CN207323369U - 一种钛合金搅拌刀具 - Google Patents
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Abstract
一种钛合金搅拌刀具,解决现有技术存在的空间利用率低,扰流效果差,易产生震动,影响搅拌效果的问题。包括上刀片,下刀片和旋转刀轴,其特征在于:上刀片上刀体的四周设置呈“十”字型布置的刀翼,“十”字型刀翼由两片相对布置的水平刀翼,以及两片相对布置的上折弯刀翼构成;下刀片下刀体的两侧设置呈“一”字型布置的刀翼,“一”字型刀翼由两片相对布置的下折弯刀翼构成,下折弯刀翼的延伸端设置外翻刀翼;上刀片和下刀片的刀翼下部,分别设置由刃口和刀背构成的刀刃;下刀片和上刀片分别与旋转刀轴的安装凸头固定连接。其设计合理,结构紧凑,空间利用率高,粉碎范围大,搅拌效果好,能耗低,连接稳固,耐腐蚀性强。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工用具技术领域,具体涉及一种能够充分利用空间,粉碎范围大,搅拌效果好,出浆率高,耐腐蚀性强的钛合金搅拌刀具。
背景技术
搅拌刀具属于厨房电器中的食品粉碎部件,主要用于食物加工处理,涉及对食物的粉碎、混合、搅拌及切削等加工过程。例如,可利用搅拌刀具将蔬菜、水果、果仁等搅拌成果汁或切削成粒状,将中药、珍珠、冰块搅拌粉碎成粉末,或将豆类或者脱脂奶类乳化成泡沫状等。
传统搅拌刀主要分为以下几种:一种是单片式搅拌刀,其搅拌效率较低,只能在同一平面内切削、粉碎食物,空间利用率低;一种是两片式的“十”字型搅拌刀,上、下两片刀片通过螺纹连接固定于刀轴之上,其搅拌抽力较小,扰流效果差,且固定处易松动,影响搅拌;另一种是三片式的“米”字型搅拌刀,其三片刀片相互叠加,动平衡较差,易产生震动,噪音高,严重影响搅拌效果。故有必要对现有技术的搅拌刀具予以改进。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种能够充分利用空间,粉碎范围大,搅拌效果好,出浆率高,耐腐蚀性强的钛合金搅拌刀具。
本实用新型所采用的技术方案是:该钛合金搅拌刀具包括上刀片, 下刀片和旋转刀轴,其特征在于:所述上刀片包括上刀体,上刀体的中部设置有安装孔,上刀体的四周设置有呈“十”字型布置的刀翼,“十”字型刀翼由两片相对布置的水平刀翼,以及两片相对布置的上折弯刀翼构成;上折弯刀翼相对于上刀体和水平刀翼所在的平面、向上弯折;所述下刀片包括下刀体,下刀体的中部设置有安装孔,下刀体的两侧设置有呈“一”字型布置的刀翼,“一”字型刀翼由两片相对布置的下折弯刀翼构成,下折弯刀翼的延伸端设置有外翻刀翼;下折弯刀翼相对于下刀体所在的平面、向下弯折,外翻刀翼相对于下折弯刀翼所在的平面、向上弯折;所述上刀片的水平刀翼和上折弯刀翼、以及下刀片的下折弯刀翼和外翻刀翼的下部分别设置有刀刃,刀刃由刃口和刀背构成;所述各刀刃的刃口布置在相应刀翼、沿搅拌刀具旋转方向的一侧;所述旋转刀轴包括轴体,轴体的一端设置有安装凸头,轴体的另一端设置有连接端;所述下刀片和上刀片,通过安装孔依次地固定连接在旋转刀轴的安装凸头上,且下刀片的两片下折弯刀翼的布置位置,与上刀片的两片上折弯刀翼的位置相对应。
所述设置在上刀片和下刀片刀翼下部的刀刃上设置有锯齿,锯齿由凹刃和凸刃构成。以增加搅拌刀具旋转过程中,刀刃与食物、物料的接触面积,提高搅拌切割效果。
所述各刀刃上设置的锯齿的长度,为相对应刀刃长度的0.75~1倍。
所述旋转刀轴设置有连接端一侧的轴体外壁上,设置有定位卡槽。以便于搅拌刀具的多轴安装,提升搅拌效率。
所述上刀片和下刀片上设置的安装孔为腰型孔。以方便下刀片和上刀片的定位及安装。
所述上刀片、下刀片、旋转刀轴的材料均为钛合金。以提升搅拌刀具的整体耐腐蚀性。
所述上刀片的上折弯刀翼,相对于上刀体和水平刀翼所在平面、向上弯折的角度为20°~40°。
所述下刀片的下折弯刀翼相对于下刀体所在平面、向下弯折的角度为30°~40°;外翻刀翼与下折弯刀翼上表面之间的夹角在140°~150°之间。
所述设置在上刀片和下刀片刀翼下部的各刀刃的刃口倾斜角度相同,且刃口与相应刀翼上表面之间的夹角在20°~25°之间。
