CN111570693A - 一种手工锻打铁锅的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手工锻打铁锅的方法。本发明采用一块纯净铁板作为材料，首先经过三次热锻，锻出锅型，改变金相组织，提升材质韧性；然后三次冷锻，不仅把铁锅锻匀，且锤印层叠，最终形成“满天星”锤印；再卷把，形成独特的支撑、舒适手感等；最后铁锅烤蓝，健康防锈。本发明通过手工锻打方式实现铁锅的物理不粘，把简单的板材变成更适合“煎、炒、烹、炸”的炊具。

Description

一种手工锻打铁锅的方法

技术领域

本发明涉及一种手工锻打铁锅的方法，属于锅具制作领域。

背景技术

随着科学技术进步，不粘锅、不锈钢锅、铝锅等，多种多样的铁锅出现在生活中。这些铁锅有不粘锅的特点、有导热快的特点，有升温高的特点等等，但这些特点不能集中于一种锅上，并且很多锅并不适用于中国传统的烹调方式，所以这些锅虽然带来了很多便利，但也有很多缺点，同时也潜藏着一些健康隐患。

不粘锅的涂层有特氟龙(聚四氟乙烯)涂层、陶瓷涂层、硅胶涂层。对于特氟龙涂层锅而言，国内烹饪习惯是以高油、煎炒、爆炒、高温为主，普遍超过涂层安全温度；同时翻炒所产生的刮蹭、摩擦，必然产生涂层脱落，危害人体健康。对于陶瓷不粘锅而言，大部分陶瓷涂层的技术不够成熟，不能制作酸性食物，不耐刮，涂层容易脱落，使用不当就容易粘锅。硅胶涂层不常用于炊具，通常在廉价品牌上应用，不粘涂层的使用寿命短，常用在烤盘、托盘等器具。不锈钢锅是由铁铬金再掺入其他一些化学元素制成(如镍、铝、钼、钛、铌、铜等)，如果不锈钢餐具使用不当，不锈钢中的化学成分(如镍)就会溶解出来随食物进入人体造成损害。对于铝锅，高温或炒菜时金属铲与铝锅的碰撞、摩擦，都有可能使铝释放出来，铝遇酸或碱后会形成铝离子。摄入过量铝离子，可危及人体神经系统，加速人脑组织老化，诱发老年性痴呆；如果是婴幼儿，还会影响智力发育。生活中常见的这些锅，除了上述健康隐患以外，还有导热差或者工艺复杂、可升高温度偏低，不能爆炒等缺点。

发明内容

为了解决健康隐患这一难题，本发明提供了一种手工锻打铁锅的方法。本发明采用一块纯净铁板作为材料，首先经过三次热锻，锻出锅型，改变金相组织，提升材质韧性；然后三次冷锻，不仅把铁锅锻匀，且锤印层叠，最终形成“满天星”锤印；再卷把，形成独特的支撑、舒适手感等；最后铁锅烤蓝，健康防锈。本发明通过手工锻打方式实现铁锅的物理不粘，把简单的板材变成更适合“煎、炒、烹、炸”的炊具。

本发明的技术方案是：一种手工锻打铁锅的方法，其特征是，包括以下步骤：

1)原料及印标

采用良好韧性和可塑性的热轧碳素钢材(铁含量要求≥99.2％)的锅坯，锅把、锅体为一体；

2)热锻三遍

采用电炉加热锅坯，加热温度为800℃以上的恒温加热10-15分钟，然后进行人工锻打；

第一遍热锻：经过电炉加热后，使用圆头铁锤在距离材料边缘1/4处折边一圈，并将折痕锻平，锤数不低于100锤；

第二遍热锻：经过电炉加热后，使用圆头铁锤在距离材料边缘1/2处折边一圈，并将折痕锻平，锤数不低于300锤；

第三遍热锻：经过电炉加热后，使用圆头铁锤锻匀整个锅体，并形成铁锅外形，锤数不低于500锤；

3)冷锻三遍

冷锻为室温下，不加热材料，直接人工锻打；

使用铁锤为：方头大锤锤面尺寸(4±0.4cm)*(4±0.4)cm，锤头重4±0.4斤；圆头大锤锤面直径4±0.4cm，锤头重4±0.4斤；圆头中锤锤面直径2±0.2cm铁锤，锤头重3±0.3斤；尖头锤锤面直径3±0.3mm，锤头重3±0.3斤；

