CN112388248A - 一种平底锅的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于厨具技术领域，特指一种平底锅的生产工艺，该生产工艺包括选样挤压成型、粗加工、清洗、复底挤压、高温焊接手柄的连接件、锅内壁喷砂、清洗、锅内壁不沾涂层喷涂、锅外壁表面抛光、锅外壁表面喷涂、锅底部加热面抛光、加热面导热槽加工、包装质检。本发明的目的是提供一种加工效率高，生产成本低的平底锅的生产工艺。
Description
技术领域
本发明属于厨具技术领域，特指一种平底锅的生产工艺。
背景技术
平底锅是中国的传统炊具，因此世界卫生组织向人们推荐使用中国的平底锅。以前的平底锅都是通过人工压铸制造，工作效率低，生产量少。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工效率高，生产成本低的平底锅的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种平底锅的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：准备原料并在挤压机内初步挤压成型，形成锅体；
步骤二：先后将步骤一中形成的锅体进行粗加工，在转速为1000-2000r/min的车床内进行去毛刺以及飞边；
步骤三：将步骤二中的锅体放入清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；
步骤四：将锅底以及步骤三中的锅体先后放入到挤压机中进行复底挤压；
步骤五：将步骤四中的锅体在焊接机上以600-800℃的温度焊接手柄的连接件；
步骤六：将步骤五中的锅体放入到喷砂机中进行喷砂；
步骤七：将步骤六中的锅体再次放入到清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；
步骤八：将步骤七中的锅体内表面涂覆不粘涂层并放入到烘烤机中烘烤25-30min进行烧结固化；
步骤九：将步骤八中的锅体放入到抛光机中以2500-3000r/min的转速进行外表面抛光；
步骤十：将步骤九中的锅体的外表面进行喷砂并放入到烘烤机中烘烤25-30min；
步骤十一：将步骤十中的锅体的底部加热面放入到抛光机中以1200-1500r/min的转速进行加热面的抛光；
步骤十二：将步骤十一中的锅体放入到车床内以1000-1500r/min的转速进行锅体底部加热面的加热槽加工，加工完之后进行质检；
步骤十三：将步骤十二中的质检合格的锅体装上手柄，包装入库。
优选地，所述步骤一和步骤四中挤压机的挤压吨位参数范围为2000-4000吨。
优选地，所述步骤二中去毛刺及飞边的加工时间为3-5s。
优选地，所述步骤五中焊接手柄连接件的加工时间为3-4s。
优选地，所述步骤六中喷砂的加工时间为5-10s。
优选地，所述步骤八中单个锅体喷涂的加工时间为1-2min。
优选地，所述步骤九中抛光的加工时间为5-8s。
优选地，所述步骤十中单个锅体喷涂的加工时间为6-10s。
优选地，所述步骤十一中抛光的加工时间为4-6s。
优选地，所述步骤十二中开设导热槽的加工时间为3-5s。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明的平底锅生产工艺的生产效率高，并且通过机器加工的方式大大降低了平底锅的生产成本。
附图说明
图1是本发明生产工艺所生产的锅体结构简图。
图中：1-锅体、2-连接件、3-锅底、4-导热槽。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明做进一步描述。
一种平底锅的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：准备原料并在挤压机内初步挤压成型，形成锅体。
步骤二：先后将步骤一中形成的锅体进行粗加工，在转速为1000-2000r/min的车床内进行去毛刺以及飞边；该车床的转速范围为1000r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min、1600r/min、1700r/min、1800r/min、1900r/min、2000r/min。
步骤三：将步骤二中的锅体放入清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；该清洗的时间范围为15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min。
步骤四：将锅底以及步骤三中的锅体先后放入到挤压机中进行复底挤压。
步骤五：将步骤四中的锅体在焊接机上以600-800℃的温度焊接手柄的连接件；该焊接机的温度范围为600℃、610℃、620℃、630℃、640℃、650℃、660℃、670℃、680℃、690℃、700℃、710℃、720℃、730℃、740℃、750℃、760℃、770℃、780℃、790℃、900℃。
步骤六：将步骤五中的锅体放入到喷砂机中进行喷砂。
步骤七：将步骤六中的锅体再次放入到清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；该清洗的时间范围为15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min。
步骤八：将步骤七中的锅体内表面涂覆不粘涂层并放入到烘烤机中烘烤25-30min进行烧结固化；该烘烤的时间范围为25min、26min、27min、28min、29min、30min。
步骤九：将步骤八中的锅体放入到抛光机中以2500-3000r/min的转速进行外表面抛光；该抛光机的转速范围为2500r/min、2600r/min、2700r/min、2800r/min、2900r/min、3000r/min。
步骤十：将步骤九中的锅体的外表面进行喷砂并放入到烘烤机中烘烤25-30min；该烘烤的时间范围为25min、26min、27min、28min、29min、30min。