本实用新型的有益效果:由于本实用新型采用由中部设置有安装孔的上刀体构成的上刀片,上刀体的四周设置呈“十”字型布置的刀翼,“十”字型刀翼由两片相对布置的水平刀翼,以及两片相对布置的上折弯刀翼构成;下刀片包括中部设置安装孔的下刀体,下刀体的两侧设置呈“一”字型布置的刀翼,“一”字型刀翼由两片相对布置的下折弯刀翼构成,下折弯刀翼的延伸端设置外翻刀翼;上刀片的水平刀翼和上折弯刀翼、以及下刀片的下折弯刀翼和外翻刀翼的下部,分别设置由刃口和刀背构成的刀刃;旋转刀轴轴体的一端设置安装凸头,轴体的另一端设置连接端;下刀片和上刀片分别与旋转刀轴的安装凸头固定连接的结构形式,所以其设计合理,结构紧凑,利用“十”字型上刀片和“一”字型下刀片构成的两片式刀头结构,提高切削空间的利用率,粉碎范围大,搅拌效果好,出浆率高,有效地提升了搅拌效率;且转动惯量小、能耗低,连接稳固,耐腐蚀性强。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1的B向视图。
图4是图1中的上刀片的一种结构示意图。
图5是图4的C向视图。
图6是图5沿D-D线的剖视图。
图7是图1中的下刀片的一种结构示意图。
图8是图7的E向视图。
图9是图1中的旋转刀轴的一种结构示意图。
图10是本实用新型上刀片和下刀片刀刃上的锯齿的一种结构示意图。
图中序号说明:1上刀片、2下刀片、3旋转刀轴、4上刀体、5水平刀翼、6上折弯刀翼、7安装孔、8刀刃、9刃口、10刀背、11下刀体、12下折弯刀翼、13外翻刀翼、14轴体、15安装凸头、16定位卡槽、17连接端、18锯齿、19凹刃、20凸刃。
具体实施方式
根据图1~10详细说明本实用新型的具体结构。该钛合金搅拌刀具包括由上刀体4构成的上刀片1, 由下刀体11构成的下刀片2,以及用于将搅拌刀具与搅拌设备相连的旋转刀轴3,其中,上刀片1上刀体4的中部设置有便于定位安装的腰型安装孔7,上刀体4的四周设置有呈“十”字型布置的刀翼。“十”字型刀翼由两片相对布置的水平刀翼5、以及两片相对布置的上折弯刀翼6构成;两片上折弯刀翼6,相对于上刀体4和水平刀翼5所在的平面,向上弯折的角度在20°~40°之间;作为一种优选方案,两片上折弯刀翼6向上弯折的角度可以是28.3°。下刀片2下刀体11的中部同样设置有便于定位安装的腰型安装孔7,下刀体11的两侧设置有呈“一”字型布置的刀翼。“一”字型刀翼由两片相对布置的下折弯刀翼12构成,下折弯刀翼12的延伸端设置有外翻刀翼13;两片下折弯刀翼12相对于下刀体11所在的平面,向下弯折的角度为30°~40°;作为一种优选方案,两片下折弯刀翼12向下弯折的角度可以是35°。相对于下折弯刀翼12所在平面、向上弯折的外翻刀翼13,与下折弯刀翼12上表面之间的夹角在140°~150°之间;作为一种优选方案,外翻刀翼13与下折弯刀翼12上表面的夹角可以是145°。
上刀片1的水平刀翼5和上折弯刀翼6、以及下刀片2的下折弯刀翼12和外翻刀翼13的下部,分别设置有用于搅拌切割食品物料的刀刃8,刀刃8由刃口9和刀背10构成。各刀刃8的刃口9布置在相应刀翼(水平刀翼5、上折弯刀翼6、下折弯刀翼12和外翻刀翼13)、沿搅拌刀具旋转方向的一侧,以便于搅拌刀具对食品物料进行连续的切割。设置在上刀片1和下刀片2刀翼下部的各刀刃8刃口9的倾斜角度相同,并且刃口9与相应刀翼上表面之间的夹角在20°~25°之间;作为一种优选方案,刃口9与刀翼上表面之间的夹角可以是21°。为了在搅拌刀具旋转过程中,增加刀刃8与食品物料的接触面积,设置在上刀片1和下刀片2刀翼下部的刀刃8上,设置有由凹刃19和凸刃20构成的锯齿18;以通过锯齿18这种凹刃19和凸刃20配合的结构形式,提高搅拌切割效果。根据具体的使用需要,各刀刃8上设置的锯齿18的长度,可以是相对应刀刃长度的0.75~1倍。
旋转刀轴3轴体14的一端,设置有用于固定上刀片1和下刀片2的安装凸头15;旋转刀轴3轴体14的另外一端,则设置有用于与搅拌设备相连的连接端17。“一”字型的下刀片2和“十”字型的上刀片1,分别通过各自的腰型安装孔7、依次地铆接固定在旋转刀轴3的安装凸头15上;并且下刀片2的两片下折弯刀翼12的布置位置,与上刀片1的两片上折弯刀翼6的布置位置相对应;以使上刀片1和下刀片2同时进行切割,第一时间将大块物料切削、粉碎和挤压。为了便于搅拌刀具的多轴安装,提升搅拌效率,旋转刀轴3设置有连接端17一侧的轴体14外壁上,设置有用于与搅拌设备转轴配合的定位卡槽16。出于提升搅拌刀具整体耐腐蚀性的目的,上刀片1、下刀片2和旋转刀轴3,均可以采用钛合金材料制成。
