CN110384388A - 烹饪器具的控制方法及系统、烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具的控制方法及系统、计算机设备及计算机可读存储介质以及烹饪器具，烹饪器具包括加热元件和风机，控制方法包括：在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；根据工作参数，控制加热元件停止加热。本发明通过在加热元件启动后，获取风机的实时工作状态，并根据风机的工作参数控制加热元件停止加热，可在风机工作出现异常，无法有效散热时，及时控制加热元件停止加热，提高烹饪器具的安全性。

Description

烹饪器具的控制方法及系统、烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的控制方法、一种烹饪器具的控制系统、一种计算机设备、一种计算机可读存储介质及一种烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具的加热元件中，对锅具或食材进行加热时，通常启动到稳定加热功率时所需要的时间较长，而在断电后，加热元件的余温依然会对锅具持续加热较长时间。

针对这种加热特性，现有的解决的方案为：增加加热装置的功率，尽可能缩短加热装置到达额定的输出热量的时间，并根据检测的温度控制加热装置间歇加热，以保证稳定的输出功率，再配合风机对加热装置的外表面进行散热。但这种解决方案存在弊端，一旦风机故障停止转动，由于热量传递的延时特性，整机系统无法在短时间内通过温度传感器感知加热装置外表的温度上升，从而极易导致周边元器件过热损坏。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面提出一种烹饪器具的控制方法。

本发明的第二个方面提出一种烹饪器具的控制系统。

本发明的第三个方面提出一种计算机设备。

本发明的第四个方面提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第五个方面提出一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，提供了一种烹饪器具的控制方法，烹饪器具包括加热元件和风机，控制方法包括：在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；根据工作参数，控制加热元件停止加热。

本发明通过在加热元件启动后，获取风机的实时工作状态，并根据风机的工作参数控制加热元件停止加热，可在风机工作出现异常，无法有效散热时，及时控制加热元件停止加热，提高烹饪器具的安全性。免除了仅依靠温度传感器控制加热元件的通断电，所带来的因热量传递及升温存在延时而导致的加热元件断电不及时，致使周围元器件温升过度，出现热熔及损坏等问题。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具的控制方法，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，根据所述工作参数，控制加热元件停止加热的步骤具体包括：判断当前的工作参数是否处于第一预设范围内，当工作参数不处于第一预设范围内时，控制加热元件停止加热；或更新历史信息后，对历史的工作参数进行处理，判断处理结果是否处于第二预设范围内，当处理结果不处于第二预设范围内时，控制加热元件停止加热。

在该技术方案中，可判断当前获取的风机的工作参数是否处于第一预设范围内，进而判断风机当前是否处于工作异常状态，来控制加热元件停止加热，提高了控制的及时性。也可通过历史的全部工作参数，或通过历史的一定时间内的工作参数，来控制加热元件停止加热，提高了判断风机工作状态的可靠性，也提高了控制加热元件停止加热的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，工作参数为转速值，第二预设范围为风机在连续转动过程中，在先转速与在后转速的差值的取值范围；对历史的工作参数进行处理，判断处理结果是否处于第二预设范围内的操作具体包括：计算当前的转速值同上一次获取的转速值的差值，判断差值是否处于第二预设范围内。

在该技术方案中，工作参数为转速值，通过转速可直观地反应出风机的运行情况。具体地，可计算先后获取的转速的差值，判断差值是否处于第二预设范围内，即风机在正常运转过程中，在先转速与在后转速的差值的取值范围，通过判断转速的变化是否属于正常变化，进而判断风机处于正常的运行状态还是处于出现异常。

在上述任一技术方案中，优选地，工作参数为电流值；判断当前的工作参数是否处于第一预设范围内的操作具体包括：判断当前的电流值是否处于第一电流范围内；或对历史的工作参数进行处理，判断处理结果是否处于第二预设范围内的操作具体包括：获取预设时间段内的电流值的平均值或峰值，判断平均值或峰值是否处于第二电流范围内。

在该技术方案中，工作参数为电流值，通过电流值可准确地反应出风机的运行情况，过小的电流和过大的电力均显示风机的工作出现异常，进而可通过获取风机的电流值及时控制加热元件停止加热。具体地，可通过判断瞬时的电流是否处于第一电流范围内，来判断风机的运行情况，也可通过风机的在预设时间段内的电流的平均值或峰值，来判断风机的运行情况，提高判断风机运行情况的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数的步骤具体包括：在加热元件启动后，开启风机，并实时获取风机的工作参数；在实时获取风机的工作参数的操作之后，根据工作参数，控制加热元件停止加热的步骤之前还包括：从开启风机开始计时，经过预设时长后，执行根据工作参数，控制加热元件停止加热的步骤。

在该技术方案中，可在加热元件启动后，直接开启风机，也可在满足一定条件后，开启风机，例如在一定时长后，开启风机，或在温度达到一定数值时，开启风机等。由于风机的初始运行过程中，其工作参数处于不稳定状态，进而可在预设时长后，风机处于稳定运行之后，再根据当前的风机的工作参数，来控制加热元件停止加热。例如，当工作参数为转速值时，风机在正常工作下的转速范围一般较为稳定，但风机在初始运转过程中，风机的转速从0开始上升，变化较大，进而通过在预设时长后，获取当前的转速值，并将当前的转速值与预设的转速范围相对比，可直接判断出风机是否处于正常运转状态，并以此控制加热元件停止加热。

