CN102188157A - 一种豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于厨房小家电领域，具体涉及一种豆浆机，包括设置于电机轴的动磨头，其中，所述动磨头包括设有至少一个螺牙的液流驱动装置及置于所述液流驱动装置上端的动磨齿，所述液流驱动装置大致呈柱状或杆状或倒圆锥体状。在制作物料时，动磨头在静磨导料腔内高速转动形成驱动液流，产生旋吸涡流，物料被旋吸进入液流驱动装置内粗粉碎并进一步到动磨齿精研磨。间隙自下而上逐渐变小，同时实现物料从粗到细的研磨过程。本发明的豆浆机的研磨机构，磨浆效果好，磨头易加工、耐磨。
Description
技术领域
本发明属于厨房小家电领域，具体涉及一种豆浆机,尤其是一种豆浆机的研磨机构。
背景技术
目前，豆浆机已逐渐成为广大用户厨房常用电器之一，但目前豆浆机多数采用刀片式的粉碎方式，也就是电机带动刀片快速转动，刀片对物料进行切割和撞击，最终达到出浆的效果。参考传统的工艺及做法，黄豆或其他豆制品在研磨的过程中，出浆率远远较切割的好。而且相对的口感也醇。
公开号为“CN10228939A”的中国发明公开专利公开了一种研磨式豆浆机，载豆杯底部设有内、外磨盘，内磨盘呈叶轮状，载豆杯设有若干个可以让水进入载豆杯内的进水孔，在工作时，呈叶轮状的内磨盘可使水和制浆物料自上向下流动，同时水会从进水孔进入载豆杯向内磨盘和外磨盘补充水，达到自动供水和清洗的目的。虽然实现加水湿豆研磨，结构上实用化，可批产工业化量产应用，但由于粉碎时也会将未粉碎的食料抛出载豆杯，粉碎速度不能加快。并且粉碎后的食量还是出补水口甩出，这样不能很好的循环研磨，其粉碎效果是不大理想的。
同时，授权公告号为“CN201479858U”的实用新型公布了一名称为“无刀片轴流豆浆机”的专利，其为安装在电机轴上的粉碎体、一固定在机头上且位于粉碎体外的粉碎器；粉碎器上有排料孔，粉碎体壁及粉碎器内壁上都有粉碎沟， 并且边缘比较锋利，该结构实现食料的循环研磨，粉碎效果比先前的设计有了一定的提高；但是该结构仅紧靠粉碎体上粉碎沟搅动水流产生的吸力，带动食物进入粉碎器，在粉碎较大食物粉碎时，会遇到吸力不足问题，并且在遇到较硬的食物未及时完全粉碎成小颗粒时，会使食物卡住在粉碎体和粉碎器的之间，这样将严重影响马达的寿命和整机的性能; 还有该粉碎器依靠相邻粉碎沟之间凸起物边缘的锋利，来加大粉碎的效果，这种锋利边缘是易被磨损的。
该结构的粉碎沟在粉碎器或粉碎上是多条以相等或不等的间距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直线分布，不利实现由粗到细的粉碎，而且它最小间隙5mm也是过大的，不易达到豆浆颗粒的细微粉碎，食物在小于5mm大小后，只能靠有限的吸力带动下，产生碰撞实现粉碎，达不到依靠碾压实现研磨粉碎设计的初衷。
另外，在上述公开文件中，磨盘是固定在载豆杯底部是不可拆设计的，对磨盘和载豆杯和投料通道的清洗来说它是困难的，由于不易于清洗，也带来的使用后的清洁、食物卫生安全等方面带来问题，影响饮用者的健康。
发明内容
本发明的技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种可实现立体磨浆的豆浆机。
实现本发明技术目的的技术方案是：一种豆浆机，包括杯体，扣置在所述杯体上的机头，设置在所述机头内的电机和与电机相连接的输出轴，在所述机头的下部设置有液流驱动装置和研磨装置，所述液流驱动装置设置于所述研磨装置的下方，所述液流驱动装置为至少一个旋转时能够产生液流驱动的螺牙。
动磨头在静磨导料腔内高速转动形成驱动液流，产生旋吸涡流，物料被旋吸进入导料齿内粗粉碎并进一步到动磨齿进行精粉碎。
