CN202751254U - 搅拌用刀片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种搅拌用刀片,包括翼根和从翼根周边向外延伸呈十字型分布的刀翼,翼根中心设置有安装孔,刀翼上具有刀刃,所述的各刀翼相对于翼根平面向上弯折或者向下弯折,其特征在于:各刀翼呈使刀片工作状态下在刀翼下方能产生使搅拌物料流向刀翼的螺旋升力的角度弯折。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于该搅拌用刀片的各刀翼相对翼根平面分别向上弯折或者向下弯折,并且所弯折的角度能确保在刀翼下方形成使搅拌物料流向刀翼的漩涡,进而使各刀翼能在第一时间对搅拌物料进行切削、粉碎,以实现快速粉碎,此外,由于搅拌物料在漩涡的螺旋升力作用下流向刀翼,因此,粉碎效果非常好。

Description

搅拌用刀片
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎工具,尤其涉及一种搅拌用刀片,适用于食物料理机和搅拌机。
背景技术
现有的食物料理机或搅拌机用的搅拌刀片一般都包括有翼根和设于翼根外的至少两片刀翼,每片刀翼上均设有刀刃,通过刀刃与物料的接触来实现对物料的切削、粉碎。目前的搅拌刀片可以分为两种结构,一种是各刀翼与翼根均处于同一水平面上,这种刀片结构较为简单,但是相对来讲,搅拌及粉碎效果较差,另一种是各刀翼分别相对于翼根平面略向上或者略向下弯折一定的角度。如专利号为ZL 01236674.9(授权公告号为CN 2480065Y)的中国实用新型所公开的《豆浆机打浆刀片》,以及专利号为ZL201020601286.6(授权公告号为CN 201911941U)的中国实用新型专利所公开的《厨房用具的搅拌刀片》中所提到的各刀翼均向上或者向下略微弯折,以此来提高对物料的搅拌及粉碎效果,但是,由于各刀翼弯折的角度较为有限,并且相对侧的刀翼的弯折的角度均相同,因而,刀片在高速旋转时,虽然在刀翼下方也能形成一定的漩涡,但是该漩涡难以形成足以使物料流向刀翼刃口的螺旋升力,从而使得刀翼对物料的切削、粉碎效果较差,进而使得完全粉碎物料所需要的时间相对较长。
此外,现有搅拌刀片的翼根和刀翼一般采用分体结构,刀片在安装时,需要将刀翼安装固定在翼根上。显然,分体结构的翼根和刀翼不仅安装和拆卸均较为麻烦,而且结构牢固度相对较差,搅拌刀片经长久使用后,刀翼相对于翼根容易产生松动,进而影响到粉碎效果和使用安全性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,提供一种能迅速粉碎搅拌物料且粉碎效果较好的搅拌用刀片。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该搅拌用刀片,包括翼根和从翼根周边向外延伸呈十字型分布的刀翼,所述翼根中心设置有安装孔,所述刀翼上具有刀刃,所述的各刀翼相对于翼根平面向上弯折或者向下弯折,其特征在于:各刀翼呈使刀片工作状态下在刀翼下方能产生使搅拌物料流向刀翼的螺旋升力的角度弯折。
所述各个刀翼可以采用多种不同的弯折角度,优选地,所述刀翼中的第一刀翼相对于翼根平面向上弯折的角度范围为65~75°,与第一刀翼相对的第三刀翼相对于翼根平面向下弯折的角度范围为17~27°,与第一刀翼相邻的第二刀翼相对于翼根平面向上弯折的角度范围为5~15°,与第二刀翼相对的第四刀翼相对于翼根平面向下弯折的角度范围为5~15°。这样,刀翼采用非对称的弯折角度后,当刀片高速旋转时,可以很轻松地在刀翼下方形成使搅拌物料流向刀翼的漩涡,该漩涡不仅能使物料得以充分搅拌,而且产生的螺旋升力能促使物料快速流向刀翼,使各刀翼能在第一时间对物料进行切削、粉碎,从而实现快速粉碎且粉碎效果更好。
