CN101803884A - 食品处理机剪切式粉碎刀具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品处理机剪切式粉碎刀具结构。该食品处理机剪切式粉碎刀具结构包括至少一个主剪刀具和至少一个配剪刀具，主剪刀具和配剪刀具各自至少有一个剪切刀体，剪切刀体上各自至少有一个剪切刀口，主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口相对，主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口之间距离0mm≤L≤6mm；主剪刀具与食品处理机动力轴联接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴。本发明具有结构简捷，成本低，粉碎显著，可以将食料剪切粉碎为很微小的微末的特点。

Description

食品处理机剪切式粉碎刀具结构

技术领域

本发明涉及食品机械制造技术，尤其是一种食品处理机剪切式粉碎刀具结构。

背景技术

食品处理机包括能够粉碎食料的容积式食品处理机和非容积式食品处理机。容积式食品处理机包括豆浆机、米糊机、果蔬汁机、料理机、搅拌机及其它粉碎食料的容积式食品处理机。非容积式食品处理机包括手持式搅拌机、台式搅拌机、立式搅拌机。容积式食品处理机其共同点是有一个盛放食料的桶体及粉碎装置。豆浆机、米糊机等还同时有电加热装置。非容积式食品处理机本身没有盛放食料的桶体，它仅仅有一个电动粉碎装置。需要伸入其它盛放有食料的容器中，粉碎食料。自1986年以来，中国专利局已经公布了数百项食品处理机专利申请案。其中，一类食品处理机是单纯的把食料(如肉类、豆类、五谷杂粮、水果、蔬菜、固体调料之类)粉碎，这类通常习惯称为料理机、果汁机、搅拌机等等；另一类是既把食料粉碎，也带有电加热(电热管、电热膜、电磁加热装置等等)装置给食料加热、煮制，这类通常称为豆浆机、米糊机、果蔬机等等。新型的兼有粉碎和加热功能装置的豆浆机、米糊机还可以通过控制程序的设定、选择：单纯粉碎、单纯加热、既粉碎又加热等等功能。

食品处理机按照电机设置位置分为：电机下置式、电机上置式两大类。电机下置式是将桶体、粉碎刀具等设置在电机上方；电机上置式是将桶体(非容积式食品处理机无桶体)、粉碎刀具等设置在电机下方。它们均涉及到食料粉碎刀具结构。粉碎刀具结构的作用一是粉碎食料；二是搅拌、混合使食料在容器(桶体)内翻转，以使粉碎更彻底。粉碎食料是通过电机带动刀具旋转，刀具与食料碰撞等作用使食料粉碎。混合食料也是通过旋转的刀具，在粉碎的同时使食料运动，达到混合目的。

现有家用食品处理机的粉碎刀具都是采用高速电机驱动粉碎刀片对食料进行碰撞式粉碎。食料如黄豆是自由悬浮在水中，靠快速运动的刀口碰撞食料将其粉碎。其粉碎效果很大程度取决于食料与刀口之间的相对速度，相对速度越高，碰撞粉碎效果越好。但刀具将食料碰撞粉碎到颗粒较小时(如粒径0.5～2毫米)，碰撞式刀具很难再进一步将食料颗粒粉碎。造成食料渣粗糙、出浆率低、口感差。

中国专利申请CN200910070386.2公布了采用滚筒式粉碎刀具结构的食品处理机，滚筒式粉碎刀具的刀口全部处于旋转半径最大处，因此刀口的平均线速度比传统的轴流式粉碎刀具(仅有约15％刀口处于旋转半径较大处，刀口平均线速度低)高得多，由此其粉碎效果相对也大大提升。但是，滚筒式粉碎刀具也是靠刀口碰撞将食料粉碎的。因此当将食料颗粒粉碎的较小时(例如粒径0.2～0.6毫米)，也很难将食料再粉碎到更小。

ZL90208456.9及ZL03112424.0中公开了采用动、定磨头的研磨式粉碎装置的豆浆机。该研磨式粉碎装置本质上是在豆浆机内置了“胶体磨”。其缺陷是：动定磨头之间必须有间隙0.03～0.6mm，否则食料液就无法在动定磨头之间流过，造成无法研磨，这就使得食料颗粒的粒径难于再小于该间隙尺寸，造成实际研磨后食料颗粒仍然比较大。采用该动定磨头的豆浆机制作完的豆浆，仍存在大量豆渣。该豆渣粗糙超出“一般人口感舒适度”范围，故此，采用该技术的豆浆机仍然需要配置过滤网将豆渣过滤。动定磨头构成的研磨式粉碎装置的另一个缺点是结构复杂、成本高，仅大中型商用豆浆机才采用。家用豆浆机也有采用该技术的，但其价格是市场上主流豆浆机价格的5～10倍。

此外，碰撞式、动定磨头研磨式的食品处理机的粉碎刀具由于粉碎效果较差，还必须在内部设置过滤网罩或另外单独配备手持式过滤网(笊篱)。滤网本身清洗都很麻烦，使用不便，同时增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种食品处理机剪切式粉碎刀具结构，采用主剪刀具与配剪刀具设计的剪切式粉碎刀具，使主剪刀具与配剪刀具之间相对运动产生的横向剪切力将食料剪切粉碎。同时，剪切式粉碎刀具结构的主剪刀具本身兼有搅拌器的作用。食品处理机的电机转速无论是高速(例如10000-30000转/分)、低速(例如1000-3000转/分)都可以达到良好的粉碎效果，结构简捷，成本低。

本发明提供的一种食品处理机剪切式粉碎刀具结构是：剪切式粉碎刀具包括至少一个主剪刀具和至少一个配剪刀具，主剪刀具和配剪刀具各自至少有一个剪切刀体，剪切刀体上各自至少有一个剪切刀口，主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口相对，主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口之间距离0＜L≤6mm；主剪刀具与动力轴联接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴；配剪刀具设在食品处理机机体的部件上。食品处理机机体的部件指食品处理机的桶体内壁、机头下部、桶体内底部、电热管上、温度传感器管上、刀座上部、桶体的桶盖下部或动力轴。配剪刀具固定设置或非完全固定设置在食品处理机的桶体内壁、机头下部、桶体内底部、电热管上、温度传感器管上、刀座上部、桶体的桶盖下部；或配剪刀具直接与动力轴动联接等。

所述的剪切式粉碎刀具结构的主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口之间距离优选是0mm＜L≤2mm，最佳为0mm＜L≤1mm；所述的主、配剪刀具刀体相互交错剪切食料的部位为各自的刀口；主、配剪刀具刀体各自刀口的长度＞1mm。

主剪刀具与食品处理机动力轴静联接或为允许轴向位移的联轴器联接。所述的主剪刀具与食品处理机动力轴为允许轴向位移的联轴器联接，是二者联接后，主剪刀具仍能沿动力轴的轴向做一定位移。所述的配剪刀具刀体的刀口优选是与主剪刀具刀体的刀口旋转面平行。

所述的主、配剪刀具的剪切刀体简称刀体；剪切刀口简称刀口。

所述的主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口优选是紧密贴合在一起(趋近于0mm。所述的两个刀口即便紧密贴合在一起，在数学意义上二者之间距离也大于0mm)。即主剪刀具刀体的刀口旋转到与配剪刀具刀体的刀口重合位置时候，主、配剪刀具的刀口是紧密贴在一起的，由此可以实现最佳粉碎效果。

配剪刀具刀体不处于主剪刀具刀体的刀口旋转面内，配剪刀具刀体不阻碍主剪刀具刀体旋转。以食品处理机动力轴的轴心为坐标原点设立的轴坐标系中，主、配剪刀具刀体的刀口之间具有一个夹角θ(有多个主、配剪刀具刀体的刀口时候有多个相同或不同的夹角)。由于主剪刀具刀体是随着动力轴旋转的，而配剪刀具刀体是固定不动(或虽然是非完全固定，但是运动速度相对较慢)，所以该夹角θ的角度是不断变化的。主、配剪刀具刀体的刀口旋转到重合位时候，该夹角θ最小为0°；随着主剪刀具刀体旋转，该夹角θ逐渐变大；当主剪刀具刀体的刀口再次接近配剪刀具刀体的刀口时候，该夹角θ又逐渐变小直至0°(主、配剪刀具刀体的刀口再次重合)。主剪刀具不断旋转，则主、配剪刀具刀口之间的夹角θ不断地循环变化，从最小(0°)到最大，再从最大到最小(0°)。随着主、配剪刀具刀体的刀口之间夹角θ的变化，主、配剪刀具刀体的刀口之间的距离也是不断变化的。使得主、配剪刀具刀体的刀口之间形成“剪刀口”。主、配剪刀具刀体的刀口之间距离从大变小过程中，主、配剪刀具刀体(的刀口)同时作用在食料(如黄豆颗粒)的两侧，产生方向相反的横向剪切力，将食料交错剪切开(主、配剪刀具相互交错剪切食料处即为各自的刀口)。由此为主、配剪刀具刀体之间构成的立体交叉、旋转交错剪切的剪切式粉碎刀具结构。主剪刀具刀体不断旋转，就不断重复该交错剪切食料的过程，直至将食料粉碎。

上述的主剪刀具刀体是具有一定体积(长、宽、高)的机械构件，在被动力轴驱动旋转时候，必然会带动食品处理机桶体内的食料液产生流动。流动主要是三种状态：轴向式流动(刀体为轴流叶片式)、离心式流动(刀体为离心叶片式)或介于轴向流动与离心式流动之间的斜向流动(刀体为混流式叶片)。因此主剪刀具同时还具有叶片泵(轴流泵、离心泵或混流泵)的作用。随着主剪刀具刀体形状的不同或刀体(相对动力轴)安装角度不同，使食料液产生流动方向不同，主剪刀具分为轴流叶轮式、离心叶轮式、混流叶轮式。

本发明所述的主剪刀具为轴流叶轮式、离心叶轮式或混流叶轮式，该叶轮至少有一个叶片，所述的叶片是轴流式叶片、离心式叶片或混流式叶片；叶轮旋转中心设置有转轴或安装孔，转轴或安装孔与动力轴静联接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴，所述的叶片为主剪刀具的刀体。

