CN101642353A - 食品处理机粉碎刀具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品处理机粉碎刀具结构。粉碎刀具为离心叶轮式或混流叶轮式，该叶轮至少有一个叶片，所述的叶片是离心式叶片或混流式叶片；叶轮旋转中心设置有转轴或安装孔，转轴或安装孔与动力轴连接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴。本发明粉碎刀具本身兼有导流器的作用，使被粉碎的食料在桶体内更加有序的运动和流动，增加了其粉碎效果。本发明的刀口大部分处于接近半径最大处，刀口线速度大，粉碎效果好，结构简捷，成本低。

Description

食品处理机粉碎刀具结构

技术领域

本发明涉及食品机械制造技术，尤其是一种食品处理机粉碎刀具结构。

背景技术

食品处理机包括能够粉碎食料的容积式食品处理机和非容积式食品处理机。容积式食品处理机包括豆浆机、米糊机、果蔬汁机、果疏汤机、料理机、搅拌机及其它粉碎食料的容积式食品处理机。非容积式食品处理机包括手持式搅拌机、台式搅拌机、立式搅拌机。容积式食品处理机其共同点是有一个盛放食料的桶体及粉碎装置。豆浆机、米糊机等还同时有电加热装置。非容积式食品处理机本身没有盛放食料的桶体，它仅仅有一个电动粉碎装置。需要伸入其它盛放有食料的容器中，粉碎食料。据查，自1986年以来，中国专利局已经公布了数百项食品处理机专利申请案。

一类食品处理机是单纯的把食料(如肉类、大豆、五谷杂粮、果蔬、固体调料之类)粉碎，这类通常习惯称为料理机、果汁机、搅拌机等等；另一类是既把食料粉碎，也带有电加热(电热管、电热膜、电磁加热装置等等)装置给食料加热、煮制，这类通常称为豆浆机、米糊机、果蔬机等等。新型的兼有粉碎和加热功能装置的豆浆机、米糊机还可以通过控制程序的设定、选择：单纯粉碎、单纯加热、既粉碎又加热等等功能。

食品处理机按照电机设置位置分为：电机下置式、电机上置式两大类。对于电机下置式，其桶体、粉碎刀具等是设置在电机上方；对于电机上置式，其桶体(非容积式食品处理机无桶体)、粉碎刀具等是设置在电机下方。但不管是哪一类食品处理机设备均涉及到食料粉碎刀具结构。粉碎刀具结构的作用一是粉碎食料；二是搅拌、混合使食料在容器内翻转，以使粉碎更彻底。粉碎食料是通过电机带动刀具高速旋转，刀具与食料碰撞、剪切等作用使食料粉碎。混合食料也是通过高速旋转的刀具，在粉碎的同时使食料运动，达到混合目的。显然，无论是粉碎还是混合，刀具的速度越高，则效果也越好。刀具的速度一方面取决于角速度(也就是转速)，另一方面是取决于半径。因为在转速相同时，半径越大则刀具线速度越高，粉碎效果越好。

现有的粉碎刀具的结构都是螺旋桨式的，螺旋桨的桨叶有2叶、3叶、4叶甚至更多叶。桨叶形状也有多种；桨叶本身与旋转面的夹角也不相同。但它们本质上都是“轴流式”，相当于一个简易“轴流泵”或“螺旋桨推进器(在旋转撞击食料粉碎同时，推进食料运动、翻转)。粉碎效果一方面取决于刀具与食料之间的相对速度；另一方面取决于食料与刀具相互碰撞的频率和概率。刀具与食料之间的相对速度主要取决于刀具的线速度而不是角速度。线速度主要取决于刀具有效半径。

食料与刀具相互碰撞的频率和概率主要取决于食料在桶体内的运动和翻转速度，也就是循环量越大，食料与刀具相互碰撞的概率越高、粉碎效果越好。虽然有的轴流式刀具如CN200620011949.2，通过改变刀翼与其旋转平面之间的夹角，也能增加其循环量。但是所有的轴流式刀具存在的共同问题是：刀具是沿半径方向分布的，半径大的地方其线速度高，粉碎效果好；半径小的地方线速度低，粉碎效果差，这是轴流式刀具的原理所决定的先天不足。

