CN203723984U - 一种食品加工机粉碎刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种厨房电动器具的粉碎部件，特别涉及一种食品加工机粉碎刀片，包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，所述翼根中心设有安装孔，其特征在于：，所述刀翼上设有线形刃和圆弧刃，所述圆弧刃包括凸刃和凹刃，所述凸刃和凹刃的刃口为连续相切的圆弧。采用上述技术方案后，食品加工机粉碎刀片不仅外形美观新颖，而且还能实现粉碎不同属性的物料，通过圆弧刃的凸刃与凹刃的结合设置，相应增大了刀片与物料碰撞的几率，提高了粉碎效率；同时，还能减少了刀片卷刃的可能，提高了刀片整体强度；另外，该粉碎刀片清洗方便，不容易伤手，还有，该粉碎刀片加工方便，易于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厨房电动器具的粉碎部件，特别涉及一种食品加工机粉碎刀片。
背景技术
随着人们生活水平的提高，使用食品加工机制作饮品已经成为一种生活时尚。食品加工机的粉碎效果以及制作出来的饮品口感也逐渐成为越来越多的消费者所重点关注的话题。而食品加工机粉碎刀片的结构则直接影响食品加工机的粉碎效果以及饮品口感。目前市场上所使用的粉碎刀片大多采用在刀翼上直接设置线形状或者圆弧状的刃口。对于刀片刃口是线形状结构的，在粉碎硬质物料时，刀片容易卷刃、变钝，需要经常更换，不方便消费者长期使用。对于刃口是圆弧状结构的刀片，刃口锋利、粉碎效果较好。但同时，消费者在清洗时容易碰伤或刮伤，存在安全隐患；另外，圆弧状刃口的刀片加工工艺复杂，成本较高，不利于批量生产。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉碎效果好、加工简单、可批量生产的食品加工机粉碎刀片。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机粉碎刀片，包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，所述翼根中心设有安装孔，其特征在于：所述刀翼上设有线形刃和圆弧刃，所述圆弧刃包括凸刃和凹刃，所述凸刃与凹刃的刃口为连续相切的圆弧。
进一步的，所述刀翼背面刀刃的一侧设有切削槽，所述切削槽与圆弧刃一体加工成型，且切削槽与凹刃对应设置。
进一步的，所述切削槽位于刀翼正面或者刀翼背面。
进一步的，所述刀翼上刀背的一侧设有沟槽，所述沟槽位于刀翼正面或者刀翼背面。
进一步的，所述沟槽的槽宽为L2，L2≥1mm。
进一步的，所述圆弧刃位于刀翼自由端。
进一步的，所述圆弧刃长度为刀翼长度的1/5~2/3。
进一步的，所述圆弧刃的刃口宽度为L1，0.2mm＜L1≤3mm。
进一步的，所述刀翼平面相对于翼根平面弯折角为α，0≤α≤20°。
进一步的，所述刀翼至少为两个且沿翼根周向均布。
采用上述技术方案后，在刀翼上刀刃的一侧设置线形刃和圆弧刃，并且圆弧刃的凸刃与凹刃的刃口为连续相切的圆弧，不仅使得刀片新颖美观，而且还实现了食品加工机粉碎刀片可以粉碎不同属性的物料，减少了刀片卷刃的可能，提高了刀片粉碎效率；同时，圆弧刃与切削槽一体加工成型，加工方便，易于批量生产；另外，在高速旋转粉碎过程中，食品加工机粉碎刀片的刀背的一侧会形成真空区域，水流在大气压力的作用下不断的向该真空区域填充，通过在刀翼上刀背的一侧设置沟槽，可以加大该真空区域，从而相应加快了水流的流动速度，间接的提高了粉碎刀片的粉碎效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型实施例四的结构示意图；
图5为图4中食品加工机粉碎刀片的侧向示意图；
图6为图4中食品加工机粉碎刀片的另一侧向示意图。
具体实施方式
需要说明的是，本实用新型中，所述刀刃的一侧为在刀翼上开设有刀刃口的一侧，所述刀背的一侧是指刀翼上与刀刃口相对应设置且无刀刃口的一侧；所述刀翼正面是指刀翼上开设有刀刃面的一面，所述刀翼背面是指与刀翼正面相反的一面。还需要说明的是，本实用新型的任意实施例的任意变换也适用于本实用新型的其它实施例。
