CN104382504A - 具有搅拌容器的电动厨房多用机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有搅拌容器(4)及用于驱动搅拌容器(4)内搅拌器(5)的驱动装置(6)的电动厨房多用机(1)，其中搅拌容器在其下部区域可加热。本发明建议：搅拌器(5)设计有提升臂(15)，提升臂具有沿旋转方向(r)在前面的钝部段(19)，以用于提升地驶入例如肉块；在提升臂上设有提升段(20)，提升段从钝部段开始均匀地、呈叶片状地相对于底部平面(13)升高，因此相应的末端与底部平面(13)的垂直距离比相对于钝形段(19)增大了；提升臂具有一个与搅拌器轴(16)防旋转连接的垂直段(17)，垂直段沿朝向底部平面(13)的方向延伸以及垂直段(17)端侧具有叶片段(18)，叶片段(18)在旋转方向(r)观察的边缘区域成形为钝部段(19)。

Description

具有搅拌容器的电动厨房多用机

本申请是申请日为2011年6月13日且申请号为201110275089.9以及发明名称为“具有搅拌容器的电动厨房多用机及其运行方法”的原申请的分案申请。

技术领域

本发明首先涉及一种电动厨房多用机，其具有搅拌容器以及用于搅拌容器内的搅拌器的驱动装置，其中该搅拌容器在其下部区域可进行加热，其中另外设置有搅拌器调节装置，在该调节装置中按预定的搅拌次数工作的搅拌阶段通过可自动调节阶段的并相对于所述搅拌阶段降低的转数而被中断。

另外本发明还涉及一种电动厨房多用机，其具有搅拌容器以及用于搅拌容器内的搅拌器的驱动装置，其中该搅拌容器在其下部区域可进行加热，其中还设置有调节装置，在该调节装置中加热阶段通过可自动调节阶段的并相对于所述加热阶段降低的加热功率而被中断。

背景技术

上述类型的电动厨房多用机是熟知的，尤其是家用领域的电动机驱动形式的电动厨房多用机，进一步来说，例如产品名称为Vorwerk-Thermomix。这种电动厨房多用机具有优选地可由机器底罩取下的搅拌容器，在该搅拌容器中优选地在底侧设置搅拌器。后者在机器的搅拌容器的安装位置可通过设置在机器侧部的、与搅拌器耦合的电动机驱动。进一步地，这种相关的电动厨房多用机是熟知的，其中搅拌容器在下部区域内，也就是搅拌容器底部区域，进一步优选地在搅拌器作用范围内可得到加热，着例如是由于搅拌容器底部设计有集成的电阻加热装置。另外还已知一些与此相关的方案，其中设置有通过搅拌容器内壁作用于搅拌容器内部的烹饪物的感应加热装置。优选地，不仅搅拌器转数和加热功率均可由使用者经机侧的控制器或键控器进行预先调整。此外熟知的解决方案为，对固定的可预调整的搅拌器和/或加热功率进行调整，在该调整中，在预先确定的周期内对搅拌器驱动器或加热功率在预先确定的最大值至预先确定的最小值间进行调整，在此提高搅拌器转数或升高加热功率的阶段与降低转数或者加热功率的阶段之间相互间保持固定的时间比值。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明要解决的技术问题在于，对前言所述类型的电动厨房多用机进行进一步改进，利用这种电动厨房多用机，可实现在常用的烧煮容器中烹调烹饪物，优选相应地手工烹制。

