CN205568791U - 一种食品加工机用研磨装置及其食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机用研磨装置及其食品加工机，属于厨房小家电领域，解决了现有研磨式食品加工机为实现物料循环研磨需要增加外部循环组件的缺陷，本实用新型食品加工机用研磨装置包括杯体和设于杯体内的研磨器，所述研磨器包括动磨盘、静磨盘以及用于驱动动磨盘运转的转轴，所述静磨盘与动磨盘配合形成进料腔和研磨区，所述静磨盘上设有与进料腔相通的进料口，围绕所述研磨区外围还设置有出料腔，所述进料腔与出料腔之间通过研磨区相连通，所述静磨盘设有与出料腔相连通的出料口。本实用新型实施例应用于家用食品加工机，如料理机、豆浆机等。

Description

一种食品加工机用研磨装置及其食品加工机

【技术领域】

本实用新型涉及厨房小家电，尤其涉及一种食品加工机用研磨装置及其食品加工机。

【背景技术】

现有的食品加工机，例如家用豆浆机，其粉碎系统主要有两种，一种是用以粉碎刀具旋转来粉碎豆料，另一种是依靠磨盘研磨来粉碎豆料，两种方式各具优势，但相对来说，研磨式的豆浆机工作噪音较小，研磨粉碎更细腻，口感好，但现有的多数研磨式豆浆机一般只研磨一次，研磨粉碎效果无法进一步提升，为了获得口感更细腻的豆浆，目前的方法是通过设置外部管道循环组件实现物料的循环研磨，其结构比较复杂，而且不易清洗。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种食品加工机用研磨装置，其结构简单、易清洗。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种食品加工机用研磨装置，包括杯体和设于杯体内的研磨器，所述研磨器包括动磨盘、静磨盘以及用于驱动动磨盘运转的转轴，所述静磨盘与动磨盘配合形成进料腔和研磨区，所述静磨盘上设有与进料腔相通的进料口，围绕所述研磨区外围还设置有出料腔，所述进料腔与出料腔之间通过研磨区相连通，所述静磨盘设有与出料腔相连通的出料口。

进一步的方案，所述静磨盘边缘固定连接到所述杯体内壁上，所述杯体内壁、静磨盘、动磨盘围成所述出料腔。

进一步的方案，所述动磨盘包括动磨盘盘体和动磨盘挡边，所述动磨盘挡边围绕在动磨盘盘体边缘，所述静磨盘、动磨盘盘体和动磨盘挡边围成所述出料腔；

或者，所述静磨盘包括静磨盘盘体和静磨盘挡边，所述静磨盘挡边围绕在静磨盘盘体边缘，所述动磨盘、静磨盘盘体和静磨盘挡边围成所述出料腔。

进一步的方案，所述动磨盘包括动磨盘盘体和动磨盘侧壁，所述动磨盘侧壁围绕在动磨盘盘体边缘，所述静磨盘具有向动磨盘方向延伸的凸台，所述动磨盘侧壁位于凸台外围，所述凸台端面与动磨盘盘体形成研磨区，所述动磨盘盘体、动磨盘侧壁、凸台外侧面围成所述出料腔。

更进一步的方案，所述动磨盘侧壁内侧面和/或凸台外侧面设有研磨齿。

进一步的方案，所述动磨盘上设有推料叶片，所述推料叶片位于出料腔内并正对出料口设置。

进一步的方案，所述动磨盘上对应进料腔的部位设有预粉碎齿。

更进一步的方案，所述进料口侧壁设有向进料口中心延伸的挡料块；或者所述静磨盘形成进料腔的侧壁设有向进料腔中心延伸的推料块。

本实用新型还提出一种食品加工机，包括上述任一技术方案所述的食品加工机用研磨装置。

进一步的方案，所述食品加工机包括机座和设于机座内的电机，所述杯体安装在机座上方，所述静磨盘位于动磨盘上方，所述静磨盘与杯体固定连接；

或者，所述食品加工机包括机头和设于机头内的电机，所述机头扣置在所述杯体上端，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述动磨盘位于静磨盘上方，所述静磨盘与机头下盖固定连接；