实施例一：
如图1所示，为本实用新型的第一种实施例。一种食品加工机粉碎刀片，包括翼根1和与翼根1连为一体的刀翼2，所述翼根中心设有安装孔3，所述刀翼的一侧为刀刃21，另一侧为刀背22，所述刀刃21的一侧设有线形刃211和圆弧刃212，所述圆弧刃212位于刀翼2的自由端，所述圆弧刃包括凹刃I和凸刃Ⅱ，所述凹刃I和凸刃Ⅱ的刃口为连续相切的圆弧。
需要说明的是，所述刀翼可以为两个或两个以上，且沿翼根周向均布，本实施中，所述刀翼为三个，沿翼根120°周向布置。本实施例中，圆弧刃的长度L为刀翼长度G的1/5~2/3，当圆弧刃长度小于刀翼长度1/5时，圆弧刃因长度较小，工艺上较难加工，不利于批量生产；而当圆弧刃长度大于刀翼长度2/3时，因圆弧刃长度较长，消费者在清洗时容易碰伤、刮伤，存在安全风险。
本实施例中，通过在刀翼上刀刃的一侧设置线形刃和圆弧刃，并且圆弧刃的凸刃与凹刃的刃口为连续相切的圆弧，使得粉碎刀片外观更新颖、更美观；同时，刀片在粉碎过程中物料做离心运动，刀翼自由端更容易碰撞物料，因此，本实施例中将圆弧刃设置在刀翼的自由端，实现粉碎刀片能够粉碎不同属性的物料，解决了传统线形刃刀片容易卷刃的问题，相应提高了食品加工机粉碎刀片的粉碎效率；另外，圆弧刃具有凹刃和凸刃，因此，相比于传统的线形刃具有更长的刀片刃口，相应增加了与物料碰撞的几率，从而提高了粉碎刀片的粉碎效率；还有，通过合理设置圆弧刃的长度不仅易于刀片的可批量生产，还可以防止消费者在清洗时受伤。
实施例二：
如图2所示，为本实用新型的第二种实施例。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述刀翼有四个，且沿翼根周向90°均布。并且在刀翼正面23上刀刃的一侧设有切削槽213，所述切削槽213与圆弧刃一体加工成型，且切削槽213与圆弧刃的凹刃对应设置。
本实施例中，所述切削槽是通过磨削的方式在刀翼正面加工而成，在加工过程中，在磨削形成切削槽的同时，在刀翼上刀刃的一侧相应形成圆弧刃的凸刃和凹刃，圆弧刃的凹刃与切削槽相连。本实施例中，切削槽与圆弧刃一体加工形成，使食品加工机粉碎刀片加工更简单、更快捷。同时，本实施例中，所述圆弧刃刃口的宽度为L1，当L1≤0.2mm时，因尺寸较小，工艺上难以保证加工精度；而当L1＞3mm时，因刃口宽度较大，圆弧刃的强度较弱，容易存在卷刃现象。因此，对于本实用新型来说，0.2mm＜L1≤3mm，从而保证了食品加工机粉碎刀片既可以满足加工精度，又不容易出现卷刃现象；其中，需要说明的是，本实施例中，所述切削槽也可以设置在刀翼背面，其中，切削槽的宽度与圆弧刃凹刃的刃口宽度相同。
本实施例中，通过磨削切削槽的方式加工圆弧刃，使得圆弧刃的工艺加工更简单、更快捷，利于工业上批量生产；同时，物料在被粉碎的过程中，切削槽还可以对水流具有引流作用，以加速水流的运动，从而间接提高了粉碎刀片的粉碎效率。
实施例三：
如图3所示，为本实用新型的第三种实施例。本实施例是在上述实施例的基础上做的进一步改进，本实施例中，切削槽213设置在刀翼背面24刀刃的一侧，通过在刀翼背面24磨削切削槽213相应形成圆弧刃，同时，在刀翼背面24还开设有沟槽221，该沟槽221位于刀翼上刀背22的一侧。
需要说明的是，所述沟槽可以为一个或一个以上，在本实施例中，所述沟槽为5个，所述沟槽也是通过磨削的加工方式形成。物料在被粉碎的过程中，粉碎刀片高速旋转，在刀翼上刀背的一侧会相应形成真空区域，水流在大气压力的作用下会向该真空区域流动，以填充真空区域，从而提高粉碎刀片的粉碎效率；而当在刀背一侧设置沟槽时，该真空区域相应加大，从而加快了水流向该真空区域流动的速度，进一步的提高了粉碎刀片的粉碎效率。本实施例中，所述沟槽槽宽为L2，从实验效果来看，当L2＜1mm时，粉碎效率提高不明显，因此，对于本实施例来说，要求mm1≤L2。还需要说明的是，本实施例中，所述沟槽也可以设置在刀翼正面刀背的一侧，其所起的效果相同。另外，还需要强调的是，本实施例的结构变换也适用于本实用新型的其它实施例。
