CN112869532A - 一种表面带不规则凹槽的锅制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于厨具技术领域，特指一种表面带不规则凹槽的锅制作工艺，该生产工艺包括选样挤压成型、粗加工、清洗、再次挤压、高温焊接手柄的连接件、锅内壁喷砂、清洗、锅内壁不沾涂层喷涂、锅外壁表面抛光、锅外壁表面喷涂、锅底部加热面抛光、加热面导热槽加工、包装质检。本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低的表面带不规则凹槽的锅制作工艺。

Description

一种表面带不规则凹槽的锅制作工艺
技术领域
本发明属于厨具技术领域，特指一种表面带不规则凹槽的锅制作工艺。
背景技术
目前人们通常使用金属做成的锅用来烹饪食品，但是使用传统的不粘锅烹饪食物的时候，常出现粘锅、烧糊现象，这不仅破坏了食物的外形，而且烧焦、烧糊的食物还会产生有害的物质，影响人们的健康，另外，还增加了炊具刷洗的难度；所以目前人们通常使用在不粘锅的内表面涂覆一层称为“Teflon”的不粘锅材料，实现不粘的功效，但是当不粘锅进行煮食或清洗的时候，由于涂层与锅铲或清洁用具发生摩擦而导致脱落，从而失去防粘效果，而且剥落的涂层混入食物后被误食也会危害人体的身体健康。
目前大部分的锅体都是采用拉伸的工艺制成，其内外表面都是非常的光滑，这样的锅体在使用的时候锅内的油都是聚集在锅底中部,在加热食物的时候容易对锅体内部侧壁结构造成破坏，容易粘锅，且加热慢，锅内散热慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低的表面带不规则凹槽的锅制作工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种表面带不规则凹槽的锅制作工艺，工艺步骤如下：
步骤一：准备原料并在挤压机内初步挤压成型，形成锅体；
步骤二：先后将步骤一中形成的锅体进行粗加工，在转速为1000-2000r/min的车床内进行去毛刺以及飞边；
步骤三：将步骤二中的锅体放入清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；
步骤四：将步骤三中的锅体放入到内壁带有手工雕刻好不规则凹槽的模具内，其挤压机内的挤压柱下端面也手工雕刻有不规则凹槽，挤压柱对放置在模具内的锅体进行再次挤压；
步骤五：将步骤四中的锅体在焊接机上以600-800℃的温度焊接手柄的连接件；
步骤六：将步骤五中的锅体放入到喷砂机中进行喷砂；
步骤七：将步骤六中的锅体再次放入到清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；
步骤八：将步骤七中的锅体内表面涂覆不粘涂层并放入到烘烤机中烘烤25-30min进行烧结固化；
步骤九：将步骤八中的锅体放入到抛光机中以2500-3000r/min的转速进行外表面抛光；
步骤十：将步骤九中的锅体的外表面进行喷砂并放入到烘烤机中烘烤25-30min；
步骤十一：将步骤十中的锅体的底部加热面放入到抛光机中以1200-1500r/min的转速进行加热面的抛光；
步骤十二：将步骤十一中的锅体放入到车床内以1000-1500r/min的转速进行锅体底部加热面的加热槽加工，加工完之后进行质检；
步骤十三：将步骤十二中的质检合格的锅体装上手柄，包装入库。
优选地，所述步骤一和步骤四中挤压机的挤压吨位参数范围为2000-4000吨。
优选地，所述步骤二中去毛刺及飞边的加工时间为3-5s。
优选地，所述步骤五中焊接手柄连接件的加工时间为3-4s。
优选地，所述步骤六中喷砂的加工时间为5-10s。
优选地，所述步骤八中单个锅体喷涂的加工时间为1-2min。
优选地，所述步骤九中抛光的加工时间为5-8s。
优选地，所述步骤十中单个锅体喷涂的加工时间为6-10s。
优选地，所述步骤十一中抛光的加工时间为4-6s。
优选地，所述步骤十二中开设导热槽的加工时间为3-5s。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明的锅其内外表面的不规则凹槽只要通过挤压就能够快速的制作，过程简单，制作方便，并且使用者可以通过更改模具内的形状，改变其锅表面的凹槽形状，加工效率高，生产成本低。在锅体内壁底部设置了若干不规则凹槽，不规则凹槽能够将其锅内的油均匀分布在各处地方，能够使得其炒出来的菜更加的美味，其受油更加的均匀，在锅体外壁增加了若干不规则的凹槽，其不规则凹槽在加热的时候能够进行聚能，能更快的将食物烧好，并且不规则凹槽能够让锅内受热更加的均匀，使锅体内部散热快，外部加热快，起到节能的效果。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明做进一步描述。
