CN106584560B - 刀头组件和具有其的食物料理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于食物料理机的刀头组件和具有其的食物料理机，刀头组件包括：第一刀片和第二刀片，沿刀头组件的轴向上，第二刀片设在第一刀片的下方，沿刀头组件的旋转方向上，第二刀片设在第一刀片的上游，第一刀片的迎浆端上开设有第一刀刃部，第二刀片的迎浆端沿轴向上靠近第一刀片一侧的表面上设有第二刀刃部。根据本发明的用于食物料理机的刀头组件，由于设置相互配合的第一刀片和第二刀片，第二刀片可以对食物进行粗打磨和将食物导向第一刀片，第一刀片可以对第二刀片导流来的食物进行二次打磨，从而有效地提高了打磨效率和打磨效果。

Description

刀头组件和具有其的食物料理机

技术领域

本发明涉及食物料理机技术领域，尤其是涉及一种刀头组件和具有其的食物料理机。

背景技术

相关技术中的食物料理机的刀片有各种形状，常见的有“梅花型”、“S型”，通过高速旋转电机带动刀片高速旋转，旋转刀刃与豆子等食物碰撞打碎切割以打磨豆子等食物，由于刀片只进行了初次打磨，因此刀片打磨效率低、研磨颗粒比较大、工作周期长。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种刀头组件，所述刀头组件的打磨效率高、打磨效果好。

本发明还提出一种具有上述刀头组件的食物料理机。

根据本发明第一方面的刀头组件，包括：第一刀片和第二刀片，沿所述刀头组件的轴向上，所述第二刀片设在所述第一刀片的下方，沿所述刀头组件的旋转方向上，所述第二刀片设在所述第一刀片的上游，所述第一刀片的迎浆端上开设有第一刀刃部，所述第二刀片的迎浆端沿轴向上靠近所述第一刀片一侧的表面上设有第二刀刃部。

根据本发明的刀头组件，由于设置相互配合的第一刀片和第二刀片，第二刀片可以对食物进行粗打磨和将食物导向第一刀片，第一刀片可以对第二刀片导流来的食物进行二次打磨，从而有效地提高了打磨效率和打磨效果。

在本发明的一些实施例中，所述第二刀片倾斜至其迎浆端与所述第一刀片之间的轴向距离大于其背浆端与所述第一刀片之间的轴向距离。

在本发明的一些实施例中，所述第二刀片的所述第二刀刃部与基准平面之间的夹角γ满足：10°≤γ≤20°，其中，所述基准平面为垂直于所述刀头组件轴向的平面。

在本发明的一些实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片在所述刀头组件的轴向上最大距离为H，所述H满足：1mm≤H≤1.5mm。

在本发明的一些实施例中，所述第一刀片自根部至稍部沿径向向外延伸，所述第二刀片自根部至稍部沿径向向内延伸。

在本发明的一些实施例中，所述刀头组件进一步包括：同轴设置的刀座和连接环，所述第一刀片的根部与所述刀座固定连接，所述第一刀片的稍部与所述连接环固定连接，所述连接环上设有沿轴伸出的支撑片，所述第二刀片的根部固定在所述支撑片上，所述第二刀片的稍部伸入所述刀座和连接环之间。

在本发明的一些实施例中，所述支撑片沿着从其迎浆端到其背浆端的方向朝所述第一刀片的稍部方向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片均为多个，所述多个第一刀片与所述多个第二刀片在所述刀头组件的周向上一一间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述第一刀片的迎浆端和所述第一刀片的背浆端限定的平面与基准平面之间的夹角

满足：

其中，所述基准平面为垂直于所述刀头组件的轴向的平面。

在本发明的一些实施例中，所述第一刀片上设有至少一个切割槽，所述切割槽沿所述第一刀片的长度方向间隔设置，所述切割槽的延伸方向与所述第一刀片的宽度方向具有一定夹角。

根据本发明第二方面的食物料理机，包括根据本发明第一方面的刀头组件。

根据本发明的食物料理机，通过设置上述第一方面的刀头组件，从而提高了食物料理机的工作效率和整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的刀头组件的一个立体图，图中示出参数γ；