在上述任一技术方案中，优选地，在实时获取风机的工作参数的操作之后，还包括：根据工作参数降低加热元件的发热功率。

在该技术方案中，可在根据工作参数，控制加热元件停止加热的步骤之前，先根据获取的工作参数降低加热元件的发热功率。例如，可在判断当前的工作参数是否处于第一预设范围内之前，判断当前的工作参数是否处于第三预设范围；也可在判断处理结果是否处于第二预设范围内的操作之前，判断处理结果是否处于第四预设范围内。该第三预设范围、第四预设范围均与第一预设范围、第二预设范围不同，且第三预设范围、第四预设范围均介于风机的正常工作状态的信息范围与非正常工作状态的信息范围之间，处于脱离正常工作状态而会向非正常工作发展的过渡段，此时，风机有可能维持在过渡区间内，而不会过多的影响散热效果，进而，可通过适当降低加热元件的发热功率，来确保温升不会过高，使得锅具或食材可持续加热，避免影响食材受热。

根据本发明的第二方面，提供了一种烹饪器具的控制系统，烹饪器具包括加热元件和风机，控制系统包括：获取单元，用于在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；第一控制单元，用于根据工作参数，控制加热元件停止加热。

本发明通过获取单元在加热元件启动后，获取风机的实时工作状态，并通过第一控制单元根据风机的工作参数控制加热元件停止加热，可在风机工作出现异常，无法有效散热时，及时控制加热元件停止加热，提高烹饪器具的安全性。免除了仅依靠温度传感器控制加热元件的通断电，所带来的因热量传递及升温存在延时而导致的加热元件断电不及时，致使周围元器件温升过度，出现热熔及损坏等问题。

在上述技术方案中，优选地，第一控制单元具体包括：第一判断单元，用于判断当前的工作参数是否处于第一预设范围内，和第一控制子单元，用于当工作参数不处于第一预设范围内时，控制加热元件停止加热；或第一控制单元具体包括：处理单元，用于更新历史信息后，对历史的工作参数进行处理，第二判断单元，用于判断处理结果是否处于第二预设范围内，和第二控制子单元，用于当处理结果不处于第二预设范围内时，控制加热元件停止加热。

在该技术方案中，可通过判断当前获取的风机的工作参数是否处于第一预设范围内，进而判断风机当前是否处于工作异常状态，来控制加热元件停止加热，提高了控制的及时性。也可通过历史的全部工作参数，或通过历史的一定时间内的工作参数，来控制加热元件停止加热，提高了判断风机工作状态的可靠性，也提高了控制加热元件停止加热的准确性。

在上述任一技术方案中，优选地，工作参数为转速值，第二预设范围为风机在连续转动过程中，在先转速与前转速的差值的取值范围；处理单元具体用于更新历史信息后，计算当前的转速值同上一次获取的转速值的差值；第二判断单元具体用于判断差值是否处于第二预设范围内。

在该技术方案中，工作参数为转速值，通过转速可直观地反应出风机的运行情况。具体地，可计算先后获取的转速的差值，判断差值是否处于第二预设范围内，即风机在正常运转过程中，在先转速与当前转速的差值的取值范围，通过判断转速的变化是否属于正常变化，进而判断风机处于正常的运行状态还是处于出现异常。另外，根据风机的系统的定义不同以及风机的电路设计的不同，转速的信号可以是连续的电平幅度、连续变化的脉冲频率、连续变化的脉冲宽度或数字信号等。

在上述任一技术方案中，优选地，工作参数为电流值；第一判断单元具体用于判断当前的电流值是否处于第一电流范围内；或处理单元具体用于更新历史信息后，获取预设时间段内的电流值的平均值或峰值，第二判断单元具体用于判断平均值或峰值是否处于第二电流范围内。

在该技术方案中，工作参数为电流值，通过电流值可准确地反应出风机的运行情况，过小的电流和过大的电力均显示风机的工作出现异常，进而可通过获取风机的电流值及时控制加热元件停止加热。

在上述任一技术方案中，优选地，控制系统还包括计时单元；获取单元具体用于在加热元件启动后，开启风机，并实时获取风机的工作参数；计时单元用于从开启风机开始计时，经过预设时长后，激活第一控制单元。

在该技术方案中，可在加热元件启动后，直接开启风机，也可在满足一定条件后，开启风机，例如在一定时长后，开启风机，或在温度达到一定数值时，开启风机等。由于风机的初始运行过程中，其工作参数处于不稳定状态，进而可在预设时长后，风机处于稳定运行之后，再根据当前的风机的工作参数，来控制加热元件停止加热。例如，当工作参数为转速值时，风机在正常工作下的转速范围一般较为稳定，但风机在初始运转过程中，风机的转速从0开始上升，变化较大，进而通过在预设时长后，获取当前的转速值，并将当前的转速值与预设的转速范围相对比，可直接判断出风机是否处于正常运转状态，并以此控制加热元件停止加热。