此技术问题首先且基本上可通过一种具有搅拌容器及用于搅拌容器内搅拌器的驱动装置的电动厨房多用机得以解决，其中搅拌容器在其下部区域可加热，还设有搅拌器调节装置，在该调节装置中以预定搅拌次数工作的搅拌阶段通过可自动调节阶段的并相对于所述搅拌阶段降低的转数来中断，在此第一种方案中规定，根据搅拌容器或者其内放置的烹饪物和/或与搅拌器驱动装置相关的测量数据来确定降低的转数。另外，上述技术问题还可通过一种具有搅拌容器及用搅拌容器内搅拌器的驱动装置的电动厨房多用机得以解决，其中搅拌容器在其下部区域可加热，还设有调节装置，在该调节装置中加热阶段通过可自动调节阶段的并相对于所述加热阶段降低的加热功率来中断，在此第二种方案中，根据搅拌容器或其内放置的烹饪物和/或与搅拌器驱动装置相关的测量数据来确定所述降低的加热功率。尤其对降低的转数或降低的加热功率的调节，进一步地还有转数的降低以及加热功率的降低取决于获得的测量数据，如此进一步地相应地可与通过测量数据确定的状况相适应。所述调节例如按照对搅拌器的转数和/或加热功率的调整进行，进一步优选地按照对转数较大的搅拌期间与相对较低转速的搅拌期间的时间比值的调节或对提高加热功率与相对地降低加热效率的比值的调节来实现。如此以有利的方式，根据所获得的测量数据进行的相应调节，实现了在搅拌器内烹调烹饪物，类似于在常用的烧煮容器内手工烹调烹饪物。因此进一步优选地，取决于所获得的数据以及例如由此进行的对例如提升转数的搅拌期间与降低转数的搅拌期间的比值的调节，来模仿用搅拌工具(例如勺或铲)可能需要的手工搅拌。通过例如进一步提出的对提高加热功率的加热期间与降低加热功率的加热期间的比值的调节，由此可模仿传统的蒸煮容器以及烧煮容器内的手工加热功率调节。优选地，单独的一组数据已经足够进行相应的调整。然而，多个几乎同时获得的数据也可用于进行调整调节。

上述两种方案不仅分别本身使重要的，而且可彼此相互组合，其中，其他独立权利要求的特征可与另外的独立权利要求的特征或其他多个独立权利要求的特征进行组合，进一步也可仅与一个或多个独立权利要求的单个特征进行组合。由此，进一步优选地，上述类型的电动厨房多用机规定，在电动厨房多用机中，不仅以预设搅拌次数工作的搅拌阶段通过可自动调节阶段的并相对于搅拌阶段降低的转数来中断；而且在电动厨房多用机中，加热阶段通过可自动调节阶段的并且相对于所述加热阶段降低的加热功率来中断，其中，为了解决开始提出的技术问题，优选地，不仅降低的转数而且降低的加热功率是根据搅拌容器或其内放置的烹饪物和/或搅拌器驱动装置的相关数据来确定。

因此，在其他优选的扩展设计中规定，根据所获得的数据，转数的降低数值或加热功率的降低数值为30％-5％，此外优选地独立实现提高转数或加热功率的数值小于5％。进一步优选地，降低的转数和/或降低的加热功率为零，借此相应地在降低转数或加热功率期间，切断了搅拌器驱动装置或关闭加热装置，或各个电源低为零或至少降低为实现没有旋转和/或加热的值。为与获取的数据相适应以及优选地进行分析，利用根据经验确定且存储在机器中的基准值，调整降低转数或降低加热功率的阶段，相应地进行延长或缩短，其中调整相关的加热期间根据降低加热功率的加热期间的延长或缩短，总体上确定平均的、作用于烹饪物的加热功率。

尤其对于可能需要的搅拌，根据一个获取的数据或根据多个获取的数据，在优选的扩展设计中，定义了在两个相继发生的搅拌事件中搅拌时间以及停顿时间(降低转数的时间)、作为总体的搅拌时间和停顿时间的周期时间、以及接通比值。优选地，与此相关的转数的在时间上的比值(搅拌时间与停顿时间的比值)为5％-30％，其中周期持续的时间优选在30秒至300秒的时段内。这些参数的预设值取决于所获取的数据。优选地，对平均加热功率的调节是通过加热装置持续接通和断开实现，进一步优选地，通过持续接通和断开具有优选的满负荷加热功率的加热装置实现。加热装置接通时间和加热装置断开时间共同构成一个加热周期。在接通时间最长时，加热装置的断开时间为零，其中平均加热功率相当于加热装置的额定功率。在接通时间例如50％时，加热装置的接通时间等于加热装置的断开时间，且这种情况下平均功率为额定功率的50％。总体来说，搅拌时间或加热时间与中止时间的比值为一种根据所获取的数据而变化的比值，因此实现使比值自动地、可持续地与所获得的数据相适配。

因此，在这种相互关系中，进一步优选地，在搅拌阶段，上述测量值为搅拌器驱动装置的电机电流，搅拌阶段的电机电流用作搅拌器传动力矩的参量。提高传动力矩表明高粘度和/或高的烹饪物液位。这种情况下，优选地延长搅拌时间以及提高搅拌频率。如果获取的电机电流低于优选给定的极限值，如此则优选地实现了在搅拌期间提高转数与搅拌期间降低转数的比值的重新调节，尤其是搅拌期间的转数为每分钟零转。