一种平底锅的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：准备原料并在挤压机内初步挤压成型，形成锅体。
步骤二：先后将步骤一中形成的锅体进行粗加工，在转速为1000-2000r/min的车床内进行去毛刺以及飞边；该车床的转速范围为1000r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min、1600r/min、1700r/min、1800r/min、1900r/min、2000r/min。
步骤三：将步骤二中的锅体放入清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；该清洗的时间范围为15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min。
步骤四：将步骤三中的锅体放入到内壁带有手工雕刻好不规则凹槽的模具内，其挤压机内的挤压柱下端面也手工雕刻有不规则凹槽，挤压柱对放置在模具内的锅体进行再次挤压。
步骤五：将步骤四中的锅体在焊接机上以600-800℃的温度焊接手柄的连接件；该焊接机的温度范围为600℃、610℃、620℃、630℃、640℃、650℃、660℃、670℃、680℃、690℃、700℃、710℃、720℃、730℃、740℃、750℃、760℃、770℃、780℃、790℃、900℃。
步骤六：将步骤五中的锅体放入到喷砂机中进行喷砂。
步骤七：将步骤六中的锅体再次放入到清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；该清洗的时间范围为15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min。
步骤八：将步骤七中的锅体内表面涂覆不粘涂层并放入到烘烤机中烘烤25-30min进行烧结固化；该烘烤的时间范围为25min、26min、27min、28min、29min、30min。
步骤九：将步骤八中的锅体放入到抛光机中以2500-3000r/min的转速进行外表面抛光；该抛光机的转速范围为2500r/min、2600r/min、2700r/min、2800r/min、2900r/min、3000r/min。
步骤十：将步骤九中的锅体的外表面进行喷砂并放入到烘烤机中烘烤25-30min；该烘烤的时间范围为25min、26min、27min、28min、29min、30min。
步骤十一：将步骤十中的锅体的底部加热面放入到抛光机中以1200-1500r/min的转速进行加热面的抛光；例如该转速范围为1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min。
步骤十二：将步骤十一中的锅体放入到车床内以1000-1500r/min的转速进行锅体底部加热面的加热槽加工，加工完之后进行质检；例如该转速范围为1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min。
步骤十三：将步骤十二中的质检合格的锅体装上手柄，包装入库。
优选地，所述步骤一和步骤四中挤压机的挤压吨位参数范围为2000-4000吨。例如该参数范围为2100吨、2200吨、2300吨、2400吨、2500吨、2600吨、2700吨、2800吨、2900吨、3000吨、3100吨、3200吨、3300吨、3400吨、3500吨、3600吨、3700吨、3800吨、3900吨、4000吨。
优选地，所述步骤二中去毛刺及飞边的加工时间为3-5s。例如该时间可以为3.0s、3.2s、3.4s、3.6s、3.8s、4.0s、4.2s、4.4s、4.6s、4.8s、5.0s。
优选地，所述步骤五中焊接手柄连接件的加工时间为3-4s。例如该时间可以为3.0s、3.2s、3.4s、3.6s、3.8s、4.0s。
优选地，所述步骤六中喷砂的加工时间为5-10s。例如该时间可以为5.0s、5.2s、5.4s、5.6s、5.8s、6.0s、6.2s、6.4s、6.6s、6.8s、7.0s、7.2s、7.4s、7.6s、7.8s、8.0s、8.2s、8.4s、8.6s、8.8s、9.0s、9.2s、9.4s、9.6s、9.8s、10.0s。
优选地，所述步骤八中单个锅体喷涂的加工时间为1-2min。例如该时间可以为1.0min、1.2min、1.4min、1.6min、1.8min、2.0min。
