CN116268485B - 一种连续作业的肉松翻炒加工设备及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工工艺领域，尤其涉及一种连续作业的肉松翻炒加工设备及加工工艺，包括下外壳，下外壳上侧中心处固定连接有炒制盘，炒制盘固定连接有加热管，加热管的两端向下弯折穿过下外壳，下外壳下侧固定连接有用于产生热量的加热器，加热管伸出下外壳的两端与加热器固定连接，下外壳上侧固定连接有上外壳，上外壳内部位于炒制盘上侧位置处转动连接有与炒制盘同轴心的第一转盘，第一转盘的锥形部分与炒制盘的锥形部分锥度一致，下外壳下侧按圆周方向均匀分布固定连接有多个与地面连接的支脚。本发明能够实现肉松的连续作业加工，同时能够通过翻炒杆在翻炒肉松的过程中不断定量的添加食用油保证翻炒质量和成品肉松的质量。
Description
技术领域
本发明属于食品加工工艺领域，尤其涉及一种连续作业的肉松翻炒加工设备及加工工艺。
背景技术
在生产肉松时，需要对煮制调味之后的肉块进行炒制，炒制过程通常使用炒制滚筒分批进行翻炒加工，往往是不连续的，且需要操作人员根据经验不断向炒制滚筒中喷洒食用油，从而使现有的肉松翻炒加工工艺有以下缺点：
不能进行连续的加工作业，效率低下，成品质量不一致，在翻炒过程中无法自动并定量的添加食用油，导致炒制成品质量下降，在长时间连续翻炒作业时调料凝结在炒制加工表面导致成品质量改变。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连续作业的肉松翻炒加工设备及加工工艺，利用翻炒杆在炒制盘表面不断翻炒进行肉松加工并实现连续的加工提高加工效率，同时利用翻炒杆的自转与炒制盘的配合同时利用单向阀的单向进油效果使翻炒杆在翻炒过程中，能够自动并定量均匀的在炒制盘表面涂抹食用油，提高成品质量，同时利用与炒制盘表面紧密贴合的清洁刷在翻炒杆转动过程中不断清洁炒制盘表面，避免调料凝固附着在炒制盘锥形面上导致长时间使用后成品质量下降。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续作业的肉松翻炒加工设备，包括下外壳，所述下外壳上侧中心处固定连接有内部中空的圆锥形的炒制盘，所述炒制盘内部中空内固定连接有贴合炒制盘内部圆锥面螺旋分布的加热管，所述加热管的两端向下弯折穿过下外壳，所述下外壳下侧位于加热管伸出下外壳的两端对应位置处固定连接有用于产生热量的加热器，所述加热管伸出下外壳的两端与加热器固定连接，所述下外壳上侧固定连接有上外壳，所述上外壳内部位于炒制盘上侧位置处转动连接有与炒制盘同轴心的第一转盘，所述第一转盘的锥形部分与炒制盘的锥形部分锥度一致，所述下外壳下侧按圆周方向均匀分布固定连接有多个与地面连接的支脚。
优选的，所述第一转盘的圆锥部分上按圆周方向均匀分布转动连接有多个倾斜转动的第二转盘，每个所述第二转盘内按圆周方向均匀分布转动连接有一组翻炒杆，每个所述翻炒杆内中轴处开设有贯通的注油道，每组所述翻炒杆伸出第二转盘的上端处紧密贴合滑动连接有套筒，每组所述套筒远离第二转盘的一端外壁上固定连接有固定盘，每个所述固定盘远离第二转盘的一侧位于每个套筒对应位置处按圆周方向均匀分布固定连接有一组单向阀。利用翻炒杆不断自转过程中与炒制盘锥形面之间的配合以及单向阀的单向进油的效果实现在对肉松进行翻炒的同时不断翻炒杆不断从下油盘内部吸取食用油并均匀涂抹在炒制盘表面。
