CN207323369U - 一种钛合金搅拌刀具 - Google Patents
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Abstract
一种钛合金搅拌刀具，解决现有技术存在的空间利用率低，扰流效果差，易产生震动，影响搅拌效果的问题。包括上刀片,下刀片和旋转刀轴，其特征在于：上刀片上刀体的四周设置呈“十”字型布置的刀翼，“十”字型刀翼由两片相对布置的水平刀翼，以及两片相对布置的上折弯刀翼构成；下刀片下刀体的两侧设置呈“一”字型布置的刀翼，“一”字型刀翼由两片相对布置的下折弯刀翼构成，下折弯刀翼的延伸端设置外翻刀翼；上刀片和下刀片的刀翼下部，分别设置由刃口和刀背构成的刀刃；下刀片和上刀片分别与旋转刀轴的安装凸头固定连接。其设计合理，结构紧凑，空间利用率高，粉碎范围大，搅拌效果好，能耗低，连接稳固，耐腐蚀性强。
Description
技术领域
本实用新型属于食品加工用具技术领域，具体涉及一种能够充分利用空间，粉碎范围大，搅拌效果好，出浆率高，耐腐蚀性强的钛合金搅拌刀具。
背景技术
搅拌刀具属于厨房电器中的食品粉碎部件，主要用于食物加工处理，涉及对食物的粉碎、混合、搅拌及切削等加工过程。例如，可利用搅拌刀具将蔬菜、水果、果仁等搅拌成果汁或切削成粒状，将中药、珍珠、冰块搅拌粉碎成粉末，或将豆类或者脱脂奶类乳化成泡沫状等。
传统搅拌刀主要分为以下几种：一种是单片式搅拌刀，其搅拌效率较低，只能在同一平面内切削、粉碎食物，空间利用率低；一种是两片式的“十”字型搅拌刀，上、下两片刀片通过螺纹连接固定于刀轴之上，其搅拌抽力较小，扰流效果差，且固定处易松动，影响搅拌；另一种是三片式的“米”字型搅拌刀，其三片刀片相互叠加，动平衡较差，易产生震动，噪音高，严重影响搅拌效果。故有必要对现有技术的搅拌刀具予以改进。
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种能够充分利用空间，粉碎范围大，搅拌效果好，出浆率高，耐腐蚀性强的钛合金搅拌刀具。
本实用新型所采用的技术方案是：该钛合金搅拌刀具包括上刀片, 下刀片和旋转刀轴，其特征在于：所述上刀片包括上刀体，上刀体的中部设置有安装孔，上刀体的四周设置有呈“十”字型布置的刀翼，“十”字型刀翼由两片相对布置的水平刀翼，以及两片相对布置的上折弯刀翼构成；上折弯刀翼相对于上刀体和水平刀翼所在的平面、向上弯折；所述下刀片包括下刀体，下刀体的中部设置有安装孔，下刀体的两侧设置有呈“一”字型布置的刀翼，“一”字型刀翼由两片相对布置的下折弯刀翼构成，下折弯刀翼的延伸端设置有外翻刀翼；下折弯刀翼相对于下刀体所在的平面、向下弯折，外翻刀翼相对于下折弯刀翼所在的平面、向上弯折；所述上刀片的水平刀翼和上折弯刀翼、以及下刀片的下折弯刀翼和外翻刀翼的下部分别设置有刀刃，刀刃由刃口和刀背构成；所述各刀刃的刃口布置在相应刀翼、沿搅拌刀具旋转方向的一侧；所述旋转刀轴包括轴体，轴体的一端设置有安装凸头，轴体的另一端设置有连接端；所述下刀片和上刀片，通过安装孔依次地固定连接在旋转刀轴的安装凸头上，且下刀片的两片下折弯刀翼的布置位置，与上刀片的两片上折弯刀翼的位置相对应。
所述设置在上刀片和下刀片刀翼下部的刀刃上设置有锯齿，锯齿由凹刃和凸刃构成。以增加搅拌刀具旋转过程中，刀刃与食物、物料的接触面积，提高搅拌切割效果。
所述各刀刃上设置的锯齿的长度，为相对应刀刃长度的0.75～1倍。
所述旋转刀轴设置有连接端一侧的轴体外壁上，设置有定位卡槽。以便于搅拌刀具的多轴安装，提升搅拌效率。
所述上刀片和下刀片上设置的安装孔为腰型孔。以方便下刀片和上刀片的定位及安装。
所述上刀片、下刀片、旋转刀轴的材料均为钛合金。以提升搅拌刀具的整体耐腐蚀性。
所述上刀片的上折弯刀翼，相对于上刀体和水平刀翼所在平面、向上弯折的角度为20°～40°。
所述下刀片的下折弯刀翼相对于下刀体所在平面、向下弯折的角度为30°～40°；外翻刀翼与下折弯刀翼上表面之间的夹角在140°～150°之间。
所述设置在上刀片和下刀片刀翼下部的各刀刃的刃口倾斜角度相同，且刃口与相应刀翼上表面之间的夹角在20°～25°之间。
