CN203226709U - 设有小空间粉碎罩的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有食品加工机对物料粉碎效果一致性较差、电机负载变化较大的问题，提供一种设有小空间粉碎罩的食品加工机。该食品加工机，包括杯体以及设置在杯体底部由电机驱动的刀体，刀体上设有转动时使得杯体内水朝向杯体开口方向运动的抽水部，杯体底部、刀体周围设有非密闭的小空间粉碎罩，非密闭的小空间粉碎罩具有多个供物料进入的下部进料口和多个出料口，出料口的物料最大允许通过尺寸小于待粉碎物料原始尺寸。本实用新型一方面将对物料的粉碎分为了小空间集中粉碎和循环粉碎两个阶段，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证；另一方面，使得整个粉碎过程中，浆液液面始终较为平稳，保证了电机长期稳定的工作。

Description

设有小空间粉碎罩的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地说，涉及一种设有小空间粉碎罩的食品加工机。 

背景技术

电机下置式食品加工机由于其杯体部分结构较为简单，在豆浆机、食品料理机等领域被广泛采用。为了提高粉碎效果，现有的食品加工机一般通常是在杯体上设置扰流筋、紊流杯、扰流罩等结构与刀体构成粉碎系统。

一方面，扰流筋、紊流杯、扰流罩等结构对物料的扰流作用的随机性较大，导致上述结构与刀体构成的粉碎系统的粉碎效果存在较大的波动，粉碎效果的一致性难以保证；另一方面，上述粉碎系统粉碎时液面不平稳，电机的负载变化较大，电机工作时间较长，电机温升较高，影响电机寿命。

为了解决粉碎效果不佳的问题，本申请人提出了很多全密闭结构的小空间粉碎系统，而上述全封闭结构的小空间粉碎系统成本较高，结构相对复杂，同时也难以应用于传统的电机下置式的食品加工机。

实用新型内容

本实用新型针对现有食品加工机对物料粉碎效果一致性较差、电机负载变化较大的问题，提供一种设有小空间粉碎罩的食品加工机。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种设有小空间粉碎罩的食品加工机，包括杯体以及设置在杯体底部由电机驱动的刀体，其特征在于：所述刀体上设有转动时使得杯体内水朝向杯体开口方向运动的抽水部，所述杯体底部、刀体周围设有非密闭的小空间粉碎罩，所述非密闭的小空间粉碎罩具有多个供物料进入的下部进料口和多个位于下部进料口上方的出料口，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于待粉碎物料原始尺寸。

本实用新型中，所述出料口为孔状，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米。

本实用新型中，所述非密闭小空间粉碎罩具有呈筒状的侧壁和顶壁，所述进料口设置在侧壁下部，所述出料口设置在侧壁和/或顶壁。

所述出料口为设置在侧壁的条形孔，所述条形孔的宽度小于8毫米；更优地，所述条形孔沿非密闭小空间粉碎罩侧壁纵向设置。

本实用新型中，所述非密闭小空间粉碎罩呈倒扣的碗状或者球面状。

本实用新型中，所述刀体设置在下部进料口的上方，以提升刀体抽水部对浆液的吸入力度。

本实用新型中，所述非密闭的小空间粉碎罩进料口的上方设有物料阻挡部，使得物料在被刀体甩离后与物料阻挡部发生碰撞被反弹至刀体再次粉碎，从而优化物料的粉碎效果；所述非密闭的小空间粉碎罩在进料口上方设有通过收腰形成的物料阻挡部。

本实用新型中，所述刀体上的抽水部为设置在刀体刀翼朝向杯体开口一侧的刀刃；或者为设置在刀体刀翼朝向杯体底部一侧的背刃；或者为设置在刀体上水平弯折的刀翼；或者为设置在刀体上相对水平面扭转的刀翼；或者为上述结构的任意组合。