实施例四：
如图4、图5、图6所示，为本实用新型的第四种实施例。本实施例与实施例三不同之处在于：本实施例中的三个绕翼根周向均布的刀翼不在同一平面，刀翼平面相对于翼根平面具有一定的折弯角α，其中，第一刀翼2a与翼根为同一平面，第二刀翼2b平面相对于翼根平面折弯角为α1，α1=18°，第三刀翼2c平面相对于翼根平面折弯角为α2，α2=11°。
采用该结构的粉碎刀片，位于各刀翼上的沟槽不在同一平面，因此，在粉碎刀片高速旋转的粉碎过程中，刀翼上凸凹不平的沟槽会对水流具有紊流作用，扰乱了原有的平刀片水流流动规律，从而相应提高了物料被粉碎的效果。需要说明的是，本实施例中刀翼平面与翼根平面的折弯角0≤α≤20°，另外，本实施例中的沟槽也可以设置在刀翼正面上。当然，本实施例的这些变换也适用于本实用新型的其它实施例。
对于本实用新型的食品加工机粉碎刀片来说，既可以适用于电机上置式的食品加工机，也可以适用于电机下置式的食品加工机。本实用新型的食品加工机粉碎刀片可以适用于：豆浆机、米糊机、粥机、料理机等等。
熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围。
Claims (10)
1.一种食品加工机粉碎刀片，包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，所述翼根中心设有安装孔，其特征在于：所述刀翼上设有线形刃和圆弧刃，所述圆弧刃包括凸刃和凹刃，所述凸刃与凹刃的刃口为连续相切的圆弧。
2.根据权利要求1所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼上还设有切削槽，所述切削槽与圆弧刃一体加工成型，且切削槽与凹刃对应设置。
3.根据权利要求2所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述切削槽位于刀翼正面或者刀翼背面。
4.根据权利要求1或2或3所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼上刀背的一侧设有沟槽，所述沟槽位于刀翼正面或者刀翼背面。
5.根据权利要求4所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述沟槽的槽宽为L2，L2≥1mm。
6.根据权利要求1或2或3所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述圆弧刃位于刀翼自由端。
7.根据权利要求1或2或3所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述圆弧刃长度为刀翼长度的1/5~2/3。
8.根据权利要求1或2或3所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述圆弧刃的刃口宽度为L1，0.2mm＜L1≤3mm。
9.根据权利要求1或2或3所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼平面相对于翼根平面弯折角为α，0≤α≤20°。
10.根据权利要求1或2或3所述食品加工机粉碎刀片，其特征在于：所述刀翼至少为两个且沿翼根周向均布。
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| CN107927307A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-04-20 | 佛山市尚艾斯电器有限公司 | 一种新型沙冰刀 |
| CN109483623A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-19 | 安徽华天机械股份有限公司 | 一种食品分切刀及其制造方法 |
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