可选地，进一步优选的，与上述测量值相组合，所述测量值为介质温度或代表介质温度的温度值。因此高的所获取的温度表示高的烧糊风险。这种情况下，优选地提高搅拌的时间和/或频率，以便如此可避免烹饪物被烧糊。尤其为了获得表示介质温度的温度值，尤其是例如根据设置在搅拌容器底部上的电阻加热装置区域的加热面温度传感器，获取加热装置的实际温度。进一步可选地或可组合地，为了直接获得介质温度，进一步优选地根据可能的设置的第二个介质温度传感器，设置另一温度监控装置，该第二介质温度传感器进一步优选设置在搅拌容器壁内侧的搅拌容器底面上方的几个毫米垂直距离处。上述的温度传感器进一步优选地为限制于局部的具有PTC(正温度系数)或NTC(负温度系数)特性的温度传感器。

加热装置接通时间的计算优选地相应地基于所测的加热装置温度或烹饪物温度，为加热控制算法的结果。由测得的加热装置温度，通过优选地设置在容器底部侧的加热盘的导热与向烹饪物内的传热的关系，可推导出真实的介质温度。

在进一步优选的扩展设计中，测量值为在预定的优选的1秒至30秒的时段内的介质温升。相应地温升是由当前温度与经一段固定的时间后确定的温度之间的差值。

升高的温升表明，烹饪物不太稀，更加容易烧糊或者烹饪物的热传递系数不佳。优选地相应提高搅拌时间和/或频率，和/或降低平均加热功率。

进一步地，本发明涉及一种运行电动厨房多用机的方法，该电动厨房多用机具有搅拌容器以及用于在搅拌容器中搅拌器的驱动装置，其中还设置有搅拌器调节装置，其中以预定的搅拌次数工作的搅拌阶段通过可自动调节阶段的并相对于所述搅拌阶段降低的转数来中断。

此外，本发明还涉及一种运行驱动电动厨房多用机的方法，该电动厨房多用机具有搅拌容器以及用于在搅拌容器中搅拌器的驱动装置，其中还设置有调节装置，其中加热阶段通过可自动调节阶段的并相对于所述加热阶段降低的加热功率来中断。

为了进一步改进上述类型的方法，本发明建议，转数的降低按照搅拌容器或其内放置的烹饪物和/或搅拌器的驱动装置相关的测量数据进行确定。另外本发明还建议，降低的加热功率按照搅拌容器或其内放置的烹饪物和/或搅拌器的驱动装置相关的测量数据进行确定。按照独立的同时可组合的解决方案，提供了一种方法，其可实现在电动厨房多用机的搅拌容器内烹调的烹饪物优选地与手工烹调的烹饪物相匹配。

本发明还涉及一种具有搅拌容器以及用于在搅拌容器内的搅拌器的驱动装置的电动厨房多用机，其中搅拌容器在其下部区域可被加热。

所述类型的电动厨房多用机，如开始所述是熟知的。

为了进一步改进所述类型的电动厨房多用机，规定如下，搅拌器设置有提升臂。提升臂相应设计用于尤其对搅拌容器内的烹饪物进行非破坏性提升以及可能进行翻转。因此根据具有提升臂的搅拌器的结构，尤其对于块状烹饪物来说，以及尤其优选地被加热的搅拌容器底部的这种块状烹饪物的至少短时间提升来说，可实现小心地转移。进一步优选地根据该种所述的搅拌器的结构，尤其对块状烹饪物来说，可避免烧糊。

本发明的其他特征在下述附图说明内容部分中得到描述。

在一项优选的扩展设计中，与此相关地规定，所述提升臂具有沿旋转方向在前面的钝部段，以用于提升地驶入例如肉块。提升臂的沿旋转方向设置的钝部段可有效防止块状烹饪物被分割，尤其是肉块，其中尤其钝部段区域优选地以与搅拌容器底部上表面之间最小的垂直距离在平行于底部上表面的平面上移动，以便于提升和驶入在优选地在加热的搅拌容器底部放置的块状烹饪物、如肉块，为此还优选地沿旋转方向、在钝部段后面设有提升段。在搅拌诸如肉块时，提升臂优选地实现了相应的对烹饪物的有序翻动。进一步优选地，搅拌器仅具有一个径向的由搅拌器轴突出的提升臂。可选的解决方案可设有例如两个或三个这种提升臂，提升臂围绕搅拌器轴均匀分布地设置。