本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用由中部设置有安装孔的上刀体构成的上刀片，上刀体的四周设置呈“十”字型布置的刀翼，“十”字型刀翼由两片相对布置的水平刀翼，以及两片相对布置的上折弯刀翼构成；下刀片包括中部设置安装孔的下刀体，下刀体的两侧设置呈“一”字型布置的刀翼，“一”字型刀翼由两片相对布置的下折弯刀翼构成，下折弯刀翼的延伸端设置外翻刀翼；上刀片的水平刀翼和上折弯刀翼、以及下刀片的下折弯刀翼和外翻刀翼的下部，分别设置由刃口和刀背构成的刀刃；旋转刀轴轴体的一端设置安装凸头，轴体的另一端设置连接端；下刀片和上刀片分别与旋转刀轴的安装凸头固定连接的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，利用“十”字型上刀片和“一”字型下刀片构成的两片式刀头结构，提高切削空间的利用率，粉碎范围大，搅拌效果好，出浆率高，有效地提升了搅拌效率；且转动惯量小、能耗低，连接稳固，耐腐蚀性强。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1的A向视图。
图3是图1的B向视图。
图4是图1中的上刀片的一种结构示意图。
图5是图4的C向视图。
图6是图5沿D-D线的剖视图。
图7是图1中的下刀片的一种结构示意图。
图8是图7的E向视图。
图9是图1中的旋转刀轴的一种结构示意图。
图10是本实用新型上刀片和下刀片刀刃上的锯齿的一种结构示意图。
图中序号说明：1上刀片、2下刀片、3旋转刀轴、4上刀体、5水平刀翼、6上折弯刀翼、7安装孔、8刀刃、9刃口、10刀背、11下刀体、12下折弯刀翼、13外翻刀翼、14轴体、15安装凸头、16定位卡槽、17连接端、18锯齿、19凹刃、20凸刃。
具体实施方式
根据图1～10详细说明本实用新型的具体结构。该钛合金搅拌刀具包括由上刀体4构成的上刀片1, 由下刀体11构成的下刀片2，以及用于将搅拌刀具与搅拌设备相连的旋转刀轴3，其中，上刀片1上刀体4的中部设置有便于定位安装的腰型安装孔7，上刀体4的四周设置有呈“十”字型布置的刀翼。“十”字型刀翼由两片相对布置的水平刀翼5、以及两片相对布置的上折弯刀翼6构成；两片上折弯刀翼6，相对于上刀体4和水平刀翼5所在的平面，向上弯折的角度在20°～40°之间；作为一种优选方案，两片上折弯刀翼6向上弯折的角度可以是28.3°。下刀片2下刀体11的中部同样设置有便于定位安装的腰型安装孔7，下刀体11的两侧设置有呈“一”字型布置的刀翼。“一”字型刀翼由两片相对布置的下折弯刀翼12构成，下折弯刀翼12的延伸端设置有外翻刀翼13；两片下折弯刀翼12相对于下刀体11所在的平面，向下弯折的角度为30°～40°；作为一种优选方案，两片下折弯刀翼12向下弯折的角度可以是35°。相对于下折弯刀翼12所在平面、向上弯折的外翻刀翼13，与下折弯刀翼12上表面之间的夹角在140°～150°之间；作为一种优选方案，外翻刀翼13与下折弯刀翼12上表面的夹角可以是145°。
上刀片1的水平刀翼5和上折弯刀翼6、以及下刀片2的下折弯刀翼12和外翻刀翼13的下部，分别设置有用于搅拌切割食品物料的刀刃8，刀刃8由刃口9和刀背10构成。各刀刃8的刃口9布置在相应刀翼（水平刀翼5、上折弯刀翼6、下折弯刀翼12和外翻刀翼13）、沿搅拌刀具旋转方向的一侧，以便于搅拌刀具对食品物料进行连续的切割。设置在上刀片1和下刀片2刀翼下部的各刀刃8刃口9的倾斜角度相同，并且刃口9与相应刀翼上表面之间的夹角在20°～25°之间；作为一种优选方案，刃口9与刀翼上表面之间的夹角可以是21°。为了在搅拌刀具旋转过程中，增加刀刃8与食品物料的接触面积，设置在上刀片1和下刀片2刀翼下部的刀刃8上，设置有由凹刃19和凸刃20构成的锯齿18；以通过锯齿18这种凹刃19和凸刃20配合的结构形式，提高搅拌切割效果。根据具体的使用需要，各刀刃8上设置的锯齿18的长度，可以是相对应刀刃长度的0.75～1倍。
旋转刀轴3轴体14的一端，设置有用于固定上刀片1和下刀片2的安装凸头15；旋转刀轴3轴体14的另外一端，则设置有用于与搅拌设备相连的连接端17。“一”字型的下刀片2和“十”字型的上刀片1，分别通过各自的腰型安装孔7、依次地铆接固定在旋转刀轴3的安装凸头15上；并且下刀片2的两片下折弯刀翼12的布置位置，与上刀片1的两片上折弯刀翼6的布置位置相对应；以使上刀片1和下刀片2同时进行切割，第一时间将大块物料切削、粉碎和挤压。为了便于搅拌刀具的多轴安装，提升搅拌效率，旋转刀轴3设置有连接端17一侧的轴体14外壁上，设置有用于与搅拌设备转轴配合的定位卡槽16。出于提升搅拌刀具整体耐腐蚀性的目的，上刀片1、下刀片2和旋转刀轴3，均可以采用钛合金材料制成。