第一遍冷锻：使用方头大锤、圆头大锤，对热锻留下的折痕进行整形，锻至锅面平滑，看不出折痕为止，锤数不低于4000锤；

第二遍冷锻：使用圆头中锤，对锅面整体锻打一遍，锤印半叠压，锻去铁锈、锻圆锅面、锻出镜面，锤数不低于7000锤；

第三遍冷锻：使用尖头锤，对锅面整体锻打一遍，锤印并列排布，形成“满天星”锤印；锤数不低于9600锤；

4)热锻卷把

炒锅：经过电炉再次加热，折锅把远端叠层，然后锻锅把为“U”形槽，最后合边，弯折2个角翅拖住锅背，使得锅把倾角为7±0.5度；

5)修整锅面

对铁锅内外表面、锅边、锅把进行粗磨和细磨；粗磨对锅边棱角、锅面毛刺等修整。细磨对锅整体进行打磨，直至光亮、圆润。

进一步的，上述铁锅还可以进一步烤蓝，具体为：先将铁锅用纯净清水擦拭干净、晾干，再用喷枪火焰喷烤，蓝青色即可。先烤锅把，再到锅边，后绕圈匀速直至喷到锅中心。

进一步的，上述铁锅烤蓝后还进一步喷蜡，具体为：烤蓝后铁锅还有余温(100℃左右)，使用食用蜡均匀涂抹在铁锅上，涂抹时，先涂抹锅背、锅把，再到锅面，锅面涂抹注意匀速绕圈，使得蜡膜透明不遮掩铁锅本貌而又隔绝空气与油水的效果。

进一步的，所述步骤2)的电炉电热温度：冬季设置温度为900-1000℃，其余季节设置为800-950℃。

进一步的，所述步骤2)圆头铁锤为：大锤锤面直径6±0.5cm，锤头重8±0.5斤；中锤锤面直径5±0.5cm，锤头重6±0.5斤；小锤锤面直径3.5±0.5cm，锤头重3±0.5斤。第一、二遍热锻采用大锤和中锤；第三遍热锻采用中锤和小锤。

本发明在传承传统工艺的基础上，采用新的加热方式、改进锻打工艺，确保纯手工打造的同时，提升了章丘铁锅的品质，使得铁锅升温更高、传热更快、导热更匀，无涂层而又物理不粘。

相比一般的手工铁锅，本发明的优势如下：

1)选用精铁热轧板材(铁含量达99.23％)，导热快，锅内可提升温度更高，适于煎炒烹炸，同时，锁住食物的水分；

2)本发明通过三次冷锻设计、锤印层叠，最终形成“满天星”锤印，这种独特的“满天星”锤印，实现物理不粘的效果；

3)锅把一体，热锻卷把，通过对铁锅把倾斜角度、尺寸比例、锅把叠层、角翅托锅等的设计，形成独特的支撑、舒适手感。

4)通过对锤头和锤击次数的控制，不仅在热锻中使锅型良好，保持锅体厚薄一致；更重要的是在冷锻时不仅把铁锅锻匀，且锤印层叠，最终形成“满天星”锤印。

相比现有的不粘锅(涂层锅)、不锈钢锅、铝锅等，本发明采用一块铁板做锅，表里材质一样，安全健康、无涂层、不剥落、抗磨损，经久耐用。经过开锅、保养，锅体内表面形成纯天然防锈、不粘油膜；不怕剐蹭、可开锅修复。

附图说明

图1为本发明的锅坯图片，从图中可以看出：锅把、锅体为一体；

图2为本发明的电炉加热图片；

图3为本发明的第一遍热锻图片；从图中可以看出：去除氧化皮、距离材料边缘1/4处折边一圈；

图4为本发明的冷锻图片；其中A图为第二遍冷锻图片，锤印半叠压如鱼鳞；B图为第三遍冷锻图片，锤印并列排布如满天繁星；

图5为本发明热锻卷把的图片；其中A图为热锻卷把，锻锅把为“U”形槽；B图为卷好的锅把，弯折2个角翅拖住锅背，使得锅把倾角为7度；

图6为本发明修整锅面的图片；其中A图为用砂轮修整锅把；B图为用砂轮修整锅面。

具体实施方式

实施例1：手工锻打炒锅(弧形铁锅)