所述的主剪刀具为轴流叶轮式、离心叶轮式或混流叶轮式，该叶轮至少有一个叶片，所述的叶片是轴流式叶片、离心式叶片或混流式叶片；叶轮旋转中心设置有转轴或安装孔，转轴或安装孔与动力轴之间采用允许轴向位移的联轴器联接(例如安装孔套在动力轴上，安装孔为非圆形状且与动力轴该处横截面形状匹配，安装孔与动力轴之间有间隙，主剪刀具可以沿动力轴的轴向移动)，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴，所述的叶片为主剪刀具的刀体。

所述的轴流叶轮式主剪刀具(旋转中心处没有轴心安装孔或转轴)的轴流式叶片直接与动力轴静联接；该叶片与所联接的动力轴共同构成轴流叶轮式主剪刀具。

所述的离心叶轮式主剪刀具(旋转中心处没有轴心安装孔或转轴)的离心式叶片直接与动力轴静联接；该叶片与所联接的动力轴共同构成离心叶轮式主剪刀具。

所述的混流叶轮式主剪刀具(旋转中心处没有轴心安装孔或转轴)的混流式叶片直接与动力轴静联接；该叶片与所联接的动力轴共同构成混流叶轮式主剪刀具。

所述的轴流叶轮式主剪刀具的叶片(刀翼)与旋转平面的夹角α为任意角，优选是2°-15°。叶片为直臂形状、曲臂形状、折臂形状或公知的任意形状。

所述的离心叶轮式的叶片为前弯式叶片、径向式叶片或后弯式叶片。

所述的离心叶轮式或混流叶轮式主剪刀具为单吸式或双吸式。离心式或混流式叶轮上下两个端面都有食料液吸入进口的为双吸式；离心式或混流式叶轮上端面(或下端面)有食料液吸入进口的为单吸式。

所述的离心叶轮为封闭式，即叶轮的上下两端设置有端盖，其中至少一个端盖(上端盖或下端盖)上设置有一个以上的进口。

所述的离心叶轮为半开敞(或称为半封闭)式，即叶轮的上端或下端设置有端盖，端盖上设置有进口或不设置进口。

所述的离心叶轮为敞开式，即叶轮的上端或下端都没有完整的端盖。

所述叶轮式主剪刀具旋转半径R为：3mm≤R≤1000mm，优选为15～40mm。

所述叶轮式主剪刀具沿轴向的高度h为：1mm≤h≤1000mm，优选为10～100mm。

所述叶轮式主剪刀具的叶片厚度δ为：0.01mm≤δ≤100mm，优选为1～10mm。

本发明所述的主剪刀具可为筒状，筒状主剪刀具旋转中心设置有转轴或是安装孔，转轴或安装孔与动力轴静联接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴，筒状主剪刀具的筒体上设置有工作孔或不设置工作孔。

所述的主剪刀具可为筒状，筒状主剪刀具旋转中心设置有设置有转轴或安装孔，转轴或安装孔与动力轴之间采用允许轴向位移的联轴器联接(例如安装孔套在动力轴上，安装孔为非圆形状且与动力轴该处横截面形状匹配，安装孔与动力轴之间有间隙，主剪刀具可以沿动力轴的轴向移动)。动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴，筒状主剪刀具的筒体上设置有工作孔或不设置工作孔。所述的筒状主剪刀具的筒体为刀体。

所述的筒状主剪刀具筒体上的工作孔边沿与配剪刀具刀体的刀口相互交错剪切食料处为筒状刀体的刀口。因食料液通过工作孔流动，所以工作孔同时还有“导流作用”，因此兼作导流孔。所述的筒状主剪刀具的筒体的垂直于旋转轴线的横截面为闭合曲线形状，如圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形或其它任意形状。

所述的筒状主剪刀具的筒体的垂直于旋转轴线的横截面或为非闭合曲线形状，如“非闭合的圆形”、“C”形、“匚”形、“L”形、“U”形、“蜗旋形”及其它非闭合的规则或不规则曲线形状等等。即该筒状主剪刀具装置的纵向有“缝”或“开口”，该“缝”或“开口”的存在使该横截面变为非闭合曲线形状。优选是所述的“缝”或“开口”的宽度(即断开的距离)，小于横截面周边总长度的60％。例如，筒状刀具的、垂直于旋转轴线的横截面周边总长度为10厘米，则“非闭合部分周线总长度小于6厘米，实体刀具总长度大于4厘米”。

所述的筒状主剪刀具的筒体的垂直于轴线的横截面处处相等或各处不相等。即筒状主剪刀具的筒体的横截面为等截面，如圆筒形、棱柱形等；或不等截面，如圆台形、圆锥形等。所述的筒状主剪刀具筒体的旋转半径R为：3mm≤R≤1000mm，优选为15～40mm。

所述的筒状主剪刀具筒体的(沿旋转轴向)高度h为：1mm≤h≤1000mm，优选为10～100mm。所述的筒状主剪刀具的筒体的筒壁的厚度δ为：0.01mm≤δ≤100mm，优选为0.1～40mm。所述的筒状主剪刀具的筒体的工作孔形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形、多边形或其它任意形状。所述的筒状主剪刀具的筒体的工作孔边沿向筒体内或外翘起(凸起)，或所述的工作孔边沿不向筒体内或外翘起。所述的筒状主剪刀具的筒体的工作孔的孔边沿(全部或部分)向筒体内或筒体外翘起(凸起)，翘起的高度为0.1mm～300mm。优选为2～20mm。翘起的部分为“直板形”的或“弧形”。所述的筒状主剪刀具的筒体的上端口或下端口边沿是平滑形状、锯齿状、凸齿状、凹口状、波浪状或其它的具有凸或凹形状的非平滑形状。所述的筒状主剪刀具的筒体的上端或下端设置有平面形状、凸弧形状、凹弧形状或其它任意形状的端盖。所述的端盖上设置有孔(导流孔)或不设孔。所述的导流孔的面积小于端盖的面积。所述的导流孔形状为圆形、矩形、三角形、扇形或任意形状。所述的导流孔在端盖上分布为辐射状或任意形状。所述的导流孔边沿向筒体内(或外)翘起或不翘起(即导流孔边沿与端盖面切线夹角为零)。

所述的筒状主剪刀具的筒体的内部设置有轴流式粉碎刀具，筒状主剪刀具筒体与轴流式粉碎刀具同轴，两者是固定在一起或不固定在一起。所述的轴流粉碎刀具翼根设置在筒状主剪刀具筒体的内壁上或是筒状主剪刀具筒体内的转轴上。所述的筒状主剪刀具筒体的外壁设置有轴流式粉碎刀具，轴流式粉碎刀具的翼根设置在筒状主剪刀具筒体的外壁，所述的轴流式粉碎刀具的刀翼与旋转平面夹角是任意角度，例如0°～180°。

所述的筒状主剪刀具筒体为至少一个。筒状主剪刀具的筒体为两个以上时，两个以上筒体沿转轴的轴向串联设置在一起；或为两个以上的旋转半径不相等筒体套在一起，旋转半径小的设置在里边，半径大的设置在外面，以此类推。

本发明所述的主剪刀具可为带有工作孔的转盘式。转盘为圆盘形状或为非圆形状，如方盘形、三角盘形、椭圆盘形等任意形状，转盘上分布设置有一个以上贯穿转盘的工作孔，转盘旋转中心设置有转轴或安装孔，转轴或安装孔与动力轴静联接，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴，所述的转盘为主剪刀具刀体。所述的转盘转轴或安装孔与动力轴之间可采用允许轴向位移的联轴器联接(例如安装孔套在动力轴上，安装孔为非圆形状且与动力轴该处横截面形状匹配，安装孔与动力轴之间有间隙，主剪刀具可以沿动力轴的轴向移动)，动力轴为食品处理机主体的电机轴或其它动力轴。所述的转盘式主剪刀具旋转半径R为：3mm≤R≤1000mm，优选为15～50mm。所述的转盘厚度δ为：0.01mm≤δ≤100mm，优选为1～20mm。所述的转盘有上下两个端面，工作孔贯穿转盘的两个端面，转盘与配剪刀具相邻的端面上的工作孔边沿为主剪刀具的刀口。

所述的工作孔贯穿转盘的两个端面，这两个端面的上的孔面积相等或不相等。即该工作孔的一端口大一端口小，孔壁不垂直于转盘端面。使孔壁与转盘端面形成具有一定夹角的坡度，转盘旋转时候，具有坡度的孔壁可以起到轴流叶片泵或混流叶片泵的作用，带动食料液在桶体内翻转、运动。

本发明的主剪刀具可以含有轴流叶轮式刀具、离心叶轮式刀具、混流叶轮式刀具、筒状刀具或转盘式刀具中的两个或两个以上，沿动力轴的轴向串联设置在一起。以增强粉碎效果。

本发明所述的配剪刀具为轴流叶轮状、混流叶轮状、离心叶轮状、条块状、带有工作孔的盘状或其它任意形状。所述的配剪刀具刀体形状是轴流叶片状、混流叶片状、离心叶片状、条块状、带有工作孔的盘状或其它任意形状。配剪刀具可为筒状刀体，筒体即为刀(体)片。筒状配剪刀具的筒体上设置有工作孔或不设置工作孔。工作孔边沿与主剪刀具刀体的刀口相互交错剪切食料处为筒状刀体的刀口。工作孔同时还有“导流作用”，因此兼作导流孔。配剪刀具设置在电机上置的容积式食品处理机的桶体内部。食品处理机主体包括机头和桶体，机头设置在桶体的上方，电机设置在机头内，电机驱动的动力轴从机头内伸入桶体内部，动力轴的前端部设置有主剪刀具刀体。配剪刀具固定或非完全固定的设置在机头和桶体底部之间，如设置在桶体内壁、机头下部、桶体内底部、电热管上或温度传感器管等部件位置上。