或者，所述食品加工机包括机头和设于机头内的电机，所述机头扣置在所述杯体上端，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述静磨盘位于动磨盘上方，所述静磨盘与机头下盖固定连接，所述电机的电机轴穿过静磨盘连接到动磨盘上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的研磨装置，其静磨盘与动磨盘配合形成进料腔和研磨区，静磨盘上设有与进料腔相通的进料口，围绕在研磨区外围还设置有出料腔，该进料腔与出料腔之间通过研磨区相连通，静磨盘设有与出料腔相连通的出料口。 如此，物料随液流经过研磨区研磨后进入出料腔，出料腔内汇集液流并将液流导向出料口，流出出料口的液流在重力作用下再次经进料口进入进料腔，实现循环研磨，研磨装置自身就可实现内部循环，无需借助其他外部循环组件，结构简化，成本降低；物料在经过多次研磨后，其粉碎细度大大提高，提升饮料的浓度和饮用口感。

2、静磨盘边缘固定连接到杯体内壁上，杯体内壁、静磨盘、动磨盘围成所述出料腔，如此形成的出料腔结构简单，对静磨盘和动磨盘的结构改动较小，适合在杯体内空间较小的情况下使用；在静磨盘或者动磨盘设置挡边的情况下，由静磨盘、动磨盘盘体和动磨盘挡边围成出料腔或者由动磨盘、静磨盘盘体和静磨盘挡边围成出料腔，如此形成的出料腔适合在杯体内空间较大的情况下使用。

3、动磨盘包括动磨盘盘体和动磨盘侧壁，静磨盘具有向动磨盘方向延伸的凸台，动磨盘盘体、动磨盘侧壁、凸台外侧面围成出料腔，如此形成的出料腔具有更好的液流导向作用，促进液流循环，提高研磨效率。在追加研磨齿的情况下，物料随液流在经过出料腔时再次实现研磨，进一步提升物料的研磨粉碎细度。

4、动磨盘上追加预粉碎齿，该预粉碎齿位于进料腔中，这样一来，物料在进料腔中通过预粉碎齿进行预粉碎，使物料变为小块物料，在离心力作用下随着液流向研磨区流动，研磨区再对小块物料进一步研磨粉碎，实现精磨；增加预粉碎阶段，不仅可以提高物料的粉碎细度，同时也降低了研磨区的负担，使得物料完成由大到小、由粗到细的研磨流程，有利于循环研磨的顺畅进行。

5、静磨盘的进料口侧壁追加挡料块，该挡料块可防止进料腔中的物料在研磨过程中从进料口流出，确保物料循环有序进行；静磨盘形成进料腔的侧壁追加推料块，该推料块能配合预粉碎齿对物料进行预粉碎，在推料块的阻挡作用下，进料腔内的物料不会随着液流快速流动，使动磨盘上的预粉碎齿更好地对物料进行研磨预粉碎。

6、由于本实用新型的研磨装置结构简单，无需借助其他外部循环组件，通用性强，因此可以应用在各种食品加工机上，如电机下置或者电机下置的料理机、豆浆机等，又或者是小空间粉碎的豆浆机。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中食品加工机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中研磨装置在杯体内的安装示意图；