在上述任一技术方案中，优选地，控制系统还包括：第二控制单元，用于在实时获取风机的工作参数的操作之后，根据工作参数降低加热元件的发热功率。

在该技术方案中，可在根据工作参数，控制加热元件停止加热的步骤之前，先根据获取的工作参数降低加热元件的发热功率。例如，可在判断当前的工作参数是否处于第一预设范围内之前，判断当前的工作参数是否处于第三预设范围；也可在判断处理结果是否处于第二预设范围内的操作之前，判断处理结果是否处于第四预设范围内。该第三预设范围、第四预设范围均与第一预设范围、第二预设范围不同，且第三预设范围、第四预设范围均介于风机的正常工作状态的信息范围与非正常工作状态的信息范围之间，处于脱离正常工作状态而会向非正常工作发展的过渡段，此时，风机有可能维持在过渡区间内，而不会过多的影响散热效果，进而，可通过适当降低加热元件的发热功率，来确保温升不会过高，使得锅具或食材可持续加热，避免影响食材受热。

根据本发明的第三方面，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述技术方案中任一项方法的步骤。

本发明提供的计算机设备，在处理器执行计算机程序时可实现上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法，因而具备上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的步骤。

本发明提供的计算机可读存储介质，在计算机程序被处理器执行时可实现上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法，因而具备上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第五方面，提供了一种烹饪器具，包括：加热元件；风机；感温元件，用于检测加热元件的加热温度；第一电源开关，用于根据感温元件检测到的温度控制加热元件的通断电；和控制器，控制器分别与风机和加热元件电连接，用于根据风机的运行情况控制加热元件停止加热，和/或用于根据风机的运行情况降低加热元件的发热功率。

本发明提供的烹饪器具，既可通过感温元件检测烹饪器具内部的温度，来防止温度过高而出现元器件热融，易烫伤用户的风险，也可通过控制器根据风机的运行情况控制加热元件停止加热，来防止风机在运行过程中，出现运行异常时，无法有效散热，而使得烹饪器具内部温度继续升温，出现元器件热融等问题。免除了仅依靠感温元件控制加热元件的通断电，所带来的因热量传递及升温存在延时而导致的加热元件断电不及时，致使周围元器件温升过度，出现热熔及损坏等问题。优选地，烹饪器具为电陶炉或红外电磁炉。控制器包括如上述技术方案中任一项的烹饪器具的控制系统。

在上述技术方案中，优选地，控制器还与第一电源开关电连接，用于根据风机的运行情况控制电源开关断开，以控制加热元件断电。

在该技术方案中，控制器可通过控制第一电源开关的闭合或断开，来控制加热元件的通断电，与根据感温元件检测到的温度控制加热元件断电采用同一执行开关，节约成本，且提高空间利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：第二电源开关，与控制器和加热元件电连接，控制器用于根据风机的运行情况控制第二电源开关断开，以控制加热元件断电。

在该技术方案中，可单独配置第二电源开关，位于电源与加热元件之间，并与控制器电连接，使得控制器能够根据风机的运行情况控制第二电源开关断开，以控制加热元件断电。此时，第一电源开关也断开，或第一电源开关与第二电源开关串联，以控制加热元件断电。

在上述任一技术方案中，优选地，第一电源开关和第二电源开关中其中一个为继电器、三极管或可控硅。在上述任一技术方案中，优选地，加热元件的个数为多个，风机的个数为一个，控制器用于根据风机的运行情况控制全部加热元件停止加热；或加热元件与风机一一对应，控制器用于根据该风机的运行情况控制与其对应的加热元件停止加热。

在该技术方案中，加热元件的个数可为一个，也可为多个，当加热元件的个数为一个时，优选地，风机的个数也为一个，控制器能够该风机的运行情况控制加热元件的运行。当加热元件的个数为多个时，优选地，风机的个数也为多个，且与加热元件一一对应，进而控制器可根据其中任一个风机的运行情况控制与该风机对应的加热元件的运行。当然，加热元件的个数也可与风机的个数不相同，具体控制器根据哪一个或哪一些风机的运行情况控制哪一个或哪一些加热元件的运行，可根据具体需要与具体位置安排进行设定，不限于上述方案。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明第一个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图2示出了本发明第二个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图3示出了本发明第三个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图4示出了本发明第四个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图5示出了本发明第五个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图6示出了本发明第六个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图7示出了本发明第七个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图8示出了本发明第八个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图9示出了本发明第九个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图10示出了本发明第十个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图11示出了本发明第十一个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图12示出了本发明第十二个实施例的烹饪器具的控制方法示意流程图；

图13示出了本发明第一个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图14示出了本发明第二个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图15示出了本发明第三个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图16示出了本发明第四个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图17示出了本发明第五个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图18示出了本发明第六个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图19示出了本发明第七个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图20示出了本发明第八个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图21示出了本发明第九个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图22示出了本发明第十个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图23示出了本发明第十一个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图24示出了本发明第十二个实施例的烹饪器具的控制系统示意框图；

图25示出了本发明的一个实施例的计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的第一方面实施例提供了一种烹饪器具的控制方法，烹饪器具包括加热元件和风机。

图1示出了本发明的第一个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图1所示，本发明的第一个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S102，在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；

步骤S104，根据工作参数，控制加热元件停止加热。

本发明通过在加热元件启动后，获取风机的实时工作状态，并根据风机的工作参数控制加热元件停止加热，可在风机工作出现异常，无法有效散热时，及时控制加热元件停止加热，提高烹饪器具的安全性。免除了仅依靠温度传感器控制加热元件的通断电，所带来的因热量传递及升温存在延时而导致的加热元件断电不及时，致使周围元器件温升过度，出现热熔及损坏等问题。