优选的，每个所述固定盘远离第二转盘的一侧中心处固定连接有分油管，所述分油管与对应的每组所述单向阀连通连接，所述分油管远离固定盘的一端外侧圆周面上固定连接有第四齿轮，所述第一转盘外侧圆周面上位于第四齿轮对应位置处固定连接有与每个所述第四齿轮啮合传动连接的第五齿轮，所述上外壳内壁上位于第四齿轮对应位置处固定连接有与每个所述第四齿轮啮合传动连接的第三齿轮，每个所述分油管远离固定盘的一端转动连接有与分油管内部连通的环形的下油盘，所述下油盘远离固定盘的一端紧密贴合转动连接有上油盘，所述上油盘远离固定盘的一侧固定连接有与下油盘内部连通的注油管。利用第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮之间的啮合传动作用使固定盘驱动每组翻炒杆在第一转盘不断转动的同时进行自转，从而翻动炒制盘锥形面上的肉丝进行翻炒制成肉松。
优选的，所述第一转盘伸出上油盘的一端外侧圆周面上固定连接有第一齿轮，所述上油盘远离固定盘的一侧远离注油管的一侧处固定连接有支座，所述支座远离上油盘的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过支座传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接。
优选的，每组所述翻炒杆伸出第二转盘的下端滑动连接有弯折朝向炒制盘锥形面的弯头，每个所述弯头远离第二转盘的一端固定连接有与弯头内部连通的刷座，每个所述刷座靠近炒制盘的一侧固定连接有与炒制盘锥形面紧密贴合的疏松多孔的清洁刷，每个所述刷座位于弯头内的部分与对应的翻炒杆位于弯头内的一端之间固定连接有弹簧。利用一直贴合炒制盘锥形表面的清洁刷不断的配合涂抹的食用油清洁炒制盘锥形面，避免调味料附着在炒制盘表面，使设备长时间使用后依然能够保证加工质量均匀。
优选的，所述第一转盘中轴处开设有注料口，所述注料口靠近炒制盘的一端处固定连接有环形的剥离环，所述剥离环靠近炒制盘的一端处按圆周方向均匀分布开设有多个进料口，所述剥离环内壁处位于每两个进料口之间处固定连接有一组用于剥离撕扯肉丝的剥离齿。
优选的，所述第一转盘靠近下外壳的环形面上按圆周方向均匀分布固定连接有多个倾斜设置的拨片，所述上外壳圆周外壁上位于拨片的对应位置一侧开设有用于排料的集料口。
根据上述的一种连续作业的肉松翻炒加工设别及加工工艺，工艺流程如下：
S1:设备处于初始状态，操作人员首先启动加热器对炒制盘进行预热，然后通过注油管向下油盘内部注入食用油，然后操作人员将煮制调味好的肉块放入注料口之中；
S2:然后操作人员启动电机使第一转盘开始转动，转动过程中剥离环随之转动并利用剥离齿不断将注料口内的肉块剥离撕扯形成均匀的肉丝并从进料口处进入炒制盘的锥形面上进行炒制；
S3:进入炒制盘锥形面上的肉丝被炒制盘加热炒制，此时由于第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮之间的啮合传动作用使固定盘驱动每组翻炒杆在第一转盘不断转动的同时进行自转，从而翻动炒制盘锥形面上的肉丝进行翻炒制成肉松；
S4:炒制完成的肉松不断从炒制盘的锥形面上掉落，并在转动的拨片的转动作用下逐渐聚集并从集料口处排出设备，此炒制过程连续不断，能够连续进行肉松炒制加工过程；
S5:在炒制肉松的过程中，需要不断向炒制盘的表面涂抹食用油，从而增加肉松的风味并避免肉松在炒制过程中煳掉或肉松粘连在炒制盘表面影响翻炒，利用翻炒杆不断自转过程中与炒制盘锥形面之间的配合以及单向阀的单向进油的效果实现在对肉松进行翻炒的同时不断翻炒杆不断从下油盘内部吸取食用油并均匀涂抹在炒制盘表面；