图3为本实用新型实施例一中研磨装置的立体剖面图；

图4为本实用新型实施例一中静磨盘的结构示意图(正面)；

图5为本实用新型实施例一中动磨盘的结构示意图(正面)；

图6为本实用新型实施例二中研磨装置在杯体内的安装示意图；

图7为本实用新型实施例三中研磨装置的立体剖面图；

图8为本实用新型实施例三中静磨盘的结构示意图(正面)；

图9为本实用新型实施例三中动磨盘的结构示意图(正面)；

图10为本实用新型实施例四中研磨装置的立体图；

图11为本实用新型实施例四中静磨盘的结构示意图(正面)；

图12为本实用新型实施例四中动磨盘的结构示意图(正面)；

图13为本实用新型实施例四中动磨盘的结构示意图(背面)；

图14为本实用新型实施例五中研磨装置的立体剖面图；

图15为本实用新型实施例五中静磨盘的结构示意图(正面)；

图16为本实用新型实施例五中动磨盘的结构示意图(正面)；

图17为本实用新型实施例六中研磨装置的立体剖面图；

图18为本实用新型实施例六中静磨盘的结构示意图(正面)；

图19为本实用新型实施例六中动磨盘的结构示意图(正面)；

图20为本实用新型实施例七中静磨盘的结构示意图(正面)；

图21为图20的A处局部放大图；

图22为本实用新型实施例八中食品加工机的结构示意图；

图23为本实用新型实施例九中食品加工机的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1，本实施例提出的食品加工机，包括机座1、电机11和研磨装置，研磨装置包括杯体2和设于杯体2内的研磨器3，杯体2安装在机座1上方，电机11设置在机座1内，研磨器3设在杯体2底部，研磨器3包括动磨盘32、与动磨盘32配合的静磨盘31以及用于驱动动磨盘32运转的转轴33，动磨盘32位于静磨盘31的下方，转轴33上端与动磨盘32固定连接，转轴33下端与电机11的电机轴之间设置联轴器4，电机轴通过联轴器4传递动力至转轴33，转轴33带动动磨盘32运转。其他实施例中，电机的电机轴可以直接作为转轴连接到动磨盘上。本实施例的食品加工机通过其杯体2内设置的研磨器3，可实现打豆浆、磨干粉、榨果汁、打肉馅、刨冰等多种料理功能。食品加工机的其他结构及其工作原理已属现有公知技术，可以参考现有公开的电机下置式的料理机或者豆浆机，本实施例不再详述。

参照图2、3，本实施例研磨器3的静磨盘31固定设置在杯体2内，具体的：静磨盘31边缘与杯体2侧壁固定连接，具体的固定方式可以是螺钉、卡扣、旋扣等，便于拆卸更换；或者是将静磨盘灌包在杯体内；又或者是通过辅助部件将静磨盘压紧固定在杯体侧壁上，其他方式不再一一详述。动磨盘32位于静磨 盘31的下方，动磨盘32与杯体2底壁之间有间隙，以避免动磨盘32运转时刮伤杯体2，这种安装方式适用于杯体2内部空间较小的情况。

结合图2-5，与现有技术不同的是：本实施例的静磨盘31与动磨盘32配合形成进料腔34和研磨区35，研磨区35位于进料腔34的外围，静磨盘31上设有与进料腔34相通的进料口310，围绕研磨区35外围还设置有出料腔36，进料腔34与出料腔36之间通过研磨区35相连通，静磨盘31设有与出料腔36相连通的出料口311。具体而言，静磨盘31边缘周向间隔地设置多个出料口311，该出料口优选设计成长条状，比如长方形、腰形等，长条状的出料口能对结块的物料起到剪切作用，减小流出出料口的物料尺寸，改善饮品品质，具有防堵效果。设置出料腔的好处在于：物料随液流经过研磨区35研磨后进入出料腔36，出料腔36内汇集液流并将液流导向出料口311，流出出料口311的液流在重力作用下再次经进料口310进入进料腔34，实现循环研磨，研磨装置自身就可实现内部循环，无需借助其他外部循环组件，结构简化，成本降低；物料在经过多次研磨后，其粉碎细度大大提高，提升饮料的浓度和饮用口感。参照图2，由于本实施例的静磨盘31边缘与杯体2侧壁固定连接，杯体2内壁、静磨盘31正面、动磨盘32正面围成上述的出料腔，杯体2内壁与动磨盘32边缘之间留出一定间隙，只要不阻碍动磨盘32正常运转即可。

具体来说：本实施例的静磨盘31和动磨盘32均为扁平状的圆盘，在静磨盘31中部设置进料口310和与进料口310相通的进料通道，静磨盘31和动磨盘32配合后，该进料通道与动磨盘32正面形成进料腔34，在动磨盘32正面位于进料腔34外围设有若干精磨槽322，这些精磨槽322沿着动磨盘32周向间隔设置，且每个精磨槽322均偏离动磨盘32的径向方向，精磨槽322偏离方向与动磨盘32旋转方向相反，静磨盘31正面围绕进料口310周向间隔设置若干精磨齿313，静磨盘31和动磨盘32配合后，精磨齿313与精磨槽322相对应从而形成上述的研磨区35，通过精磨齿313与精磨槽322的相对运动来研磨粉碎物料。

需要说明的是：本实施例中，动磨盘32和静磨盘31配合后，动磨盘32和静磨盘31彼此相对的面分别为动磨盘32正面和静磨盘31正面，而动磨盘32和静磨盘31彼此背离的面分别为动磨盘32背面和静磨盘31背面，以下实施例不再进一步说明。