作为上述方案的进一步优选,所述第一刀翼的弯折角度为70°,所述第三刀翼的弯折角度为22°,所述第二刀翼和第四刀翼的弯折角度均为10°。由大量实验表明,各刀翼采用本方案中的弯折角度时,粉碎速度最快,粉碎效果最好。
进一步优选,所述的刀翼与翼根为一体成型结构。这样,可以使刀翼和翼根间的结构更为牢固,搅拌用刀片长久使用后,也不会在刀翼与翼根之间产生松动现象。
所述各个刀翼上的刀刃位置可以有多种设置方式,优选地,位于所述第一刀翼上的第一刀刃和位于所述第三刀翼上的第三刀刃彼此错开呈异侧设置,位于所述第二刀翼上的第二刀刃和位于所述第四刀翼上的第四刀刃彼此错开呈异侧设置,同时,上述各刀刃彼此间隔分布。这样,当待搅拌物料在搅拌旋转的过程中,各刀刃均能对物料进行充分地切削、粉碎,从而进一步提高粉碎效率和粉碎效果。
所述各刀刃的朝向也可以有多种选择,优选地,所述第一刀刃和第三刀刃的刃口朝上,所述第二刀刃和第四刀刃的刃口朝下。经实验证明,各刀刃的刃口采用上述朝向后,可获得更好的粉碎效果。
进一步优选,所述第一刀刃和第三刀刃的刃口朝下,所述第二刀刃和第四刀刃的刃口朝上。同样地,各刀刃的刃口采用上述这种朝向后,也能获得更好的粉碎效果。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于该搅拌用刀片的各刀翼相对翼根平面分别向上弯折或者向下弯折,并且所弯折的角度能确保在刀翼下方形成使搅拌物料流向刀翼的漩涡,进而使各刀翼能在第一时间对搅拌物料进行切削、粉碎,以实现快速粉碎,此外,由于搅拌物料在漩涡的螺旋升力作用下流向刀翼,因此,粉碎效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为图1的后视图;
图4为图1的某个角度的俯视图;
图5为图1的另一角度的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示,本实施例的搅拌用刀片适用于搅拌机或者食物料理机,它包括有翼根1和与翼根1一体成型并呈十字型分布的刀翼,翼根1的中心设置有安装孔3,刀片通过该安装孔3安装在搅拌机或者食物料理机的转轴上,通过转轴的转动来带动刀片进行旋转。虽然现有技术中也有呈十字型分布的刀翼,但大多通过两片独立的刀翼组合而成,或者通过四片独立的刀翼组合而成,并且,刀翼与翼根采用分体结构,可见,本实施例所给出的刀翼与翼根一体成型的结构,不仅结构更为简洁,而且结构牢固度更好,即使刀片长久工作后,刀翼也不会相对翼根产生松动现象。本实施例的刀翼包括从翼根1周边向不同角度延伸出的第一刀翼21、第二刀翼22、第三刀翼23和第四刀翼24,其中,第一刀翼21和第三刀翼23相对设置,第二刀翼22和第四刀翼24也相对设置,并且,上述四个刀翼呈十字型一体分布。
当刀片处于工作状态下时,各刀翼作高速旋转运动,为了确保此时在刀翼下方产生使搅拌物料流向刀翼的螺旋升力,结合流体力学原理,本实施例中的各刀翼作如下弯折:如图5所示,并结合图2和图3可知,第一刀翼21相对于翼根1平面向上弯折70°,第三刀翼23相对于翼根1平面向下弯折22°,第二刀翼22相对于翼根1平面向上弯折10°,第四刀翼24相对于翼根1平面向下弯折10°。由大量实验表明,当上述四个刀翼采用如上弯折角度时,能在刀翼下方轻松形成漩涡,并且该漩涡不仅能使搅拌物料得以充分搅拌,而且漩涡产生的螺旋升力能促使搅拌物料快速流向刀翼,使各刀翼可在第一时间对物料进行切削、粉碎,从而实现快速粉碎且粉碎效果最好。比如由实验可知,采用现有普通刀片需要30s才能完全粉碎的物料,用本实施例给出的刀片进行粉碎,一般在10s之内即可完成粉碎,可见,粉碎效率得以大大提高。此外,在第一刀翼21和第三刀翼23的弯折方向和弯折角度不变的情况下,第二刀翼22可以相对于翼根1平面向下弯折10°,而第四刀翼24相对于翼根1平面向上弯折10°。当然,各刀翼的上述弯折角度均为最佳弯折角度,事实上,每个刀翼的弯折角度允许有5°的正负偏差,即第一刀翼21的弯折角度范围为65~75°,第三刀翼23的弯折角度范围为17~27°,第二刀翼22及第四刀翼24的弯折角度范围为5~15°。