S6:在长时间使用设备时，肉松原料中带有的调料易凝固附着在炒制盘表面，长时间累计残留会导致炒制的肉松成品质量下降，在炒制过程中，利用一直贴合炒制盘锥形表面的清洁刷不断的配合涂抹的食用油清洁炒制盘锥形面，避免调味料附着在炒制盘表面，使设备长时间使用后依然能够保证加工质量均匀。
与现有技术相比，本一种连续作业的肉松翻炒加工设备及加工工艺有以下优点：
能够利用翻炒杆在炒制盘表面不断翻炒进行肉松加工并实现连续的加工提高加工效率，同时利用翻炒杆的自转与炒制盘的配合同时利用单向阀的单向进油效果使翻炒杆在翻炒过程中，能够自动并定量均匀的在炒制盘表面涂抹食用油，提高成品质量，同时利用与炒制盘表面紧密贴合的清洁刷在翻炒杆转动过程中不断清洁炒制盘表面，避免调料凝固附着在炒制盘锥形面上导致长时间使用后成品质量下降。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的主体侧视图。
图3是图2中A-A处的剖视图。
图4是图3中D处的局部放大图。
图5是图3中F处的局部放大图。
图6是图3中E处的局部放大图。
图7是图3中B-B处的剖视图。
图8是图3中C-C处的剖视图。
图中：上外壳10，支脚11，集料口12，注油管13，第一齿轮14，第一转盘15，注料口16，第二齿轮17，支座18，电机19，加热器20，下外壳21，上油盘22，下油盘23，第三齿轮24，拨片25，加热管26，炒制盘27，分油管28，第四齿轮29，第五齿轮30，单向阀31，固定盘32，套筒33，翻炒杆34，注油道35，第二转盘36，弯头37，弹簧38，刷座39，清洁刷40，剥离环41，进料口42，剥离齿43。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种连续作业的肉松翻炒加工设备及加工工艺，相对于背景技术，能够实现肉松的连续作业加工，同时能够通过翻炒杆在翻炒肉松的过程中不断定量的添加食用油保证翻炒质量和成品肉松的质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图8中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
实施例一：
如图1、图2和图3所示，一种连续作业的肉松翻炒加工设备，包括下外壳21，下外壳21上侧中心处固定连接有内部中空的圆锥形的炒制盘27，炒制盘27内部中空内固定连接有贴合炒制盘27内部圆锥面螺旋分布的加热管26，加热管26的两端向下弯折穿过下外壳21，下外壳21下侧位于加热管26伸出下外壳21的两端对应位置处固定连接有用于产生热量的加热器20，加热管26伸出下外壳21的两端与加热器20固定连接，下外壳21上侧固定连接有上外壳10，上外壳10内部位于炒制盘27上侧位置处转动连接有与炒制盘27同轴心的第一转盘15，第一转盘15的锥形部分与炒制盘27的锥形部分锥度一致，下外壳21下侧按圆周方向均匀分布固定连接有多个与地面连接的支脚11。
如图3、图4和图5所示，第一转盘15的圆锥部分上按圆周方向均匀分布转动连接有多个倾斜转动的第二转盘36，每个第二转盘36内按圆周方向均匀分布转动连接有一组翻炒杆34，每个翻炒杆34内中轴处开设有贯通的注油道35，每组翻炒杆34伸出第二转盘36的上端处紧密贴合滑动连接有套筒33，每组套筒33远离第二转盘36的一端外壁上固定连接有固定盘32，每个固定盘32远离第二转盘36的一侧位于每个套筒33对应位置处按圆周方向均匀分布固定连接有一组单向阀31。