工作原理：食品加工机工作时，物料由进料口310进入进料腔34，随着静 磨盘31与动磨盘32的相对转动，物料被逐渐推送到研磨区35，由精磨齿313与精磨槽322配合进行研磨粉碎，粉碎后的物料随着液流向外挤出，物料随液流汇集到出料腔36中，并通过出料腔36导向出料口311，物料自下而上从出料口311流出，最后在重力作用下重新由进料口310进入进料腔34，重复上述的研磨流程，实现循环研磨。这样，研磨器3自身就可实现内部循环，无需借助其他外部循环组件，结构简化，成本降低；物料在经过多次研磨后，其粉碎细度大大提高，提升饮料的浓度和饮用口感。

为优化研磨效果，本实施例的精磨槽322呈楔形状，精磨槽322的槽深从内到外逐渐减小，精磨槽322的槽宽从内到外也逐渐减小，且精磨槽322由进料腔34一直向外延伸至动磨盘32边缘，即精磨槽322有部分是位于进料腔34中，如此设计，能引导物料进入研磨区35，且有利于液流向研磨腔外流动，提高循环效率。精磨槽322的形状并不局限于此，其他实施例中，精磨槽也可以设计成长方形、椭圆形等形状，具有次优的技术效果。为配合精磨槽322，静磨盘31上精磨齿313的截面为三角形或者梯形，每个精磨齿313都是沿着静磨盘31径向方向设置，这样，精磨齿313与精磨槽322配合能对物料起到剪切作用，研磨粉碎效果较好。

优选的，本实施例的动磨盘32上还设有预粉碎齿323，预粉碎齿323位于进料腔34中，具体来说：在动磨盘32正面对应进料腔34的部位分布多组预粉碎齿，每组预粉碎齿一般包括5-8个呈直线排列的预粉碎齿323，预粉碎齿323的排列方向可以是动磨盘32的径向方向，也可以偏离动磨盘32径向方向一定角度，预粉碎齿323优选为三棱柱体，截面为直角三角形，其竖直的直角边朝向动磨盘32的运转方向，用于切割物料。其他实施例中，预粉碎齿也可以为四方体或者其他近似的形状，只要保证有一条边能够切割物料即可。物料在进料腔34中通过预粉碎齿323进行预粉碎，使大块物料变为小块物料，在离心力作用下随着液流向研磨区35流动，研磨区35再对小块物料进一步研磨粉碎，实现精磨；增加预粉碎阶段，不仅可以提高物料的粉碎细度，同时也降低了研磨区35的负担，实现物料完成由大到小、由粗到细的研磨流程，有利于循环研磨的顺畅进行。

为提高预粉碎效果，本实施例的静磨盘31形成进料腔34的侧壁由内向外倾斜设置，形成锥面，在物料进行预粉碎的同时引导粉碎物料向研磨区35流动，更佳的：在静磨盘31形成进料腔34的侧壁上周向间隔分布多个推料块312，推 料块312由静磨盘31形成进料腔34的侧壁向进料腔中心延伸形成，推料块312配合预粉碎齿323对物料进行预粉碎。物料进行预粉碎过程中，推料块312侧面阻挡物料，进料腔34内的物料不会随着液流快速流动，使动磨盘32上的预粉碎齿323更好地对物料进行研磨预粉碎，本实施例推料块312的横向截面由上而下逐渐减小，推料块312的周向两侧均为斜面，且推料块312整体向背离动磨盘32运转的方向倾斜一定角度，如此设计，推料块312在阻挡物料的同时也能避免一些硬性物料较难粉碎而卡死在推料块312与预粉碎齿323之间的情况。其他实施例中，推料块侧面也可以是内凹或者外凸的弧面，又或者其他近似的曲面，且静磨盘31形成进料腔34的侧壁至少要有一个推料块，具体的数量可根据进料腔34的大小而定。进一步的，还可在进料口310侧壁上设置向进料口中心延伸的挡料块，挡料块可防止进料腔中的物料在研磨过程中从进料口流出，确保物料循环有序进行，本实施例在静磨盘31形成进料腔34的侧壁设置有推料块312的情况下，推料块312上部延伸至进料口处，兼具推料和挡料的作用；当然，其他实施例中，可以在进料口侧壁单独设置挡料块，或者仅在静磨盘形成进料腔的侧壁设置推料块都是可以的。