图2示出了本发明的第二个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图2所示，本发明的第二个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S202，在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；

步骤S204，判断当前的工作参数是否处于第一预设范围内；

步骤S206，当工作参数不处于第一预设范围内时，控制加热元件停止加热。

在该实施例中，可判断当前获取的风机的工作参数是否处于第一预设范围内，进而判断风机当前是否处于工作异常状态，来控制加热元件停止加热，提高了控制的及时性。

图3示出了本发明的第三个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图3所示，本发明的第三个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S302，在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；

步骤S304，更新历史信息后，对历史的工作参数进行处理；

步骤S306，判断处理结果是否处于第二预设范围内；

步骤S308，当处理结果不处于第二预设范围内时，控制加热元件停止加热。

在该实施例中，可通过历史的全部工作参数，或通过历史的一定时间内的工作参数，来控制加热元件停止加热，提高了判断风机工作状态的可靠性，也提高了控制加热元件停止加热的准确性。

图4示出了本发明的第四个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图4所示，本发明的第四个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S402，在加热元件启动后，实时获取风机的转速值；

步骤S404，更新历史信息后，计算当前的转速值同上一次获取的转速值的差值；

步骤S406，判断差值是否处于第二预设范围内；

步骤S408，当差值不处于第二预设范围内时，控制加热元件停止加热。

在该实施例中，工作参数为转速值，第二预设范围为风机在连续转动过程中，在先转速与当前转速的差值的取值范围。具体地，当转速的差值大于0时，判断此时风机转速变慢或停止转动，说明风机为非正常运行，及时控制加热元件停止加热。

图5示出了本发明的第五个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图5所示，本发明的第五个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S502，在加热元件启动后，实时获取风机的电流值；

步骤S504，判断当前的电流值是否处于第一电流范围内；

步骤S506，当电流值不处于第一电流范围内时，控制加热元件停止加热。

图6示出了本发明的第六个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图6所示，本发明的第六个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S602，在加热元件启动后，实时获取风机的电流值；

步骤S604，更新历史信息后，获取预设时间段内的电流值的平均值；

步骤S606，判断平均值是否处于第二电流范围；

步骤S608，当平均值不处于第二电流范围内时，控制加热元件停止加热。

在上述两实施例中，工作参数为电流值，通过电流值可准确地反应出风机的运行情况，过小的电流和过大的电力均显示风机的工作出现异常，进而可通过获取风机的电流值及时控制加热元件停止加热。具体地，可通过判断瞬时的电流是否处于第一电流范围内，来判断风机的运行情况，也可通过风机的在预设时间段内的电流的平均值或峰值，来判断风机的运行情况，提高判断风机运行情况的准确性。

当然，除转速值和电流值外，也可获取风机的其他能够反映其运行情况的工作参数，不限于转速值和电流值。而当工作参数包括转速值和电流值时，针对转速值的判断结果与针对电流值的判断结果中，可当两个判断结果均为是时，控制加热元件停止加热，也可当两个判断结果中其中一个为是时，便控制加热元件停止加热。

图7示出了本发明的第七个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图7所示，本发明的第七个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S702，在加热元件启动后，实时获取风机的转速值和电流值；

步骤S704，更新历史信息后，计算当前的转速值同上一次获取的转速值的差值，并获取预设时间段内的电流值的平均值；

步骤S706，判断差值是否处于第二预设范围内；

步骤S708，当判断差值不处于第二预设范围内时，判断平均值是否处于第二电流范围内；

步骤S710，当判断平均值不处于第二电流范围内时，控制加热元件停止加热。

在该实施例中，第二预设范围为风机在连续转动过程中，在先转速与当前转速的差值的取值范围。

图8示出了本发明的第八个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图8所示，本发明的第八个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S802，在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；

步骤S804，根据工作参数，控制与烹饪器具的温控开关电连接的电源开关断开，以停止为加热元件的供电。

在该实施例中，烹饪器具还包括感温元件和电源开关，其中，感温元件检测加热元件的加热温度，并在检测到温度达到预设值时，控制电源开关断开，以切断加热元件的电源。而根据风机的工作参数控制加热元件停止加热的具体执行器件，可以与感温元件通用，都为该电源开关，也可为额外配置的开关器件。

图9示出了本发明的第九个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图9所示，本发明的第九个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S902，在加热元件启动后，开启风机，并实时获取风机的转速值；

步骤S904，从开启风机开始计时；

步骤S906，经过预设时长后，判断当前的转速值是否处于第一预设范围内；

步骤S908，当转速值不处于第一预设范围内时，控制加热元件停止加热。

在该实施例中，工作参数为转速值，风机在正常工作下的转速范围一般较为稳定，但风机在初始运转过程中，风机的转速从0开始上升，变化较大，进而通过在预设时长后，获取当前的转速值，并将当前的转速值与预设的转速范围相对比，可直接判断出风机是否处于正常运转状态，并以此控制加热元件停止加热。

图10示出了本发明的第十个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图10所示，本发明的第十个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S112，在加热元件启动后，实时获取风机的转速值；