步骤十一：将步骤十中的锅体的底部加热面放入到抛光机中以1200-1500r/min的转速进行加热面的抛光；例如该转速范围为1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min。
步骤十二：将步骤十一中的锅体放入到车床内以1000-1500r/min的转速进行锅体底部加热面的加热槽加工，加工完之后进行质检；例如该转速范围为1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min、1500r/min。
步骤十三：将步骤十二中的质检合格的锅体装上手柄，包装入库。
优选地，所述步骤一和步骤四中挤压机的挤压吨位参数范围为2000-4000吨。例如该参数范围为2100吨、2200吨、2300吨、2400吨、2500吨、2600吨、2700吨、2800吨、2900吨、3000吨、3100吨、3200吨、3300吨、3400吨、3500吨、3600吨、3700吨、3800吨、3900吨、4000吨。
优选地，所述步骤二中去毛刺及飞边的加工时间为3-5s。例如该时间可以为3.0s、3.2s、3.4s、3.6s、3.8s、4.0s、4.2s、4.4s、4.6s、4.8s、5.0s。
优选地，所述步骤五中焊接手柄连接件的加工时间为3-4s。例如该时间可以为3.0s、3.2s、3.4s、3.6s、3.8s、4.0s。
优选地，所述步骤六中喷砂的加工时间为5-10s。例如该时间可以为5.0s、5.2s、5.4s、5.6s、5.8s、6.0s、6.2s、6.4s、6.6s、6.8s、7.0s、7.2s、7.4s、7.6s、7.8s、8.0s、8.2s、8.4s、8.6s、8.8s、9.0s、9.2s、9.4s、9.6s、9.8s、10.0s。
优选地，所述步骤八中单个锅体喷涂的加工时间为1-2min。例如该时间可以为1.0min、1.2min、1.4min、1.6min、1.8min、2.0min。
优选地，所述步骤九中抛光的加工时间为5-8s。例如该时间可以为5.0s、5.2s、5.4s、5.6s、5.8s、6.0s、6.2s、6.4s、6.6s、6.8s、7.0s、7.2s、7.4s、7.6s、7.8s、8.0s。
优选地，所述步骤十单个锅体中喷涂的加工时间为6-10s。例如该时间可以为6.0、6.2s、6.4s、6.6s、6.8s、7.0s、7.2s、7.4s、7.6s、7.8s、8.0s、8.2s、8.4s、8.6s、8.8s、9.0s、9.2s、9.4s、9.6s、9.8s、10.0s。
优选地，所述步骤十一中抛光的加工时间为4-6s。例如该时间可以为4.0s、4.2s、4.4s、4.6s、4.8s、5.0s、5.2s、5.4s、5.6s、5.8s、6.0s。
优选地，所述步骤十二中开设导热槽的加工时间为3-5s。例如该时间可以为3.0s、3.2s、3.4s、3.6s、3.8s、4.0s、4.2s、4.4s、4.6s、4.8s、5.0s。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种平底锅的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备原料并在挤压机内初步挤压成型，形成锅体；
步骤二：先后将步骤一中形成的锅体进行粗加工，在转速为1000-2000r/min的车床内进行去毛刺以及飞边；
步骤三：将步骤二中的锅体放入清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；
步骤四：将锅底以及步骤三中的锅体先后放入到挤压机中进行复底挤压；
步骤五：将步骤四中的锅体在焊接机上以600-800℃的温度焊接手柄的连接件；
步骤六：将步骤五中的锅体放入到喷砂机中进行喷砂；
步骤七：将步骤六中的锅体再次放入到清洗机中清洗15-30min，去掉锅体表面的脏污以及油质；
步骤八：将步骤七中的锅体内表面涂覆不粘涂层并放入到烘烤机中烘烤25-30min进行烧结固化；
步骤九：将步骤八中的锅体放入到抛光机中以2500-3000r/min的转速进行外表面抛光；
步骤十：将步骤九中的锅体的外表面进行喷砂并放入到烘烤机中烘烤25-30min；
步骤十一：将步骤十中的锅体的底部加热面放入到抛光机中以1200-1500r/min的转速进行加热面的抛光；
步骤十二：将步骤十一中的锅体放入到车床内以1000-1500r/min的转速进行锅体底部加热面的加热槽加工，加工完之后进行质检；
步骤十三：将步骤十二中的质检合格的锅体装上手柄，包装入库。
2.根据权利要求1所述的平底锅的生产工艺，其特征在于，所述步骤一和步骤四中挤压机的挤压吨位参数范围为2000-4000吨。
3.根据权利要求1所述的平底锅的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中去毛刺及飞边的加工时间为3-5s。
4.根据权利要求1所述的平底锅的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中焊接手柄连接件的加工时间为3-4s。
5.根据权利要求1所述的平底锅的生产工艺，其特征在于，所述步骤六中喷砂的加工时间为5-10s。
6.根据权利要求1所述的平底锅的生产工艺，其特征在于，所述步骤八中单个锅体喷涂的加工时间为1-2min。
7.根据权利要求1所述的平底锅的生产工艺，其特征在于，所述步骤九中抛光的加工时间为5-8s。
8.根据权利要求1所述的平底锅的生产工艺，其特征在于，所述步骤十中单个锅体喷涂的加工时间为6-10s。
9.根据权利要求1所述的平底锅的生产工艺，其特征在于，所述步骤十一中抛光的加工时间为4-6s。
10.根据权利要求1所述的平底锅的生产工艺，其特征在于，所述步骤十二中开设导热槽的加工时间为3-5s。
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