本实用新型中，所述非密闭的小空间粉碎罩可拆卸地设置在杯体上，以便于小空间粉碎罩拆装和清洗。

这里，非密闭的小空间粉碎罩是指，小空间粉碎罩整体不密封，在粉碎前，小空间粉碎罩将全部或者大部分固体物料限制在小空间粉碎罩内，在粉碎过程中，将大于出料口的物料最大允许通过尺寸的固体物料限制在小空间粉碎罩内进行集中粉碎，固体物料尺寸小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，物料在小空间粉碎罩内外进行循环粉碎，当小空间粉碎罩设置在杯体内后，小空间粉碎罩的内外均充满水，并且小空间粉碎罩内外的水始终保持连通。

出料口的物料最大允许通过尺寸是指，出料口尺寸最小位置的尺寸，物使得物料未粉碎前，是无法通过出料口的。

本实用新型设有小空间粉碎罩的食品加工机，通过设置非密闭结构的小空间粉碎罩，并且将出料口的物料最大允许通过尺寸设置到小于待粉碎物料原始尺寸，物料在刀体的作用下被吸入非密闭的小空间粉碎罩内，首先在小空间粉碎罩内进行集中粉碎，尺寸较大的物料始终吸附在小空间粉碎罩内进行集中粉碎，集中粉碎后小于出料口的物料最大允许通过尺寸的物料经出料口排出，物料与杯体内的浆液混流后，再次从进料口吸入非密闭的小空间粉碎罩，并在小空间粉碎罩内外进行循环粉碎。

与现有的食品加工机相比，本实用新型的设有小空间粉碎罩的食品加工机，一方面，将对物料的粉碎分为了小空间集中粉碎和循环粉碎两个阶段，小空间集中粉碎和循环粉碎相结合的方式，使得物料粉碎效果大为提升，粉碎效果的一致性得到了保证；另一方面，无论哪个粉碎阶段浆液、物料始终保持相同的流向进行循环，浆液的上抽得到了非密闭小空间粉碎罩的限制，浆液液面始终较为平稳，电机负载变化较小，保证了电机长期稳定的工作。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型设有小空间粉碎罩的食品加工机的结构示意图。

图2本实用新型小空间粉碎罩第一种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型小空间粉碎罩第二种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型小空间粉碎罩第三种实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型小空间粉碎罩第四种实施方式的结构示意图。

图6为本实用新型小空间粉碎罩第五种实施方式的结构示意图。

图7为本实用新型刀体第一种实施方式的立体结构示意图。

图8为本实用新型刀体第二种实施方式的立体结构示意图。

图9为本实用新型刀体第三种实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于，通过对现有电机下置式食品加工机粉碎系统基本工作原理的分析，发现现有食品加工机通过扰流筋、紊流杯、扰流罩等结构与刀体构成的粉碎系统，粉碎效果、粉碎效果一致性较差，液面的不平稳，导致电机负载变化较大的缺陷，通过本实用新型提供一种采用非密闭小空间粉碎罩结构的食品加工机。

参见图1，本实用新型设有小空间粉碎罩的食品加工机的整体结构与现有食品加工机是相似的，包括杯体1，杯体1上可以再设置盖体（未示意），杯体1的底部设有对物料进行粉碎的刀体2，刀体2可以通过设置在底座（未示意）中的电机通过联轴器传动进行驱动，刀体2也可以通过电机轴直接进行驱动，本实施方式中，刀体2是通过设置在底座中的电机通过联轴器传动进行驱动的，由于上述结构并非本实用新型的主要部分，不再进行特别的示意和详细的描述，对于设有小空间粉碎罩的食品加工机的其他部件，例如控制部件、加热部件、防溢部件等，此处也不再进行累述。