如图3、图4和图7所示，每个固定盘32远离第二转盘36的一侧中心处固定连接有分油管28，分油管28与对应的每组单向阀31连通连接，分油管28远离固定盘32的一端外侧圆周面上固定连接有第四齿轮29，第一转盘15外侧圆周面上位于第四齿轮29对应位置处固定连接有与每个第四齿轮29啮合传动连接的第五齿轮30，上外壳10内壁上位于第四齿轮29对应位置处固定连接有与每个第四齿轮29啮合传动连接的第三齿轮24，每个分油管28远离固定盘32的一端转动连接有与分油管28内部连通的环形的下油盘23，下油盘23远离固定盘32的一端紧密贴合转动连接有上油盘22，上油盘22远离固定盘32的一侧固定连接有与下油盘23内部连通的注油管13。
如图1、图2和图3所示，第一转盘15伸出上油盘22的一端外侧圆周面上固定连接有第一齿轮14，上油盘22远离固定盘32的一侧远离注油管13的一侧处固定连接有支座18，支座18远离上油盘22的一侧固定连接有电机19，电机19的输出端穿过支座18传动连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮14啮合传动连接。
本实施例中，设备处于初始状态，操作人员首先启动加热器20，通过加热器20对加热管26进行加热，加热管26将热量均匀传导至炒制盘27上对炒制盘27进行预热，然后通过注油管13向下油盘23内部连续不断的注入食用油，使下油盘23内的食用油液面一直高于分油管28保证供油，然后操作人员将煮制调味好的肉块原料放入注料口16之中。
然后操作人员启动电机19使第二齿轮17驱动第一齿轮14带动第一转盘15开始转动，原料进入炒制盘27锥形面上被炒制盘27加热炒制，此时由于第三齿轮24、第四齿轮29和第五齿轮30之间的啮合传动作用使固定盘32驱动每组翻炒杆34在第一转盘15不断转动的同时进行自转，每组翻炒杆34贴合炒制盘27锥形面进行转动，从而翻动炒制盘27锥形面上的肉丝进行翻炒制成肉松。
在炒制肉松的过程中，需要不断向炒制盘27的表面涂抹食用油，从而增加肉松的风味并避免肉松在炒制过程中煳掉或肉松粘连在炒制盘27表面影响翻炒，利用翻炒杆34不断自转过程中与炒制盘27锥形面之间的配合实现周期伸缩运动，并利用单向阀31在翻炒杆34伸出套筒33时连通注油道35与分油管28，以及在翻炒杆34缩回套筒33时断开注油道35与分油管28的连通的单向进油的效果，实现在对肉松进行翻炒的同时不断翻炒杆34不断从下油盘23内部吸取食用油并均匀涂抹在炒制盘27表面，并且涂油效果均匀涂油量始终稳定一致，从而保证成品肉松的质量均匀一致。
实施例二：
作为的进一步的实施例，如图3和图5所示，每组翻炒杆34伸出第二转盘36的下端滑动连接有弯折朝向炒制盘27锥形面的弯头37，每个弯头37远离第二转盘36的一端固定连接有与弯头37内部连通的刷座39，每个刷座39靠近炒制盘27的一侧固定连接有与炒制盘27锥形面紧密贴合的疏松多孔的清洁刷40，每个刷座39位于弯头37内的部分与对应的翻炒杆34位于弯头37内的一端之间固定连接有弹簧38。
如图3和图6所示，第一转盘15中轴处开设有注料口16，注料口16靠近炒制盘27的一端处固定连接有环形的剥离环41，剥离环41靠近炒制盘27的一端处按圆周方向均匀分布开设有多个进料口42，剥离环41内壁处位于每两个进料口42之间处固定连接有一组用于剥离撕扯肉丝的剥离齿43。
如图3和图8所示，第一转盘15靠近下外壳21的环形面上按圆周方向均匀分布固定连接有多个倾斜设置的拨片25，上外壳10圆周外壁上位于拨片25的对应位置一侧开设有用于排料的集料口12。
本实施例中，在长时间使用设备时，肉松原料中带有的调料等易凝固附着在炒制盘27表面，长时间累计残留会导致炒制的肉松成品质量下降，在炒制过程中，利用一直贴合炒制盘27锥形表面的清洁刷40不断的配合涂抹的食用油清洁炒制盘27锥形面，避免调味料附着在炒制盘27表面，使设备长时间使用后依然能够保证加工质量均匀。