步骤S114，更新历史信息后，计算当前的转速值同上一次获取的转速值的差值；

步骤S116，判断差值是否处于第一差值范围内；

步骤S118，当判断差值处于第一差值范围内时，降低加热元件的发热功率；

步骤S120，当判断差值不处于第一差值范围内时，判断差值是否处于第二差值范围内；

步骤S122，当判断差值不处于第二差值范围内时，控制加热元件停止加热，且在判断差值处于第二差值范围内时，返回步骤S112。

在该实施例中，第一差值范围为风机在正常运转过程中，在先转速与当前转速的差值的取值范围。风机在异常工作时，在先转速与当前转速的差值的取值范围为第三差值，第二差值范围介于第一差值与第三差值之间，此时，风机虽未处于正常工作状态，但风机也未达到异常状态，无法散热的效果，此时，风机有可能维持在过渡区间内，而不会过多的影响散热效果，进而，可通过适当降低加热元件的发热功率，来确保温升不会过高，使得锅具或食材可持续加热，避免影响食材受热。

图11示出了本发明的第十一个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图11所示，本发明的第十一个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S132，在加热元件启动后，实时获取风机的电流值；

步骤S134，判断当前的电流值是否处于第一电流范围内；

步骤S136，当当前的电流值不处于第一电流范围内时，控制加热元件停止加热；

步骤S138，当当前的电流值处于第一电流范围内时，判断当前的电流值是否处于第一电流子范围内；

步骤S140，当判断当前的电流值处于第一电流子范围内时，降低加热元件的发热功率，且在判断当前的电流值不处于第一电流子范围内时，返回步骤S132。

在该实施例中，第一电流范围为风机正常工作时，电流值的取值范围。而第一电流子范围处于第一电流范围内，且处于第一电流范围的边缘范围，处于脱离正常工作状态而会向非正常工作发展的过渡段。

本发明第二方面的实施例提供了一种烹饪器具的控制系统，烹饪器具包括加热元件和风机。

图12示出了本发明的第十二个实施例的烹饪器具的控制方法的示意流程图。

如图12所示，本发明的第十二个实施例的烹饪器具的控制方法包括：

步骤S152，在加热元件启动后，实时获取风机的电流值和加热温度；

步骤S154，判断当前的加热温度是否达到预设温度；

步骤S156，当判断当前温度达到预设温度时，控制加热元件停止加热；

步骤S158，当判断当前温度未达到预设温度时，判断当前的电流值是都处于第一电流范围内，当当前的电流值不处于第一电流范围内时，执行步骤S156；

步骤S160，当当前的电流值处于第一电流范围内时，判断当前的电流值是否处于第一电流子范围内；

步骤S162，当判断当前的电流值处于第一电流子范围内时，降低加热元件的发热功率，当判断当前的电流值处于第一电流子范围内时，返回步骤S152。

在该实施例中，烹饪器具包括元热元件，例如红外加热盘，风机，电源开关，感温元件，用于获取红外加热盘的加热温度。其中，在红外加热盘启动后，开启风机，获取风机的工作参数，例如转速值或电流值，来判断风机是否处于正常工作状态，当判断风机的工作参数不符合预设范围时，控制电源开关断开，停止为红外加热盘供电，而此时，感温元件检测到的温度还未到达需要控制电源开关断开的预设温度。当判断风机的工作参数符合预设范围时，且当感温元件检测到的温度达到预设温度时，电源开关根据感温元件检测到的温度断开，停止为红外加热盘供电。

如图13所示，本发明的第一个实施例的烹饪器具的控制系统100包括：

获取单元12，用于在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；

第一控制单元14，用于根据工作参数，控制加热元件停止加热。

本发明通过获取单元12在加热元件启动后，获取风机的实时工作状态，并通过第一控制单元14根据风机的工作参数控制加热元件停止加热，可在风机工作出现异常，无法有效散热时，及时控制加热元件停止加热，提高烹饪器具的安全性。免除了仅依靠温度传感器控制加热元件的通断电，所带来的因热量传递及升温存在延时而导致的加热元件断电不及时，致使周围元器件温升过度，出现热熔及损坏等问题。

如图14所示，本发明的第二个实施例的烹饪器具的控制系统200包括：

获取单元22，用于在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；

第一判断单元24，用于判断当前的工作参数是否处于第一预设范围内；

第一控制子单元26，用于当工作参数不处于第一预设范围内时，控制加热元件停止加热。

在该实施例中，可判断当前获取的风机的工作参数是否处于第一预设范围内，进而判断风机当前是否处于工作异常状态，来控制加热元件停止加热，提高了控制的及时性。

如图15所示，本发明的第三个实施例的烹饪器具的控制系统300包括：

获取单元32，用于在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；

处理单元34，用于更新历史信息后，对历史的工作参数进行处理；

第二判断单元36，用于判断处理结果是否处于第二预设范围内；

第二控制子单元38，用于当处理结果不处于第二预设范围内时，控制加热元件停止加热。

在该实施例中，可通过历史的全部工作参数，或通过历史的一定时间内的工作参数，来控制加热元件停止加热，提高了判断风机工作状态的可靠性，也提高了控制加热元件停止加热的准确性。

如图16所示，本发明的第四个实施例的烹饪器具的控制系统400包括：

获取单元42，用于在加热元件启动后，实时获取风机的转速值；

处理单元44，用于更新历史信息后，计算当前的转速值同上一次获取的转速值的差值；

第二判断单元46，用于判断差值是否处于第二预设范围内；

第二控制子单元48，用于当差值不处第二预设范围内时，控制加热元件停止加热。

在该实施例中，工作参数为转速值，第二预设范围为风机在连续转动过程中，在先转速与当前转速的差值的取值范围。具体地，第二预设范围小于或等于0，当转速的差值大于0时，判断此时风机转速变慢或停止转动，说明风机为非正常运行，及时控制加热元件停止加热。

