灌装带（38）入口处设有排罐单元，灌装机（37）出口处设有打标带（40），打标带（40）输出端设有翻转单元，翻转单元输出端与打标机（39）连接。

2.根据权利要求1所述的一种辣椒酱的生产系统，其特征在于：破碎单元包括有破碎机壳（1），破碎机壳（1）呈圆筒形，破碎机壳（1）下部一侧设有出料口，破碎机壳（1）内腔下部设有上小下大的锥形破碎盘（2），锥形破碎盘（2）底部中心处固定有竖直向下的动力轴（3），动力轴（3）底部向下套装在机架（4）的轴承环内，机架（4）下部安装有动力电机（5），动力电机（5）的传动轴向上与动力轮（6）连接，动力轴（3）下部安装有从动轮（7），动力轮（6）与从动轮（7）之间通过传动皮带连接，锥形破碎盘（2）表面设有凸起的破碎刺（8），破碎机壳（1）下部内腔壁上固定有抛料挡板（9）；抛料挡板（9）下方的破碎机壳（1）内腔安装有上大下小的锥筒形的限料环（11），限料环（11）底部与锥形破碎盘（2）外周面下部接触，出料口处的限料环（11）上设有内外贯穿的筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种辣椒酱的生产系统，其特征在于：炒制单元包括有炒罐（21），炒罐（21）呈竖向安装的圆筒形，炒罐（21）底部设有球面状的炒板（22），炒板（22）的内弧面向上，炒板（22）下方安装有热风箱（23），热风箱（23）呈圆筒形，其底部通过箱底板密封，炒板（22）固定在热风箱（23）顶部，炒罐（21）底部与热风箱（23）顶部边缘处连接固定；热风箱（23）内设有若干条供风管（24），供风管（24）其中一端穿过热风箱（23）与外部热风源连接；热风箱（23）安装在炒制架（29）上，热风箱（23）顶部与炒板（22）底部连接，炒罐（21）内腔上部中心处设有铰环（25），铰环（25）外环面上设有定位支杆（26），定位支杆（26）为三条，等份分布在铰环（25）外环面上；定位支杆（26）外端与炒罐（21）内腔侧上部连接；铰环（25）底部活动安装有炒轴（27），炒轴（27）底部向下穿过炒板（22）、热风箱（23）后与炒轴齿轮（28）连接，炒制架（29）下部安装有炒制电机（210），炒制电机（210）的传动轴向上与传动齿轮（211）连接，炒制架（29）上部安装有中间齿轮（212），中间齿轮（212）一侧与传动齿轮（211）啮合，另一侧的炒轴齿轮（28）啮合，炒罐（21）内的炒轴（27）下部安装有调节环（213），调节环（213）外环面上安装有数量大于2的炒杆（214）；炒杆（214）一端与调节环（213）外环面连接，另一端倾斜向下与炒铲（215）连接，炒铲（215）一端与炒杆（214）连接，另一端倾斜向下与炒板（22）表面接触，安装后的炒铲（215）位于炒轴（27）旋转方向前侧。

4.根据权利要求1所述的一种辣椒酱的生产系统，其特征在于：排罐单元包括有排列架（41），排列架（41）顶部安装有台板（42），排列架（41）上部安装有托架（44），托架（44）顶部中心处安装有圆柱形的托柱（47），托柱（47）顶部活动安装有滚珠，托柱（47）上方的台板（42）上设有上下贯穿的转盘孔，轴盘孔内安装有转盘板（43），转盘板（43）底部中心处安装有限位环（48），限位环（48）与托柱（47）套合，套合后的转盘板（43）由滚珠承托，转盘板（43）上方安装有排列导向环（49），排列导向环（49）其中一侧开有排列出口，排列出口处的排列导向环（49）上连接有导出限位杆（411）；导出限位杆（411）输出端延伸至灌装带（38）输入端两侧，转盘板（43）呈圆形，排列导向环（49）内径小于转盘板（43）外径；托架（44）底部安装有转盘电机（45），转盘电机（45）的传动轴向上穿过托架（44）与转盘主动齿轮（46）连接，限位环（48）外环面上设有从动齿牙，限位环（48）与转盘主动齿轮（46）之间的托架（44）上安装有中间同步齿轮（410），中间同步齿轮（410）一侧与转盘主动齿轮（46）啮合，另一侧与从动齿牙啮合。

5.根据权利要求1所述的一种辣椒酱的生产系统，其特征在于：翻转单元包括有第一立杆（53）、第二立杆（54）、第一固定杆（56）、第二固定杆（57），其中，第一立杆（53）、第二立杆（54）分别固定在打标带（40）输出端两侧的机架上，第一固定杆（56）、第二固定杆（57）分别固定在打标机（39）入口两侧，第一翻转导向杆（58）其中一端与第一立杆（53）上部连接，第一翻转导向杆（58）另一端呈旋转形折弯后与第二固定杆（57）下部连接；第二翻转导向杆（59）其中一端与第一立杆（53）下部连接，第二翻转导向杆（59）另一端呈旋转形折弯后与第二固定杆（57）上部连接；第三翻转导向杆（510）其中一端与第二立杆（54）上部连接，第三翻转导向杆（510）另一端呈旋转形折弯后与第一固定杆（56）下部连接；第四翻转导向杆（511）其中一端与第二立杆（54）下部连接，第四翻转导向杆（511）另一端呈旋转形折弯后与第一固定杆（56）上部连接；连接后的第一翻转导向杆（58）、第二翻转导向杆（59）与第三翻转导向杆（510）、第四翻转导向杆（511）之间形成翻转区。

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