CN211191949U - 一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具，包括模具主体、下模底板、下型腔边框、拼合式下型腔、拼合式上型腔、上型腔边框、上模底板、第一螺丝过孔、第一螺丝、牙孔，插销、第二螺丝过孔、第二螺丝、网状排气槽、第一连接孔、第二连接孔、型腔拼合式排气槽和型腔拼合结构，模具主体的底端外壁上设置有下模底板，该成型模具采用硬度最强的航天铝料作为模具材，再将铝材切成片状化，打磨到精准的光洁度，在铝模上涂有铁氟龙相关不粘材料，这样在成型后便于取出制品，便于一次性成型，而且制品采用的是透气可降解材料，廉价还能保护环境，再使缝隙保持在合理范围内，达到即不漏料又能透气的效果。

Description

一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具

技术领域

本实用新型涉及餐盒成型生产应用技术领域，具体为一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具。

背景技术

餐盒是使用比较广泛的一种餐具，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种，国内常常叫锡纸餐盒，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的餐具，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺，而这成型模具是依据餐具的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，而且现有市场不论何种材质的金属模如钢、铜、铝都不具备透气功能，当升到一定的温度时，会产生爆炸，再者用这些材质做的模具生产的餐盒无法一次成型，生产时要进行人工切边，人力成本高，需要使用更贵的模具才能解决这些问题，而且餐盒在使用后无法降解，所以一般采用日本的透气钢来做模具，但标准透气钢市场价格在1200元/公斤，即120万/吨，造成模具的造价成本非常昂贵，同一个模具用透气钢做比普通的材质成本要提高五倍以上，从经济角度无法广泛应用于市场，并且透气钢生产的模具容易堵塞，不便于清洁，所以制作一种比较廉价、节材的模具是很有意义的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具，包括模具主体、下模底板、下型腔边框、拼合式下型腔、拼合式上型腔、上型腔边框、上模底板、第一螺丝过孔、第一螺丝、牙孔，插销、第二螺丝过孔、第二螺丝、网状排气槽、第一连接孔、第二连接孔、型腔拼合式排气槽和型腔拼合结构，所述模具主体的底端外壁上设置有下模底板，所述模具主体的顶端外壁上设置有上模底板，所述下模底板与上模底板的一侧外壁上开设有网状排气槽，所述下模底板与上模底板位于网状排气槽一侧的外壁上分布开设有牙孔，所述牙孔的一侧内壁上套接固定有插销，所述下模底板与上模底板位于牙孔一侧的外壁上开设有第一螺丝过孔，所述第一螺丝过孔的一侧内壁上螺纹连接有第一螺丝，所述下模底板的顶端外壁上安装固定有下型腔边框，所述上模底板的底端外壁上安装有上型腔边框，所述下型腔边框与上型腔边框的一侧外壁上对应第一螺丝过孔开设有第一连接孔，且第一螺丝的一端插接于第一连接孔的内部，所述下型腔边框与上型腔边框的一侧外壁上分布开设有第二螺丝过孔，所述第二螺丝过孔的一侧内壁上螺纹连接有第二螺丝，所述下型腔边框的一侧内壁上放置连接有拼合式下型腔，所述上型腔边框的一侧内壁上固定有拼合式上型腔，所述拼合式下型腔与拼合式上型腔的一侧外壁上对应牙孔开设有第二连接孔，且插销的一端贯穿于第二连接孔的内部，所述拼合式下型腔与拼合式上型腔的一侧内壁上均开设有型腔拼合式排气槽，所述拼合式下型腔与拼合式上型腔的一侧外壁上均焊接固定有型腔拼合结构。

进一步的，所述第一螺丝过孔与第一螺丝的个数均为十二个。

进一步的，所述第二螺丝过孔与第二螺丝的个数均为十二个。

进一步的，所述型腔拼合式排气槽的形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用硬度最强的航天铝料作为模具材质，保证成型时，模具不会变形，再将铝材切成片状化，打磨到精准的光洁度，在铝模上涂有铁氟龙相关不粘材料，这样在成型后便于取出制品，便于一次性成型，而且制品采用的是透气可降解材料，廉价还能保护环境，再拼接制成模具，使缝隙保持在合理范围内，达到即不漏料又能透气的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的三视剖切结构示意图；