此外，在食品处理机桶体内，为增加食料循环的有序性，以加强粉碎效果，还需要在机头下设置导流器，如CN 200410036418.4。上述轴流式刀具是设置在筒状导流器内工作的。这进一步增加了食品处理机整机结构复杂性，也增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种食品处理机粉碎刀具结构，能够使粉碎刀具结构的刀口大部分都处于最大半径处，且粉碎刀具结构本身就兼有导流器的作用。粉碎效果好，结构也更简捷，成本更低。

本发明提供的一种食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：粉碎刀具为离心叶轮式或混流叶轮式，该叶轮至少有一个叶片，所述的叶片是离心式叶片或混流式叶片；叶轮旋转中心设置有转轴或安装孔，转轴或安装孔与动力轴连接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴，所述的叶片为粉碎刀具结构的刀片。

所述的离心叶轮式刀具结构(旋转中心处没有轴心安装孔或转轴)的离心式叶片直接与动力轴连接；该叶片与所连接的动力轴共同构成离心叶轮式刀具结构。

所述的混流叶轮式刀具结构(旋转中心处没有轴心安装孔或转轴)的混流式叶片直接与动力轴连接；该叶片与所连接的动力轴共同构成混流叶轮式刀具结构。

所述的离心式或混流式叶片即为本粉碎刀具结构的刀片，所述的叶片进口端(即与食料相碰撞的一端)为刀片的刀口。

所述的叶片为前弯式叶片、径向式叶片或后弯式叶片。

所述的离心叶轮式或混流叶轮式粉碎刀具结构为单吸式或双吸式。

所述的叶轮为封闭式，即叶轮的上下两端设置有端盖，其中至少一个端盖(上端盖或下端盖)上设置有一个以上的进口。

所述的叶轮为半开敞(或称为半封闭)式，即叶轮的上端或下端设置有端盖，端盖上设置有进口或不设置进口。

所述的叶轮为敞开式，即叶轮的上端或下端都没有完整的端盖。

所述叶轮式刀具结构旋转半径R为：3毫米≤R≤1000毫米，优选为15～40毫米。

所述叶轮状刀具结构沿轴向的高度h为：1毫米≤h≤1000毫米，优选为10～100毫米。

所述叶轮状刀具结构的叶片厚度δ为：0.01毫米≤δ≤100毫米，优选为1～10毫米。

本发明另一种离心叶轮式或混流叶轮式粉碎刀具结构，其特征是：所述的叶轮为筒状，所述的离心叶轮式或混流叶轮式粉碎刀具结构为筒状粉碎刀具结构，旋转中心设置有转轴或是安装孔，转轴或安装孔与动力轴连接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴，构成离心叶轮式或混流叶轮式的筒状粉碎刀具结构。筒状刀具的筒体上设置有工作孔或不设置工作孔。

所述的筒状刀具的筒体为刀片。

所述的工作孔边沿(与食料相碰撞一侧)为筒状刀具的刀口。

所述的筒状刀具结构的筒体的垂直于旋转轴线的横截面为闭合曲线形状，如圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形或其它任意形状；

所述的筒状刀具结构的筒体的垂直于旋转轴线的横截面或为非闭合曲线形状，如“非闭合的圆形”、“C”形、“匚”形、“L”形、“U”形、“蜗旋形”及其它非闭合的规则或不规则曲线形状等等。即该筒状刀具的纵向有“缝”或“开口”，该“缝”或“开口”的存在使该横截面变为非闭合曲线形状。优选是所述的“缝”或“开口”的宽度(即断开的距离)，小于横截面周边总长度的60％。例如，筒状刀具结构的、垂直于旋转轴线的横截面周边总长度为10厘米，则“非闭合部分周线总长度小于6厘米，实体刀具总长度大于4厘米”。