优选地，所述步骤九中抛光的加工时间为5-8s。例如该时间可以为5.0s、5.2s、5.4s、5.6s、5.8s、6.0s、6.2s、6.4s、6.6s、6.8s、7.0s、7.2s、7.4s、7.6s、7.8s、8.0s。
优选地，所述步骤十单个锅体中喷涂的加工时间为6-10s。例如该时间可以为6.0、6.2s、6.4s、6.6s、6.8s、7.0s、7.2s、7.4s、7.6s、7.8s、8.0s、8.2s、8.4s、8.6s、8.8s、9.0s、9.2s、9.4s、9.6s、9.8s、10.0s。
优选地，所述步骤十一中抛光的加工时间为4-6s。例如该时间可以为4.0s、4.2s、4.4s、4.6s、4.8s、5.0s、5.2s、5.4s、5.6s、5.8s、6.0s。
优选地，所述步骤十二中开设导热槽的加工时间为3-5s。例如该时间可以为3.0s、3.2s、3.4s、3.6s、3.8s、4.0s、4.2s、4.4s、4.6s、4.8s、5.0s。
由于锅体的内表面分布有多个独立或非独立的不规则凹槽，所以当锅内食用油被加热后，储存在这些油槽内的油被加热至沸腾，而食物被这些分散排列且沸腾的油承托后微微浮起，由于食物不会直接接触锅底，所以达到有效防止粘锅的效果，并且其不规则凹槽能够让锅内的油分布的更加的均匀。
本发明实施例的锅其内外表面的不规则凹槽只要通过挤压就能够快速的制作，过程简单，制作方便，并且使用者可以通过更改模具内的形状，改变其锅表面的凹槽形状，加工效率高，生产成本低。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表面带不规则凹槽的锅制作工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
步骤一：准备原料并在挤压机内初步挤压成型，形成锅体；
步骤二：先后将步骤一中形成的锅体进行粗加工，在转速为1000-2000r/min的车床内进行去毛刺以及飞边；
步骤三：将步骤二中的锅体放入清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；
步骤四：将步骤三中的锅体放入到内壁带有手工雕刻好不规则凹槽的模具内，其挤压机内的挤压柱下端面也手工雕刻有不规则凹槽，挤压柱对放置在模具内的锅体进行再次挤压；
步骤五：将步骤四中的锅体在焊接机上以600-800℃的温度焊接手柄的连接件；
步骤六：将步骤五中的锅体放入到喷砂机中进行喷砂；
步骤七：将步骤六中的锅体再次放入到清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；
步骤八：将步骤七中的锅体内表面涂覆不粘涂层并放入到烘烤机中烘烤25-30min进行烧结固化；
步骤九：将步骤八中的锅体放入到抛光机中以2500-3000r/min的转速进行外表面抛光；
步骤十：将步骤九中的锅体的外表面进行喷砂并放入到烘烤机中烘烤25-30min；
步骤十一：将步骤十中的锅体的底部加热面放入到抛光机中以1200-1500r/min的转速进行加热面的抛光；
步骤十二：将步骤十一中的锅体放入到车床内以1000-1500r/min的转速进行锅体底部加热面的加热槽加工，加工完之后进行质检；
步骤十三：将步骤十二中的质检合格的锅体装上手柄，包装入库。
2.根据权利要求1所述的表面带不规则凹槽的锅制作工艺，其特征在于，所述步骤一和步骤四中挤压机的挤压吨位参数范围为2000-4000吨。
3.根据权利要求1所述的表面带不规则凹槽的锅制作工艺，其特征在于，所述步骤二中去毛刺及飞边的加工时间为3-5s。
4.根据权利要求1所述的表面带不规则凹槽的锅制作工艺，其特征在于，所述步骤五中焊接手柄连接件的加工时间为3-4s。
5.根据权利要求1所述的表面带不规则凹槽的锅制作工艺，其特征在于，所述步骤六中喷砂的加工时间为5-10s。
6.根据权利要求1所述的表面带不规则凹槽的锅制作工艺，其特征在于，所述步骤八中单个锅体喷涂的加工时间为1-2min。
7.根据权利要求1所述的表面带不规则凹槽的锅制作工艺，其特征在于，所述步骤九中抛光的加工时间为5-8s。
8.根据权利要求1所述的表面带不规则凹槽的锅制作工艺，其特征在于，所述步骤十中单个锅体喷涂的加工时间为6-10s。
9.根据权利要求1所述的表面带不规则凹槽的锅制作工艺，其特征在于，所述步骤十一中抛光的加工时间为4-6s。
10.根据权利要求1所述的表面带不规则凹槽的锅制作工艺，其特征在于，所述步骤十二中开设导热槽的加工时间为3-5s。
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