其他实施例中，静磨盘形成进料腔的侧壁也可以是竖直面，在其侧壁设置推料块也可以配合预粉碎齿对物料进行预粉碎，属于次优的技术方案，也在本实用新型的保护范围内。

由此，本实施例较佳的循环研磨流程为：物料先由静磨盘31的进料口310进入进料腔34，在进料腔34中，推料块312配合预粉碎齿323对物料进行预粉碎，粉碎为小块的物料随着液流沿动磨盘32的精磨槽322向外流动，在物料通过精磨槽322过程中，精磨槽322配合静磨盘31上的精磨齿313对物料进行精磨，使物料进一步粉碎，提升研磨粉碎效果；粉碎后的物料随着液流向外挤出，物料随液流汇集到出料腔36中，并通过出料腔36导向出料口311，物料自下而上从出料口311流出，最后在重力作用下重新由进料口310进入进料腔34，重复上述的研磨流程，实现循环研磨。

由图2可知，当研磨器3固定安装到杯体2后，杯体2底壁、杯体2侧壁、动磨盘32以及静磨盘31之间围成非封闭的出料空间，该出料空间的容积优选的是进料腔34容积的1～3倍，如果出料空间的容积小于进料腔34的容积，物料容易在出料腔处产生堵塞，降低循环研磨效率；若出料空间的容积大于进料腔34容积的3倍，过多的物料容易沉积到出料空间中而无法参与循环研磨，且容 易造成研磨器3空转。将出料空间的容积控制在进料腔34容积的1～3倍，可以保证物料循环研磨有序、顺畅进行。

另外，为了促进物料的循环研磨，本实施例中，进料口310的有效进料面积为出料口311总面积的1～3倍，这里所说的进料口310的有效进料面积是指进料口310允许物料通过的最小尺寸处的横截面积，若进料口310的有效进料面积小于出料口311总面积，进料口310处易堵塞，而出料口出料速度过快，不利于物料的快速循环研磨；若进料口310的有效进料面积大于出料口311总面积的3倍，则出料口出料速度过慢，出料口处容易堵塞，阻碍物料进入研磨区35，同样降低了循环效果，本实施例将进料口310的有效进料面积控制在出料口311总面积的1～3倍，可以保证物料循环研磨有序、顺畅进行。

本实施例的动磨盘32上还设有推料叶片321，推料叶片321位于出料腔36内并正对出料口311设置。具体而言，本实施例的推料叶片321由动磨盘32边缘径向向外延伸形成，并且推料叶片321相对动磨盘32扭转设置，即推料叶片321的上表面与动磨盘32正面之间形成一定夹角，推料叶片321扭转方向与动磨盘32的运转方向相同或者相反均可。设置推料叶片321的情况下，推料叶片能推动物料上升，提升出料腔对物料的引导效果，加速物料从出料口排出，建立更可靠的物料循环。当然，在其他实施例中，出料腔可以不设置推料叶片，依靠出料腔壁(如本实施例的杯体2侧壁)的引导，将物料导向出料口也是可以的。

通过本实施例的方案，本领域技术人员还可以想到：在其他实施例中，动磨盘包括动磨盘盘体和动磨盘挡边，动磨盘挡边围绕在动磨盘盘体边缘，静磨盘、动磨盘盘体和动磨盘挡边围成出料腔，在杯体内部空间较大的情况下，无需做大动磨盘的尺寸，只要静磨盘得到有效固定，由静磨盘、动磨盘盘体和动磨盘挡边围成出料腔同样能达到本实施例的技术效果。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：静磨盘31的固定方式不一样，具体的：参照图6，本实施例的静磨盘31包括静磨盘盘体314和静磨盘挡边315，静磨盘挡边315固定连接到杯体2底壁上，静磨盘挡边315在固定静磨盘31的同时也起到支撑静磨盘盘体314的作用，静磨盘挡边315与杯体2底壁之间可以采用螺钉连接、焊接连接、粘接等方式固定连接。由此，当研磨器3固定安装到 杯体后，静磨盘挡边315、静磨盘盘体314、动磨盘32之间围成出料腔36，本实施例的方案适用于杯体直径较大的情况，在实现静磨盘固定的同时，无需增加静磨盘和动磨盘尺寸，节省成本，本实施例静磨盘盘体314与动磨盘32配合实现物料的研磨粉碎以及循环流动，因此，静磨盘盘体314与动磨盘32的具体结构可以参照实施例一。