优选地具有上述类型的提升臂的搅拌器可应用于上述两种方案的电动厨房多用机，进一步优选地可使用在按照本发明的方法中。有关所有给出的取值范围，尤其是不仅是在关于(例如)给定区域阈值的一倍或多倍限定方面以1％的档距和/或1秒的档距的形式，从上和/或从下，还是以用于表示预定区域的单值的形式的所有中间值，都包含在本申请公开的范围内。

附图说明

下面借助仅示出一种实施例的附图详细说明本发明。其中：

图1为所述类型的具有安装在机器中的搅拌容器的电动厨房多用机的侧视图；

图2为图1中区域Ⅱ的局部示意图，仅涉及搅拌容器底部区域；

图3为搅拌容器的搅拌器的透视详图；

图4为以水平局部透视图示出的搅拌容器的底部区域，该搅拌容器具有其内安装的搅拌器以及还有放置在搅拌容器内的块状烹饪物；

图5为搅拌器的可变化通电间隔的示意图；

图6为加热装置的可变化通电间隔的示意图；

图7为与时间相关的温度升高的示意图；

图8为有关第一主要工作状况下，采集的烹饪温度、温度升高、搅拌时间与搅拌中止时间之间的比值以及加热时间与加热中止时间之间的比值的相互关系的关系示意图；

图9为有关第二主要工作状况下，与图8相应的示意图；

图10为有关第三主要工作状况下，另一个与图8相应的示意图；

图11为有关第四主要工作状况下，另一个与图8相应的示意图；

图12为根据测得的烹饪物实际温度，搅拌器转动时间与中止时间之间的比值变化示意图。

具体实施方式

首先参照附图1对具有搅拌容器安装座2和操控面板3的电动厨房多用机进行描述说明。

电动厨房多用机1可设置一个搅拌容器4，其中该搅拌容器4嵌入在搅拌容器安装座2上。对搅拌容器底部10对应设置一个搅拌器5，该搅拌器5通过设置在电动厨房多用机1中、安装座2下面的，仅示意性示出的电驱动装置6驱动。

嵌入在搅拌容器安装座2中的搅拌容器4具有一个垂直定向的握把7。搅拌容器4的底座区域8设计为具有圆形横截面的罐状，并适于对搅拌容器进行加热或为此而成形。

设计有在搅拌容器4中的对应搅拌器5的电动厨房多用机1通常用作搅拌、混合和/或烹调烹饪物，为此搅拌容器4还利用盖9进行封闭。

在操控面板3上利用开关和/或按键可对搅拌器转数进行调节，此外还可对设置在搅拌容器底部10的电阻加热装置11进行调节。

在搅拌容器底部10，进一步在邻近于容器底部10的下部设置的电阻加热装置11设置有加热面温度传感器12。该加热面温度传感器12监控电阻加热装置11的加热带状导体的温度，由该温度利用热传导关系可估算出底部上表面13上的相应的温度。该测量值通过未示出的导线传输到机器上的控制单元。

在搅拌容器4的底部平面13的上部几毫米的垂直距离，在本实施例中大约为5mm，在搅拌容器4的壁内侧设置有介质温度传感器14。其测量信息也经导线传输到分析单元。

介质温度传感器14的位置选择在临界烹饪物G的边界层上部以及电阻加热装置11的直接影响区外部。该介质温度传感器14尤其用于与要获得的烹饪物温度的实际比较，并具有足够的测量精度。

在所述具体实施例中，不仅加热面温度传感器12，而且介质温度传感器14，都是具有PTC或NTC特性的局部限位的温度感应器。

与在加热面温度传感器12所建议的具体实施方式不同，底部上表面13的温度也可以由电介质的放电电流计算出来，例如该电介质设置在加热的烹饪物所面对的加热底部与电阻加热装置11的带状导体之间。通过设置的导线，并通过进一步设置的电动厨房多用机1的分析单元检测泄漏电流，实现对加热功率的控制。

由电动厨房多用机1或由搅拌容器安装座2取出的搅拌容器4的通向温度传感器12和/或14的导线，与通向电阻加热装置的电源导线一样，通过设置在搅拌容器安装座2中的未示出的插塞触头导电地触点接通。