上述的配剪刀具设置在电机下置的容积式食品处理机的桶体内部。该食品处理机主体包括机座和桶体，桶体的下方有机座。电机设置在机座内，电机驱动的动力轴从机座内伸入桶体内部，动力轴的上部位置设置有主剪刀具刀体。配剪刀具固定或非完全固定设置在桶体内壁、机座上的刀座上部、桶体的桶盖下部、桶体内底部、电热管上或温度传感器管上。

上述的配剪刀具可设置在电机上置的非容积式(手持)食品处理机的机头下。该食品处理机主体包括机头和剪切式粉碎刀具，机头设置在剪切式粉碎刀具的上方，电机设置在机头内，电机驱动的动力轴从机头内伸出，动力轴的前端部设置有主剪刀具刀体。配剪刀具固定或非完全固定设置在机头下部。

配剪刀具固定设置在电机上置的容积式食品处理机、电机下置的容积式食品处理机、电机上置的非容积式(手持)食品处理机的机体上所述位置的时候，为静止不动的。

当配剪刀具非完全固定设置在电机上置的容积式食品处理机、电机下置的容积式食品处理机、电机上置的非容积式(手持)食品处理机的机体上相应位置的时候，动力轴驱动主剪刀具旋转带动食料液一起运动，配剪刀具受食料液的带动也可以运动。但因为配剪刀具不是被动力轴直接驱动，其旋转速度比主剪刀具慢，所以主、配剪刀具之间仍有相对运动。因此主、配剪刀具刀体仍能相互交错剪切粉碎食料。

配剪刀具可为轴流叶轮状、混流叶轮状、离心叶轮状、筒状、带有工作孔的转盘状或其它任意形状，具有至少一个(与主剪刀具刀体刀口相互靠近交错剪切食料的)刀口，配剪刀具上有一个转轴或至少一个安装孔。配剪刀具通过所述的转轴或安装孔与动力轴之间为动联接。动力轴旋转时候，配剪刀具不被动力轴驱动旋转，使主剪刀具与配剪刀具之间产生相对运动。配剪刀具在动力轴上或者还可以沿轴向滑动。例如，配剪刀具是通过安装孔套装在动力轴上，安装孔与动力轴之间有间隙，配剪刀具与动力轴之间为动联接，配剪刀具在动力轴上可以旋转滑动。动力轴旋转时候，不能驱动配剪刀具旋转。配剪刀具在动力轴上或者还可以沿轴向滑动。动力轴驱动主剪刀具旋转带动食料液也一起运动，配剪刀具受食料液(一般为食料与水混合物)的带动也可以运动。但因为配剪刀具不是被动力轴直接驱动，其旋转速度比主剪刀具慢，主、配剪刀具之间仍有相对运动。因此主、配剪刀具刀体仍能相互交错剪切食料，进而粉碎食料。

所述的配剪刀具是可拆卸式或不可拆卸式设置，可直接设置在或通过连接元件设置在食品处理机机体上所述位置。

本发明所述的主剪刀具和配剪刀具由刀体和支撑元件构成，刀体通过支撑元件设置在食品处理机机体上相应位置。所述的支撑元件为刚性或弹性的。主剪刀具与食品处理机动力轴联接(静联接或采用允许轴向位移的联轴器联接)。

主剪刀具(与配剪刀具相互交错)剪切食料的边沿为主剪刀具的刀口，刀口为直线形状、曲线形状、锯齿形状或折线形状。所述的配剪刀具(与主剪刀具相互交错)剪切食料的边沿为配剪刀具的刀口，刀口为直线形状、曲线形状、锯齿形状或折线形状。

主、配剪刀具刀体的刀口为钝刀口或锐刀口。所述的主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口之间的距离处处相等，例如主剪刀具刀体与配剪刀具刀体重合时候(两个刀体之间夹角θ为零)，刀口之间的距离全部都是0.01mm。

主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口之间的距离各处不相等。例如主剪刀具刀体旋转半径15mm处刀口与配剪刀具刀体的刀口之间距离为0.01mm；主剪刀具刀体旋转半径25mm处刀口与配剪刀具刀体的刀口之间距离为1mm。

主剪刀具的刀体或配剪刀具的刀体是刚性、柔性或弹性的。

所述的配剪刀具是通过弹性支撑元件(例如弹簧)设置在食品处理机相应部件上。当主剪刀具与配剪刀具相互交错剪切过硬食料时候，弹性支撑元件变形，使得过硬食料脱离相互咬合的刀口，避免(处于旋转状态)主剪刀具被过硬食料卡死。

主剪刀具是通过弹性支撑元件设置在食品处理机动力轴上，当主剪刀具与配剪刀具相互交错剪切过硬食料时候，弹性支撑元件变形，使得过硬食料脱离相互咬合的刀口，避免(处于旋转状态)主剪刀具被过硬食料卡死。

配剪刀具可以是二个或以上。每一个都是与主剪刀具刀体的刀口立体交叉，交错剪切。

主、配剪刀具上的工作孔、导流孔的单孔面积大小为任意，孔形状为任意。孔(面积)大小优选是能通过整粒黄豆(平均直径约5～6mm)。

主剪刀具刀体的刀口与配剪刀具刀体的刀口每次交错剪切时候，可将食料一分为二。主剪刀具在旋转时候同时还起到搅拌、推动食料在食品处理机桶体内不断循环运动的作用，使得食料无数次被主、配剪刀具剪切，就逐渐将食料粉碎至微末。

主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口之间的距离L越小，则剪切粉碎越细，反之则剪切粉碎后的粒径越大(即粗糙)。当两者之间距离大于食料粒径(如豆类。黄豆的平均粒径一般小于6mm)，如12mm时候，(对于普通黄豆、红豆、绿豆、稻米等五谷杂粮)则失去剪切效应(因为主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口之间距离大于黄豆粒径，夹不住黄豆)，变为仅仅是靠主剪刀具刀体碰撞粉碎食料(但此时对于大颗粒食料，如直径大于12mm的红果仍具有剪切粉碎作用)。设定不同的L值则可以适合于粉碎不同的食料(例如打豆浆时候，可以设定主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口紧密贴合在一起)。

所述的动力轴为单向旋转或双向(正反转)旋转。单向旋转是顺时针或逆时针方向旋转；双向(正反转)旋转是顺时针旋转一定角度(如180°)再反向逆时针旋转一定角度。反复的重复该过程，使主剪刀具刀体的刀口与配剪刀具刀体的刀口往复式来回剪切食料。

所述的主剪刀具或配剪刀具上设置有导流筒。

所述的轴流叶轮式、离心叶轮式、混流叶轮式或带有工作孔的转盘式主剪刀具的外边沿环绕设置有筒状导流筒，主剪刀具设置在导流筒内。导流筒为筒状导管，具有至少一个食料液进口和至少一个食料液出口，主剪刀具位于所述的进口与出口之间。主剪刀具旋转时候，带动食料液在导流筒内流动，食料液流入导流筒的为进口，食料液流出导流筒的为出口。导流筒的横截面为圆形、方形、三角形或其它任意封闭曲线形状、封闭几何形状。导流筒进口、出口的作用是流进、流出食料液。因此进、出口的形状为任意；进、出口的数量为至少各一个；进、出口的面积为任意，但优选是进、出口面积与(叶轮式或转盘式)主剪刀具旋转面积近似。进、出口的位置是在导流筒的端面或是导流筒侧壁。

所述的轴流叶轮状、混流叶轮状、离心叶轮状、条块状、带有工作孔的转盘状的配剪刀具外边沿环绕设置有筒状导流筒，配剪刀具的全部或部分设置在导流筒内。优选是配剪刀具刀体的刀口设置在导流筒内。导流筒设置在配剪刀具上，为筒状导管，具有至少一个食料液进口和至少一个食料液出口，配剪刀具位于所述的进口与出口之间。配剪刀具外边沿环绕设置的导流筒的横截面为圆形、方形、三角形或其它任意封闭曲线形状、封闭几何形状。导流筒进口、出口的作用是流进、流出食料液。因此进、出口的形状为任意；进、出口的数量为至少各一个；进、出口的面积为任意，但优选是进出口面积与(叶轮式或转盘式)主剪刀具旋转面积近似。进、出口的位置是在导流筒的端面或是导流筒侧壁。

所述的电机上置的容积式食品处理机，机头设置在桶体的上方，电机设置在机头内，机头下设置有导流筒，导流筒具有食料液进口和出口，电机驱动的动力轴从机头内伸入导流筒内部。动力轴的前端部设置的(轴流叶轮式、离心叶轮、混流叶轮式、带有工作孔的转盘式或筒状)主剪刀具位于导流筒内。(轴流叶轮状、混流叶轮状、离心叶轮状、带有工作孔的盘状或筒状)配剪刀具设置在导流筒内的食料液进口和出口之间。主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口相对，主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口之间距离0mm＜L≤6mm。

主剪刀具或配剪刀具上设置导流筒的作用是进一步增加食料液在食品处理机的桶体内有序的流动，增加食料被剪切粉碎的几率，提高粉碎效率。

配剪刀具设置在容积式食品处理机的桶体内部，尽管现有豆浆机也有在桶体内设置扰流板的(例如扰流板竖向设置在桶体内壁)，但是配剪刀具与现有豆浆机中的扰流板有本质的区别：1、配剪刀具刀体的刀口与主剪刀具刀体的刀口旋转面之间相距很近为0mm＜L≤6mm，小于一般食料(最典型食料为黄豆，包括干黄豆和浸泡过的黄豆。因为打豆浆时候对粉碎的要求是最高的)的粒径，使得配剪刀具刀体的作用不单纯是扰流，它最重要的作用是与主剪刀具刀体的刀口之间相互交错剪切食料(如豆类)，产生横向剪切力，将食料剪切粉碎。2、配剪刀具刀体上必须有至少一个“与主剪刀具刀体的刀口交错剪切”的刀口，而扰流板的作用仅仅是干扰食料液水流的运动方向，它不具备“与主剪刀具刀体的刀口交错剪切”刀口；3、配剪刀具刀体的刀口是受力部件，刀口优选采用金属或陶瓷等坚硬耐磨损材料制造。虽然配剪刀具的刀体尤其是刀口采用塑料、橡胶或木料等制造也可以，但是由于这些材料的强度一般不是很强，故在剪切食料时候会很快磨损、甚至被打坏。

