CN201214065Y - 一种用于物料粉碎的刀片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于物料粉碎的刀片，该刀片包括以安装孔为重叠中心并呈十字形对称分布的两对刀翼，刀翼的旋转切削面上设置有刃口，第一对刀翼由翼根处向上弯折然后回折或者与其翼根同平面，其旋转切削面上的刃口设置在刀翼的下面；第二对刀翼由翼根处向下弯折然后回折，其旋转切削面上的刃口设置在刀翼的上面。所述的刀翼设置有扭角，刀翼的刃口为单面或双面设置的弧形、齿形或线形；两对刀翼自其翼根向上或者向下弯折的角度为80～100度，其回折处至其向上或者向下弯折的翼根处距离0.2～0.8厘米，刀翼的上、下表面设置有呈锉刀纹状分布的齿形突起。该刀片还可以通过刀片合并、刀轴串装方式组成包括有双层或三层刀片的刀体。

Description

一种用于物料粉碎的刀片
技术领域
本实用新型涉及一种刀片，更具体的说，本实用新型涉及一种安装在食饮粉碎机械的物料杯中用于物料粉碎的刀片。
背景技术
现有技术的食饮粉碎机械，如家用豆浆机、米糊机、豆粥机、果汁机等，其物料杯中用于粉碎物料的刀片，一般均是两对刀翼以安装孔为中心呈十字形对称分布，由于刀片的刃口采用一面式设计，且刀片设置在网罩内，所以，高速旋转破碎物料时，搅拌范围小，粉碎效果差，不利于回激水流。
实用新型内容
本实用新型的目的就是克服以上现有技术存在的缺陷，提供一种新型的物料粉碎刀片，该刀片在高速旋转破碎物料时，搅拌范围大，粉碎效果好，无需设置网罩就可以很好的回激和旋压水流，适用于家用豆浆机、米糊机、豆粥机、果汁机以及与粉碎机械配套使用的各种食饮机。
为了实现上述目的，本实用新型的一种技术方案是：一种用于物料粉碎的刀片，包括以安装孔为重叠中心呈十字形对称分布的两对刀翼，其中：第一对刀翼由翼根处向上弯折然后回折，且其旋转切削面上的刃口设置在刀翼的下面；第二对刀翼由翼根处向下弯折然后回折，且其旋转切削面上的刃口设置在刀翼的上面。
在该技术方案中，所述第一对刀翼和第二对刀翼的回折处至其向上或者向下弯折的翼根处距离0.2～0.8厘米，最佳距离为0.5厘米。
为了实现上述目的，本实用新型的另一种技术方案是：一种用于物料粉碎的刀片，包括以安装孔为重叠中心呈十字形对称分布的两对刀翼，其中：第一对刀翼与其翼根同平面，且旋转切削面上的刃口设置在刀翼的下面；第二对刀翼则由翼根处向下弯折然后回折，且其旋转切削面上的刃口设置在刀翼的上面。
在该技术方案中，所述第二对刀翼的回折处至其向下弯折的翼根处距离为0.5～1.5厘米，最佳距离为1厘米。
在前述两种技术方案中：
所述的第一对刀翼和第二对刀翼均相对于翼根平面设置有扭角，所述扭角的角度为0～5度；
所述第一对刀翼旋转切削面上的刃口为单面设置，所述第二对刀翼旋转切削面上的刃口为双面设置；
所述第一对刀翼和第二对刀翼旋转切削面上的刃口为弧形、齿形或线形；
所述的第一对刀翼和第二对刀翼自其翼根向上或者向下弯折的角度为80～100度，最佳角度为90度；
所述第一对刀翼和第二对刀翼的上、下表面设置有若干齿形突起，所述的齿形突起呈锉刀纹状分布，其突起高度为0.4毫米。
作为本实用新型的一种扩展，还可以应用刀片合并方式或刀轴串装方式将前述的刀片组合成刀体，所述的刀体包括双层刀片或三层刀片；还可以应用刀片合并方式和刀轴串装方式的结合将前述的刀体组合成双层刀体或三层刀体，所述双层刀体或三层刀体的每一层均包括双层刀片或三层刀片。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
(1)由于所述刀片的设置呈双层形式，且上层的第一对刀翼由于其旋转切削面上的刃口设置在刀翼的下面，下层的第二对刀翼，由于其旋转切削面上的刃口设置在刀翼的上面，所以，搅拌范围大，粉碎效果好，无需设置网罩就可以很好的回激和旋压水流并使水流产生更强的螺旋升力，增强了上、下层刀片对物料的反复粉碎、分层粉碎和超精细研磨的作用；
(2)由于所述的两对刀翼均设置有扭角，所以，可以加强回激水流；
(3)由于所述刀翼的上、下表面上增设了齿形突起，所以，能够加强刀体对物料的粉碎效果；
(4)由于所述两对刀翼旋转切削面上的刃口可以根据物料的不同将其设置为弧形、齿形或线形，所以，能够适应各种物料的粉碎需求；
(5)由于通过刀片合并和刀轴串装方式组成的刀体具有更多层刀片的组合作用，所以，能够通过多层刀片在物料杯中的叠加设置，使其在更深吃水的杯底产生加强能力的螺旋升力，并同时使其对物料反复粉碎、分层粉碎以及超精细研磨的作用发挥的更好。
附图说明
图1是本实用新型刀片第一种技术方案的示意图；
图2是图1的反面结构示意图；
图3是本实用新型刀片另第一种技术方案的示意图；
图4是图3的反面结构示意图；
图5是第一种技术方案中第二对刀翼旋转切削面上设置双面刃口的示意图；
图6是第二种技术方案中第二对刀翼旋转切削面上设置双面刃口的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细描述。
参见图1、图2，本实用新型用于物料粉碎的刀片，包括第一对刀翼1和第二对刀翼5，所述的第一对刀翼1和第二对刀翼5均为一体式设置，二者以安装孔4为重叠中心安装在一起，安装后的两对刀翼呈十字形对称分布，所述第一对刀翼1由其翼根3处向上弯折然后回折，且其旋转切削面上的刃口9设置在刀翼的下面，所述第二对刀翼5由其翼根8处向下弯折然后回折，且其旋转切削面上的刃口7设置在刀翼的上面。所述第一对刀翼1和第二对刀翼5的回折处2和回折处6分别至其向上或者向下弯折的翼根3和翼根8处的距离为0.2～0.8厘米，其中以0.5厘米为最佳。