实施例三：

参照图7-9，本实施例与实施例一的不同之处在于：

其一，在动磨盘32正面位于进料腔34外围设置精磨齿324，这些精磨槽沿着动磨盘32周向间隔设置，且每个精磨齿324均偏离动磨盘32的径向方向，精磨槽偏离方向与动磨盘32旋转方向相反；在静磨盘31正面围绕进料口310周向间隔设置若干精磨槽316，精磨槽316沿着静磨盘31径向方向设置，静磨盘31和动磨盘32配合后，动磨盘32上的精磨齿324与静磨盘31上的精磨槽316相对应从而形成研磨区35，通过精磨齿324与精磨槽316的相对运动来研磨粉碎物料。相比实施例一，本实施例将精磨槽和精磨齿的位置进行互换，进行研磨粉碎时，精磨槽316在上，精磨齿324在下，但同样能实现物料的精磨，精磨槽316和精磨齿324具体优化方案可以参照实施例一。

其二，本实施例在动磨盘32正面靠近其边缘的位置周向间隔设置推料叶片321，推料叶片321由动磨盘32向静磨盘31方向轴向延伸形成，为保证推料效果，推料叶片321上设有推料斜面3211，且该推料斜面3211朝向动磨盘32运转方向。当研磨器3工作时，由研磨区35流出的物料经过推料叶片321时，在推料斜面3211作用下，使物料沿着推料斜面上升，推向静磨盘31方向。本实施例的推料叶片321纵向截面呈直角梯形，以保证至少有一个斜面用于推动物料，其他实施例中，只要保证推料叶片朝向动磨盘运转方向形成推料斜面或者弧形曲面，推料叶片纵向截面形状并不局限于梯形，也可以设计成三角形、三棱柱形或者其他近似的形状。可以理解：本实施例也可以按照实施例一所述的方案在动磨盘边缘径向向外延伸出推料叶片，两种方案都可以达到推动物料上升的效果，或者将本实施例的推料叶片设计方案应用到实施例一也是可行的。

实施例四：

参照图10-13，本实施例与实施例一的不同之处在于：

其一：在静磨盘31正面设置向动磨盘32方向突出的凸台317，在凸台317下端面设置精磨齿313，静磨盘31和动磨盘32配合后，凸台317与动磨盘32正面形成进料腔，凸台317形成进料腔的侧壁上设有向进料腔中心延伸的推料块312，本实施例的推料块312为三角形的凸筋，结构简单，便于静磨盘31成型模具设计，降低制造难度，三角形的凸筋同样能起到阻挡物料的作用，效果如同实施例一所述。动磨盘32正面对应精磨齿313设置精磨槽322，动磨盘32上的精磨槽322与静磨盘凸台317上的精磨齿313相对应从而形成研磨区。由于本实施例在静磨盘31正面追加了凸台317，使得静磨盘31和动磨盘32配合后形成的进料腔的轴向高度增加，即增加了进料腔34的容积，避免在进料快、出料慢的情况下物料堆积在进料腔中造成堵塞，同时也能使得进料腔34能够预粉碎更大块的物料，拓展使用范围。精磨槽322和精磨齿313具体优化方案可以参照实施例一。

其二：在动磨盘32背离静磨盘31的侧面，也即动磨盘32的背面设置引流筋325，该引流筋325由动磨盘32中心向动磨盘32边缘延伸，引流筋325优先设计成弧形并且向动磨盘32运转方向突出。动磨盘32的运转带动引流筋325向动磨盘32外围推动液流，促使液流在离心力作用下汇集到出料腔下方，当出料腔导出物料后形成负压，可将下方的液流吸入出料腔中，并随着研磨腔物料的不断涌出，一起排出出料口321，以减少动磨盘32下方沉积的物料，使全部物料能得到充分循环研磨。其他实施例中，引流筋也可以设计直条状，具有次优的技术效果。本实施例研磨器的其他结构可以参照前述任一实施例。