在所示出的具体实施例中，搅拌容器4内的搅拌器5设置有提升臂15。其从搅拌器轴x沿径向方向延伸，首先具有一个与搅拌器轴16防旋转连接的垂直段17，该垂直段17沿朝向底部平面13的方向延伸。该垂直段17端侧具有叶片段18，其在旋转方向r观察的边缘区域，与搅拌工具通常的刀状结构不同，成形为钝部段19。该钝部段19按照搅拌器5的旋转在相对于底部平面13最小距离的平行平面内运动，进一步优选地距离为1mm至10mm。沿旋转方向r在钝形段19后面所述叶片段18具有提升段20，该提升段20从钝部段19开始均匀地、呈叶片状地相对于底部平面13升高，因此相应的末端与底部平面13的垂直距离比相对于钝形段19增大了。

根据前述搅拌器5的实施方式，提供了这样一种搅拌工具，其提升臂15不间断地对烹饪物G进行搅拌，尤其是对块状烹饪物，例如肉块，实现对烹饪物的有规律翻转。此时提升臂15的钝部段19驶入烹饪物G，对烹饪物G不产生破坏，紧接着利用提升臂15相应的旋转运动，通过提升段20烹饪物G由底部平面13提升，优选地利用随后块状烹饪物的支撑或跟进，在对块状烹饪物的翻转下，烹饪物G通过提升段20的在旋转方向r上的端侧边缘而被投下。

尤其为了抵制由强烈搅拌和/或强烈加热引起的烹饪物G浓度所不希望发生的变化，设置有搅拌器5和/或电阻加热装置11的自动控制装置。

在烹调带有应该保持不变的块状组分的烹饪物G期间，通过降低机械运动能量，使相关的烹饪物G彼此之间的相对运动以及与周围容器壁、和与回转搅拌器5之间的相对运动降至最小。此时优选地由从温度调节装置获取的特性数据自动根据需要来控制运动。此时偶尔的搅拌类似于传统烹饪方法中的手动搅拌。

此处搅拌时间与搅拌中止时间的比值优选为一可变比值，其中作为比值和搅拌时间的绝对间隔的输入参数优选单独或组合考虑如下参数：

搅拌器驱动装置6的电机电流作为用于驱动力矩的特性参数；

通过介质温度传感器14测得的加热调节装置的实际温度值作为实际介质温度；

实际温升；

加热面温度传感器12的信号，其可指示烧糊状况。

对于附加的搅拌，可定义搅拌时间t_R、两个彼此相邻的搅拌过程间的搅拌中止时间t_P、搅拌时间和搅拌中止时间之间总和的循环时间t_Z、以及接通比值C＝t_R/t_z(参见附图5)。

优选地该相关的比值C取值为5％-100％。循环t_Z的间隔优选介于30秒-300秒的时间区间。这些参数的预设值此时优选地取决于加热调节装置的状态参数和作为电机转矩变化度量的搅拌器电驱动装置6的耗用电流。

平均加热功率的调节优选地通过持续不断地接通及关闭满加热功率工作的加热装置(参见图6)。加热装置接通时间t_HE、和加热装置关闭时间t_HA一起形成一个加热循环时间t_H。在达到最大接通时间时关闭时间等于零，平均加热功率相当于加热装置的额定功率。因此在例如优选的接通时间t_HE与关闭时间t_HA各为50％时，此时平均加热功率相当于额定功率的50％。

接通时间t_HE的计算是基于在加热面温度传感器12测得的加热温度T_H，是加热调节算法的结果。由测得的加热温度T_H，经加热盘的热功率和向烹饪物G内热传递的热功率间的相互关系，可推导出实际的介质温度。

利用温度调节装置可处理以下状况：

由电阻加热装置11和额定加热功率得到实际平均加热功率；

在电阻加热装置11上测量实际温度；

由实际温度与经固定时间Δt后测得的温度间的差值确定温升T_Rate。

例如如图7所示，可由ΔT(温差)与Δt(时间差)之比得出温升T_Rate，其中Δt的值优选介于1秒至30秒之间。

由电阻加热装置11的接通时间t_HE和温升T_Rate，可导出根据图8-11所示的四个主要状态。

由此，图8的关系示意图示出了第一主要状态下的相互关系。加热装置接通时间t_HE较短以及同时在预定时刻t_E在烹饪物G上的温升T_Rate(此处T_Rate>14K/min)较高，导致烹饪物G容易烧糊。在加热装置和烹饪物G之间较差的热传递导致加热装置上的温度升高T_H，该温度升高T_H可由电阻加热装置11上的加热面温度传感器12测得。此处作为对其的反应，例如可有利地根据C′提高搅拌时间与中止时间之比。首先电阻加热装置11的接通时间t_HE不必缩短，如此接通时间t_HE′也在预定时刻t_E后还与接通值t_HE相等。