如图17所示，本发明的第五个实施例的烹饪器具的控制系统500包括：

获取单元52，用于在加热元件启动后，实时获取风机的电流值；

第一判断单元54，用于判断当前的电流值是否处于第一电流范围内；

第一控制子单元56，用于当电流值不处于第一电流范围内时，控制加热元件停止加热。

如图18所示，本发明的第六个实施例的烹饪器具的控制系统600包括：

获取单元62，用于在加热元件启动后，实时获取风机的电流值；

处理单元64，用于更新历史信息后，获取预设时间段内的电流值的平均值或峰值；

第二判断单元66，用于判断平均值或峰值是否处于第二电流范围；

第二控制子单元68，用于当平均值或峰值不处于第二电流范围内时，控制加热元件停止加热。

在上述两实施例中，工作参数为电流值，通过电流值可准确地反应出风机的运行情况，过小的电流和过大的电力均显示风机的工作出现异常，进而可通过获取风机的电流值及时控制加热元件停止加热。具体地，可通过判断瞬时的电流是否处于第一电流范围内，来判断风机的运行情况，也可通过风机的在预设时间段内的电流的平均值或峰值，来判断风机的运行情况，提高判断风机运行情况的准确性。

如图19所示，本发明的第七个实施例的烹饪器具的控制系统700包括：

获取单元72，用于在加热元件启动后，实时获取风机的转速值和电流值；

处理单元74，用于更新历史信息后，计算当前的转速值同上一次获取的转速值的差值，并获取预设时间段内的电流值的平均值；

第二判断单元76，用于判断差值是否处于第二预设范围内；

第二判断单元76，还用于当判断差值不处于第二预设范围内时，判断平均值是否处于第二电流范围内；

第二控制子单元78，用于当判断平均值不处于第二电流范围内时，控制加热元件停止加热。

在该实施例中，第二预设范围为风机在连续转动过程中，在先转速与当前转速的差值的取值范围。

如图20所示，本发明的第八个实施例的烹饪器具的控制系统800包括：

获取单元82，用于在加热元件启动后，实时获取风机的工作参数；

第一控制单元84，用于根据工作参数，控制与烹饪器具的温控开关电连接的电源开关断开，以停止为加热元件的供电。

在该实施例中，烹饪器具还包括感温元件和电源开关，其中，感温元件检测加热元件的加热温度，并在检测到温度达到预设值时，控制电源开关断开，以切断加热元件的电源。而根据风机的工作参数控制加热元件停止加热的具体执行器件，可以与感温元件通用，都为该电源开关，也可为额外配置的开关器件。

如图21所示，本发明的第九个实施例的烹饪器具的控制系统900包括：

获取单元92，用于在加热元件启动后，开启风机，并实时获取风机的转速值；

计时单元94，用于从开启风机开始计时；

第一判断单元96，用于经过预设时长后，判断当前的转速值是否处于第一预设范围内；

第一控制单元98，用于当转速值不处于第一预设范围内时，控制加热元件停止加热。

在该实施例中，工作参数为转速值，风机在正常工作下的转速范围一般较为稳定，但风机在初始运转过程中，风机的转速从0开始上升，变化较大，进而通过在预设时长后，获取当前的转速值，并将当前的转速值与预设的转速范围相对比，可直接判断出风机是否处于正常运转状态，并以此控制加热元件停止加热。

如图22所示，本发明的第十个实施例的烹饪器具的控制系统110包括：

获取单元112，用于在加热元件启动后，实时获取风机的转速值；

处理单元114，用于更新历史信息后，计算当前的转速值同上一次获取的转速值的差值；

第二判断单元116，用于判断差值是否处于第一差值范围内；

第二控制单元118，用于当判断差值处于第一差值范围内时，降低加热元件的发热功率；

第二判断单元116，还用于当判断差值不处于第一差值范围内时，判断差值是否处于第二差值范围内；

第一控制单元120，用于当判断差值不处于第二差值范围内时，控制加热元件停止加热，且在判断差值处于第二差值范围内时，激活获取单元。

在该实施例中，第一差值范围为风机在正常运转过程中，在先转速与当前转速的差值的取值范围。风机在异常工作时，在先转速与当前转速的差值的取值范围为第三差值，第二差值范围介于第一差值与第三差值之间，此时，风机虽未处于正常工作状态，但风机也未达到异常状态，无法散热的效果，此时，风机有可能维持在过渡区间内，而不会过多的影响散热效果，进而，可通过适当降低加热元件的发热功率，来确保温升不会过高，使得锅具或食材可持续加热，避免影响食材受热。

如图23所示，本发明的第十一个实施例的烹饪器具的控制系统130包括：

获取单元132，用于在加热元件启动后，实时获取风机的电流值；

第一判断单元134，用于判断当前的电流值是否处于第一电流范围内；

第一控制单元136，用于当当前的电流值不处于第一电流范围内时，控制加热元件停止加热；

第一判断单元134，还用于当当前的电流值处于第一电流范围内时，判断当前的电流值是否处于第一电流子范围内；

第二控制单元138，用于当判断当前的电流值处于第一电流子范围内时，降低加热元件的发热功率，且在判断当前的电流值不处于第一电流子范围内时，激活获取单元。

在该实施例中，第一电流范围为风机正常工作时，电流值的取值范围。而第一电流子范围处于第一电流范围内，且处于第一电流范围的边缘范围，处于脱离正常工作状态而会向非正常工作发展的过渡段。