1、原料采购及印标

选取具有良好韧性和可塑性的热轧Q235类碳素钢材的锅坯(铁含量达99.23％)，板材厚为2mm，锅把、锅体为一体(如图1所示)，检验合格后，在板材细把处，用大锤敲击印章(厂家商标)。

2、热锻三遍

热锻采用电炉加热(如图2所示)，加热温度为恒温(冬季设置温度为900-1000℃，其余季节设置为800-950℃)。

一次进料5个锅坯，前3炉加热15分钟，待电炉升温恒定后，加热改为10分钟；锻打均为人工锻打。

使用铁锤为：圆头铁锤：大锤锤面直径约6cm，锤头重约8斤；中锤锤面直径约5cm，锤头重约6斤；小锤锤面直径约3.5cm，锤头重约3斤。

第一遍热锻：经过电炉加热后，使用大、中锤在距离材料边缘1/4处折边一圈，并将折痕锻平，锤数不低于100锤(如图3所示)。

第二遍热锻：经过电炉加热后，使用大、中锤在距离材料边缘1/2处折边一圈，并将折痕锻平，锤数不低于300锤。

第三遍热锻：经过电炉加热后，使用中、小锤锻匀整个锅体，并形成铁锅外形，锤数不低于500锤。

重点：改变金相组织，锻出锅型，折边均匀，使得锅体厚薄一致。

3、冷锻三遍

冷锻为室温下，不加热材料，直接人工锻打；

使用铁锤为：方头大锤锤面尺寸约4cm*4cm，锤头重约4斤；圆头大锤锤面直径约4cm，锤头重约4斤；圆头中锤锤面直径约2cm铁锤，锤头重约3斤；尖头锤锤面直径约3mm，锤头重约3斤。

第一遍冷锻：使用方头大锤、圆头大锤，对热锻留下的折痕进行整形，锻至锅面平滑，看不出折痕为止，锤数不低于4000锤。

第二遍冷锻：使用圆头中锤，对锅面整体锻打一遍，锤印半叠压(如鱼鳞，见图4中的A图)，锻去铁锈、锻圆锅面、锻出镜面，锤数不低于7000锤。

第三遍冷锻：使用尖头锤，对锅面整体锻打一遍，锤印并列排布(如满天繁星，见图4中的B图)，锤数不低于9600锤。

重点：铁锅再次整形、改变表面纹理，提升铁锅均匀度。

4、热锻卷把

炒锅：经过电炉再次加热(冬季设置温度为900-1000℃，其余季节设置为800-950℃)，折锅把远端1cm叠层，然后锻锅把为“U”形槽(见图5中的A图)，最后合边，弯折2个角翅拖住锅背，使得锅把倾角为7度，锅把远端直径锻为3.5cm，近端直径锻为2.5cm，锅把总长为6cm(见图5中的B图)。

5、修整锅面

对铁锅内外表面、锅边、锅把进行粗磨和细磨。粗磨使用砂轮和砂布，对锅边棱角、锅面毛刺等修整(见图6)。细磨使用粗布砂轮，对锅整体进行打磨，直至光亮、圆润。

6、烤蓝

烤蓝是在铁锅表面生成一定厚度和强度的致密的氧化层，成分主要是四氧化三铁，反应原理是铁和水的氧化反应。先将铁锅用纯净清水擦拭干净、晾干，再用喷枪火焰喷烤，保持火焰约750℃、停留时间约30秒，留意铁锅颜色变化，达到蓝青色即可。先烤锅把，再到锅边，后绕圈匀速直至喷到锅中心。

重点：为了铁锅在储存、运输时不生锈，而且要保证铁锅的健康纯净，烤蓝工艺最为适用。

7、喷蜡

在烤蓝后，铁锅还有余温(100℃左右)，使用食用蜡均匀涂抹在铁锅上，涂抹时，先涂抹锅背、锅把，再到锅面，锅面涂抹注意匀速绕圈，使得蜡膜透明不遮掩铁锅本貌而又隔绝空气与油水的效果。