作为对上述技术方案的进一步优化，所述研磨装置至少包括彼此内外结合并且在形状和结构上相对应的动磨头和静磨头，所述动、静磨头的工作面上分别设有结构相对应的动磨齿和静磨齿。
作为对上述技术方案的进一步优化，所述液流驱动装置的螺牙的轨迹大致呈螺旋线，所述螺旋线的内圈直径为ΦD1，所述电机轴的外直径Φd与所述螺旋线的内圈直径ΦD1的比值δ为0.1＜δ≤10，所述螺旋线的横向间距H为2mm＜H≤18mm。所述螺旋线的纵向间距Ｈ1为5mm＜Ｈ1≤65mm。
作为对上述技术方案的进一步优化，所述液流驱动装置的螺牙由下至上宽度逐渐变宽或/以及高度逐渐变矮或/以及间距逐渐变窄的过程。
作为对上述技术方案的进一步优化，所述动磨齿的横截面大致呈等腰梯形，等腰梯形上面宽W2为0.2mm~5mm，腰线夹角b为60 °~120°，腰线顶点处设置为圆弧过渡，圆弧R1为0.05~2mm。
作为对上述技术方案的进一步优化，所述静磨头大致呈筒状或喇叭状或导料曲面状。
作为对上述技术方案的进一步优化，所述静磨头内侧面设有静磨齿或/和楞边或/和导料齿。
所述导料齿在静磨头成中心圆弧阵列均匀分布，其分布数量n2为3~24个，阵列分布角度ω为15°~120°，从研磨物料和粉碎效果考虑，最优的导料齿的分布数量n2选择为6个，阵列分布角ω选择为60°。
作为对上述技术方案的进一步优化，所述楞边的横向截面大致呈“L”形或阶梯形或波浪形。
作为对上述技术方案的进一步优化，所述静磨头上设置有出料孔。
作为对上述技术方案的进一步优化，所述动磨齿或/和液流驱动装置与所述静磨齿或/和楞边或/和导料槽的工作面之间间隙L为0.003 mm≤L≤2.5mm。
作为对上述技术方案的进一步优化，所述液流驱动装置的螺牙与所述动磨齿处于不同的平面上。
与现有技术相比，本发明一种豆浆机的有益效果主要表现为：
1、 动磨头与静磨头实现间隙渐变配合，实现物料的挤压和研磨；
2、 根据间隙的大小分设精磨部、粗磨部，实现不同的研磨流程；
3、 螺杆的吸力较大，对于大颗粒容易旋吸粉碎。
4、 齿或楞边均是大的拔模斜度，结构有利用实现机械批量生产。
5、 液流驱动装置形成的旋吸部转动时，形成极速水流循环冲击，易于清洗。
6、 动磨粉碎齿或静磨粉碎齿的设计，易加工、耐磨。
附图说明
图1所示为豆浆机设置于豆浆机时，形成旋吸部C、导料部B和研磨部A的结构示意图。
图2所示为动磨头设置于豆浆机上的结构示意图。
图3所示为动磨头与静磨头配合时的局部剖面结构示意图。
图4所示为动磨头与静磨头配合时的剖面结构示意图。
图5所示为静磨头设置导料槽和导流曲面体的结构示意图。
图6所示为图5的纵向剖面示意图。
图7所示为图5的俯视示意图。
图8所示为图7中I处的局部放大示意图。
图9所示为图5的仰视示意图。
图10所示为图9中II处的局部放大示意图。
图11所示为动磨头的立体结构示意图。
图12所示为动磨头上的动磨齿的截面呈等腰梯形的结构示意图。
图13所示为动磨头上的动磨齿的截面呈等锯齿形的结构示意图。
图14所示为动磨头上液流驱动装置为二个螺牙的结构示意图。
图15所示为图14的仰视示意图。
图16所示为动磨头上液流驱动装置为一个螺牙的结构示意图。
图17所示为图16的俯视示意图。
图18所示为图14的剖面结构示意图。
图19所示为液流驱动装置的螺牙与动磨齿处于不同的平面上的结构示意图。
图20所示为液流驱动装置的螺牙与动磨齿处于不同的平面上时动磨头与静磨头的结构示意图。
图21所示为图20的剖面结构示意图。
图22所示为液流驱动装置的螺牙与动磨齿处于不同的平面上的分解示意图。
图23所示为动磨齿与静磨齿的配合示意图。