现有的食品处理机中扰流板距离旋转刀口的距离远，该距离大于一般豆类(尤其是黄豆)的粒径(现有技术扰流板边缘与旋转刀口之间的距离也不允许小于常用食料如黄豆等的粒径，否则食料会卡在扰流板与旋转刀片之间，将扰流板卡坏)，所以扰流板不能与旋转刀口配合剪切豆料。故现有食品处理机中扰流板仅仅是起到改变食料液流动方向的作用，不是作为受力部件，不要求具备高强度，不要求耐剧烈磨损(食料液流动时候对扰流板的磨损是很有限的)，其制造材料也不要求采用具有剪切能力的材料制造(扰流板一般用塑料或很薄的不锈钢金属板制造)。

本发明剪切式粉碎刀具结构的粉碎原理与碰撞式刀具的粉碎原理有着本质不同。配剪刀具的作用与现有技术扰流板的作用也有着本质的不同。

所述的电机上置的容积式食品处理机，机头设置在桶体的上方，电机设置在机头内，电机驱动的动力轴从机头内伸入桶体内部，动力轴的前端部设置有主剪刀具刀体，机头与桶体(上边沿)之间有紧固装置，机头是利用紧固装置设置在桶体上的。紧固装置是机头、桶体上设置有相对应的相互旋合的扣牙或螺纹，机头设置所述的扣牙或螺纹在机头旋转时可以与桶体咬合连接，反向旋转时可以脱开。或者紧固装置是机头、桶体上设置有相对应的卡扣，机头是通过卡扣固定在桶体上。该卡扣可以打开，以卸下机头。

所述的电机上置的容积式食品处理机，机头设置在桶体的上方，电机设置在机头内，电机驱动的动力轴从机头内伸入桶体内部，动力轴的前端部设置有主剪刀具刀体，机头与桶体(上边沿)相接处为相互匹配的非圆形状，或机头与桶体(上边沿)相接处为相互凸凹吻合的“凹凸状”，使机头在桶体(上边沿)上不能自由转动。

现有技术电机上置的容积式食品处理机是机头自由摆放在桶体上口的。此种结构使机头、与桶体之间不能承受太大的扭力，否则机头会错位、甚至脱离桶体。电机上置式豆浆机都是采用碰撞式粉碎刀具的，该种刀具工作时候承受的扭力较小(因为食料是处于自由悬浮状态)。而剪切式食品处理机是剪切式粉碎食料，工作时候动力轴要承受较高的扭力。故此采用紧固装置将机头固定在桶体上或机头与桶体之间的连接处为非圆形状，能够提高工作可靠性。

本发明所述的食品处理机为容积式，主、配剪刀具设置在食品处理机桶体内。主、配剪刀具刀体的刀口优选是位于食料液面(食料与水的混合物液面)以下。

本发明所述的粉碎刀具材质为金属或非金属材料。粉碎刀具本体为非金属材料，刀口部位为金属材料或陶瓷材料。

本发明所述的食料液为食料(如黄豆)与水的混合物，或食料与其它液体混合物。

本发明的优点是：

1、剪切式粉碎刀具结构，粉碎效果与刀口线速度关系不大(现有技术碰撞式粉碎刀具必须在刀口线速度高的时候粉碎效果才比较好)。即便在电机转速较低(例如2000～3000转/分)时候，也能将食料剪切粉碎。由此可以采用低速电机，降低食品处理机的工作噪音。

2、主剪刀具刀体刀口旋转面与配剪刀具刀体刀口之间距离L很小时候(如0.001mm～0.05mm)，可以将食料剪切粉碎为很微小的微术。达到口感无渣(即把食渣的颗粒粉碎细小到人的口感分辨不出有颗粒的程度)状态。这对于打豆浆等对粉碎效果要求很高的食品处理中具有重要的意义。粉碎效果比碰撞式粉碎刀具及磨头研磨式粉碎装置的效果都好。

3、主剪刀具本身兼有叶片泵的作用，带动食料液在食品处理的筒体内翻转、运动，提升粉碎效果。

4、配剪刀具本身兼有扰流作用。

5、食料被粉碎的瞬间是在主、配剪刀具刀体两个刀口之间被夹住，依靠主、配剪刀具刀体之间交错剪切产生的横向剪力将食料剪切开，横向剪力非常巨大，即使主、配剪刀具刀体的刀口都是钝刀口也足以将食料剪开。钝刀口的优点是不容易伤手，且永远不需磨刀。

6、所述的主、配剪刀具刀体的刀口是钝刀口，两个刀口之间交错咬合时候还同时会产生挤压力，将食料挤压破碎。

7、所述的筒状主、配剪刀具本身兼有导流器的作用，使被粉碎的食料在桶体内更加有序的运动和流动，进一步增加粉碎效果。

8、主剪刀具采用允许轴向位移的联轴器与动力轴联接，主剪刀具刀体可以沿轴向移动(一定距离)，使主剪刀具刀体的刀口更紧密的与配剪刀具刀体的刀口贴合，粉碎效果更好。

9、剪切式粉碎刀具结构既适合于粗粉碎也适合于精细粉碎。

10、主或配剪刀具通过具有弹性的支撑元件设置在食品处理机的机体上，避免在粉碎过硬食料时候将主剪刀具卡死，起到保护食品处理机电机作用。

附图说明

图1为本发明剪切式粉碎刀具结构第一个剪切示意图。

图2为本发明剪切式粉碎刀具结构第二个剪切示意图。

图3为本发明剪切式粉碎刀具结构第三个剪切示意图。

图4为本发明的第一个实施例纵向剖示图。

图5为本发明的第一个实施例的A-A剖示图。

图6为本发明的第一个实施例主剪刀具刀体的刀口与配剪刀具刀体的刀口剪切示意图。

图7为本发明的第二个实施例纵向剖示图。

图8为本发明的第三个实施例纵向剖示图。

图9为本发明的第三个实施例的B-B剖示图。

图10为本发明的第四个实施例纵向剖示图。

图11为本发明的第四个实施例的C-C剖示图。

图12为本发明的第五个实施例纵向剖示图。

图13为本发明的第五个实施例的D-D剖示图。

图14为本发明的第六个实施例纵向剖示图。

图15为本发明的第六个实施例的E-E剖示图。

图16为本发明的第七个实施例纵向剖示图。

图17为本发明的第七个实施例的F-F剖示图。

图18为本发明的第八个实施例纵向剖示图。

图19为本发明的第八个实施例的G-G剖示图。

图20为本发明的第九个实施例纵向剖示图。

图21为本发明的第九个实施例的H-H剖示图。

图22为本发明的第十个实施例纵向剖示图。

图23为本发明的第十个实施例的I-I剖示图。

图24为本发明的第十一个实施例纵向剖示图。

图25为本发明的第十一个实施例的J-J剖示图。

图26为本发明的第十一个实施例转盘式主剪刀具刀体俯视图。

图27为本发明的第十二个实施例的A-A剖示图。

具体实施方式

以下结合实施例进一步阐述本发明。

主剪刀具刀体1；配剪刀具刀体2；(第二组)配剪刀具刀体22；

食品处理机机体部件3；配剪刀具的支撑元件4；食料5(虚线球)；机头6；桶体7；动力轴8；导流筒9；定位柱10；定位销11；刀座13；机座66；

主剪刀具刀体1的刀口1a；主剪刀具刀体1的前刀面1b；主剪刀具刀体1的上封盖1c；主剪刀具刀体1的下封盖1d；主剪刀具刀体1的进料口1e；主剪刀具刀体1的工作孔1f；转盘式主剪刀具刀体1的上端面1g；转盘式主剪刀具刀体1的下端面1h；转盘式主剪刀具中心安装孔1j；

配剪刀具刀体2的刀口2a；配剪刀具刀体2的下端面2b；配剪刀具刀体2的安装孔2c；配剪刀具刀体2的工作孔2d；第二组配剪刀具刀体22的刀口22a；

导流筒9下端面9a；导流筒9上端面9b；导流筒9导流孔12b；

本发明参数定义如下：

α：主剪刀具刀体(刀翼)与主剪刀具刀体的刀口旋转面之间的夹角；

β：主剪刀具刀体的前刀面与主剪刀具刀体的刀口旋转面之间的夹角；

L：主剪刀具刀体刀口旋转面与配剪刀具刀体刀口之间的距离(即主剪刀具装置刀体的刀口与配剪刀具装置刀体的刀口在重合状态，其刀口之间距离)；

附图中省略了与本发明无关的部件。

如图1所示，为本发明剪切式粉碎刀具结构第一个剪切示意图。主剪刀具设置在动力轴(图1中未画)上，主剪刀具的刀体1为片状，图1中仅仅只是其横截面的局部示意，箭头表示主剪刀具刀体1的运动方向。刀体1在动力轴驱动下旋转，使刀口1a形成一旋转面，该旋转面距离(配剪刀具刀体2的)刀口2a距离为L，6mm≥L＞0mm(刀口1a、刀口2a在重合状态、紧密贴合在一起时候，L也大于0mm)。

主剪刀具的刀体(刀翼)1与旋转平面夹角α≥0°，优选是α为2°～15°。α＞0°时候，随着刀体1的旋转、运动，片状刀体1就同时具有较强的叶片泵的作用。(α＝0°时候，因刀体1具有一定厚度，刀体1旋转时候也具有一定叶片泵作用，只是作用较弱)，推动食料液在食品处理机桶体内翻转、运动、循环，增加食料被刀口1a、刀口2a剪切的几率。

食品处理机机体部件3在(图1、图2中)是指食品处理机的桶体内壁、机头下部、桶体内底部、电热管上、温度传感器管上、刀座上部或桶体的桶盖下部等。表示配剪刀具刀体2设置在食品处理机机体部件3上，为静止不动状态。