参见图3、图4，本实用新型用于物料粉碎的刀片，包括第一对刀翼1和第二对刀翼5，所述的第一对刀翼1和第二对刀翼5均为一体式设置，二者以安装孔4为重叠中心安装在一起，安装后的两对刀翼呈十字形对称分布，所述第一对刀翼1与其翼根3同平面，且其旋转切削面上的刃口9设置在刀翼1的下面；所述第二对刀翼5由其翼根8处向下弯折然后回折，且其旋转切削面上的刃口7设置在刀翼的上面。所述第二对刀翼5的回折处6至其向下弯折的翼根8处的距离为0.5～1.5厘米，其中以1厘米为最佳。
两种技术方案的相同设置如下：
为了更好的回激水流，所述的第一对刀翼1和第二对刀翼5均相对于翼根平面设置有扭角，所述扭角的角度为0～5度。
为了适于粉碎不同的物料，所述第一对刀翼1的刃口可以单面设置(见图1、图2、图3、图4)，所述第二对刀翼5的刃口可以单面(上面或下面)设置(见图1、图2、图3、图4)，也可以双面(上面和下面)设置(见图6、图7)。双面设置时，可以将两对刀翼反装使用，也可以在旋转电机设置为正、反转时使用。
根据粉碎各种物料时的不同要求，所述第一对刀翼1和第二对刀翼5上的刃口可以设置为弧形刃口、齿形刃口或者线形刃口。
所述的第一对刀翼1和第二对刀翼5分别自其翼根3和翼根8处向上或者向下弯折的角度为80～100度，其中以90角为最佳。
为了提高刀片对物料的磨削和粉碎效果，所述第一对刀翼1和第二对刀翼5的上、下表面上可以设置若干呈锉刀纹状分布的齿形突起，所述齿形突起的突起高度为0.4毫米。
本实用新型用于物料粉碎的刀片还可以通过刀片合并方式或刀轴串装方式组成包括有双层刀片或三层刀片的刀体。
为了使本实用新型的刀片能够在更深吃水的杯底产生更强的螺旋升力，并使其更好的发挥反复粉碎、分层粉碎、以及超精细研磨的作用，本实用新型还可以将所述的刀片通过合并方式或刀轴串装方式组成包括有双层刀片(4个刀翼)或三层刀片(6个刀翼)的刀体，或者通过合并方式和刀轴串装方式的结合将前述的刀体组成双层刀体或三层刀体，所述双层刀体或三层刀体的每一层均包括双层刀片(4个刀翼)或三层刀片(6个刀翼)。
以上参照附图对本实用新型用于物料粉碎的刀片，进行了说明性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应该能够理解，对本实用新型刀片的刀翼形状、刃口形状、刀翼数量以及组成刀体的设置方式还可以进行种种修改。因此，只要不偏离本实用新型设计宗旨，任何人作出的任何显而易见的修改，均应落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于物料粉碎的刀片，包括两对刀翼，所述的两对刀翼以安装孔为重叠中心呈十字形对称分布，其特征是，第一对刀翼由翼根处向上弯折然后回折，且其旋转切削面上的刃口设置在刀翼的下面；第二对刀翼由翼根处向下弯折然后回折，且其旋转切削面上的刃口设置在刀翼的上面。
2.根据权利要求1所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述第一对刀翼和第二对刀翼的回折处至其向上或者向下弯折的翼根处距离距离为0.5厘米。
3.根据权利要求1所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述的第一对刀翼和第二对刀翼均相对于翼根平面设置有扭角，所述扭角的角度为0～5度。
4.根据权利要求1所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述第一对刀翼旋转切削面上的刃口为单面设置，所述第二对刀翼旋转切削面上的刃口为双面设置。
5.根据权利要求1所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述第一对刀翼和第二对刀翼旋转切削面上的刃口为弧形、齿形或线形；所述刀翼自其翼根向上或者向下弯折的角度为90度。
6.根据权利要求1所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述第一对刀翼和第二对刀翼的上、下表面设置有若干齿形突起，所述的齿形突起呈锉刀纹状分布，其突起高度为0.4毫米。
7.一种用于物料粉碎的刀片，包括两对刀翼，所述的两对刀翼以安装孔为重叠中心呈十字形对称分布，其特征是，第一对刀翼与其翼根同平面，且旋转切削面上的刃口设置在刀翼的下面；第二对刀翼则由翼根处向下弯折然后回折，且其旋转切削面上的刃口设置在刀翼的上面。
8.根据权利要求7所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述第二对刀翼的回折处至其向下弯折的翼根处距离为1厘米。
9.一种采用权利要求1至8所述刀片组成的刀体，其特征是，所述的刀体包括以刀片合并方式或刀轴串装方式组装在一起的双层刀片或三层刀片。
10.一种采用权利要求9所述刀体组成的双层或三层刀体，其特征是，所述双层刀体或三层刀体的每一层均包括双层刀片或三层刀片。
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