所述的筒状刀具结构的筒体的垂直于轴线的横截面处处相等或是各处不相等。即该筒状刀具结构的筒体的横截面为等截面，如圆筒形、棱柱形等；或不等截面，如圆台形、圆锥形等。

所述的筒状刀具结构的筒体的横截面是处处相等的，即圆筒形。

所述的筒状刀具结构筒体的旋转半径R为：3毫米≤R≤1000毫米，优选为15～40毫米。

所述的筒状刀具结构筒体的(沿旋转轴向)高度h为：1毫米≤h≤1000毫米，优选为10～100毫米。

所述的筒状刀具结构的筒体的筒壁的厚度δ为：0.01毫米≤δ≤100毫米，优选为0.1～40毫米。

所述的筒状刀具结构的筒体的工作孔形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形或其它任意形状。

所述的筒状刀具结构的筒体的工作孔边沿向筒体内或外翘起(凸起)，或所述的工作孔边沿不向筒体内或外翘起。

所述的筒状刀具结构的筒体的工作孔的孔边沿(全部或部分)向筒体内或筒体外翘起(凸起)，翘起的高度为0.1毫米～300毫米。优选为2～20毫米。翘起的部分为“直板形”的或“弧形”。

所述的筒状刀具结构的筒体的上端口或下端口边沿是锯齿状、凸齿状、凹口状、波浪状或其它的具有凸或凹形状的非平滑形状。该非平滑形状端口的锯齿、凸齿或凹口等，在筒状刀具旋转时候与食料碰撞，也会粉碎食料。

所述的筒状刀具结构的筒体的上端或下端设置有平面形状、凸弧形状、凹弧形状或其它任意形状的端盖。

所述的端盖上设置有孔(导流孔)或不设孔。所述的导流孔的面积小于端盖的面积。所述的导流孔形状为圆形、矩形、三角形、扇形或任意形状。所述的导流孔在端盖上分布为辐射状或任意形状。所述的导流孔边沿向筒体内(或外)翘起或不翘起(即导流孔边沿与端盖面切线夹角为零)。

所述的筒状刀具结构的筒体的内部设置有轴流式粉碎刀具结构，筒状刀具结构筒体与轴流式粉碎刀具结构同轴，两者是固定在一起或不固定在一起。所述的轴流粉碎刀具翼根设置在筒状刀具结构筒体的内壁上或是筒状刀具结构筒体内的转轴上。

所述的筒状刀具结构筒体的外壁设置有轴流式粉碎刀具结构，轴流式粉碎刀具结构的翼根设置在筒状刀具结构筒体的外壁，所述的轴流式粉碎刀具结构的刀翼与旋转平面夹角是任意角度，例如0°～180°。

所述的筒状刀具结构筒体为至少一个。

所述的筒状刀具结构的筒体为两个以上，两个以上筒体沿转轴的轴向串联设置在一起；或为两个以上的旋转半径不相等筒体套在一起，旋转半径小的设置在里边，半径大的设置在外面，以此类推。食料进入半径较小的筒状刀具，被初步粉碎后，再进入半径较大的筒状刀具并被再次粉碎。

本发明所述的旋转粉碎刀具材质为金属或非金属材料。旋转粉碎刀具本体为非金属材料，刀口部位为金属材料。所述的刀口部位为钝口或锐口。

本发明粉碎刀具结构含有离心叶轮式刀具、混流叶轮式刀具或筒状刀具中的两个或两个以上，沿转轴的轴向串联设置在一起。以增强粉碎效果。

所述的(离心叶轮式、混流叶轮式或筒状)粉碎刀具结构设置在容积式食品处理机桶体内的食料液面以下；或是一部分在食料液面以下，另一部分在食料液面以上。

本发明的优点是：

1、刀具结构为离心叶轮式、混流叶轮式或筒状，全部或大部分刀口都接近半径最大处，在相同转速下，刀口线速度更高(轴流式刀具仅仅是靠近半径最大处的刀口线速度高)粉碎效果更好。