本实施例中,在各刀翼的一侧边均设有分别刀刃,各刀刃的位置具体设置如下:位于第一刀翼21上的第一刀刃211和位于第三刀翼23上的第三刀刃231彼此错开呈异侧设置,位于第二刀翼22上的第二刀刃221和位于第四刀翼24上的第四刀刃241彼此错开呈异侧设置,同时,第一刀刃211、第二刀刃221、第三刀刃231和第四刀刃241彼此间隔分布,即每个刀刃之间均间隔有一个刀翼。刀刃的位置采用上述设置方式后,当待搅拌物料在搅拌旋转过程中,各刀刃均能对物料进行充分地切削、粉碎,从而进一步提高粉碎效率和粉碎效果。另外,本实施例中,第一刀刃211和第三刀刃231的刃口朝上,而第二刀刃221和第四刀刃241的刃口朝下,实验证明,各刀刃的刃口采用上述朝向后,对物料的粉碎效果更好。当然,各刀刃的朝向也可以是:第一刀刃211和第三刀刃231的刃口朝下,而第二刀刃221和第四刀刃241的刃口朝上,采用上述这种朝向后,也能获得更好的粉碎效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理前提下,可以对本实用新型作出多种改型或改进,这些均被视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌用刀片,包括翼根(1)和从翼根(1)周边向外延伸呈十字型分布的刀翼,所述翼根(1)中心设置有安装孔(3),所述刀翼上具有刀刃,所述的各刀翼相对于翼根(1)平面向上弯折或者向下弯折,其特征在于:各刀翼呈使刀片工作状态下在刀翼下方能产生使搅拌物料流向刀翼的螺旋升力的角度弯折。
2.根据权利要求1所述的搅拌用刀片,其特征在于:所述刀翼中的第一刀翼相对于翼根平面向上弯折的角度范围为65~75°,与第一刀翼(21)相对的第三刀翼(23)相对于翼根平面向下弯折的角度范围为17~27°,与第一刀翼(21)相邻的第二刀翼(22)相对于翼根平面向上弯折的角度范围为5~15°,与第二刀翼(22)相对的第四刀翼(24)相对于翼根平面向下弯折的角度范围为5~15°。
3.根据权利要求2所述的搅拌用刀片,其特征在于:所述第一刀翼(21)的弯折角度为70°,所述第三刀翼(23)的弯折角度为22°,所述第二刀翼(22)和第四刀翼(24)的弯折角度均为10°。
4.根据权利要求1或2或3所述的搅拌用刀片,其特征在于:所述的刀翼与翼根(1)为一体成型结构。
5.根据权利要求2或3所述的搅拌用刀片,其特征在于:位于所述第一刀翼(21)上的第一刀刃(211)和位于所述第三刀翼(23)上的第三刀刃(231)彼此错开呈异侧设置,位于所述第二刀翼(22)上的第二刀刃(221)和位于所述第四刀翼(24)上的第四刀刃(241)彼此错开呈异侧设置,同时,上述各刀刃彼此间隔分布。
6.根据权利要求5所述的搅拌用刀片,其特征在于:所述第一刀刃(211)和第三刀刃(231)的刃口朝上,所述第二刀刃(221)和第四刀刃(241)的刃口朝下。
7.根据权利要求5所述的搅拌用刀片,其特征在于:所述第一刀刃(211)和第三刀刃(231)的刃口朝下,所述第二刀刃(221)和第四刀刃(241)的刃口朝上。
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