图24所示为静磨头内壁设置导料槽的剖面结构示意图。
图25所示为图24中IV处的齿呈锯齿状的局部放大示意图。
图26所示为图24中IV处的齿呈等腰梯形的局部放大示意图。
图27所示为图22中静磨头的俯视示意图。
图28所示为图22中动磨头的立体结构示意图。
图29所示为图26的主视图。
图30所示为图28的俯视图。
图31所示为实施例四的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图对本发明的详细实施方式作进一步说明：
实施例一：
参见附图1~12、附图14~15、附图18，一种豆浆机，包括杯体11，扣置在杯体11上的机头，设置在机头内的电机12和与电机12相连接的输出轴13，在机头的下部设置有液流驱动装置2和研磨装置，液流驱动装置2设置于所述研磨装置的下方。
液流驱动装置2为旋转时能够产生液流驱动的螺牙，研磨装置至少包括彼此内外结合并且在形状和结构上相对应的动磨头1和静磨头4，动、静磨头的工作面上分别设有结构相对应的动磨齿3和静磨齿5。
液流驱动装置2的螺牙的轨迹大致呈螺旋线，螺旋线的内圈直径为ΦD1，电机轴的外直径Φd与螺旋线的内圈直径ΦD1的比值δ为0.1＜δ≤10，螺旋线的横向间距H为2mm＜H≤18mm。螺旋线的纵向间距Ｈ1为5mm＜Ｈ1≤65mm。
液流驱动装置2由下至上宽度逐渐变宽以及高度逐渐变矮以及间距逐渐变窄的过程。
液流驱动装置2的横截面大致呈等腰梯形，等腰梯形上面宽W2为0.2mm~5mm，腰线夹角b为60 °~120°，腰线顶点处设置为圆弧过渡，圆弧R1为0.05~2mm。
动磨头1外周还设置有与动磨头1相配合的静磨头4。
静磨头4大致呈筒状，下部大致呈喇叭状开口。
静磨头4内侧面设有静磨齿5和导料槽6。
导料槽6在静磨头4成中心圆弧阵列均匀分布，其分布数量n2为3~24个，阵列分布角度ω为15°~120°，从研磨物料和粉碎效果考虑，最优的导料齿6的分布数量n2选择为6个，阵列分布角ω选择为60°。
楞边的横向截面大致呈“L”形或阶梯形或波浪形。
静磨头4上设置有出料孔7。
动磨齿和液流驱动装置与静磨齿和楞边的工作面之间间隙L为0.003 mm≤L≤2.5mm。
液流驱动装置2与动磨齿3处于不同的平面上。
本发明的豆浆机在具体实施时，根据虹吸原理，动磨头1与静磨头4在配合时分为：下部有旋吸部C、置于旋吸部C上的导料部B和置于导料部B上的研磨部A。
旋吸部C是在静磨头的最下部，静磨头为上下开口连通的，上部设有卡扣52，以及套设有一旋转运动时有虹吸能力的动磨头1。
旋转时，物料被旋吸部C带起，进入导料部后，再进入研磨部粉碎。如箭头所示的循环工作。
如图3所示，为动磨头1和静磨头4配合状态的立体示意图，图中静静磨头4上部均匀分布卡扣52，止扣主要是与机头下盖进行扣合紧配使用，一般设置为3-6个卡扣和卡槽，较优的是4个，即可实现静磨头4与机头1的可拆卸连接，方便了机头的清洗。
如图4所示，为动磨头1和静磨头4配合状态的剖面图，液流驱动装置2的螺牙与静磨齿5形成的导引空间在最大直径ΦD为5~45mm，综合考虑各种物料形状和大小对导引空间的要求，较优的最大直径ΦD为25mm。
如图5~10所示，是静磨头4的详细结构示意图，导流孔7的下平面S1与静磨齿5的末端相平，便于磨出的浆顺畅地流出；旋吸部C是容纳吸入物料的空间，经过动磨头4的吸入和碾压，可以起到粗粉碎的效果，静磨头4上的导料槽6的纵向是导料的路径，其高度H1为5~85mm，从制浆物料的大小和整体结构高低考虑，较优的高度H1为40mm；所述静磨齿5在静磨成中心圆弧阵列均匀分布，其分布数量n1为12~60个，阵列分布角度p为5°~60°，从制造工艺和粉碎效果考虑较优的阵列分布角p选择为20°，较优的分布数量n1选择为20个；所述导料槽6在静磨头4成中心圆弧阵列均匀分布，其分布数量n2为3~24个，阵列分布角度ω为15°~120°，从研磨物料和粉碎效果考虑，较优的导料槽6的分布数量n2选择为6个，阵列分布角ω选择为60°