图9示出了第二主要状态，其中加热装置接通时间t_HE较长，同时温升T_Rate(此处在预定时刻t_E温升T_Rate<8K/min)较低，不会形成临界状态。比值C例如有利地可降低到C′值。加热装置11的接通时间t_HE已经处于较高水平，在该描述的实施例中可保持不变，借此t_HE′相当于所述时刻t_E前的接通时间值t_HE。

在加热装置接通时间t_HE较短，以及同时温升T_Rate(参见图10，在时刻t_E温升T_Rate<8K/min)较低，不会形成临界状态。所述比值C例如降低到C′。接通时间t_HE处于较低水平，在该描述的实施例中可提高到t_HE′。

图11示出了涉及第四主要状态下，加热装置接通时间t_HE较长，同时在烹饪物G上的温升T_Rate(在预定时刻t_E温升T_Rate>14K/min)较高，烹饪物G容易烧糊。在加热装置和烹饪物G之间较差的热传递导致加热装置上的温度升高T_H，该温度升高T_H可由电阻加热装置11上的加热面温度传感器12测得。例如作为对温升T_Rate提高的反应，比值C提高到C′，理想方式是将加热装置的接通时间t_HE由t_HE向t_HE′降低。

烹饪物G的实际温度作为附加参数。一般来说，温度区域尤其超过70℃就是临界点了，超过该温度例如浓度会变粘，因此热传递会变坏。在该温度区域，可以加强对比值C的提高，以改善热传递。

优选地，利用不同的斜度(参见图12斜度S₁至S₃)可实现比值C的改变。

进一步优选地，同样地根据介质粘度确定比值C提高的变化速度。作为相对的粘度变化，粘度由搅拌器驱动装置6的电机电流确定。因此这种情况下，可对例如淀粉、淀粉浆或其他调稠烹饪物G的介质的附加物进行辨认。在相应粘度改变时，搅拌器接通比值C的提高，如图12所示例如由S₃加速至S₁。

实现比值C的提高，直到温升T_Rate(可能.同时降低加热装置的接通时间t_HE)达到非临界值11K/min。

在临界温升T_Rate超过14K/min时，也可以直接将比值C提高至100％，直到T_Rate重新达到非临界值(可能同时降低加热装置的接通时间t_HE)。

所有公开的特征均为(本)发明的重要内容。在此在本申请的公开内容中也引入了所属的/所附的优先权文本(在先申请副本)的全部内容，也为此目的，将这些文件的特征囊括到本申请的权利要求中。尤其为了在这些权利要求的基础上进行分案申请，从属权利要求用可选用的并列方式描述了现有技术的一些独立有创造性的扩展设计的特征。

Claims (2)

1.一种具有搅拌容器(4)及用于驱动搅拌容器(4)内搅拌器(5)的驱动装置(6)的电动厨房多用机(1)，其中搅拌容器(4)在其下部区域可加热，其特征在于，搅拌器(5)设计有提升臂(15)，所述提升臂(15)具有沿旋转方向(r)在前面的钝部段(19)，以用于提升地驶入例如肉块；在所述提升臂(15)上设有提升段(20)，该提升段(20)从所述钝部段(19)开始均匀地、呈叶片状地相对于底部平面(13)升高，以及因此相应的末端与底部平面13的垂直距离比相对于所述钝形段(19)增大了；所述提升臂(15)具有一个与搅拌器轴(16)防旋转连接的垂直段(17)，该垂直段(17)沿朝向底部平面(13)的方向延伸以及该垂直段(17)端侧具有叶片段(18)，该叶片段(18)在旋转方向r观察的边缘区域成形为钝部段(19)。

2.按照权利要求1所述的电动厨房多用机，其特征在于，所述搅拌器仅具有一个径向的由搅拌器轴突出的提升臂。