图2是图1中所示的刀头组件的另一个立体图，图中示出参数

图3是图2中所示的刀头组件的主视图；

图4是图3中所示的刀头组件的俯视图，图中示出参数α、β；

图5是图3的所示的刀头组件的俯视图，图中示出参数r1、r2、R1、R2；

图6是图3的所示的刀头组件的俯视图，图中示出参数θ1、θ2。

附图标记：

刀头组件100；

第一刀片1；

第一刀刃部11；

第一刀片的迎浆端121；第一刀片的背浆端122；

第一刀片的稍部131；第一刀片的根部132；

第二刀片2；

第二刀刃部21；第二刀刃部的稍部211；第二刀刃部的根部212；

第二刀片的稍部221；第二刀片的根部222；

第二刀片的迎浆端23；

第二刀片的背浆端24；

刀座3；连接环4；

切割槽5；切割槽的迎浆端51；切割槽的背浆端52；

支撑片6；支撑片的背浆端61；支撑片的迎浆端62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本发明实施例的刀头组件100。具体地，刀头组件100可以用于食物料理机，例如豆浆机、搅拌机或榨汁机等，以实现打碎、搅拌食物等目的。其中，豆浆机、搅拌机或榨汁机等的构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。下面，仅以刀头组件100用于豆浆机为例进行说明，当然，本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后显然可以理解刀头组件100用于其他食物料理机的技术方案。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的刀头组件100包括：第一刀片1和第二刀片2，第一刀片1和第二刀片2在刀头组件100的轴向上间隔开设置，例如，当刀头组件100的轴向沿竖直方向(例如图3中所示的上下方向)延伸时，第二刀片2设置在第一刀片1的下方。这里，需要说明的是，“刀头组件100的轴向”应当理解为：刀头组件100的旋转轴线的延伸方向。

在刀头组件100的轴向上，第二刀片2位于第一刀片1的下方，具体而言，在豆浆机打豆的过程中，沉淀在豆浆机底部的豆子可以首先被第二刀片2的第二刀刃部21进行第一次粗打磨，粗打磨后的豆子会沿着第二刀刃部21的倾斜面顺势向第一刀片1移动，对豆子起到导流的作用，从而在上方设置的第一刀片1的第一刀刃部11会对豆子进行二次精打磨，有效地提高了豆子的打磨效率，降低豆子颗粒的大小和打豆时间。

进一步地，参考图4，在刀头组件100的旋转方向(例如图4中所示的A2-A1方向)上，成对设置的第二刀片2和第一刀片1(例如图4所示的第二刀片2a和第一刀片1a是成对设置的)中，第二刀片2设在第一刀片1的上游，也就是说，在豆浆机工作打豆的过程中，对于同一个位置的豆子，第二刀片2优先到达，以对豆子进行初次打磨，第一刀片1再对豆子进行二次打磨，从而第二刀片2起到了粗打磨的作用，第一刀片1起到了二次精打磨的作用，进而有效地提高了豆浆机对豆子的打磨效率和打磨效果。

具体地，参考图2，第一刀片1的迎浆端121上具有第一刀刃部11，第二刀片2的迎浆端23沿轴向上靠近第一刀片1一侧(例如图2中所示的第一刀片1的上侧)的表面上设有第二刀刃部21，刀头组件100旋转的过程中，第二刀刃部21切割后的食物可沿着第二刀刃部21流向第一刀刃部11以被再次切割，具体而言，在豆浆机的刀头组件100旋转打豆的过程中，第二刀片2的第二刀刃部21首先对豆子进行一次粗打磨，粗打磨过的豆子，会沿着第二刀片2的第二刀刃部21(例如图1中所示的b2方向)倾斜移动，以使粗打磨过的豆子朝着第一刀刃部11的方向移动，从而第一刀刃部11可以更好地对一次粗打磨的豆子进行二次打磨，由此倾斜延伸的第二刀刃部21一方面可起到对豆子一次粗打磨的作用，另一方面还起到了对豆子导流的作用，有效地提高了第一刀刃部11的二次打豆效率和打磨效果，从而在整体上有效地提高了豆浆机的打豆效率和打豆效果。

根据本发明实施例的用于食物料理机的刀头组件100，通过在刀头组件100上设置第二刀刃部21，可对食物料理机里的食物进行粗打磨和导流的作用，第一刀刃部11对食物进行二次打磨，有效地提高了食物料理机的打磨工作效率，对食物的研磨更精细。这里，可以理解的是，第一刀片1可以理解为对打豆起主要作用的主刀片，其结构形式可以为传统的“梅花型”、“S型”等刀片，第二刀片2可以理解为对打豆起辅助作用的辅助刀片，其结构形式可以为大体切刀型刀片。