图11~15所示是动磨头1的详细结构示意图，所述动磨头1设置为双螺牙结构，即在同一个螺杆中分别有两个螺牙绕杆而上，结合图11、图14两个图说明了动磨头1的大体形状，在动磨头1分别设有两段，一段包括有第一螺牙42a 和第二螺牙42b，其螺牙之间对应设有第一螺槽43a和第二螺槽43b，另一段包括有细小磨齿的动磨齿41，螺牙42和螺槽43是导引物料向上升的作用，第一螺牙42a和第二螺牙42b之间的牙距ST-D1为5~30mm，第一螺牙42的单牙牙距ST-D2为10~60，液流驱动装置2的螺牙高度ST-H为5-45mm，结合物料大小以及制造工艺考虑优选牙距ST-D1为20mm，ST-D2为40mm，螺牙高度ST-H为20mm。
动磨齿3的齿形大致成等腰梯形，磨齿上边宽度W2为0.2~5mm，腰线夹角b为60 °~120°，腰线顶点处设置为圆弧过渡，是为了减小清洗死角和降低加工工艺，圆弧R1为0.05~2mm，综合磨齿的受力、清洗因素，上边宽度W2优选0.2mm，腰线夹角b为90°，圆弧R1为0. 2mm。
如图15所示，是动磨头1的俯视图，动磨齿3在动磨头1成中心圆弧阵列均匀分布，其分布数量n3为12~120个，阵列分布角度d为3°~30°，从制造工艺和粉碎效果考虑较优的阵列分布角d选择为6°，较优的分布数量n3选择为60个；
实施例二：
参见附图16~17，本实施例中，动磨头1的螺牙与实施例一不同，其他地方与实施例一具一致的技术效果，在此不再一一赘述。
在本实施例中，动磨头1的螺牙为单螺牙设计，即在同一个螺杆中只有1个螺牙绕杆而上，第一螺牙42的单牙牙距ST-D2为10~50，液流驱动装置2的螺牙的高度ST-H为5-45mm，结合物料大小以及制造工艺考虑优选牙距ST-D2为40mm，螺牙高度ST-H为20mm。
实施例三：
参见附图19~30，本实施例的动磨头1与实施例一不同，其他地方与实施例一具一致的技术效果，在此不再一一赘述。
在本实施例中，为适应不同的外观设计要求，也是为了将整个研磨部的高度降低，将动磨头1的动磨齿3由与螺杆中心轴大致一个方向变换为大致成垂直方向，如图23所示，动磨齿3与动磨头1中心轴夹角e为0°~85°，使动磨头1与静磨头4形成的研磨部A的接触面更大，同时节约了高度方向的空间，综合粉碎效果和豆浆循环流动性较优的角度e为75°。
在图29中，静磨头4的静磨齿5，在静磨头4成中心圆弧阵列均匀分布，其分布数量n4为12~120个，静磨齿5的齿头到齿尾形成的扭角f为0°~30°从制造工艺和粉碎效果考虑较优的扭角f选择为20°，较优的分布数量n4选择为60个；
如图32所示，是所述动磨头1的仰视图，动磨齿3在动磨头1成中心圆弧阵列均匀分布，其分布数量n5为12~120个，静磨齿5的齿头到齿尾形成的扭角g为0°~30°从制造工艺和粉碎效果考虑较优的扭角g选择为20°，较优的分布数量n4选择为60个；
图25所示是动磨齿3和静磨齿5的配合示意图，是两个锯齿形齿的配合方法和两齿相对旋转的方向示意，从两齿在运转时的寿命和使用效果考虑，是最优选的方案。
实施例四：
参见附图31，本实施例的动磨头1与实施例一不同，其他地方与实施例一具一致的技术效果，在此不再一一赘述。
在本实施例中动磨头1为上下分体结构，即包括动磨齿3和液流驱动装置2，是根据不同的制造工艺和难度，将两不同的成形方式分别完成，再将两部分连接为一体，降低了制造难度和成本。