主剪刀具的刀体1沿箭头方向运动时候，将食料5夹在刀口1a、刀口2a之间，并进一步向前运动产生横向剪切力将食料剪切开。

本示意图中，刀口1a、刀口2a均为棱状(介于钝刀口与锐刀口之间)。

如图2所示，为本发明剪切式粉碎刀具结构第二个剪切示意图。主剪刀具设置在动力轴(图2中未画)上，图2中箭头表示主剪刀具的刀体1的运动方向。

本示意图中配剪刀具的刀体2为横置的薄片形状，它通过支撑元件4设置在食品处理机机体部件3上。

刀体1在动力轴驱动下旋转，使刀口1a形成一旋转面，该旋转面距离配剪刀具刀体2的刀口2a距离为L，6mm≥L＞0mm。

本示意图中，刀体1仅仅只是其横截面的局部示意，前刀面1b与刀口1a的旋转面之间夹角为β，180°＞β＞0°。随着刀体1的旋转、运动，刀体1就同时具有叶片泵的作用，推动食料液在食品处理机桶体内翻转、运动、循环，增加食料被刀口1a、刀口2a剪切的几率。

主剪刀具的刀体1沿箭头方向运动时候，将食料5夹在刀口1a、刀口2a之间，并进一步运动产生横向剪切力将食料剪切开。

支撑元件4为弹性体(例如为弹性薄片或弹簧等)，当食料5过硬时候，食料5夹在刀口1a、刀口2a之间，会使支撑元件4产生弹性变形，向后弯曲(图2中弯曲虚线所示)，从而使食料5脱离出刀口1a、刀口2a之间，避免食料5过硬而将主剪刀具的刀体1卡死、烧毁食品处理机的电机。弹性支撑元件4起到“避免卡死，保护电机”的作用。

本示意图中，刀口1a为钝刀口，刀口2a为棱状。

如图3所示，为本发明剪切式粉碎刀具结构第三个剪切示意图。主剪刀具设置在动力轴(图3中未画)上，图3中箭头表示主剪刀具的刀体1的运动方向。

本示意图中配剪刀具的刀体2为竖立的薄片形状。

刀体1在动力轴驱动下旋转，使刀口1a形成一旋转面，该旋转面距离配剪刀具刀体2的刀口2a距离为L，6mm≥L＞0mm。

主剪刀具的刀体1仅仅只是其横截面的局部示意，前刀面1b与刀口1a形成的旋转面之间夹角为90°。随着刀体1的旋转、运动，刀体1的前刀面1b就同时具有叶片泵的作用，推动食料液在食品处理机桶体内翻转、运动、循环，增加食料被刀口1a、刀口2a剪切的几率。

薄片状刀体2的另一端设置在食品处理机的桶体内壁、机头下部、桶体内底部、电热管上、温度传感器管上、(电机下置式食品处理机)刀座上部或桶体的桶盖下部(图3中未画食品处理机的其它部件)，为静止不动状态。

主剪刀具的刀体1沿箭头方向运动时候，将食料5夹在刀口1a、刀口2a之间，并进一步向前运动产生横向剪切力将食料剪切开。

薄片状刀体2本身是刚性的或弹性的。

刚性的刀体2在剪切食料5的时候不发生弹性变形。

弹性的薄片状刀体2本身具有一定的弹性，当食料5过硬时候，食料5夹在刀口1a、刀口2a之间，会使薄片状刀体2产生弹性变形，向后弯曲(图3中弯曲虚线所示)，从而使食料5脱离出刀口1a、刀口2a之间，避免食料5过硬而将主剪刀具的刀体1卡死、烧毁食品处理机的电机。弹性的薄片状刀体2也起到“避免卡死，保护电机”的作用。

本示意图中，刀口1a、刀口2a为棱状(介于钝刀口与锐刀口之间)。

参照图4所示，为本发明的第一个实施例纵向剖示图。本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头6设置在桶体7的上方，电机(图4中未画)设置在机头6内，电机驱动的动力轴8从机头6内伸入桶体7内部，动力轴8前端部设置有轴流式主剪刀具刀体1。

桶体7的内底部(即食品处理机机体部件3)固定设置有配剪刀具刀体2。

参照图5，为本发明的第一个实施例A-A剖示图。配剪刀具刀体2为离心叶片状，呈径向(放射状)设置在桶体7内底部位置。

刀体2一端靠近轴心处，距离轴心5mm，刀体2另一端远离轴心，距离轴心25mm。配剪刀具的刀体2高度12mm，即刀口2a相距桶体7内底部的距离。本实施例中刀体2为两个，对称设置在桶体7内底部。离心叶片状刀体2厚度2mm，不锈钢材料制造。

主剪刀具刀体1的刀口1a相距桶体7内底部的距离12.1mm，刀口1a、刀口2a之间垂直距离L＝0.1mm。

图5中箭头示意主剪刀具刀体1旋转、运动方向。

参照图6，为本发明第一个实施例的刀口1a、刀口2a相互交错剪切食料5的示意图。轴流式主剪刀具刀体1为轴流叶片状，轴流叶片状刀体1与刀体1的旋转平面之间有一定夹角α(α角在图6中未标示。α角参照图1所示)。刀体1的最大旋转半径30mm。

离心叶片状刀体2设置在食品处理机机体部件3上。食品处理机机体部件3在本实施例中为桶体7的内底部。

工作时候，动力轴8驱动主剪刀具刀体1旋转，使刀口1a不断与刀口2a交错剪切食料，同时轴流叶片状刀体1(因α角的存在)在旋转时候也起到轴流式叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液(图4、图5中未画)翻转、运动、循环，如图4中弯曲虚线箭头所示，使食料不断被刀口1a、刀口2a交错剪切，直至粉碎。

本实施例中，主剪刀具刀体1旋转半径(30mm)是大于配剪刀具刀体2分布的最大半径25mm的。这使得主剪刀具刀体1的半径25mm～30mm处是不能与配剪刀具刀体2相互交错剪切食料的。但该部位主剪刀具刀体1线速度较大，其与食料碰撞时候能够碰撞粉碎。此外，主剪刀具刀体1旋转半径0mm～5mm处，也不能与配剪刀具刀体2交错剪切食料，但该部位旋转半径小、线速度低，与食料碰撞后基本不能将食料粉碎，因此基本是“空转”状态。故此，本实施例中，主剪刀具刀体1根据旋转半径不同，各部位分别具有，“空转”、剪切粉碎食料、碰撞粉碎食料等不同作用。

参照图7，为本发明的第二个实施例纵向剖示图。本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头6设置在桶体7的上方，电机(图7中未画)设置在机头6内，电机驱动的动力轴8从机头6内伸入桶体7内部，动力轴8的前端部设置有轴流式主剪刀具刀体1。桶体7的内底部(即食品处理机机体部件3)固定设置有配剪刀具刀体2。

第二个实施例与第一个实施例主体结构是一样的，区别是：第二个实施例的轴流式主剪刀具的轴流叶片状刀体的外边沿环绕设置有导流筒9。导流筒9为圆筒形状，内径60mm与刀体1旋转半径相匹配，导流筒9高度50mm，导流筒9上端面9b、下端面9a开敞，下端面9a距离桶体7内底部11毫米。导流筒9的内径稍微大于配剪刀具刀体2的长度，将刀体2上边沿套在导流筒9内。

导流筒9上端面9b为食料液出口，下端面9a为食料液进口。

工作时候，动力轴8驱动主剪刀具刀体1旋转，使刀口1a不断与刀口2a交错剪切食料，同时轴流叶片状刀体1(因α角的存在)在旋转时候也起到轴流式叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液(图7中未画)沿动力轴8向上运动，使食料不断从下端面9a进入导流筒9内部，被刀口1a、刀口2a交错剪切，食料液继续沿动力轴8向上运动并从上端面9b流出导流筒9，进入桶体7内，再沿桶体7的内壁向下运动。并重新从下端面9a进入导流筒9内部，不断循环直至粉碎。第二个实施例中，因导流筒9的存在，则导流筒9会使食料液在桶体7内部更加有序的流动，增加食料被刀口1a、刀口2a交错剪切的几率，提高粉碎效率。

除此以外，导流筒9上端面9b也可以是封闭的(带有端盖)，导流筒9上部的侧壁上设置一个以上的导流孔(图7中未画)，使食料液通过该导流孔流出导流筒9。

本实施例中，导流筒9是设置在刀体1上的，所以导流筒9会随着刀体1旋转。

除此以外，导流筒9也可以不设置在刀体1上，而直接设置在刀体2外边沿处。由此导流筒9不会随着动力轴8旋转，但主剪刀具处在导流筒9内。导流筒9仍然能起到增加食料液在桶体7内部更加有序流动的作用。

参照图8为本发明的第三个实施例纵向剖示图。本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头6设置在桶体7的上方，电机(图8中未画)设置在机头6内，电机驱动的动力轴8从机头6内伸入桶体7内部，动力轴8的前端部设置有轴流式主剪刀具刀体1。刀体1为两个，对称设置在动力轴8的轴心两侧。

桶体7内底部中央固定设置有定位柱10，定位柱10为直径5mm、高度20mm的螺丝。

同时参照图9，配剪刀具为离心叶轮式，中心有安装孔2c，安装孔2c有内螺纹。刀体2为离心叶片状，其边沿环绕有圆筒状(也可以为方筒或横截面为其它形状筒)导流筒9。刀体2的上部为刀口2a，下端面为2b。下端面2b相距桶体7内底部之间距离11mm(以使豆料能顺利从下端面2b进入、上升到导流筒9内，被刀口1a、刀口2a剪切粉碎)。离心叶片状刀体2呈径向式分布。