与现有食品加工机不同的是，本实用新型在杯体1底部、刀体周围设置了非密闭的小空间粉碎罩3，为了配合非密闭的小空间粉碎罩3本实用新型刀体2上设置了抽水部，抽水部的作用在于，当刀体2转动时，能够使得杯体1内的水朝向杯体1开口一侧运动（对于抽水部将在后文中进行详细描述）。那么，如图1所示，在非密闭的小空间粉碎罩3下部和侧壁（或者顶壁）设置开口后，在刀体2的作用下，杯体1内的物料和水将从非密闭的小空间粉碎罩3下部被吸入非密闭的小空间粉碎罩3内，再从非密闭的小空间粉碎罩3侧壁（或者顶壁）开口冲出非密闭的小空间粉碎罩3到达杯体1，物料与杯1内的浆液混流后，再次从非密闭小空间粉碎罩3下部的开口吸入非密闭小空间粉碎罩3内进行粉碎，并一直进行上述循环。

根据上述物料和水进出非密闭的小空间粉碎罩3的循环方式，我们将非密闭的小空间粉碎罩3下部的开口称为进料口，将非密闭的小空间粉碎罩3侧壁（或者顶壁）的开口称为出料口，出料口是位于进料口上方的。需要指出的是，为了实现本实用新型小空间粉碎的目的，进料口应当比待粉碎的物料的原始尺寸大，使得物料可以进入非密闭小空间粉碎罩3内，对于非密闭的小空间粉碎罩3的出料口是有要求的，非密闭的小空间粉碎罩3出料口的物料最大允许通过尺寸需要小于待粉碎物料原始尺寸，即在物料未粉碎前，是无法通过出料口的。那么，在上述的循环方式下，物料必须先经过集中粉碎，至少当物料粉碎后的尺寸小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，才能够从非密闭的小空间粉碎罩3的出料口排出。

这里，我们将物料在非密闭的小空间粉碎罩3内粉碎到小于出料口的物料最大允许通过尺寸的粉碎阶段称为小空间集中粉碎阶段。由于非密闭的小空间粉碎罩3内部空间的容积是远小于杯体1的容积的，这样，物料在集中粉碎阶段被强行限制在小空间内，效果将大大提升，为物料最终获得理想的粉碎效果提供了基础和保证；物料被粉碎到小于出料口的物料最大允许通过尺寸后，该部分物料可以从出料口排出，进入循环粉碎阶段，由于经过小空间集中粉碎后的物料尺寸已经较小，一方面，可以保证循环粉碎阶段对物料的进一步粉碎效果，另一方面，浆液的上抽得到了非密闭小空间粉碎罩3的限制，较小尺寸的物料不会出现循环粉碎阶段造成电机负载不均衡的问题，使得杯体1内的液面高度可以维持在稍高于非密闭的小空间粉碎罩3顶部的高度，本实用新型的食品加工机相对现有的食品加工机具有更好的液面高度。

可以理解的是，对于不同的物料，非密闭的小空间粉碎罩3出料口的物料最大允许通过尺寸应当是不同的。例如，对于粉碎黄豆、蚕豆、花生等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩3出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于8毫米，对于粉碎绿豆等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩3出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于6毫米，对于粉碎大米、黑米等固体物料时，非密闭的小空间粉碎罩3出料口的物料最大允许通过尺寸应当小于4毫米，具体则根据实际需要进行选取。因此，非密闭的小空间粉碎罩3较好的是与杯体1是可拆卸的，非密闭的小空间粉碎罩3可以通过旋扣或者设置磁性结构吸附等方式与杯体1进行配合，此处不做过多描述。

需要指出的是，基于本实用新型的目的，对于非密闭的小空间粉碎罩3并非一定要将全部的固体物料限制在小空间粉碎罩3内进行集中粉碎。例如对黄豆和大米混合并以黄豆为主要物料时，非密闭的小空间粉碎罩3出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米即可将大部分的物料限制在小空间粉碎罩3内进行集中粉碎，从整体上同样可以达到对物料的高质量粉碎。