2、所述的筒状刀具结构实际是离心叶轮式刀具结构或混流叶轮式刀具结构的一种特殊具体结构。工作孔边沿向筒体内或外翘起，则所述边沿翘起的部分就是离心式或混流式的叶片，该叶片同时也是刀片。该刀片既起到(离心式或混流式叶片作用)推动食料、液体运动，同时刀片与食料相碰撞把食料粉碎；

工作孔边沿与筒体切线夹角等于零(即工作孔边沿不向筒体内或外翘起)，则随着筒体高速旋转的工作孔边沿与食料相碰撞，能把食料粉碎。

工作孔边沿与筒体切线夹角等于零(即工作孔边沿不向筒体内或外翘起)，筒状刀具结构筒壁厚时，例如≥3毫米，则工作孔本身的“孔壁”也起到离心叶片作用。

食料被工作孔边沿的刀口粉碎后，由工作孔流向筒状刀具外侧，使工作孔兼有离心式或混流式叶轮的“流道”作用。筒体本身则是离心式或混流式叶轮主体。

由此使该刀具结构简捷，且刀口处于接近半径最大处，刀口线速度大，粉碎效果好。

3、所述的筒状刀具端盖上的导流孔，一方面起到导流作用，另一方面(在筒状刀具旋转时候)导流孔边沿与食料相碰撞也能粉碎食料。

4、刀具为离心叶轮式、混流叶轮式或筒状，使其不仅粉碎效果好，而且刀具本身兼有导流器的作用，使被粉碎的食料在桶体内更加有序的运动和流动，进一步增加粉碎效果。

附图说明

图1为本发明的第一个实施例纵向剖示图；

图2为本发明的第一个实施例的A-A剖示图；

图3为本发明的第二个实施例纵向剖示图；

图4为本发明的第二个实施例俯视图；

图5为本发明的第三个实施例纵向剖示图；

图6为本发明的第三个实施例的B-B剖示图；

图7为本发明的第四个实施例示意图；

图8为本发明的第五个实施例示意图。

具体实施方式

以下结合实施例进一步阐述本发明。

如图所示，转轴1；叶轮主体2；上端盖3；下端盖4；刀片5(即叶片)；(刀片5)的刀口5a；进口6；出口7；轮毂8；齿状刀9；工作孔10；筒状主体2a、筒状主体2b。

如图1、图2所示，本发明第一个实施例为离心叶轮式粉碎刀具结构。

叶轮主体2为封闭式离心叶轮。其上部为封盖3；下部为封盖4；封盖3与封盖4之间有径向式叶片即刀片5。

封盖3中心部位设置有转轴1；封盖4中心有进口6；刀片5靠近轴心的一端为刀口5a。

转轴1焊接、铆接或以螺丝固定等公知方式设置在封盖3上。

转轴1与食品处理机的动力轴(电机轴或其它动力轴)相连接(图1、图2中未画)，叶轮主体2伸入食品处理机的桶体中，桶体中有食料(或同时有液体)。

本发明工作时候，转轴1在食品处理机的动力轴带动下旋转，径向式叶片即刀片5高速旋转碰撞、甩打食料、液体。一方面使食料粉碎，另一方面食料、液体被刀片5碰撞、甩打后产生离心力，该离心力迫使食料、液体向叶轮主体2的边缘、出口7运动，同时使新的食料从进口6进入叶轮主体2内。叶轮主体2不断旋转，就使食料一边被刀片5粉碎，一边在叶轮主体2内、桶体内不断循环运动(如图1中虚线所示)。

由于刀口5a处于叶轮主体2的半径较大处，线速度高，故与食料碰撞后粉碎效果好；同时，叶轮主体2也使食料、液体在桶体内有序运动，增加了食料与刀口5a碰撞的概率，进而提高了粉碎效果。