配剪刀具的轴心安装孔2c(通过内螺纹)拧在定位柱10上。

主剪刀具刀体1旋转半径30mm，刀口1a的旋转面与配剪刀具刀体2的刀口2a之间距离L＝0.05mm。

导流筒9内截面大于主剪刀具刀体1旋转半径，刀体1能在导流筒9内自由旋转。

导流筒9高度50mm，导流筒9上端面9b、下端面9a开敞，下端面9a(与刀体2的下端面2b平齐)距离桶体7内底部11mm。

工作时候，动力轴8驱动主剪刀具刀体1旋转，使刀口1a不断与刀口2a交错剪切食料，同时轴流叶片状刀体1(因α角的存在)在旋转时候也起到轴流式叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液(图8中未画)沿动力轴8向上运动，使食料不断从下端面9a进入导流筒9内部，被刀口1a、刀口2a交错剪切，食料液继续沿动力轴8向上运动并从上端面9b流出导流筒9，进入桶体7内，再沿桶体7的内壁向下运动。并重新从下端面9a进入导流筒9内部，不断循环直至粉碎。第三个实施例中，因导流筒9的存在，使食料液在桶体7内部更加有序的流动，增加食料被刀口1a、刀口2a交错剪切的几率，提高粉碎效率。导流筒9与离心叶轮式配剪刀具设置为一体，且通过中心安装孔2c安装在定位柱10上，清洗时候可很方便的拧下。

参照图10为本发明的第四个实施例纵向剖示图。本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头6设置在桶体7的上方，电机(图10中未画)设置在机头6内，电机驱动的动力轴8从机头6内伸入桶体7内部，动力轴8的前端部设置有轴流式主剪刀具刀体1。

刀体1为两个(刀体1的数量也可以是两个以上)，对称设置在动力轴8的轴心两侧。同时参照图11，为本发明的第四个实施例C-C剖示图。配剪刀具刀体2为离心叶片状，呈径向(放射状)设置在桶体7内侧壁(即食品处理机机体部件3)位置，刀体2的刀身与桶体7内底部垂直(即刀体2是竖直设置在桶体7内侧壁)。刀体2位于刀体1的上方位置。

刀体2一端靠近轴心处，距离轴心10mm，刀体2另一端设置在桶体7内侧壁上。配剪刀具的刀体2的下端位置为刀口2a。离心叶片状刀体2厚度2mm，刀体2的高度10mm，不锈钢制造。

轴流叶片式主剪刀具刀体1旋转半径25mm，刀体1的刀口1a的旋转面相距刀体2的刀口2a距离L＝0.15mm。

图11中的箭头示意主剪刀具旋转、运动方向。

轴流叶片状刀体1与刀体1的旋转平面之间有一定夹角α(α角参考图1所示)。α角为任意角(但α角垂直于刀体1的旋转平面时候，刀体1实际上就从轴流式叶片变为离心式叶片。刀口1a、刀口2a交错剪切仍能把食料剪切粉碎)。

工作时候，动力轴8驱动主剪刀具刀体1旋转，使刀口1a不断与刀口2a交错剪切食料，同时刀体1在旋转时候也起到叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液翻转、运动、循环，如图10中弯曲虚线箭头所示，使食料不断被刀口1a、刀口2a交错剪切，直至粉碎。

随着刀体1的α角度不同、动力轴8的旋转方向不同，食料液在桶体7内流动方向也不同。图10中虚线箭头为食料液流动方向的示意。

薄片形状的刀体2本身兼有扰流板的作用。

除此以外，刀体2也还可以设置在刀体1的下方位置，其剪切原理和作用是一样的。

参照图12，为本发明的第五个实施例纵向剖示图。本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头6设置在桶体7的上方，电机(图12中未画)设置在机头6内，电机驱动的动力轴8从机头6内伸入桶体7内部，动力轴8的前端部固定设置有轴流式主剪刀具刀体1(刀体1与动力轴8静联接)。刀体1为两个(刀体1的数量也可以是两个以上)，对称设置在动力轴8的轴心两侧。

同时参照图13，为本发明的第五个实施例D-D剖示图。配剪刀具为轴流叶轮状，轴心有安装孔2c，在轴心两侧对称有两个轴流叶片状刀体2。刀体2位于刀体1的下方位置。刀体2的上端面位置为刀口2a。刀体2通过安装孔2c设置在动力轴8上、主剪刀具刀体1的下面。安装孔2c直径稍微大于动力轴8的外径，两者之间有环形间隙，使配剪刀具刀体2可以在动力轴上自由旋转滑动(即刀体2通过安装孔2c与动力轴8动联接)。动力轴8旋转时候不能直接驱动刀体2一起旋转。

动力轴8的前端头部还设置有定位销11。定位销11的上端面与刀体1的下端面(即刀口1a)之间距离大于刀体2(轴心处)高度，使刀体2能够在定位销11上面、环绕动力轴8自由转动。定位销11的作用是承载刀体2、防止刀体2从动力轴上脱落。定位销11采用螺纹联接、焊接等公知方式固定在动力轴8前端头部。

刀体1、刀体2的旋转半径均为35mm，刀体1的刀口1a的旋转面相距刀体2的刀口2a垂直距离L＝0.5mm。

图13中的箭头示意主剪刀具旋转、运动方向。

轴流叶片状刀体1与刀体1的旋转平面之间有一定夹角α(α角参考图1所示)。α角为任意角(但α角垂直于刀体1的旋转平面时候，刀体1实际上就从轴流式叶片变为离心式叶片。刀口1a、刀口2a交错剪切仍能把食料粉碎)。

工作时候，动力轴8驱动主剪刀具刀体1旋转。同时刀体1在旋转时候也起到叶片泵的作用带动桶体7内的食料液(图12、13中未画)也一起旋转。食料液旋转时候就间接带动刀体2也朝相同方向旋转。但是，由于食料液的旋转速度远低于动力轴8的转速，所以刀体2的旋转速度也低于动力轴8的转速。使刀口1a、刀口2a之间产生相对运动、不断交错剪切食料，直至粉碎。

除此以外，定位销11的上面、刀体2的下面还可以设置一个弹簧，将刀体2紧紧顶住，使刀体2的刀口2a与刀体1的刀口1a紧密贴合。

除此以外，刀体2也还可以设置在刀体1的上方位置。

参照图14为本发明的第六个实施例纵向剖示图。本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头6设置在桶体7的上方，电机(图14中未画)设置在机头6内，电机驱动的动力轴8从机头6内伸入桶体7内部，动力轴8的前端部设置有轴流式主剪刀具刀体1。刀体1为两个(刀体1的数量也可以是两个以上)，对称设置在动力轴8的轴心两侧。

机头6下部设置有导流筒9，导流筒9内截面大于刀体1旋转半径，使刀体1在导流筒9内能自由旋转。

导流筒9的下端设置有配剪刀具的刀体2。刀体2为带有工作孔2d的盘状，形状与导流筒9的下端面匹配，它封堵在导流筒9的下端面处。同时参照图15，盘状刀体2上有若干圆孔形工作孔2d(工作孔2d也可以为方形、三角形或其它任意形状)。工作孔2d的面积宜大于常用食料如豆类的最大直径，以使豆料能顺利通过。工作孔2d总面积小于导流筒9下端面面积。

盘状刀体2有上下两个端面，工作孔2d贯穿平面形状刀体2。其在上端面的工作孔2d的边沿(与刀体1的刀口1a交错剪切的一边)兼作为刀口2a，如图15所示。

导流筒9上部侧壁上有若干导流孔12b。导流孔12b为圆形、方形或任意形状，导流孔12b总面积小于导流筒9的侧壁总面积。

主剪刀具刀体1的刀口1a的旋转面与配剪刀具刀体2的刀口2a之间距离L＝1mm(即刀口1a与平面形状刀体2上端面之间距离)。

工作时候，动力轴8驱动主剪刀具刀体1旋转，使刀口1a不断与刀口2a交错剪切食料，同时轴流叶片状刀体1(因α角的存在)在旋转时候也起到轴流式叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液(图14中未画)沿动力轴8向上运动，使食料不断从工作孔2d进入导流筒9内部，被刀口1a、刀口2a交错剪切，食料液继续沿动力轴8向上运动并从导流孔12b流出导流筒9，进入桶体7内，再沿桶体7的内壁向下运动。并重新从工作孔2d进入导流筒9内部，不断循环直至粉碎。因导流筒9的存在，使食料液在桶体7内部更加有序的流动，增加食料被刀口1a、刀口2a交错剪切的几率，提高粉碎效率。本实施例的导流筒9与盘状配剪刀具刀体2设置为一体，且导流筒9是设置在机头6下部。清洗导流筒9的时候可同时清洗刀体2。

第六个实施例中，导流筒9的作用一方面是使食料液在桶体7内有序的流动，提高粉碎效率，另一方面是作为配剪刀具刀体2的支架(兼有支撑元件4的作用)。当导流孔12b的总面积比较大时候，例如导流孔12b的总面积接近或超过导流筒9侧壁总面积50％时候，导流筒9实际上已经不是一个完整的筒状(因此也基本失去导流的作用)，而仅仅起到支撑刀体2的支架作用(相当于支撑元件4的作用)。

本实施例中工作孔2d兼作导流筒9的食料液进口(即兼作导流孔)，导流孔12b为导流筒9的食料液出口。

除此以外，刀体2也还可以设置在刀体1的上方位置。

参照图16为本发明的第七个实施例纵向剖示图。本实施例为电机下置的容积式食品处理机，桶体7的下方有机座66。电机(图16中未画)设置在机座66内，电机驱动的动力轴8从机座66内伸入桶体7内部，动力轴8的上部位置设置有轴流式主剪刀具刀体1。刀体1为两个(刀体1的数量也可以是两个以上)，对称设置在动力轴8的轴心两侧。

机座66上部、桶体7的下部有刀座13，刀座13兼作为桶体7的桶底。

刀座13上固定设置有配剪刀具刀体2。

参照图17，为本发明的第七个实施例F-F剖示图(图17中未画机座66)。配剪刀具刀体2为离心叶片状，呈径向(放射状)设置在刀座13上。

刀体2一端靠近轴心处，距离轴心5mm，刀体2另一端远离轴心，距离轴心25mm。配剪刀具的刀体2高度(刀口2a相距刀座13的上表面的距离)12mm。本实施例中刀体2为两个，对称设置在刀座13上。离心叶片状刀体2厚度3mm，不锈钢制造。