在本发明的一些实施例中，参考图1，第二刀片2倾斜至其迎浆端23(即第二刀片2的迎浆端23)与第一刀片1的中心线所在基准平面之间的轴向(图1中所示的上下方向)距离大于其背浆端24(即第二刀片2的背浆端24)与第一刀片1的中心线所在基准平面之间的轴向距离，也就是说，第二刀片2的背浆端24位于第二刀片2的迎浆端23的上方，从而在豆浆机打豆的过程中，进一步提高了第二刀片2的导流作用，有效地提高了豆浆机的打磨效率。其中，基准平面为垂直于刀头组件轴向的平面。

在本发明的一些实施例中，参考图1，第二刀片2的第二刀刃部21与基准平面(例如图4中所示的b4平面)之间的夹角γ满足：10°≤γ≤20°，也就是说，经第二刀片2初打磨的豆子可以沿着倾角γ朝向第一刀片1的方向(例如沿着图1中所示的b2和b3方向)运动，例如，倾角γ可以为10°、15°、20°等。

具体而言，控制γ的角度，也就是控制第二刀刃部21将一次粗打磨后的豆子导向第一刀刃部11的角度，γ的过大或者过小，都会降低第二刀刃部21的导流作用，从而使得第一刀刃部11不能对豆子进行充分的打磨，降低打磨豆子的效率。由此可知，通过将γ的角度设置在合理的范围，可提高第二刀刃部21的导流作用，有效地提高对豆子的打磨效率。

这里，需要说明的是，食物沿着第二刀刃部21的运动方向，取决于第二刀刃部21的倾斜方向(例如图1中所示的b2方向)，其中，第二刀刃部21的倾斜方向取决于其自身的倾斜情况和第二刀片2的安装角度(例如图2中所示的b1方向与水平方向之间的夹角)，优选地，第二刀片2的安装角度为15°～20°。

在本发明的一些实施例中，参考图3，第一刀片1和第二刀片2在刀头组件100的轴向上的最大距离为H，也就是说，第一刀片1和第二刀片2在刀头组件100的轴向上相距H，H满足：1mm≤H≤1.5mm，具体而言，当H较大时，第一刀片1和第二刀片2在刀头组件100的轴向上的相距较远，第一刀片1的导流作用减小，从而一部分豆子在第一刀片1和第二刀片2之间的区域没有得到充分的打磨，打磨效率低下；而当H较小时，第一刀片1和第二刀片2在刀头组件100的轴向上的相距较近，从而豆浆机底部和顶部的部分豆子也得不到充分的打磨，打磨效率低下。由此可知，通过合理的设置H的范围，可对豆子起到充分的打磨作用，提高豆浆机的打磨效率。优选地，H＝1mm。

在本发明的一些实施例中，第一刀片1自根部132至稍部131沿刀头组件100的径向向外延伸，第二刀片2自根部222至稍部221沿刀头组件100的径向向内延伸，具体而言，参考图5，第一刀片1的根部132位于第一刀片1的稍部131的邻近刀头组件100的旋转轴线的一侧，也就是说，第一刀片1的稍部131较第一刀片1的根部132远离刀头组件100的旋转轴线，即R1＞R2；第二刀片2的根部222位于第二刀片2的稍部221的远离刀头组件100的旋转轴线的一侧，也就是说，第二刀片2的稍部221较第二刀片2的根部222靠近刀头组件100的旋转轴线，即r1＞r2，由此，可提高第一刀片1和第二刀片2配合效果，有效地提高对豆子的打磨效率。

具体地，参考图3和4，刀头组件100进一步包括：同轴设置的刀座3和连接环4，第一刀片1的根部132与刀座3固定连接，第一刀片1的稍部131与连接环4固定连接，从而便于第一刀片1的固定，保证工作稳定性，连接环4上设有沿轴向伸出(例如图3中所示的向下伸出)的支撑片6，第二刀片2的根部222固定在支撑片6上，第二刀片2的稍部221伸入到刀座4和连接环4之间限定出的轴向空间内，从而一方面便于第二刀片2的固定，保证工作稳定性，另一方面可减少占用空间，提高刀头组件100的生产效率。

在本发明的一些实施例中，参考图2，支撑片6沿着从其迎浆端62(即支撑片6的迎浆端62)到其背浆端61(即支撑片6的背浆端61)的方向朝第一刀片1的稍部131方向延伸，这样，豆浆机在打豆的过程中，支撑片6可进一步对粗打磨过的豆子起到导向的作用，以使得粗打磨过的豆子大部分朝向第一刀片1的稍部131方向移动，从而提高豆浆机的打磨效率。由于第一刀片1的稍部131位于远离刀头组件100轴心的位置，故其切割速度要比第一刀片1根部132的切割速度大很多。

