CN109805737A - 一种捶打纹锅体外壁的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种捶打纹锅体外壁的加工方法，特点是包括成型、去油、抛光、去膏及喷涂五个步骤，优点是通过大型液压机和模具的配合可以一次在锅体的外壁成型锤打纹，极大提高了加工效率；用特制的棉布制成的抛光轮对锤打纹进行抛光，保证抛光轮面与锤打纹面的充分接触，可以将锤打纹外壁的所有凹面进行无死角抛光，抛光后效果达到仿电镀的镜面效果，环保且降低成本；本发明加工好的锅体具有良好的不粘性，具有较好的耐腐蚀性和耐酸碱性。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅体的加工方法，尤其是涉及一种捶打纹锅体外壁的加工方法。
背景技术
现有的锅具各式各样，种类繁多，为了美观会在锅体的外壁上设计各种纹路，如捶打纹正是其中一种，所谓捶打纹就像是对锅体外壁进行一番捶打过后的样子，由于其不规则、凹凸不平的图案极具美感深受消费者喜欢，专利号为201730342067.8的中国外观设计专利就公开了一种外壁具有捶打纹的锅具，但是这类锅具的捶打纹路加工难度大，目前的常规加工方法是先对锅体的外壁进行每个不规则面的冲压或者使用人工敲打方式，再对捶打纹外壁进行电镀处理形成一定的光泽度，但是这样形成的捶打纹不够均匀不够整齐，加工效率低下，且电镀不环保，金属离子不易降解，电镀后的锅体外壁其耐腐蚀性和耐酸碱性也较差，会影响锅体的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工方便、环保、耐腐蚀性好、耐酸碱性好的捶打纹锅体外壁的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种捶打纹锅体外壁的加工方法，包括以下步骤：
S1、成型：将铝圆片放置在模具的凹模上方，模具的凹模的侧壁表面预设有形成捶打纹的不规则凸起，用5000T大型液压机带动模具的凸模往下压，一次压铸成型外壁带捶打纹图案的锅体毛胚；
S2、去油：用水加脱脂剂的混合液通过喷淋清除锅体毛胚表面的油污，后吹干；
S3、抛光：选取直径410mm-430mm的圆形棉布数张，将每张棉布的正反面用工业面粉与粘合剂的混合物进行涂覆后晾晒干，将晾晒干后的棉布叠放一起制作成抛光轮，在抛光轮的外圈添加抛光膏，用高速抛光机带动抛光轮以2500r/min的转速正转对锅体毛胚的捶打纹外壁进行打亮处理，打亮后用高速抛光机带动抛光轮以2500r/min的转速反转对锅体毛胚的捶打纹外壁进行去膏处理，能够去除大多数残留在捶打纹外壁上的抛光膏；
S4、去膏：上述S3后的捶打纹外壁上残留有少数细小的针孔状的抛光膏，将锅体放入温度为100℃-130℃的烘烤线中烘烤10min-15min，直至残留的抛光膏全部蒸发，由于抛光膏的熔点在100℃，通过本道工序可将抛光膏全部去除；
S5、喷涂：在去膏后的捶打纹外壁表面喷PTFE涂料于280℃～300℃的温度下烘烤10分钟即可，形成较强附着力的涂层。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过大型液压机和模具的配合可以一次在锅体的外壁成型锤打纹，极大提高了加工效率；用特制的棉布制成的抛光轮对锤打纹进行抛光，保证抛光轮面与锤打纹面的充分接触，可以将锤打纹外壁的所有凹面进行无死角抛光，抛光后效果达到仿电镀的镜面效果，环保且降低成本；本发明加工好的锅体具有良好的不粘性，具有较好的耐腐蚀性和耐酸碱性。
附图说明
图1为本发明中加工前铝圆片的结构示意图；
图2为本发明中成型后的锅体毛胚的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1-图2所示，一种捶打纹锅体外壁的加工方法，包括以下步骤：
S1、成型：将铝圆片放置在模具的凹模上方，模具的凹模的侧壁表面预设有形成捶打纹的不规则凸起，用5000T大型液压机带动模具的凸模往下压，一次压铸成型外壁带捶打纹图案的锅体毛胚；
S2、去油：用水加脱脂剂的混合液通过喷淋清除锅体毛胚表面的油污，后吹干；
S3、抛光：选取直径410mm-430mm的圆形棉布数张，将每张棉布的正反面用工业面粉与粘合剂的混合物进行涂覆后晾晒干，将晾晒干后的棉布叠放一起制作成抛光轮，在抛光轮的外圈添加抛光膏，用高速抛光机带动抛光轮以2500r/min的转速正转对锅体毛胚的捶打纹外壁进行打亮处理，打亮后用高速抛光机带动抛光轮以2500r/min的转速反转对锅体毛胚的捶打纹外壁进行去膏处理，能够去除大多数残留在捶打纹外壁上的抛光膏；
S4、去膏：上述S3后的捶打纹外壁上残留有少数细小的针孔状的抛光膏，将锅体放入温度为100℃-130℃的烘烤线中烘烤10min-15min，直至残留的抛光膏全部蒸发；
S5、喷涂：在去膏后的捶打纹外壁表面喷PTFE涂料于280℃～300℃的温度下烘烤10分钟即可。
上述实施例中，5000T大型液压机可采用佛山美力格精密液压机械有限公司生产的5000T快速成型液压机，高速抛光机可采用肇庆市东韩机械有限公司生产的双头外面抛光机，锅体形状可根据模具变动，本发明加工方法适用于各种锅体。
以上对本发明所提供的捶打纹锅体外壁的加工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (1)
1.一种捶打纹锅体外壁的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、成型：将铝圆片放置在模具的凹模上方，模具的凹模的侧壁表面预设有形成捶打纹的不规则凸起，用5000T大型液压机带动模具的凸模往下压，一次压铸成型外壁带捶打纹图案的锅体毛胚；
S2、去油：用水加脱脂剂的混合液通过喷淋清除锅体毛胚表面的油污，后吹干；
S3、抛光：选取直径410mm-430mm的圆形棉布数张，将每张棉布的正反面用工业面粉与粘合剂的混合物进行涂覆后晾晒干，将晾晒干后的棉布叠放一起制作成抛光轮，在抛光轮的外圈添加抛光膏，用高速抛光机带动抛光轮以2500r/min的转速正转对锅体毛胚的捶打纹外壁进行打亮处理，打亮后用高速抛光机带动抛光轮以2500r/min的转速反转对锅体毛胚的捶打纹外壁进行去膏处理，能够去除大多数残留在捶打纹外壁上的抛光膏；
S4、去膏：上述S3后的捶打纹外壁上残留有少数细小的针孔状的抛光膏，将锅体放入温度为100℃-130℃的烘烤线中烘烤10min-15min，直至残留的抛光膏全部蒸发；
S5、喷涂：在去膏后的捶打纹外壁表面喷PTFE涂料于280℃～300℃的温度下烘烤10分钟即可。
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