图1和图2示意了一种较佳的实施方式，非密闭的小空间粉碎罩3整体呈直筒状，其具有直筒状的侧壁和顶壁，顶壁为封闭结构，侧壁下部设有多个矩形块状的进料口31，进料口31的尺寸较大可以便于物料进入非密闭的小空间粉碎罩3中。为了避免从进料口31进入非密闭的小空间粉碎罩3的物料在刀体2的粉碎下从进料口31溅出非密闭的小空间粉碎罩3，还可以在非密闭的小空间粉碎罩3进料口31的上方设置物料阻挡部33，本实施方式中，非密闭的小空间粉碎罩3通过收腰方式形成物料阻挡部33。阻挡部33也可以通过在非密闭的小空间粉碎罩3内侧设置的凸起结构（未示意）来实现，或者其他结构形成的阻挡部，具体如何设置，可以根据实际的需要进行选取。物料在非密闭的小空间粉碎罩3粉碎过程中，物料在被刀体2甩离后与物料阻挡部33发生碰撞被反弹至刀体2再次粉碎，从而优化物料的粉碎效果。

本实施方式中非密闭的小空间粉碎罩3侧壁设置了多个竖直的条形出料口32，多个条形出料口32可以均匀设置，以均匀地对物料和水的排出。可以理解的是，条形出料口32的物料最大允许通过尺寸将是由条形出料口32的条形宽度来确定的，那么以制作豆浆为例，条形出料口32的条形宽度小于8毫米即可实现本实用新型对出料口尺寸的要求。

对于小空间粉碎罩，除了图1和图2所示的直筒状外，同样可以采用其他形状，例如上大下小的锥形或者上小下大的锥形筒状，或者其他筒状结构，二者的出料口同样可以采用了条形出料口的结构，条形出料口沿锥形侧面延伸。上述的各种条形出料口，条形出料口均是沿非密闭小空间粉碎罩3的侧壁纵向设置的，这样使得从非密闭的小空间粉碎罩3出料口排出的水呈竖直的水面状。

条形出料口沿非密闭小空间粉碎罩3的侧壁纵向设置，使得从非密闭的小空间粉碎罩3出料口排出的水呈竖直的水面状，从而打乱了杯体1内原本具一定规则运动的液流，起到扰流的作用，相应的提了高粉碎效率。

当然 ，对于非密闭的小空间粉碎罩3也可以是侧壁横截面呈椭圆形或者多边形的结构，甚至可以是其他不规则的形状，这样相当于在非密闭的小空间粉碎罩内设置了扰流结构，可以更有利于物料在非密闭的小空间粉碎罩3内的集中粉碎和循环粉碎。

参见图3和图4，小空间粉碎罩3上的条形出料口32也可以采用与水平面呈一定角度（倾斜）或者呈水平方式设置在非密闭小空间粉碎罩3的侧壁。参见图5，非密闭的小空间粉碎罩3上的出料口32同样可以为设置在侧壁的孔状出料口，本实施方式以圆孔状的出料口32进行了示意。无论哪种形状的孔状出料口，其物料最大允许通过尺寸则将由出料口的孔径来确定，那么以制作豆浆为例，孔状出料口32的孔径小于8毫米即可实现本实用新型对出料口尺寸的要求。

参见图6，本实施方式中，非密闭小空间粉碎罩3的顶壁不再是封闭结构，其顶壁设置了多个圆孔状的出料口32，那么，物料和浆液将从非密闭小空间粉碎罩3的顶壁冲出。可以理解的是，对于本实用新型的非密闭小空间粉碎罩3可以将在顶壁和侧壁设置出料口进行结合，顶壁的出料口也不限于圆孔状结构，由于设置方式和组合方式繁多，此处不再一一进行累述。

对于非密闭的小空间粉碎罩，除了上述的实施方式外，非密闭小空间粉碎罩也可以采用倒扣在刀体周围的碗状或者球面状结构，其进料口设置在非密闭的小空间粉碎罩下部，出料口设置在进料口上方。