主剪刀具刀体1的刀口1a相距刀座13的上表面的距离12.1mm，刀口1a的旋转面与刀口2a之间垂直距离L＝0.1mm。

图17中的箭头示意主剪刀具旋转、运动方向。

工作时候，动力轴8驱动主剪刀具刀体1旋转，使刀口1a不断与刀口2a交错剪切，同时轴流叶片状刀体1(因α角的存在)在旋转时候也起到叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液(图16、图17中未画)翻转、运动、循环，使食料不断被刀口1a、刀口2a交错剪切，直至粉碎。

第七个实施例与第一个实施例的粉碎刀具结构是类似的，区别是第七个实施例为电机下置式，第一个实施例是电机上置式。

刀体1、刀体2的厚度比较厚时候，例如刀体厚度3～10mm，刀体强度大，适合剪切坚硬食料如干黄豆等。

参照图18所示，为本发明的第八个实施例纵向剖示图。本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头6设置在桶体7的上方，电机(图18中未画)设置在机头6内，电机驱动的动力轴8从机头6内伸入桶体7内部，动力轴8的前端部设置有混流式主剪刀具刀体1。刀体1本身为长方形状，刀体1的刀口1a相对动力轴8之间有一定夹角，为倾斜形状，旋转时候刀体1的刀口1a形成一个圆锥形旋转面。

参照图19，为本发明的第八个实施例G-G剖示图。配剪刀具本身由四个刀体2构成十字架形状的离心叶片状(刀体2为径向放射式设置)，离心叶片状配剪刀具的外径稍微小于桶体7的内径，配剪刀具自由摆放在桶体7内底部，呈非完全固定状态。

刀体2靠近轴心部位(与刀口1相对应处)为刀口2a，刀口2a与动力轴8之间有一定夹角。该夹角与刀口1a与动力轴8的夹角相等，使刀口1a旋转到与刀口2a重合时候，刀口1a、刀口2a相互平行，刀口1a旋转面与刀口2a之间距离L＝1mm。

刀体2的轴心部位(小于刀口1的最小旋转半径处)，因不能与刀口1旋转交错剪切，所以不能起到刀口的作用。

离心叶片状刀体2厚度2mm，不锈钢材料制造。

图19中的箭头示意主剪刀具旋转、运动方向。

工作时候，动力轴8驱动主剪刀具刀体1旋转，使刀口1a不断与刀口2a交错剪切，同时混流叶片状刀体1在旋转时候也起到混流式叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液(图18、图19中未画)翻转、运动、循环，如图18中弯曲虚线箭头所示，使食料不断被刀口1a、刀口2a交错剪切，直至粉碎。刀体2由于是自由摆放在桶体7内底部，所以食料液在桶体7内部旋转时候，也会带动刀体2在桶体7内底部旋转。但由于食料液、刀体2的旋转速度远远低于到刀体1的旋转速度，所以刀口1a、刀口2a之间存在相对运动，使两刀口不断旋转交错剪切。自由摆放的刀体2在清洗时候特别方便。

参照图20所示，为本发明的第九个实施例纵向剖示图。本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头6设置在桶体7的上方，电机(图20中未画)设置在机头6内，电机驱动的动力轴8从机头6内伸入桶体7内部，动力轴8的前端部设置有离心叶轮式主剪刀具。主剪刀具为封闭式离心叶轮。其上部为上封盖1c；下部为下封盖1d；上封盖1c与下封盖1d之间有径向式叶片即刀体1。

上封盖1c中心部位设置与动力轴8静联接；下封盖1d中心有进料口1e；刀体1靠近轴心的一端为刀口1a。刀口1a与动力轴8平行，旋转半径20mm。刀体1最大旋转半径30mm。上封盖1c距离桶体7内底部35mm，下封盖1d距离桶体7内底部15mm。上封盖1c、下封盖1d之间为离心叶轮式主剪刀具的食料液流道。

动力轴8焊接、铆接或以螺丝固定等公知方式设置在封盖1c上。

参照图21，为本发明的第九个实施例H-H剖示图。桶体7的内底部(即食品处理机机体部件3)中央位置固定设置有配剪刀具刀体2。刀体2为不锈钢薄板制造厚度2mm。

配剪刀具本身由四个刀体2构成十字架形状的离心叶片状(刀体2为径向放射式设置)，离心叶片状配剪刀具的外直径39mm(稍微小于刀口1a旋转内径)，距离桶体7内底部的高度32mm(稍微低于上封盖1c)。

图21中的箭头示意主剪刀具旋转、运动方向。

工作时候，动力轴8驱动主剪刀具刀体1旋转，使刀口1a不断与刀口2a交错剪切，同时离心叶片状刀体1在旋转时候也起到离心式叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液(图20、图21中未画)运动、循环，如图20中弯曲虚线箭头所示，使食料由进料口1e进入离心叶轮式主剪刀具内，被刀口1a、刀口2a交错剪切，再从主剪刀具离心叶轮式外边沿流出，不断循环直至粉碎。

除上述所叙述的结构之外，桶体7的内底部还固定设置有第二组配剪刀具，第二组配剪刀具刀体22在图20中以虚线示意，为不锈钢薄板制造厚度2mm。配剪刀具刀体22为矩形薄片状，高度35mm，宽度10mm，呈径向均匀分布设置在桶体7内底部，其靠近轴心的一端距离轴心30.5mm为刀口22a，另一端远离轴心。刀口22a处于离心叶轮式主剪刀具外边沿的食料液流道出口处，距离离心叶轮式主剪刀具的外边沿0.5mm。由此使离心叶轮式主剪刀具刀体1的外边沿也成为刀口1aa。

工作时候，动力轴8驱动主剪刀具刀体1旋转，刀体1在旋转时候也起到离心式叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液运动、循环，如图20中弯曲虚线箭头所示。食料由进料口1e进入离心叶轮式主剪刀具内，首先被刀口1a、刀口2a交错剪切、剪切，再从主剪刀具离心叶轮式外边沿流出，被刀口1aa、刀口22a交错剪切，不断循环直至粉碎。本实施例具体结构中，由于设有第二组配剪刀具，所以食料液每次循环中食料被刀口剪切的几率增加一倍，因此其粉碎效率更高。

参照图22所示，为本发明的第十个实施例纵向剖示图。本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头6设置在桶体7的上方，电机(图22中未画)设置在机头6内，电机驱动的动力轴8从机头6内伸入桶体7内部，动力轴8的前端部设置有筒状主剪刀具。筒状主剪刀具为不锈钢空心圆筒形状，筒的上部直径稍微大于下部，以使筒状主剪刀具与筒状配剪刀具相互吻合更好。

筒状主剪刀具上部为上封盖1c；下部为开敞。上封盖1c中心部位与动力轴8静联接，动力轴8焊接、铆接或以螺丝固定等公知方式设置在封盖1c上。

筒状主剪刀具侧壁上分布有若干工作孔1f(参照图23)，本实施例中工作孔1f为矩形。桶体7的内底部(即食品处理机机体部件3)固定设置有筒状配剪刀具刀体2。

参照图23，为本发明的第十个实施例I-I剖示图。配剪刀具刀体2也为筒状，其中心与筒状主剪刀具轴心重合。筒状配剪刀具刀体2的下端固定设置在桶体7内底部中央位置，为不锈钢薄板制造厚度2mm。筒的上端直径比下端稍微大，与以使筒状配剪刀具与筒状主剪刀具相互吻合更好。

筒状配剪刀具刀体2侧壁上也分布若干矩形工作孔2d，至少有一个工作孔2d与工作孔1f处于相同水平位置，以使刀体1旋转时候，工作孔1f、工作孔2d相互交错剪切食料。

筒状配剪刀具刀体2底部侧壁(与桶体7内底部相接触处)也设置有工作孔2d。其作用是流入食料液(筒状配剪刀具底部侧壁如没有工作孔2d，会使一些食料颗粒难以顺利进入筒状主剪刀具内部，从而造成粉碎效果不好)。

图23中的箭头示意主剪刀具旋转、运动方向。

筒状主剪刀具刀体1旋转时候，工作孔1f不断地与工作孔2d交错剪切，食料处于此处则被交错剪切产生的剪切力剪切开。由此使工作孔1f与工作孔2d边沿相交错剪切处兼做刀口1a。同理，工作孔2d的边沿与工作孔1f边沿相互交错剪切处兼做刀口2a。

刀口1a、刀口2a相互重合时候，两者间距离L＝0.1mm。

工作孔1f的边沿(全部或部分)还可以向筒体内或外翘起一定角度(但不能超越筒状配剪刀具刀体2的在该处的内径，否则会使筒状主剪刀具刀体1不能顺利旋转)，以使筒状主剪刀具刀体1旋转时候产生更强的离心式叶片泵作用，使食料液在桶体7内翻转、循环更快。

工作孔2d的边沿(全部或部分)也还可以向筒体内或外翘起一定角度，使其具有更好的扰流作用。

工作时候，动力轴8驱动筒状主剪刀具刀体1旋转，使刀口1a不断与刀口2a交错剪切，同时筒状主剪刀具刀体1在旋转时候，工作孔1f的孔壁也起到离心式叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液(图22、图23中未画)翻转、运动、循环，如图22中弯曲虚线箭头所示，使食料由筒状配剪刀具底部侧壁的工作孔2d进入筒状主剪刀具刀体1内，被刀口1a、刀口2a交错剪切，再从筒状主剪刀具刀体1侧壁上的工作孔1f、筒状配剪刀具侧壁上部工作孔2d流出，不断循环直至粉碎。