实施例五：

参照图14-16，本实施例与实施例四大致相同，不同之处在于：对静磨盘形成进料腔的侧壁上设置的推料块结构进行改进，具体的：本实施例的推料块312的厚度沿着动磨盘32运转方向逐渐增加，使得推料块底面3121至动磨盘32正面之间的间距向着动磨盘32逆向运转的方向逐渐减小，在物料进行预粉碎时，随着动磨盘32的运转，推料块底面3121阻挡物料的同时配合动磨盘32正面对物料进行挤压，在挤压的同时依靠动磨盘32上的预粉碎齿323对物料进行切割粉碎，提升预粉碎效果，特别是对于硬性物料，比如干豆、大米等，使硬性物料在预粉碎阶段得到充分的挤压粉碎，减少硬性物料预粉碎不彻底而对研磨区35的精磨齿/槽造成较大磨损。另外，本实施例的推料块312数量根据进料腔的大小而定，一般情况是对称分布两个推料块312。本实施例研磨器的其他结构可 以参照前述任一实施例。

实施例六：

参照图17-19，本实施例的研磨器在实施例四或者实施例五的基础进行改进：动磨盘32包括动磨盘盘体326和动磨盘侧壁327，动磨盘侧壁327由动磨盘盘体326边缘向静磨盘31方向轴向延伸形成，静磨盘具有向动磨盘方向延伸的凸台317，动磨盘侧壁327位于凸台317外围，凸台317端面与动磨盘盘体326形成研磨区35，动磨盘盘体326、动磨盘侧壁327、凸台317外侧面围成出料腔36。如此形成的出料腔具有更好的液流导向作用，促进液流循环，提高研磨效率。优选的，在凸台317外侧壁上设置侧壁内研磨齿318，动磨盘侧壁327内侧面设置侧壁外研磨齿328，这样，物料随液流在经过出料腔36时再次实现研磨，进一步提升物料的研磨粉碎细度。其他实施例中，仅在凸台外侧壁上设侧壁内研磨齿，或者仅在动磨盘侧壁内侧面设置侧壁外研磨齿也能达到次优的研磨效果。

实施例七：

参照图20、21，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于：静磨盘31上设置精磨齿313的端面3130由内向外逐渐靠拢动磨盘正面，具体实施时，该端面3130可以斜面或者弧形曲面，如此设计，可以更好地引导物料进入研磨区，提高循环效率，避免物料堵塞。显然，本实施例的实施方案也适用于实施例二至实施例六所述的优选方案中。

以上所述为本实用新型研磨器的几种优选方案，可以理解：上述几种实施方案可以单独应用，也可以适当地组合应用，又或者是将某个实施例中其中一部分特征放入另一实施例中形成新的技术方案，对以上这些技术方案的组合或者拆分所形成新的技术方案，对于本领域技术人员而言是无需创造性劳动即可实现的，且都应在本实用新型的保护范围内。

实施例八：

参照图22，本实施例提出的食品加工机为电机上置的豆浆机，主要包括机头5、杯体2、电机11和研磨器3，机头5扣装在杯体上，电机11设置在机头5内，研磨器3固定设置在机头5下部，具体来说，机头5包括机头上盖51和机头下盖52，研磨器3包括动磨盘32、静磨盘31和磨盘支架38，磨盘支架38固定连接在机头下盖52底部，静磨盘31固定连接在磨盘支架38上，动磨盘32位 于静磨盘31上方，电机11轴穿过磨盘支架38连接动磨盘32。本实施例动磨盘32和静磨盘31可采用前述任一实施例所述的方案，这里不再进行详述。不同的是，由于本实施例的动磨盘32位于静磨盘31上方，静磨盘31的进料口310朝下设置，静磨盘31、动磨盘32和磨盘支架38侧壁形成出料腔36，在豆浆机工作时，出料腔36将物料从出料口导出，使研磨器3的研磨区35和进料腔34形成负压，在负压作用下将杯体内的物料随液流向上吸入进料腔34中，再由研磨区35进行精磨，最后再由出料腔36将物料从出料口导出，如此往复循环，实现物料的循环研磨。