如图24所示，本发明的第十二个实施例的烹饪器具的控制系统190包括：

获取单元192，用于在加热元件启动后，实时获取风机的电流值和加热温度；

第一判断单元194，用于判断当前的加热温度是否达到预设温度；

第一控制单元196，用于当判断当前温度达到预设温度时，控制加热元件停止加热；

第一判断单元194，还用于当判断当前温度未达到预设温度时，判断当前的电流值是都处于第一电流范围内，当当前的电流值不处于第一电流范围内时，激活第一控制单元196；

第一判断单元194，还用于当当前的电流值处于第一电流范围内时，判断当前的电流值是否处于第一电流子范围内；

第二控制单元198，用于当判断当前的电流值处于第一电流子范围内时，降低加热元件的发热功率，当判断当前的电流值处于第一电流子范围内时，激活获取单元192。

根据本发明的第三方面，提供了一种计算机设备170，如图25所示，包括存储器172、处理器174及存储在存储器172上并可在处理器174上运行的计算机程序，处理器174执行计算机程序时实现如上述技术方案中任一项方法的步骤。

本发明提供的计算机设备，在处理器174执行计算机程序时可实现上述任一实施例的烹饪器具的控制方法，因而具备上述任一实施例的烹饪器具的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案的烹饪器具的控制方法的步骤。

本发明提供的计算机可读存储介质，在计算机程序被处理器执行时可实现上述任一实施例的烹饪器具的控制方法，因而具备上述任一实施例的烹饪器具的控制方法的全部技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的第五方面，提供了一种烹饪器具，包括：加热元件；风机；感温元件，用于检测加热元件的加热温度；第一电源开关，用于根据感温元件检测到的温度控制加热元件的通断电；和控制器，控制器分别与风机和加热元件电连接，用于根据风机的运行情况控制加热元件停止加热，和/或用于根据风机的运行情况降低加热元件的发热功率。

本发明提供的烹饪器具，既可通过感温元件检测烹饪器具内部的温度，来防止温度过高而出现元器件热融，易烫伤用户的风险，也可通过控制器根据风机的运行情况控制加热元件停止加热，来防止风机在运行过程中，出现运行异常时，无法有效散热，而使得烹饪器具内部温度继续升温，出现元器件热融等问题。免除了仅依靠感温元件控制加热元件的通断电，所带来的因热量传递及升温存在延时而导致的加热元件断电不及时，致使周围元器件温升过度，出现热熔及损坏等问题。优选地，控制器包括如上述技术方案中任一项的烹饪器具的控制系统。

在本发明的一个实施例中，优选地，控制器还与第一电源开关电连接，用于根据风机的运行情况控制电源开关断开，以控制加热元件断电。

在该实施例中，控制器可通过控制第一电源开关的闭合或断开，来控制加热元件的通断电，与根据感温元件检测到的温度控制加热元件断电采用同一执行开关，节约成本，且提高空间利用率。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具还包括：第二电源开关，与控制器和加热元件电连接，控制器用于根据风机的运行情况控制第二电源开关断开，以控制加热元件断电。

在该实施例中，可单独配置第二电源开关，位于电源与加热元件之间，并与控制器电连接，使得控制器能够根据风机的运行情况控制第二电源开关断开，以控制加热元件断电。此时，第一电源开关也断开，或第一电源开关与第二电源开关串联，以控制加热元件断电。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一电源开关和第二电源开关中其中一个为继电器、三极管或可控硅。

在本发明的一个实施例中，优选地，加热元件的个数为多个，风机的个数为一个，控制器用于根据风机的运行情况控制全部加热元件停止加热。

在本发明的一个实施例中，优选地，加热元件的个数为多个，风机的个数为多个，加热元件与风机一一对应，控制器用于根据该风机的运行情况控制与其对应的加热元件停止加热。当然，加热元件的个数也可与风机的个数不相同，进而，控制器用于根据某一风机的运行情况控制多个加热元件停止加热。具体控制器根据哪一个或哪一些风机的运行情况控制哪一个或哪一些加热元件的运行，可根据具体需要与具体位置安排进行设定，不限于上述方案。

在本发明的一个实施例中，优选地，加热元件为以下任意一种：电磁线圈加热元件、红外加热元件、光波加热元件、微波加热元件、热膜加热元件、厚膜加热元件或热盘加热元件。在该实施例中，加热元件为以下任意一种加热件：红外加热元件、光波加热元件、微波加热元件、热膜加热元件、厚膜加热元件或热盘加热元件。具体地，红外加热元件的加热速度快，且占用空间较少，生产成本较低，另外，红外加热元件可为远红外加热件；光波加热元件的传热效率较高；微波加热元件的加热速度快，热量损失小，且加热均匀、节能高效；热膜加热元件及厚膜加热元件，结构简单，成本低廉，占用空间小；热盘加热元件的传热效率较高，可实现快速升温。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个加热元件均为不同种类的加热元件。在该实施例中，多个加热元件均为不同的加热件，能够实现多功能加热，提高了烹饪器具的集成效果和通用性，进而减少了制造单独多种烹饪器具的成本和体积。优选地，加热元件的个数为两个，一个为红外加热元件，另一个为电磁线圈加热元件。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述烹饪器具包括加热元件和风机，所述控制方法包括：