图2是本实用新型下模底板的三视剖切结构示意图；

图3是本实用新型下型腔边框的三视剖切结构示意图；

图4是本实用新型拼合式下型腔的三视剖切结构示意图；

图5是本实用新型拼合式上型腔的三视剖切结构示意图；

图6是本实用新型上型腔边框的三视剖切结构示意图；

图7是本实用新型上模底板的三视剖切结构示意图；

图中：1、模具主体；2、下模底板；3、下型腔边框；4、拼合式下型腔；5、拼合式上型腔；6、上型腔边框；7、上模底板；8、第一螺丝过孔；9、第一螺丝；10、牙孔；11、插销；12、第二螺丝过孔；13、第二螺丝；14、网状排气槽；15、第一连接孔；16、第二连接孔；17、型腔拼合式排气槽；18、型腔拼合结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具，包括模具主体1、下模底板2、下型腔边框3、拼合式下型腔4、拼合式上型腔5、上型腔边框6、上模底板7、第一螺丝过孔8、第一螺丝9、牙孔10，插销11、第二螺丝过孔12、第二螺丝13、网状排气槽14、第一连接孔15、第二连接孔16、型腔拼合式排气槽17和型腔拼合结构18，模具主体1的底端外壁上设置有下模底板2，模具主体1的顶端外壁上设置有上模底板7，下模底板2与上模底板7的一侧外壁上开设有网状排气槽14，下模底板2与上模底板7位于网状排气槽14一侧的外壁上分布开设有牙孔10，牙孔10的一侧内壁上套接固定有插销11，下模底板2与上模底板7位于牙孔10一侧的外壁上开设有第一螺丝过孔8，第一螺丝过孔8的一侧内壁上螺纹连接有第一螺丝9，下模底板2的顶端外壁上安装固定有下型腔边框3，上模底板7的底端外壁上安装有上型腔边框6，下型腔边框3与上型腔边框6的一侧外壁上对应第一螺丝过孔8开设有第一连接孔15，且第一螺丝9的一端插接于第一连接孔15的内部，下型腔边框3与上型腔边框6的一侧外壁上分布开设有第二螺丝过孔12，第二螺丝过孔12的一侧内壁上螺纹连接有第二螺丝13，下型腔边框3的一侧内壁上放置连接有拼合式下型腔4，上型腔边框6的一侧内壁上固定有拼合式上型腔5，拼合式下型腔4与拼合式上型腔5的一侧外壁上对应牙孔10开设有第二连接孔16，且插销11的一端贯穿于第二连接孔16的内部，拼合式下型腔4与拼合式上型腔5的一侧内壁上均开设有型腔拼合式排气槽17，拼合式下型腔4与拼合式上型腔5的一侧外壁上均焊接固定有型腔拼合结构18；第一螺丝过孔8与第一螺丝9的个数均为十二个，便于下型腔边框3与上型腔边框6的固定；第二螺丝过孔12与第二螺丝13的个数均为十二个，便于拼合式下型腔4与拼合式上型腔5的固定；型腔拼合式排气槽17的形状为圆形，保证装置的完整性；该餐具成型模具中先将铝材切割成6mm-20mm的片状，然后打磨到精准的光洁度，然后进行抗氧化处理，保证所出的第一个餐盒与最后一个餐盒的颜色是本色，然后将上模底板7上的拼合式上型腔5与下模底板2上的拼合式下型腔4对应拼接，然后在拼合式上型腔5与拼合式下型腔4上的型腔拼合结构18连接在一起，使其模具固定在一起，使拼合式上型腔5与拼合式下型腔4得间隙保持在一个合理的范围，然后使用注塑的方法，将融化的铝制原料放进拼合式上型腔5与拼合式下型腔4的内部，然后在网状排气槽14的作用下进行通气和排气，这样使熔融状态下的铝制品快速冷却，形成铝制餐具，然后使拼合式上型腔5与拼合式下型腔4上的型腔拼合结构18进行分离，然后由于拼合式上型腔5与拼合式下型腔4涂有铁氟龙相关不粘材料，这样使成型后的餐具不会粘在模具上，可以直接倒出，然后进行下一轮的制作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具，包括模具主体（1）、下模底板（2）、下型腔边框（3）、拼合式下型腔（4）、拼合式上型腔（5）、上型腔边框（6）、上模底板（7）、第一螺丝过孔（8）、第一螺丝（9）、牙孔（10），插销（11）、第二螺丝过孔（12）、第二螺丝（13）、网状排气槽（14）、第一连接孔（15）、第二连接孔（16）、型腔拼合式排气槽（17）和型腔拼合结构（18），其特征在于：所述模具主体（1）的底端外壁上设置有下模底板（2），所述模具主体（1）的顶端外壁上设置有上模底板（7），所述下模底板（2）与上模底板（7）的一侧外壁上开设有网状排气槽（14），所述下模底板（2）与上模底板（7）位于网状排气槽（14）一侧的外壁上分布开设有牙孔（10），所述牙孔（10）的一侧内壁上套接固定有插销（11），所述下模底板（2）与上模底板（7）位于牙孔（10）一侧的外壁上开设有第一螺丝过孔（8），所述第一螺丝过孔（8）的一侧内壁上螺纹连接有第一螺丝（9），所述下模底板（2）的顶端外壁上安装固定有下型腔边框（3），所述上模底板（7）的底端外壁上安装有上型腔边框（6），所述下型腔边框（3）与上型腔边框（6）的一侧外壁上对应第一螺丝过孔（8）开设有第一连接孔（15），且第一螺丝（9）的一端插接于第一连接孔（15）的内部，所述下型腔边框（3）与上型腔边框（6）的一侧外壁上分布开设有第二螺丝过孔（12），所述第二螺丝过孔（12）的一侧内壁上螺纹连接有第二螺丝（13），所述下型腔边框（3）的一侧内壁上放置连接有拼合式下型腔（4），所述上型腔边框（6）的一侧内壁上固定有拼合式上型腔（5），所述拼合式下型腔（4）与拼合式上型腔（5）的一侧外壁上对应牙孔（10）开设有第二连接孔（16），且插销（11）的一端贯穿于第二连接孔（16）的内部，所述拼合式下型腔（4）与拼合式上型腔（5）的一侧内壁上均开设有型腔拼合式排气槽（17），所述拼合式下型腔（4）与拼合式上型腔（5）的一侧外壁上均焊接固定有型腔拼合结构（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具，其特征在于：所述第一螺丝过孔（8）与第一螺丝（9）的个数均为十二个。

3.根据权利要求1所述的一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具，其特征在于：所述第二螺丝过孔（12）与第二螺丝（13）的个数均为十二个。

4.根据权利要求1所述的一种用于可降解餐盒的复合型透气热熔成型模具，其特征在于：所述型腔拼合式排气槽（17）的形状为圆形。

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