该钛合金搅拌刀具使用时，首先，通过旋转刀轴3的连接端17和定位卡槽16，将整个搅拌刀具与搅拌设备的转轴相连；然后，在搅拌设备的物料腔内加入所需加工的食品物料；之后，启动搅拌设备的驱动电机，带动转轴和搅拌刀具一同旋转。设置在旋转刀轴3安装凸头15上的下刀片2，通过下折弯刀翼12和外翻刀翼13的两次弯折结构，充分利用了物料腔的下部空间；与旋转刀轴3安装凸头15相连、设置在下刀片2上方的上刀片1，通过上折弯刀翼6和水平刀翼5，充分利用了物料腔的上部及中部空间。并且，相对应布置的下刀片2两片下折弯刀翼12和上刀片1两片上折弯刀翼6，在随旋转刀轴3转动的过程中，对物料腔内上部和下部的食品物料，同时进行切割，能够第一时间将大块食品物料切削、粉碎和挤压；之后，上刀片1的两片水平刀翼5对物料腔中部的食品物料继续切割。上刀片1和下刀片2刀刃8上的锯齿18，在搅拌刀具的旋转过程中，增大了刀具刀片与物料的有效接触面积，充分利用了空间，从而实现对食品物料的快速切削和彻底粉碎。
Claims (9)
1.一种钛合金搅拌刀具，包括上刀片（1），下刀片（2）和旋转刀轴（3），其特征在于：所述上刀片（1）包括上刀体（4），上刀体（4）的中部设置有安装孔（7），上刀体（4）的四周设置有呈“十”字型布置的刀翼，“十”字型刀翼由两片相对布置的水平刀翼（5），以及两片相对布置的上折弯刀翼（6）构成；上折弯刀翼（6）相对于上刀体（4）和水平刀翼（5）所在的平面、向上弯折；所述下刀片（2）包括下刀体（11），下刀体（11）的中部设置有安装孔（7），下刀体（11）的两侧设置有呈“一”字型布置的刀翼，“一”字型刀翼由两片相对布置的下折弯刀翼（12）构成，下折弯刀翼（12）的延伸端设置有外翻刀翼（13）；下折弯刀翼（12）相对于下刀体（11）所在的平面、向下弯折，外翻刀翼（13）相对于下折弯刀翼（12）所在的平面、向上弯折；所述上刀片（1）的水平刀翼（5）和上折弯刀翼（6）、以及下刀片（2）的下折弯刀翼（12）和外翻刀翼（13）的下部分别设置有刀刃（8），刀刃（8）由刃口（9）和刀背（10）构成；所述各刀刃（8）的刃口（9）布置在相应刀翼、沿搅拌刀具旋转方向的一侧；所述旋转刀轴（3）包括轴体（14），轴体（14）的一端设置有安装凸头（15），轴体（14）的另一端设置有连接端（17）；所述下刀片（2）和上刀片（1），通过安装孔（7）依次地固定连接在旋转刀轴（3）的安装凸头（15）上，且下刀片（2）的两片下折弯刀翼（12）的布置位置，与上刀片（1）的两片上折弯刀翼（6）的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具，其特征在于：所述设置在上刀片（1）和下刀片（2）刀翼下部的刀刃（8）上设置有锯齿（18），锯齿（18）由凹刃（19）和凸刃（20）构成。
3.根据权利要求2所述的钛合金搅拌刀具，其特征在于：所述各刀刃（8）上设置的锯齿（18）的长度，为相对应刀刃（8）长度的0.75～1倍。
4.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具，其特征在于：所述旋转刀轴（3）设置有连接端（17）一侧的轴体（14）外壁上，设置有定位卡槽（16）。
5.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具，其特征在于：所述上刀片（1）和下刀片（2）上设置的安装孔（7）为腰型孔。
6.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具，其特征在于：所述上刀片（1）、下刀片（2）、旋转刀轴（3）的材料均为钛合金。
7.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具，其特征在于：所述上刀片（1）的上折弯刀翼（6），相对于上刀体（4）和水平刀翼（5）所在平面、向上弯折的角度为20°～40°。
8.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具，其特征在于：所述下刀片（2）的下折弯刀翼（12）相对于下刀体（11）所在平面、向下弯折的角度为30°～40°；外翻刀翼（13）与下折弯刀翼（12）上表面之间的夹角在140°～150°之间。
9.根据权利要求1所述的钛合金搅拌刀具，其特征在于：所述设置在上刀片（1）和下刀片（2）刀翼下部的各刀刃（8）的刃口（9）倾斜角度相同，且刃口（9）与相应刀翼上表面之间的夹角在20°～25°之间。
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