如图3、图4所示，本发明第二个实施例为混流双吸叶轮式粉碎刀具结构。

叶轮主体2为混流双吸式叶轮。

混流式叶轮是介于轴流式叶轮与离心式叶轮之间的过渡叶轮。

轴流式叶轮是食料、液体沿轴向运动，食料、液体在叶轮中主要受到轴向升力作用；

离心式叶轮是食料、液体沿径向运动，食料、液体在叶轮中主要受到离心力的作用；

混流式叶轮是食料、液体在叶轮中既有轴流运动，也有径向运动，食料、液体在叶轮中同时受到轴向升力和径向离心力作用。呈斜向流动。

混流双吸式就是从叶轮上下两端同时吸入食料和液体。

叶轮主体2的轮毂8为梭形，梭形轮毂8的中间部位直径最大，两端直径较小。梭形轮毂8上设置有叶片即刀片5。刀片5呈径向设置在梭形轮毂8上(图4所示)。

转轴1设置在轮毂8中心位置。转轴1与轮毂8采用焊接、螺丝固定等公知方式连接。

转轴1与食品处理机的动力轴(电机轴或其它动力轴)相连接(图3、图4中未画)，叶轮主体2伸入食品处理机的桶体中，桶体中有食料(或同时有液体)。

本发明工作时候，转轴1在食品处理机的动力轴带动下旋转，刀片5高速旋转碰撞、甩打食料、液体。一方面使食料粉碎，另一方面食料、液体被刀片5碰撞、甩打后产生离心力、轴向力，迫使食料、液体沿叶轮主体2的梭形轮毂8运动(如图3中虚线所示)，并最终被排出叶轮主体2，同时使新的食料从刀口5a进入叶轮主体2的刀片5之间的流道内。叶轮主体2不断旋转，就使食料不断循环运动，直至粉碎。

由于刀口5a处于叶轮主体2的半径较大处，线速度高，故与食料碰撞后粉碎效果好；同时，叶轮主体2也使食料、液体在桶体内有序运动，增加了食料与刀口5a碰撞的概率，进而提高了粉碎效果。

如图5、图6所示，本发明第三个实施例为旋转圆筒状粉碎刀具结构。

本实施例的叶轮主体2为圆筒状的筒状主体2。

筒状主体2为旋转圆筒状粉碎刀具结构。

筒状主体2的筒壁上设置有工作孔10。筒状主体2的下端是进口6。筒状主体2上端口设置有端盖3，端盖3中心部位设置有转轴1。

本实施例中，筒状主体2既是“叶轮”，也同时是“刀片(筒状刀片)”。工作孔10的边沿是刀口5a。

筒状主体2的下端口为锯齿状的齿状刀9。筒状主体2高速旋转时候，齿状刀9与食料碰撞，也起到粉碎的作用。

本实施例中，筒状主体2的筒壁厚度δ为1毫米。工作孔10的数量是多个。工作孔10的边沿既有向筒体内翘起的，也有不翘起的。

对于工作孔10边沿不翘起的(由于本实施例的筒壁厚度δ为1毫米，比较薄)，该边沿仅仅起到碰撞粉碎作用。对于工作孔10边沿向筒体内侧翘起30°(图6所示)，翘起的长度L为5毫米，该边沿同时兼有“离心叶片”作用。不管工作孔10的边沿是否翘起，它在随着筒状主体2高速旋转时候，都会碰撞粉碎食料，起到刀口作用。故工作孔10的边沿统称为刀口5a。

旋转轴1与食品处理机的动力轴(电机轴或其它动力轴)相连接(图5、图6中未画)，筒状主体2伸入食品处理机的桶体中，桶体中有食料(或同时有液体)。

本发明工作时候，转轴1在食品处理机的动力轴带动下旋转，工作孔10的边沿翘起后相当于离心式叶片，它产生离心力迫使食料和液体从筒状主体2内向外流动。同时，工作孔10的边沿5a与食料碰撞、粉碎食料。