具体而言，参照图4，支撑片6与位于其背浆端61侧的第一刀片1之间的夹角β满足：60°≤β≤90°，例如，夹角β可以为60°、70°、80°、90°等，可以直接通过控制支撑片6的安装角度实现对夹角β的大小控制。β的过大或者过小，都会导致第一刀刃部11和第二刀刃部21之间配合不充分，降低支撑片6的导流作用，使得豆浆机的打磨效率低下。例如，当β的角度过大时，则支撑片6会将浆料引向第一刀片1的根部132，当β的角度过小时，则会将浆料引向连接环4的侧壁。

在本发明的一些实施例中，参照图4，第一刀片1和第二刀片2均为多个，多个第一刀片1与多个第二刀片2在刀头组件100的周向上一一间隔开，也就是说，第一刀片1和第二刀片2的数量相同，且每相邻的两个第一刀片1之间具有一个第二刀片2，每相邻的两个的第二刀片2之间具有一个第一刀片1，从而有效地提高了第一刀片1和第二刀片2之间的配合打豆效率，增加了豆浆机的工作效率，且通过设置多个第一刀片1和第二刀片2，可充分地对豆浆机内的豆子进行打磨，降低打磨后豆子的颗粒大小，提高顾客的口感。

优选地，参照图4，第一刀片1和第二刀片2均为三个，从而可充分的对豆子进行打磨，满足用户的需求，且降低豆浆机的生产成本。当然，本发明不限于此，第一刀片1和第二刀片2的数量可为更多或者更少，例如在小功率小容量的豆浆机内，第一刀片1和第二刀片2可均为两个，在保证打豆充分的情况下减少了刀片的浪费，而在大功率大容量的豆浆机内，第一刀片1和第二刀片2可均为四个、六个或者八个，以保证对豆浆机内的豆子充分打磨且缩短打豆时间。

在本发明的一些实施例中，参考图2，第一刀片1的安装角可以为15°～20°，也就是说，第一刀片1的迎浆端121和第一刀片1的背浆端122限定的平面与基准平面之间的夹角

(例如图2中所示的c-c方向与d-d方向之间的夹角)满足：

例如，夹角

可以为15°、18°、20°等，其中，基准平面为与刀头组件100的旋转轴线垂直的平面，由此，可以有效地控制第一刀刃部11面向被第二刀刃部21切割后导流的豆子，以提高第一刀刃部11的二次打磨的效果。

具体而言，控制

的角度，也就是控制第一刀刃部11面向被第二刀刃部21切割后导流豆子的角度，

的过大或者过小，都会导致第一刀刃部11对豆子的二次打磨不充分，降低打磨效率。由此可知，通过将

的角度设置在合理的范围，可提高第一刀刃部11对豆子的二次打磨的效率，有效地提高对豆子的打磨效率。

在本发明的一些实施例中，第一刀片1上设有至少一个切割槽5，也就是说，切割槽5可以只为一个，也可以为多个，从而满足不同豆浆机的打豆需求，切割槽5沿第一刀片1的长度方向(例如图4中所示的刀头组件1的径向)上间隔开设置，切割槽5的延伸方向与第一刀片1的宽度方向(例如图4中所示的刀头组件1的周向)具有一定夹角，例如图4中的具体示例，切割槽5的迎浆端51比切割槽5的背浆端52靠近第一刀片1的稍部131，这样撞击到切割槽5上的豆子会反弹到位于靠近刀头组件100轴心位置的第二刀片2的第二刀刃部21，使得第二刀片2再次将豆子导流至第一刀片1处，从而可进一步提高对豆子的打磨效果。

参考图1和图4，切割槽5可以设置在第一刀片1沿轴向上远离第二刀片2一侧(例如图1中所示的第一刀片1的上侧)的表面上，切割槽5的一个侧壁设置刀刃面，刀刃面可以用于切割食物，由此，豆子除了被第一刀刃部11切割打磨外，经过第一刀刃部11附近的豆子也可以被第一刀刃部11上的切割槽5内的刀刃面切割打磨，从而提高了对豆子的打磨效果。

优选地，切割槽5形成在第一刀片1上且切割槽5由第一刀片1的远离第二刀片2的一侧表面朝向第二刀片2的方向凹入形成。如图2和图4所示，切割槽5形成在第一刀片1的上表面上，且由第一刀片1的上表面向下凹入形成，由此，切割槽5方便加工，且打磨效果好。