本发明制备的铁锅经国家日用金属制品质量监督检验中心(沈阳)检验，结果如下表1，温度23℃，HM-320mm，样品数量是3口，检验依据是Q/SDHM001-2018手工锻打铁锅。

表1手工锻打铁锅检验报告

Claims (7)

1.一种手工锻打铁锅的方法，其特征是，包括以下步骤：

1)原料及印标

采用良好韧性和可塑性的热轧碳素钢材的锅坯，锅把、锅体为一体；

2)热锻三遍

采用电炉加热锅坯，加热温度为800℃以上的恒温加热10-15分钟，然后进行人工锻打；

第一遍热锻：经过电炉加热后，使用圆头铁锤在距离材料边缘1/4处折边一圈，并将折痕锻平，锤数不低于100锤；

第二遍热锻：经过电炉加热后，使用圆头铁锤在距离材料边缘1/2处折边一圈，并将折痕锻平，锤数不低于300锤；

第三遍热锻：经过电炉加热后，使用圆头铁锤锻匀整个锅体，并形成铁锅外形，锤数不低于500锤；

3)冷锻三遍

冷锻为室温下，不加热材料，直接人工锻打；

使用铁锤为：方头大锤锤面尺寸(4±0.4cm)*(4±0.4)cm，锤头重4±0.4斤；圆头大锤锤面直径4±0.4cm，锤头重4±0.4斤；圆头中锤锤面直径2±0.2cm铁锤，锤头重3±0.3斤；尖头锤锤面直径3±0.3mm，锤头重3±0.3斤；

第一遍冷锻：使用方头大锤、圆头大锤，对热锻留下的折痕进行整形，锻至锅面平滑，看不出折痕为止，锤数不低于4000锤；

第二遍冷锻：使用圆头中锤，对锅面整体锻打一遍，锤印半叠压，锻去铁锈、锻圆锅面、锻出镜面，锤数不低于7000锤；

第三遍冷锻：使用尖头锤，对锅面整体锻打一遍，锤印并列排布，形成“满天星”锤印，锤数不低于9600锤；

4)热锻卷把

炒锅：经过电炉再次加热，折锅把远端叠层，然后锻锅把为“U”形槽，最后合边，弯折2个角翅拖住锅背，使得锅把倾角为7±0.5度；

5)修整锅面

对铁锅内外表面、锅边、锅把进行粗磨和细磨；粗磨对锅边棱角、锅面毛刺修整，细磨对锅整体进行打磨，直至光亮、圆润。

2.如权利要求1所述的一种手工锻打铁锅的方法，其特征是，所述步骤5)修整锅面后铁锅进一步烤蓝。

3.如权利要求2所述的一种手工锻打铁锅的方法，其特征是，所述烤蓝为：先将铁锅用纯净清水擦拭干净、晾干，再用喷枪火焰喷烤，蓝青色；先烤锅把，再到锅边，后绕圈匀速直至喷到锅中心。

4.如权利要求3所述的一种手工锻打铁锅的方法，其特征是，所述铁锅烤蓝后进一步喷蜡。

5.如权利要求4所述的一种手工锻打铁锅的方法，其特征是，所述喷蜡为：烤蓝后铁锅还有余温，使用食用蜡均匀涂抹在铁锅上，涂抹时，先涂抹锅背、锅把，再到锅面。

6.如权利要求1所述的一种手工锻打铁锅的方法，其特征是，所述步骤2)的电炉电热温度：冬季设置温度为900-1000℃，其余季节设置为800-950℃。

7.如权利要求1-6中任一项所述的一种手工锻打铁锅的方法，其特征是，所述步骤2)圆头铁锤为：大锤锤面直径6±0.5cm，锤头重8±0.5斤；中锤锤面直径5±0.5cm，锤头重6±0.5斤；小锤锤面直径3.5±0.5cm，锤头重3±0.5斤；第一、二遍热锻采用大锤和中锤；第三遍热锻采用中锤和小锤。

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