同时使新的食料从进口6进入筒状主体2内。筒状主体2不断旋转，就使食料一边被刀口5a粉碎，一边在筒状主体2内、食品处理机桶体内不断循环运动。

由于刀口5a处于筒状主体2的筒壁上，线速度高，故与食料碰撞后粉碎效果好；同时，筒状主体2也使食料、液体在桶体内有序运动，起到导流器的作用，增加了食料与刀口5a碰撞的概率，进而提高了粉碎效果。

本实施例中，工作孔10边沿或是向筒体外侧翘起一定角度(图6中，虚线所示)。由此，当向外翘起的角度较小时候它会使一部分食料由筒外向筒内流动。当向外翘起的角度较大时候，它也使食料由筒内向筒外流动。

本实施例中，端盖3上或是设置有导流孔(图5中未画)。加强食料在食品处理机内流动。

本实施例中，筒状主体2或是为“圆台状”，即筒的上端口直径较小，下端口直径较大。由此，工作孔10的边沿向筒体内(或外)翘起后，该边沿同时兼有“混流叶片”作用。

本实施例中，筒状主体2下端口的齿状刀9或是向筒内(或外)弯曲或扭曲，使其兼有搅动食料运动、混合作用。

作为特别说明，筒状主体2筒壁上的工作孔10。如果工作孔10的上边沿延伸至筒状主体2上端口；工作孔10的下边沿延伸至筒状主体2下端口。则该圆筒状主体2的(垂直于旋转轴线的)横截面实际就变为“非闭合形状”，使筒状主体2不成为一个完整的圆筒。

但只要该筒状主体2的其它部位是连接在一起的(比如是通过上或下端盖连接。或是以其它连接件连接)，那么筒状主体2旋转时候仍然会粉碎食料并推动食料运动。

因此筒状主体2(垂直于旋转轴线的)横截面也可以是非闭合曲线，如匚形、C形。横截面为非闭合形状的筒状刀具实际是(横截面)闭合形状的筒状刀具的一种变形结构。

“垂直于旋转轴线的横截面为非闭合形状的筒状刀具”本质上是“垂直于旋转轴线的横截面为闭合形状的筒状刀具”的特例，具有等效性。

如图7所示，本发明第四个实施例为两个筒状刀具串联设置在转轴上示意图。

本实施例的叶轮主体2为筒状主体(筒体)2a、筒状主体(筒体)2b。

本实施例有两个筒体串联在一起，分别为筒状主体2a、筒状主体2b。

筒状主体2a、2b均为旋转圆筒状粉碎刀具结构，具体结构参见实施例三中的筒状主体2。

图7中的点划线示意转轴1；6为进口，7为出口。

本实施例工作时候，转轴1在食品处理机的动力轴带动下旋转，食料和水从进口6进入筒状主体2a、2b；并被筒状主体2a、2b上的工作口10(图7中未画)碰撞、粉碎食料，然后从出口7流出。

筒状主体2a、2b不断旋转，就使食料一边被刀口5a(图7中未画)粉碎，一边在筒状主体2a、2b内、食品处理机桶体内不断循环运动。

本实施例由于设有两个筒状主体2a、2b，所以粉碎效果大大提升。

如图8所示，本发明第五个实施例为两个旋转半径不等的筒体套在一起。

本实施例的叶轮主体2为筒状主体2a、筒状主体2b。筒状主体2a旋转半径较小；筒状主体2b旋转半径较大。筒状主体2a、2b均为旋转圆筒状粉碎刀具，具体结构参见实施例三中的筒状主体2。

图8中的点划线示意转轴1；6为进口，7为出口。

旋转半径小的筒状主体2a设置在里边，半径大的筒状主体2b设置在外面。

本实施例工作时候，转轴1在食品处理机的动力轴带动下旋转，食料和水从进口6进入筒状主体2a、2b；并被筒状主体2a、2b上的工作口10(图8中未画)碰撞、粉碎食料，然后从出口7流出。筒状主体2a、2b不断旋转，就使食料一边被刀口5a(图8中未画)粉碎，一边在筒状主体2a、2b内、食品处理机桶体内不断循环运动。