除了小空间粉碎罩外，刀体也是本实用新型的一个重要组件，因为要实现本实用新型先进行小空间集中粉碎再进行循环粉碎，刀体在转动时，一定要使得杯体1内的水朝向杯体1开口一侧运动。为了实现上述目的，本实用新型是通过在刀体上设置抽水部来实现，但是对于抽水部，并非只有一种实现方式，也不限于一种实施方式，以下将对刀体的结构进行详细描述。

本实用新型中均以刀体顺时针转动进行说明，参见图7，本实实施方式中，采用了四个刀翼的刀体2，刀体2上刀翼21朝向杯体1开口一侧设有刀刃22，刀刃32一方面对物料进行粉碎，另一方面在刀体2转动时刀刃22会形成向上的抽水效果，使得杯体1内的水朝向杯体1开口一侧运动，而进入非密闭小空间粉碎罩3内。那么，对于本实施方式的刀体2，刀体刀翼21朝向杯体1开口一侧的刀刃22即为抽水部。

除此之外，本实施方式还可以在刀翼21朝向杯体1底部一侧设置背刃23，背刃23不起粉碎作用，但在刀体2转动时，背刃23同样会使得杯体1内水朝向向杯体1开口一侧运动，而进入非密闭小空间粉碎罩3内。那么，刀翼21朝向杯体1底部一侧的背刃23同样为抽水部。

参见图8，本实施方式中，同样为采用了四个刀翼的刀体2，刀体2上刀翼21呈水平弯折状，水平弯折的刀翼21也可以对杯体1内的水产生向上的抽水效果，刀体2上水平弯折的刀翼21同样为抽水部。同时，刀体2上刀翼21朝向杯体1开口一侧设有刀刃22，在完成粉碎的前提下，与弯折的刀翼21进行配合将提升对杯体1内水的抽水效果。

参见图9，本实施方式中，刀体2采用了一个相对水平面扭转的刀翼21，扭转的刀翼21同样可以在刀体2转动时，使得杯体1内的水朝向杯体1开口一侧运动，而进入非密闭小空间粉碎罩3内，那么，对于本实施方式的刀体2，相对水平面扭转的刀翼21即为抽水部。同时，刀翼21朝向杯体1开口一侧同样也设置了刀刃22，刀刃22与前所实施方式相同，同时起到粉碎和抽水的作用。

那么，可以理解的是，上述各实施方式中的刀体，在满足粉碎效果需求的前提下，上述各种抽水部的结构可以单独采用，也可以进行组合后采用，由于刀体的变化结构是多样的，刀体刀翼的数量也可以根据实际需要采用两个、三个或者更多个的方式，本实用新型中不可能一一列举，但所有满足本实用新型需求的刀体，均应在本实用新型权利要求请求保护的范围中。

为了便于理解本实用新型，以下结合图1再对本实用新型设有小空间粉碎罩的食品加工机的工作原理进行说明。

需要对物料进行加工时，将水和物料放入杯体1中，在刀体2抽水部的作用下，物料和水从非密闭小空间粉碎罩3下部的进料口31被吸入非密闭小空间粉碎罩3。此时由于物料的尺寸大于出料口32的物料最大允许通过尺寸，物料在未粉碎前是不能与水一起从出料口32排出非密闭的小空间粉碎罩3的。那么，在刀体2抽水部的持续向上抽水的作用下，被强行限制在非密闭的小空间粉碎罩3内进行集中粉碎，此时与现有的食品加工机概率性粉碎不同的是，由于非密闭的小空间粉碎罩3的容积较小，通过合理的设置，刀体2可以涵盖非密闭的小空间粉碎罩3内90%以上的空间，物料在非密闭的小空间粉碎罩3内的粉碎不再是概率性的，而是充分的、完全的。为了提升刀体2抽水部对浆液的吸入力度，刀体2较好的是设置在下部进料口31的上方。