在所述加热元件启动后，实时获取所述风机的工作参数；

根据所述工作参数，控制所述加热元件停止加热。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述根据所述工作参数，控制所述加热元件停止加热的步骤具体包括：

判断当前的所述工作参数是否处于第一预设范围内，当所述工作参数不处于第一预设范围内时，控制所述加热元件停止加热；或

更新历史信息后，对历史的所述工作参数进行处理，判断处理结果是否处于第二预设范围内，当所述处理结果不处于第二预设范围内时，控制所述加热元件停止加热。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述工作参数为转速值，所述第二预设范围为所述风机在连续转动过程中，在先转速与当前转速的差值的取值范围；

所述对历史的所述工作参数进行处理，判断处理结果是否处于第二预设范围内的操作具体包括：计算当前的转速值同上一次获取的转速值的差值，判断所述差值是否处于所述第二预设范围内。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述工作参数为电流值；

所述判断当前的所述工作参数是否处于第一预设范围内的操作具体包括：判断当前的电流值是否处于第一电流范围内；或

所述对历史的所述工作参数进行处理，判断处理结果是否处于第二预设范围内的操作具体包括：获取预设时间段内的电流值的平均值或峰值，判断所述平均值或所述峰值是否处于第二电流范围内。

5.根据权利要求1所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，

所述在所述加热元件启动后，实时获取所述风机的工作参数的步骤具体包括：在所述加热元件启动后，开启所述风机，并实时获取所述风机的工作参数；

在所述实时获取所述风机的工作参数的操作之后，所述根据所述工作参数，控制所述加热元件停止加热的步骤之前还包括：从开启所述风机开始计时，经过预设时长后，执行所述根据所述工作参数，控制所述加热元件停止加热的步骤。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪器具的控制方法，其特征在于，在所述实时获取所述风机的工作参数的操作之后，还包括：

根据所述工作参数降低所述加热元件的发热功率。

7.一种烹饪器具的控制系统，其特征在于，所述烹饪器具包括加热元件和风机，所述控制系统包括：

获取单元，用于在所述加热元件启动后，实时获取所述风机的工作参数；

第一控制单元，用于根据所述工作参数，控制所述加热元件停止加热。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具的控制系统，其特征在于，所述第一控制单元具体包括：

第一判断单元，用于判断当前的所述工作参数是否处于第一预设范围内，和第一控制子单元，用于当所述工作参数不处于第一预设范围内时，控制所述加热元件停止加热；或

处理单元，用于更新历史信息后，对历史的所述工作参数进行处理，第二判断单元，用于判断处理结果是否处于第二预设范围内，和第二控制子单元，用于当所述处理结果不处于第二预设范围内时，控制所述加热元件停止加热。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具的控制系统，其特征在于，

所述工作参数为转速值，所述第二预设范围为所述风机在连续转动过程中，在先转速与当前转速的差值的取值范围；

所述处理单元具体用于更新历史信息后，计算当前的转速值同上一次获取的转速值的差值；

第二判断单元具体用于判断所述差值是否处于第二预设范围内。

10.根据权利要求8所述的烹饪器具的控制系统，其特征在于，

所述工作参数为电流值；

所述第一判断单元具体用于判断当前的电流值是否处于第一电流范围内；或

所述处理单元具体用于更新历史信息后，获取预设时间段内的所述电流值的平均值或峰值，所述第二判断单元具体用于判断所述平均值或所述峰值是否处于第二电流范围内。

11.根据权利要求7所述的烹饪器具的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括计时单元；

所述获取单元具体用于在所述加热元件启动后，开启所述风机，并实时获取所述风机的工作参数；

所述计时单元用于从开启所述风机开始计时，经过预设时长后，激活所述第一控制单元。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的烹饪器具的控制系统，其特征在于，还包括：

第二控制单元，用于根据所述工作参数降低所述加热元件的发热功率。

13.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具的控制方法的步骤。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的烹饪器具的控制方法的步骤。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

加热元件；

风机；

感温元件，用于检测所述加热元件的加热温度；

第一电源开关，用于根据所述感温元件检测到的温度控制所述加热元件的通断电；和

控制器，所述控制器分别与所述风机和所述加热元件电连接，用于根据所述风机的运行情况控制所述加热元件停止加热，和/或用于根据所述风机的运行情况降低所述加热元件的发热功率。

16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，

所述控制器还与所述第一电源开关电连接，用于根据所述风机的运行情况控制所述电源开关断开，以控制所述加热元件断电。

17.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括：

第二电源开关，与所述控制器和所述加热元件电连接，所述控制器用于根据所述风机的运行情况控制所述第二电源开关断开，以控制所述加热元件断电。

18.根据权利要求15至18中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述加热元件的个数为多个，所述风机的个数为一个，所述控制器用于根据所述风机的运行情况控制全部所述加热元件停止加热；或

所述加热元件与所述风机一一对应，所述控制器用于根据该风机的运行情况控制与其对应的所述加热元件停止加热。