根据本实施例的技术方案，本领域技术人员可以想到，在其他电机上置的豆浆机中，研磨器包括动磨盘、静磨盘和磨盘支架，磨盘支架固定连接在机头下盖底部，静磨盘固定连接在磨盘支架上，静磨盘位于动磨盘上方，电机轴穿过磨盘支架和静磨盘的进料口连接到动磨盘上，其工作原理可以参照前述任一实施例。

实施例九：

参照图23，本实施例提出的食品加工机包括机座1、粉碎单元6、供水单元7、输水管路以及研磨器3，其中，粉碎单元6包括粉碎腔60和设置在粉碎腔60上的加热元件61，加热元件61用于加热粉碎腔60，研磨器3位于粉碎腔60内，电机轴由粉碎腔60底部伸入粉碎腔60内并连接研磨器3的动磨盘32，静磨盘31位于动磨盘32上方并与粉碎腔60侧壁或者底壁固定连接，如同实施例一或实施例二的方案；供水单元7包括水箱71、水泵73以及即热腔72，水箱71的水流经即热腔72进行加热，然后通过水泵73向粉碎腔60内提供热水，在设置即热腔72的情况下，通入即热腔72的水可以快速加热到接近沸点温度再注入粉碎腔60，如此可以大大缩短预热时间，从而可以缩短整个制浆周期，实现快速制浆。本实施例动磨盘32和静磨盘31可采用实施例一至实施例八之一所述的方案。

本实用新型实施例应用于家用食品加工机，如料理机、豆浆机等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机用研磨装置，包括杯体和设于杯体内的研磨器，所述研磨器包括动磨盘、静磨盘以及用于驱动动磨盘运转的转轴，其特征在于，所述静磨盘与动磨盘配合形成进料腔和研磨区，所述静磨盘上设有与进料腔相通的进料口，围绕所述研磨区外围还设置有出料腔，所述进料腔与出料腔之间通过研磨区相连通，所述静磨盘设有与出料腔相连通的出料口。

2.如权利要求1所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述静磨盘边缘固定连接到所述杯体内壁上，所述杯体内壁、静磨盘、动磨盘围成所述出料腔。

3.如权利要求1所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述动磨盘包括动磨盘盘体和动磨盘挡边，所述动磨盘挡边围绕在动磨盘盘体边缘，所述静磨盘、动磨盘盘体和动磨盘挡边围成所述出料腔；

或者，所述静磨盘包括静磨盘盘体和静磨盘挡边，所述静磨盘挡边围绕在静磨盘盘体边缘，所述动磨盘、静磨盘盘体和静磨盘挡边围成所述出料腔。

4.如权利要求1所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述动磨盘包括动磨盘盘体和动磨盘侧壁，所述动磨盘侧壁围绕在动磨盘盘体边缘，所述静磨盘具有向动磨盘方向延伸的凸台，所述动磨盘侧壁位于凸台外围，所述凸台端面与动磨盘盘体形成研磨区，所述动磨盘盘体、动磨盘侧壁、凸台外侧面围成所述出料腔。

5.如权利要求4所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述动磨盘侧壁内侧面和/或凸台外侧面设有研磨齿。

6.如权利要求1至5之一所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述动磨盘上设有推料叶片，所述推料叶片位于出料腔内并正对出料口设置。

7.如权利要求1至5之一所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述动磨盘上对应进料腔的部位设有预粉碎齿。

8.如权利要求7所述的食品加工机用研磨装置，其特征在于，所述进料口侧壁设有向进料口中心延伸的挡料块；或者所述静磨盘形成进料腔的侧壁设有向进料腔中心延伸的推料块。

9.一种食品加工机，其特征在于，包括权利要求1至8之一所述的食品加工机用研磨装置。

10.如权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机包括机座和设于机座内的电机，所述杯体安装在机座上方，所述静磨盘位于动磨盘上方，所述静磨盘与杯体固定连接；

或者，所述食品加工机包括机头和设于机头内的电机，所述机头扣置在所述杯体上端，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述动磨盘位于静磨盘上方，所述静磨盘与机头下盖固定连接；

或者，所述食品加工机包括机头和设于机头内的电机，所述机头扣置在所述杯体上端，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述静磨盘位于动磨盘上方，所述静磨盘与机头下盖固定连接，所述电机的电机轴穿过静磨盘连接到动磨盘上。