只有当物料被粉碎到小于出料口32的物料最大允许通过尺寸时，物料才有可能从出料口32排出非密闭的小空间粉碎罩3，而实际上由于物料本身之间的碰撞、和非密闭的小空间粉碎罩3非出料口位置的碰撞，以及与刀体2之间的切割作用，大部分物料需要粉碎到稍小于出料口32的物料最大允许通过尺寸时，才能排出非密闭的小空间粉碎罩3。如此，充分、完全的集中粉碎阶段，为物料的后续粉碎过程提供了基础，将保证、促进对物料的最终粉碎效果。

完成小空间集中粉碎的物料，开始进入循环粉碎阶段（此时，尺寸大于出料口32的物料最大允许通过尺寸的物料还在非密闭的小空间粉碎罩3内进行集中粉碎）。物料和水一同从非密闭的小空间粉碎罩3的出料口32以水面状（条形孔状出料口）或者水柱状（圆形孔状、方孔状出料孔等）喷射出，喷射出的物料和水的运动方向与非密闭小空间粉碎罩3外、杯体1内浆液的运动方向是不同的，从而打乱了杯体1内原本具一定规则运动的液流，起到扰流的作用，相应的提了高粉碎效率。

需要指出的是，由于物料和水以水面状从出料口32喷射出后在杯体1内的面积更大，其扰流的效果要优于物料和水以水柱状从出料口32喷射出，因此采用条形出料口，是本实用新型非密闭小空间粉碎罩3较优的实施方式。其中，当非密闭小空间粉碎罩3的条形孔状出料口采用图1和图2所示的在非密闭小空间粉碎罩3侧壁纵向设置时，物料和水将以竖直的水面状从出料口喷射出，这时，竖直的水面状浆液与杯体1内原本的液流运动方向呈垂直状，竖直的水面状浆液形成了“水面墙”，最大程度起到了扰流的作用。

由于在小空间集中粉碎过程中，物料已经粉碎到较小的尺寸，一方面会促进循环粉碎阶段的粉碎效果，另一方面，浆液的上抽得到了非密闭小空间粉碎罩的限制，尺寸较小且较为均匀的物料也使得循环粉碎阶段电机的负载较为均衡，整个粉碎过程中，液面始终较为平稳，电机负载变化较小，保证了电机长期稳定的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1. 设有小空间粉碎罩的食品加工机，包括杯体以及设置在杯体底部由电机驱动的刀体，其特征在于：所述刀体上设有转动时使得杯体内水朝向杯体开口方向运动的抽水部，所述杯体底部、刀体周围设有非密闭的小空间粉碎罩，所述非密闭的小空间粉碎罩具有多个供物料进入的下部进料口和多个位于下部进料口上方的出料口，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于待粉碎物料原始尺寸。

2. 根据权利要求1所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于：所述出料口为孔状，所述出料口的物料最大允许通过尺寸小于8毫米。

3. 根据权利要求1所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于：所述非密闭小空间粉碎罩具有呈筒状的侧壁和顶壁，所述进料口设置在侧壁下部，所述出料口设置在侧壁和/或顶壁。

4. 根据权利要求3所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于：所述出料口为设置在侧壁的条形孔，所述条形孔的宽度小于8毫米。

5. 根据权利要求4所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于：所述条形孔沿非密闭小空间粉碎罩的侧壁纵向设置。

6. 根据权利要求1所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于：所述非密闭小空间粉碎罩呈倒扣的碗状或者球面状。

7. 根据权利要求1至6任一所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于：所述刀体设置在下部进料口的上方。

8. 根据权利要求1至6任一所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于：所述非密闭的小空间粉碎罩进料口的上方设有物料阻挡部。

9. 根据权利要求1至6任一所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于：所述刀体上的抽水部为设置在刀体刀翼朝向杯体开口一侧的刀刃；或者为设置在刀体刀翼朝向杯体底部一侧的背刃；或者为设置在刀体上水平弯折的刀翼；或者为设置在刀体上相对水平面扭转的刀翼；或者为上述结构的任意组合。

10. 根据权利要求1至6任一所述的设有小空间粉碎罩的食品加工机，其特征在于：所述非密闭的小空间粉碎罩可拆卸地设置在杯体上。

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