该钛合金搅拌刀具使用时,首先,通过旋转刀轴3的连接端17和定位卡槽16,将整个搅拌刀具与搅拌设备的转轴相连;然后,在搅拌设备的物料腔内加入所需加工的食品物料;之后,启动搅拌设备的驱动电机,带动转轴和搅拌刀具一同旋转。设置在旋转刀轴3安装凸头15上的下刀片2,通过下折弯刀翼12和外翻刀翼13的两次弯折结构,充分利用了物料腔的下部空间;与旋转刀轴3安装凸头15相连、设置在下刀片2上方的上刀片1,通过上折弯刀翼6和水平刀翼5,充分利用了物料腔的上部及中部空间。并且,相对应布置的下刀片2两片下折弯刀翼12和上刀片1两片上折弯刀翼6,在随旋转刀轴3转动的过程中,对物料腔内上部和下部的食品物料,同时进行切割,能够第一时间将大块食品物料切削、粉碎和挤压;之后,上刀片1的两片水平刀翼5对物料腔中部的食品物料继续切割。上刀片1和下刀片2刀刃8上的锯齿18,在搅拌刀具的旋转过程中,增大了刀具刀片与物料的有效接触面积,充分利用了空间,从而实现对食品物料的快速切削和彻底粉碎。
Claims (9)
1.一种钛合金搅拌刀具,包括上刀片(1),下刀片(2)和旋转刀轴(3),其特征在于:所述上刀片(1)包括上刀体(4),上刀体(4)的中部设置有安装孔(7),上刀体(4)的四周设置有呈“十”字型布置的刀翼,“十”字型刀翼由两片相对布置的水平刀翼(5),以及两片相对布置的上折弯刀翼(6)构成;上折弯刀翼(6)相对于上刀体(4)和水平刀翼(5)所在的平面、向上弯折;所述下刀片(2)包括下刀体(11),下刀体(11)的中部设置有安装孔(7),下刀体(11)的两侧设置有呈“一”字型布置的刀翼,“一”字型刀翼由两片相对布置的下折弯刀翼(12)构成,下折弯刀翼(12)的延伸端设置有外翻刀翼(13);下折弯刀翼(12)相对于下刀体(11)所在的平面、向下弯折,外翻刀翼(13)相对于下折弯刀翼(12)所在的平面、向上弯折;所述上刀片(1)的水平刀翼(5)和上折弯刀翼(6)、以及下刀片(2)的下折弯刀翼(12)和外翻刀翼(13)的下部分别设置有刀刃(8),刀刃(8)由刃口(9)和刀背(10)构成;所述各刀刃(8)的刃口(9)布置在相应刀翼、沿搅拌刀具旋转方向的一侧;所述旋转刀轴(3)包括轴体(14),轴体(14)的一端设置有安装凸头(15),轴体(14)的另一端设置有连接端(17);所述下刀片(2)和上刀片(1),通过安装孔(7)依次地固定连接在旋转刀轴(3)的安装凸头(15)上,且下刀片(2)的两片下折弯刀翼(12)的布置位置,与上刀片(1)的两片上折弯刀翼(6)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具,其特征在于:所述设置在上刀片(1)和下刀片(2)刀翼下部的刀刃(8)上设置有锯齿(18),锯齿(18)由凹刃(19)和凸刃(20)构成。
3.根据权利要求2所述的钛合金搅拌刀具,其特征在于:所述各刀刃(8)上设置的锯齿(18)的长度,为相对应刀刃(8)长度的0.75~1倍。
4.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具,其特征在于:所述旋转刀轴(3)设置有连接端(17)一侧的轴体(14)外壁上,设置有定位卡槽(16)。
5.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具,其特征在于:所述上刀片(1)和下刀片(2)上设置的安装孔(7)为腰型孔。
6.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具,其特征在于:所述上刀片(1)、下刀片(2)、旋转刀轴(3)的材料均为钛合金。
7.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具,其特征在于:所述上刀片(1)的上折弯刀翼(6),相对于上刀体(4)和水平刀翼(5)所在平面、向上弯折的角度为20°~40°。
8.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具,其特征在于:所述下刀片(2)的下折弯刀翼(12)相对于下刀体(11)所在平面、向下弯折的角度为30°~40°;外翻刀翼(13)与下折弯刀翼(12)上表面之间的夹角在140°~150°之间。
9.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具,其特征在于:所述设置在上刀片(1)和下刀片(2)刀翼下部的各刀刃(8)的刃口(9)倾斜角度相同,且刃口(9)与相应刀翼上表面之间的夹角在20°~25°之间。
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