进一步地，参考图6，第一刀刃部11沿刀头组件100的径向延伸，第二刀刃部21并非沿刀头组件100的径向延伸，具体地，第二刀刃部21的稍部211相比于第二刀刃部21的根部212朝向远离第一刀刃部11的方向偏转，即θ1＞θ2，其中，θ1为第二刀刃部21的稍部211与刀头组件100的旋转轴线的连线与第一刀刃部11的夹角，θ2为第二刀刃部21的根部212与刀头组件100的旋转轴线的连线与第一刀刃部11的夹角。由此，可以提高第二刀刃部21的导流作用，提高第一刀刃部11和第二刀刃部21的配合效果，有效地提高对豆子的打磨效率。

在本发明的一些实施例中，参考图5所示，第一刀片1的稍部131与刀头组件100的旋转轴线之间的距离R1和第二刀片2的根部222与刀头组件100的旋转轴线之间的距离r1相等，即：R1＝r1，也就是说，第一刀片1的稍部131和第二刀片2的根部222相对旋转轴线的旋转半径相同，一方面可提高第一刀片1和第二刀片2之间的打豆配合效率，提高研磨精细度，另一当面也便于第一刀片1和第二刀片2的安装。

可选地，参照图4，在垂直于刀头组件100的旋转轴线的平面上，第二刀片2的根部222与旋转轴线的连线和第一刀刃部11之间的夹角α满足：40°≤α≤50°，例如，夹角α可以为40°、45°、50°等，也就是说，第二刀片2大致位于相邻的两个第一刀片1之间。由此，可以有效地控制第一刀片1和第二刀片2之间的距离，以提高两次打磨的整体效果。具体而言，控制α的角度，也就是控制第一刀片1和第二刀片2在周向上的间隔距离，α的过大或者过小，都会导致第一刀片1和第二刀片2之间配合不充分，导致打磨豆子不充分，降低打磨效率。由此可知，通过将α的角度设置在合理的范围，可提高第一刀片1和第二刀片2配合效率，有效地提高对豆子的打磨效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于食物料理机的刀头组件，其特征在于，包括第一刀片和第二刀片，沿所述刀头组件的轴向上，所述第二刀片设在所述第一刀片的下方，沿所述刀头组件的旋转方向上，所述第二刀片设在所述第一刀片的上游，所述第一刀片的迎浆端上开设有第一刀刃部，所述第二刀片的迎浆端沿轴向上靠近所述第一刀片一侧的表面上设有第二刀刃部，所述第一刀片上设有至少一个切割槽，所述切割槽沿所述第一刀片的长度方向间隔设置，所述切割槽的延伸方向与所述第一刀片的宽度方向具有一定夹角，所述切割槽的一个侧壁设置刀刃面，

所述第二刀刃部倾斜延伸，所述第二刀刃部的稍部相比于所述第二刀刃部的根部朝向远离第一刀刃部的方向偏转。

2.根据权利要求1所述的用于食物料理机的刀头组件，其特征在于，所述第二刀片倾斜至其迎浆端与所述第一刀片之间的轴向距离大于其背浆端与所述第一刀片之间的轴向距离。

3.根据权利要求2所述的用于食物料理机的刀头组件，其特征在于，所述第二刀片的所述第二刀刃部与基准平面之间的夹角γ满足：10°≤γ≤20°，其中，所述基准平面为垂直于所述刀头组件轴向的平面。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于食物料理机的刀头组件，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片在所述刀头组件的轴向上最大距离为H，所述H满足：1mm≤H≤1.5mm。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的用于食物料理机的刀头组件，其特征在于，所述第一刀片自根部至稍部沿径向向外延伸，所述第二刀片自根部至稍部沿径向向内延伸。

6.根据权利要求5所述的用于食物料理机的刀头组件，其特征在于，进一步包括：同轴设置的刀座和连接环，所述第一刀片的根部与所述刀座固定连接，所述第一刀片的稍部与所述连接环固定连接，所述连接环上设有沿轴伸出的支撑片，所述第二刀片的根部固定在所述支撑片上，所述第二刀片的稍部伸入所述刀座和连接环之间。

7.根据权利要求6所述的用于食物料理机的刀头组件，其特征在于，所述支撑片沿着从其迎浆端到其背浆端的方向朝所述第一刀片的稍部方向延伸。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的用于食物料理机的刀头组件，其特征在于，所述第一刀片和所述第二刀片均为多个，所述多个第一刀片与所述多个第二刀片在所述刀头组件的周向上一一间隔开。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的用于食物料理机的刀头组件，其特征在于，所述第一刀片的迎浆端和所述第一刀片的背浆端限定的平面与基准平面之间的夹角φ满足：15°≤φ≤20°，其中，所述基准平面为垂直于所述刀头组件的轴向的平面。

10.一种食物料理机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于食物料理机的刀头组件。

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