在第一转盘15转动过程中剥离环41随之转动并利用剥离齿43不断将注料口16内的肉块剥离撕扯形成均匀的肉丝并从进料口42处进入炒制盘27的锥形面上进行炒制，从而保证成品肉松为均匀丝状，保证成品质量。
炒制完成的肉松不断从炒制盘27的锥形面上掉落，并在转动的拨片25的转动作用下逐渐聚集并从集料口12处排出设备，此炒制过程连续不断，能够连续进行肉松炒制加工过程。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种连续作业的肉松翻炒加工设备，包括下外壳(21)，其特征在于，所述下外壳(21)上侧中心处固定连接有内部中空的圆锥形的炒制盘(27)，所述炒制盘(27)内部中空内固定连接有贴合炒制盘(27)内部圆锥面螺旋分布的加热管(26)，所述加热管(26)的两端向下弯折穿过下外壳(21)，所述下外壳(21)下侧位于加热管(26)伸出下外壳(21)的两端对应位置处固定连接有用于产生热量的加热器(20)，所述加热管(26)伸出下外壳(21)的两端与加热器(20)固定连接，所述下外壳(21)上侧固定连接有上外壳(10)，所述上外壳(10)内部位于炒制盘(27)上侧位置处转动连接有与炒制盘(27)同轴心的第一转盘(15)，所述第一转盘(15)的锥形部分与炒制盘(27)的锥形部分锥度一致，所述下外壳(21)下侧按圆周方向均匀分布固定连接有多个与地面连接的支脚(11)；
所述第一转盘(15)的圆锥部分上按圆周方向均匀分布转动连接有多个倾斜转动的第二转盘(36)，每个所述第二转盘(36)内按圆周方向均匀分布转动连接有一组翻炒杆(34)，每个所述翻炒杆(34)内中轴处开设有贯通的注油道(35)，每组所述翻炒杆(34)伸出第二转盘(36)的上端处紧密贴合滑动连接有套筒(33)，每组所述套筒(33)远离第二转盘(36)的一端外壁上固定连接有固定盘(32)，每个所述固定盘(32)远离第二转盘(36)的一侧位于每个套筒(33)对应位置处按圆周方向均匀分布固定连接有一组单向阀(31)。
2.根据权利要求1所述的一种连续作业的肉松翻炒加工设备，其特征在于，每个所述固定盘(32)远离第二转盘(36)的一侧中心处固定连接有分油管(28)，所述分油管(28)与对应的每组所述单向阀(31)连通连接，所述分油管(28)远离固定盘(32)的一端外侧圆周面上固定连接有第四齿轮(29)，所述第一转盘(15)外侧圆周面上位于第四齿轮(29)对应位置处固定连接有与每个所述第四齿轮(29)啮合传动连接的第五齿轮(30)，所述上外壳(10)内壁上位于第四齿轮(29)对应位置处固定连接有与每个所述第四齿轮(29)啮合传动连接的第三齿轮(24)，每个所述分油管(28)远离固定盘(32)的一端转动连接有与分油管(28)内部连通的环形的下油盘(23)，所述下油盘(23)远离固定盘(32)的一端紧密贴合转动连接有上油盘(22)，所述上油盘(22)远离固定盘(32)的一侧固定连接有与下油盘(23)内部连通的注油管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种连续作业的肉松翻炒加工设备，其特征在于，所述第一转盘(15)伸出上油盘(22)的一端外侧圆周面上固定连接有第一齿轮(14)，所述上油盘(22)远离固定盘(32)的一侧远离注油管(13)的一侧处固定连接有支座(18)，所述支座(18)远离上油盘(22)的一侧固定连接有电机(19)，所述电机(19)的输出端穿过支座(18)传动连