工作过程中，一部分食料进入半径较小的筒状主体2a，被筒状主体2a的刀口5a(图8中未画)初步粉碎后，从筒状主体2a的出口7流出、进入半径较大的筒状主体2b，并被筒状主体2b的刀口5a(图8中未画)再次粉碎。

本实施例由于设有两个筒状主体2a、2b，所以粉碎效果大大提升。

本发明食品处理机粉碎刀具结构适用豆浆机、米糊机、搅拌机等等一切食品处理机。

Claims (10)

1、一种食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：粉碎刀具为离心叶轮式或混流叶轮式，该叶轮至少有一个叶片，所述的叶片是离心式叶片或混流式叶片；叶轮旋转中心设置有转轴或安装孔，转轴或安装孔与动力轴连接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴，所述的叶片为粉碎刀具结构的刀片。

2、根据权利要求1所述的食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：所述的叶轮为筒状，旋转中心设置有转轴或是安装孔，转轴或安装孔与动力轴连接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴，构成离心叶轮式或混流叶轮式的筒状粉碎刀具结构，筒状粉碎刀具的筒体上设置有工作孔或不设置工作孔。

3、根据权利要求2所述的食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：所述的筒状粉碎刀具的筒体的垂直于旋转轴线的横截面为闭合曲线形状或非闭合曲线形状。

4、根据权利要求2或3所述的食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：所述的筒状粉碎刀具的筒体的垂直于旋转轴线的横截面为等截面或不等截面。

5、根据权利要求2或3所述的食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：

所述的筒状粉碎刀具的筒体的工作孔形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形或其它任意形状；所述的筒状刀具结构的工作孔边沿向筒体内或外翘起，或不向筒体内或外翘起。

6、根据权利要求2或3所述的食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：所述的筒状刀具筒体的上端或下端设置有平面形状、凸弧形状、凹弧形状或其它任意形状的端盖；所述的端盖上设置有圆形、矩形、扇形或任意形状的孔或不设置孔；所设置的孔的面积小于筒状刀具的端盖面积，孔在端盖上分布为辐射状或任意形状，孔的边沿向筒体内翘起、筒体外翘起，或不向筒体内或外翘起。

7、根据权利要求2或3所述的食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：所述的筒状刀具结构筒体的内部设置有轴流式粉碎刀具结构，筒状刀具结构筒体与轴流式粉碎刀具结构同轴，两者固定在一起或不固定在一起，所述的轴流粉碎刀具翼根设置在筒状刀具结构筒体的内壁上或是筒状刀具结构内的转轴上；所述的筒状刀具结构筒体的外壁设置有轴流式粉碎刀具结构，轴流式粉碎刀具结构的翼根设置在筒状刀具结构筒体的外壁，所述的轴流式粉碎刀具结构的刀翼与旋转平面夹角是任意角度。

8、根据权利要求2或3所述的食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：所述的筒状刀具结构的筒体为两个以上，两个以上筒体沿转轴的轴向串联设置在一起；或为两个以上的旋转半径不相等筒体套在一起，旋转半径小的设置在里边，半径大的设置在外面，以此类推。

9、一种食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：粉碎刀具结构含有离心叶轮式刀具、混流叶轮式刀具或筒状刀具中的两个或两个以上，沿转轴的轴向串联设置在一起。

10、一种食品处理机粉碎刀具结构，其特征是：粉碎刀具为离心叶轮式或混流叶轮式，该叶轮至少有一个叶片，所述的叶片是离心式叶片或混流式叶片；叶轮旋转中心设置有转轴或安装孔，转轴或安装孔与动力轴连接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴，所述的叶片为粉碎刀具结构的刀片；所述的粉碎刀具结构设置在容积式食品处理机桶体内的食料液面以下。

Images