筒状主剪刀具刀体1的侧壁很薄时候(如侧壁厚0.2mm)，工作孔1f的孔壁面积就非常小，其所起到的离心泵作用就比较差。为此一方面可以将工作孔1f边沿向筒体内或外翘起一定角度，作用是相当于增加了工作孔1f的孔壁面积，增加离心泵的作用；另一方面是可以在筒状主剪刀具内壁设置径向肋片，也可起到增加离心泵的作用；还可以是在筒状主剪刀具内设置与动力轴同轴的轴流式叶片，起到轴流叶片泵的作用。增强食料液的循环。

筒状主或配剪刀具在工作时候本身兼有导流筒的作用。筒状主剪刀具的工作孔1f(兼作食料液出口)，筒状配剪刀具的工作孔2d同时兼有“导流孔”的作用。使食料液在桶体7内更有序的流动。

除此以外，配剪刀具的刀体2或为竖直的片状，其高度与筒状主剪刀具刀体1的上端面平齐。刀体2下端呈径向式固定设置在桶体7的内底部。刀体2的刀口2a与筒状主剪刀具刀体1的刀口1a旋转面相距0.2mm。刀体2的数量为一个以上。此种结构，筒状主剪刀具刀体1旋转时候，仍能与竖直片状刀体2的刀口2a相互交错剪切、剪切粉碎食料。

参照图24所示，为本发明的第十一个实施例纵向剖示图。本实施例为电机上置的容积式食品处理机，机头6设置在桶体7的上方，电机(图24中未画)设置在机头6内，电机驱动的动力轴8从机头6内伸入桶体7内部，动力轴8的前端部设置带有工作孔的转盘式主剪刀具刀体1。转盘式主剪刀具为圆盘形状，圆形转盘有上端面1g，下端面1h，转盘上分布设置有四个贯穿转盘上下两个端面的工作孔1f。同时参照图26，转盘旋转中心有安装孔1j，转盘式主剪刀具刀体1通过安装孔1j设置在食品处理机的动力轴8上。安装孔1j的孔径稍微大于动力轴8此处的外径。安装孔1j与动力轴8之间有相匹配的轴向沟槽(图24、图26中未画)，使转盘式主剪刀具刀体1在动力轴8上可以有轴向位移，但转盘不能在动力轴8上自由旋转(只能随同动力轴8一起旋转)。轴向沟槽在此起到了“允许轴向位移的联轴器”作用。

工作孔1f在转盘下端面处、与配剪刀具刀体2相互交错剪切的工作孔1f边沿为刀体1的刀口1a。

工作孔1f为圆形，在转盘上端面1g处的孔径大于下端面1h处的孔径。即工作孔1f为上大下小的圆锥形孔。工作孔1f的孔壁与下端面1h之间不垂直，孔壁与下端面1h之间具有一个小于90°的夹角。转盘旋转时候，具有坡度的孔壁可以起到轴流叶片泵的作用，更好的带动食料液在桶体内翻转、运动。因此，转盘式主剪刀具也可以认为是叶轮式主剪刀具的一个特例。

动力轴8的下端头部还设置有定位销11。定位销11采用螺纹联接、焊接等公知方式固定在动力轴8前端头部。定位销11的作用是承载转盘式刀体1、防止刀体1从动力轴8上脱落。定位销11的上端面低于刀体2的刀口2a水平面，使刀体1的刀口1a能够在重力作用下自由贴合在刀口2上面。

刀体1的刀口1a与刀体2的刀口2a紧密贴合后，可以进一步增加剪切粉碎效果，使粉碎的颗粒更细小。

参照图25，为本发明的第十一个实施例J-J剖示图。配剪刀具刀体2为矩形刀片状，为不锈钢薄板制造厚度2mm。刀体2以桶体7内底部中央为圆心，呈放射状固定设置在桶体7内底部。图25中刀体2画了两个为示意(它可以是两个以上，以有更多的刀口2a。更高效率的粉碎食料)。(主剪刀具顺时针旋转时候)图25所示为刀体2的刀口2a。

同时参照图26，本图为转盘式主剪刀具刀体1的俯视图。转盘中心为安装孔1j。

转盘式主剪刀具旋转时候，工作孔1f的下端面不断地与刀体2的刀口2a交错剪切，食料处于此处则被交错剪切产生的剪切力剪切开。由此使工作孔1f位于转盘下端面1h处边沿与刀口2a交错剪切处兼做刀口1a(旋转方向不同，刀口1a的位置不同)。黑色箭头示意旋转方向。

工作时候，动力轴8驱动转盘式主剪刀具刀体1旋转，使刀口1a不断与刀口2a交错剪切，同时工作孔1f的孔壁也起到轴流式叶片泵的作用，带动桶体7内的食料液(图24中未画)运动、循环，如图24中弯曲虚线箭头所示，不断循环直至粉碎。

固定在桶体7内底部、呈放射状设置的矩形刀体2兼有扰流的作用，它能阻挡食料液在桶体7内底部的旋转，使食料更容易被刀口1a、刀口2a交错剪切，增加粉碎效率。

转盘式主剪刀具刀体1的转盘很薄时候(如盘厚1mm)，工作孔1f的孔壁面积就非常小，其所起到的叶片泵作用就比较差。为此一方面可以将工作孔1f边沿向上或下翘起一定角度，作用是相当于增加了工作孔1f的孔壁面积，增加叶片泵的作用；另一方面是可以在转盘式主剪刀具刀体1的转盘上部设置径向肋片，也可以起到离心泵的作用，增加循环效果；或是在转盘上部或下部、动力轴8上另外设置轴流式叶片，起到轴流叶片泵的作用。

除此以外，主剪刀具刀体1是轴流叶片状，配剪刀具刀体2为带有工作孔盘状。盘状配剪刀具刀体2通过支撑元件4固定在桶体7内底部位置。

本发明的第十二个实施例，本实施例与实施例一的不同在于：参照图27，本实施例中的配剪刀具刀体2是散乱无规则状态设置在桶体7内底部位置的。其它结构与实施例一相同，纵向剖示图参照图4。主剪刀具刀体1(图27中未画)旋转时候与刀体2交错剪切仍然能将食料剪切粉碎(图27中，弧形虚线箭头示意主剪刀具刀体1旋转方向)。

第十二个实施例的目的是进一步说明只要具备下述四个条件：

①、具有至少一个主剪刀具刀体1、至少一个配剪刀具刀体2；

②、主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口相对，

③、主剪刀具刀体1设置在动力轴8上，被动力轴8驱动旋转，刀体1、刀体2之间有相对运动；

④、主剪刀具刀体1的刀口1a旋转面与配剪刀具刀体2的刀口2a之间距离0mm＜L≤6mm。

就可以实现对食品处理机桶体7内(或手持式食品处理机伸入其它盛放有食料的容器内)食料的剪切、粉碎。由此，本专业技术人员很容易能够罗列出更多种具体的剪切式粉碎刀具结构，皆属于本发明权利要求涵盖范围。

本发明实施例虽然是以食料液(食料与液体混合物)的粉碎为例，但本发明剪切式粉碎刀具结构同样适用于对干食料如干黄豆的粉碎，将干黄豆剪切粉碎为黄豆粉。

本发明食品处理机剪切式粉碎刀具结构适用豆浆机、米糊机、搅拌机等等一切食品处理机。

Claims (12)

1.一种食品处理机剪切式粉碎刀具结构，其特征是：所述的剪切式粉碎刀具包括至少一个主剪刀具和至少一个配剪刀具，主剪刀具和配剪刀具各自至少有一个剪切刀体，剪切刀体上各自至少有一个剪切刀口，主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口相对，主剪刀具刀体的刀口旋转面与配剪刀具刀体的刀口之间距离0mm＜L≤6mm；

所述的主剪刀具与动力轴联接，动力轴是食品处理机主体的电机轴或其它动力轴；

所述的配剪刀具设在食品处理机机体的部件上。

2.如权利要求1所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的主剪刀具与动力轴联接为静联接或为允许轴向位移的联轴器联接。

3.如权利要求1所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的配剪刀具刀体的刀口与主剪刀具刀体的刀口旋转面平行。

4.如权利要求1所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的主剪刀具为轴流叶轮式、离心叶轮式或混流叶轮式，该叶轮至少有一个叶片，所述的叶片是轴流式叶片、离心式叶片或混流式叶片；叶轮旋转中心设置有转轴或安装孔，转轴或安装孔与动力轴联接。

5.如权利要求1所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的主剪刀具为筒状，筒状主剪刀具旋转中心设置有转轴或是安装孔，转轴或安装孔与动力轴联接，筒状主剪刀具的筒体上设置有工作孔。

6.如权利要求1所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的主剪刀具为带有工作孔的转盘式；转盘为圆盘形状、方盘形、三角盘形或椭圆盘形状；转盘旋转中心设置有转轴或安装孔，转轴或安装孔与动力轴联接。

7.如权利要求1所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的配剪刀具形状为轴流叶轮状、混流叶轮状、离心叶轮状、带有工作孔的盘状或筒状；所述的配剪刀具刀体是轴流叶片状、混流叶片状、离心叶片状、条块状、带有工作孔的盘状或筒状。

8.如权利要求4或6所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的主剪刀具的外边沿环绕设置有导流筒，主剪刀具设置在导流筒内；导流筒具有至少一个食料液进口和至少一个食料液出口，主剪刀具位于所述的进口与出口之间。

9.如权利要求7所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的配剪刀具外边沿环绕设置有导流筒，配剪刀具的全部或部分设置在导流筒内；导流筒具有至少一个食料液进口和一个食料液出口。

10.如权利要求1所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的食品处理机是电机上置的容积式，机头设置在桶体的上方，电机设置在机头内，机头下设置有导流筒，导流筒具有食料液进口和出口，电机驱动的动力轴从机头内伸入导流筒内部，动力轴前端部设置的主剪刀具位于导流筒内；配剪刀具设置在导流筒内的食料液进口和出口之间。

11.如权利要求1所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的食品处理机是电机上置的容积式，机头、桶体上设置有相对应的相互旋合的扣牙或螺纹。

12.如权利要求1所述的剪切式粉碎刀具结构，其特征是所述的食品处理机是电机上置的容积式、电机下置的容积式或电机上置的非容积式。

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