实施例五：
参见附图13，本实施例的动磨齿3与实施例一不同，其他地方与实施例一具一致的技术效果，在此不再一一赘述。
本实施例中，将动磨齿3形设计为锯齿形，磨齿上边宽度W2为0.2~5mm，综合磨齿的受力、清洗因素，上边宽度W2优选0.2mm。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明实施例的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案或本发明各实施例之间方案的替换，均属于本发明所保护的范围。
Claims (12)
1.一种豆浆机，包括杯体（11），扣置在所述杯体（11）上的机头，设置在所述机头内的电机（12）和与电机（12）相连接的输出轴（13），其特征在于，在所述机头的下部设置有液流驱动装置（2）和研磨装置，所述液流驱动装置（2）设置于所述研磨装置的下方，所述液流驱动装置（2）为至少一个旋转时能够产生液流驱动的螺牙。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征是，所述研磨装置至少包括彼此内外结合并且在形状和结构上相对应的动磨头（1）和静磨头（4），所述动、静磨头的工作面上分别设有结构相对应的动磨齿（3）和静磨齿（5）。
3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述液流驱动装置（2）的螺牙的轨迹大致呈螺旋线，所述螺旋线的内圈直径为ΦD1，所述电机轴的外直径Φd与所述螺旋线的内圈直径ΦD1的比值δ为0.1＜δ≤10，所述螺旋线的横向间距H为2mm＜H≤18mm。
4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述液流驱动装置（2）的螺牙由下至上宽度逐渐变宽或/以及高度逐渐变矮或/以及间距逐渐变窄的过程。
5.根据权利要求1~4任一所述的豆浆机，其特征在于，所述动磨齿的横截面大致呈等腰梯形，等腰梯形上面宽W2为0.2mm~5mm，腰线夹角b为60 °~120°，腰线顶点处设置为圆弧过渡，圆弧R1为0.05~2mm。
6.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述静磨头（4）大致呈筒状或喇叭状或导料曲面状。
7.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述静磨头（4）上设置有出料孔（7）。
8.根据权利要求5所述的豆浆机，其特征在于，所述静磨头（4）内侧面设有静磨齿（5）或/和楞边或/和导料齿（6）。
9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，所述楞边的横向截面大致呈“L”形或阶梯形或波浪形或锯齿形。
10.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，所述动磨齿（3）或/和液流驱动装置（2）与所述静磨齿（5）或/和楞边或/和导料齿（6）的工作面之间间隙L为0.003 mm≤L≤2.5mm。
11.根据权利要求8~10任一所述的豆浆机，所述导料齿在静磨头成中心圆弧阵列均匀分布，其分布数量n2为3~24个，阵列分布角度ω为15°~120°。
12.根据权利要求1~4任一所述的豆浆机，其特征在于，所述液流驱动装置（2）的螺牙与所述动磨齿（3）处于不同的工作平面上。
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