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与第一齿轮(14)啮合传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续作业的肉松翻炒加工设备，其特征在于，每组所述翻炒杆(34)伸出第二转盘(36)的下端滑动连接有弯折朝向炒制盘(27)锥形面的弯头(37)，每个所述弯头(37)远离第二转盘(36)的一端固定连接有与弯头(37)内部连通的刷座(39)，每个所述刷座(39)靠近炒制盘(27)的一侧固定连接有与炒制盘(27)锥形面紧密贴合的疏松多孔的清洁刷(40)，每个所述刷座(39)位于弯头(37)内的部分与对应的翻炒杆(34)位于弯头(37)内的一端之间固定连接有弹簧(38)。
5.根据权利要求1所述的一种连续作业的肉松翻炒加工设备，其特征在于，所述第一转盘(15)中轴处开设有注料口(16)，所述注料口(16)靠近炒制盘(27)的一端处固定连接有环形的剥离环(41)，所述剥离环(41)靠近炒制盘(27)的一端处按圆周方向均匀分布开设有多个进料口(42)，所述剥离环(41)内壁处位于每两个进料口(42)之间处固定连接有一组用于剥离撕扯肉丝的剥离齿(43)。
6.根据权利要求1所述的一种连续作业的肉松翻炒加工设备，其特征在于，所述第一转盘(15)靠近下外壳(21)的环形面上按圆周方向均匀分布固定连接有多个倾斜设置的拨片(25)，所述上外壳(10)圆周外壁上位于拨片(25)的对应位置一侧开设有用于排料的集料口(12)。
7.一种连续作业的肉松翻炒加工工艺，根据权利要求1-6任意一项所述的一种连续作业的肉松翻炒加工设备，其特征在于，工艺流程如下：
S1:设备处于初始状态，操作人员首先启动加热器(20)对炒制盘(27)进行预热，然后通过注油管(13)向下油盘(23)内部注入食用油，然后操作人员将煮制调味好的肉块放入注料口(16)之中；
S2:然后操作人员启动电机(19)使第一转盘(15)开始转动，转动过程中剥离环(41)随之转动并利用剥离齿(43)不断将注料口(16)内的肉块剥离撕扯形成均匀的肉丝并从进料口(42)处进入炒制盘(27)的锥形面上进行炒制；
S3:进入炒制盘(27)锥形面上的肉丝被炒制盘(27)加热炒制，此时由于第三齿轮(24)、第四齿轮(29)和第五齿轮(30)之间的啮合传动作用使固定盘(32)驱动每组翻炒杆(34)在第一转盘(15)不断转动的同时进行自转，从而翻动炒制盘(27)锥形面上的肉丝进行翻炒制成肉松；
S4:炒制完成的肉松不断从炒制盘(27)的锥形面上掉落，并在转动的拨片(25)的转动作用下逐渐聚集并从集料口(12)处排出设备，此炒制过程连续不断，能够连续进行肉松炒制加工过程；
S5:在炒制肉松的过程中，需要不断向炒制盘(27)的表面涂抹食用油，从而增加肉松的风味并避免肉松在炒制过程中煳掉或肉松粘连在炒制盘(27)表面影响翻炒，利用翻炒杆(34)不断自转过程中与炒制盘(27)锥形面之间的配合以及单向阀(31)的单向进油的效果实现在对肉松进行翻炒的同时不断翻炒杆(34)不断从下油盘(23)内部吸取食用油并均匀涂抹在炒制盘(27)表面；
S6:在长时间使用设备时，肉松原料中带有的调料易凝固附着在炒制盘(27)表面，长时间累计残留会导致炒制的肉松成品质量下降，在炒制过程中，利用一直贴合炒制盘(27)锥形表面的清洁刷(40)不断的配合涂抹的食用油清洁炒制盘(27)锥形面，避免调味料附着在炒制盘(27)表面，使设备长时间使用后依然能够保证加工质量均匀。
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