CN102697378A - 一种钛铜复合锅的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛铜复合锅的制作方法，该方法为：一、纯钛板冲压制成锅体；二、对锅体的外表面下部进行喷砂处理，外表面上部和内表面涂绝缘胶保护；三、浸蚀处理；四、预浸镀镍处理；五、电镀铜层；六、将电镀铜层后的锅体置于后处理溶液中浸泡处理；七、清洗干净后清除绝缘胶，安装锅把手，得到钛铜复合锅。本发明还公开了另一种钛铜复合锅的制作方法，该方法为：一、纯钛板冲压制成锅体；二、对锅体的外表面下部进行喷砂处理，外表面上部和内表面用钢制模具保护；三、低压等离子喷涂铜层；四、抛光，清洗，安装锅把手，得到钛铜复合锅。本发明制作的钛铜复合锅结实耐用，耐腐蚀，重量轻，同时不含镍、铁、铝等不良过敏性元素，适宜推广普及。
Description
技术领域
本发明属于厨房用炊具技术领域，具体涉及一种钛铜复合锅的制作方法。
背景技术
锅是烹饪食品的用具，由于单层材料结构的锅受热后产生变形，因此发展出多层复合材料结构的厨具。锅在使用过程中，锅的外层接触高温，锅的内层接触食物。锅的制备，通常采用金属材料加工制成，所用的金属材料要求强度高，刚性好，导热性好，耐高温，耐腐蚀，外表美观，使用时不产生影响人体健康的物质。目前的锅有生铁、铸铁、钢、不锈钢、铝等金属材料制成，这些材料的物理、化学性能不同，制成的锅的性能也大不相同。主要的性能差别在导热性、耐腐蚀性以及是否产生对人体有害的物质上。
在金属材料中，钛是一种强度高、重量轻的金属，其外表美观，性能稳定，耐腐蚀性极强，在自然中会与空气中的氧产生化学作用，形成一层氧化膜，这层氧化膜能够很好地耐受各种酸、碱、盐等腐蚀液的侵蚀。钛的生物相容性已获得确认，钛生物相容性好，与生物界面结合牢固，弹性模量与人骨接近，耐腐蚀性好，比重轻，表面易形成氧化膜。钛的生物相容性和耐腐蚀性均优于不锈钢。不与人体发生反应，对人体无任何副作用，且为人体必需的微量元素，是一种理想的锅制备材料。但钛的导热性能相对较差，单纯用钛来制造锅并不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钛铜复合锅的制作方法。该方法根据锅的用途，仅在锅的底部及侧面的局部地方涂覆导热层铜，既保证了底部传热均匀，热源集中，耗能少，又保持了复合锅较轻的重量，使复合锅不仅使用方便且烹饪效果好。采用该方法制作的钛铜复合锅具有结实耐用、耐腐蚀，重量轻等优点，同时不含镍、铁、铝等不良过敏性元素，适宜推广普及。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将厚度为1mm～3mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体，采用常规金属清洗剂对锅体进行清洗除油；
步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后在锅体的外表面上部和锅体的内表面均涂刷常规绝缘胶进行绝缘保护；
步骤三、采用盐酸与氢氟酸的混合酸液对步骤二中涂刷常规绝缘胶后的锅体的外表面下部进行浸蚀处理；所述盐酸与氢氟酸的混合酸液中盐酸与氢氟酸的体积比为15～25∶1；
步骤四、将步骤三中经浸蚀处理后的锅体的外表面下部置于预浸镀溶液中进行预浸镀镍处理；所述预浸镀镍处理的处理温度为50℃～80℃，处理时间为20min～40min；所述每升预浸镀溶液由以下成分组成：乙二醇600mL～800mL，硼酸40g～60g，NiCl2·6H2O 15g～25g，氟化氢铵30g～40g，乳酸15g～25g，余量为冰醋酸；
步骤五、采用铜电镀液对步骤四中经预浸镀镍处理后的锅体的外表面下部电镀一层厚度为0.1mm～0.2mm的铜层；所述电镀的温度为15℃～50℃，电镀过程中控制阴极电流密度为1A/dm2～3A/dm2；
步骤六、将步骤五中电镀铜层后的锅体置于后处理溶液中浸泡处理2min～3min；所述后处理溶液的溶剂为水，后处理溶液中各组分的浓度为：铬酸酐80g/L～100g/L，硫酸25g/L～35g/L，氯化钠1.5g/L～2g/L；
步骤七、将步骤六中经浸泡处理后的锅体取出清洗干净，然后清除掉锅体外表面上部和内表面的绝缘胶，安装锅把手，得到钛铜复合锅。
上述的一种钛铜复合锅的制作方法，步骤二中所述锅体的外表面下部和锅体的外表面上部组成整个锅体的外表面，其中锅体的外表面下部的垂直高度H1与锅体的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶1～3。
上述的一种钛铜复合锅的制作方法，步骤四中所述每升预浸镀溶液由以下成分组成：乙二醇700mL，硼酸50g，NiCl2·6H2O 20g，氟化氢铵35g，乳酸20g，余量为冰醋酸。
上述的一种钛铜复合锅的制作方法，步骤五中所述铜电镀液的溶剂为水，铜电镀液中各组分的浓度为：CuSO4·5H2O 150g/L～220g/L，硫酸50g/L～70g/L，四氢噻唑硫酮0.0005g/L～0.001g/L，聚二硫二丙烷磺酸钠0.01g/L～0.02g/L，聚乙二醇0.03g/L～0.05g/L，十二烷基磺酸钠0.05g/L～0.2g/L，氯离子0.04g/L～0.08g/L。
本发明还提供了另一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将厚度为1mm～3mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体，采用常规金属清洗剂对锅体进行清洗除油；
步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后将锅体的外表面上部和锅体的内表面用钢制模具加以保护；
步骤三、将步骤二中经钢制模具保护后的锅体装入低压等离子喷涂设备中，采用低压等离子喷涂将粒度不大于25μm的铜粉喷涂于锅体的外表面下部，形成厚度为0.2mm～2mm的铜层；
步骤四、取掉步骤三中喷涂铜层后的锅体上的钢制模具，对锅体进行抛光处理，然后清洗干净，安装锅把手，得到钛铜复合锅。
上述的一种钛铜复合锅的制作方法，步骤二中所述锅体的外表面下部和锅体的外表面上部组成整个锅体的外表面，其中锅体的外表面下部的垂直高度H1与锅体的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶1～3。
上述的一种钛铜复合锅的制作方法，步骤三中所述低压等离子喷涂的工艺参数为：喷涂室内压力2×103Pa～2×104Pa，电流500A～600A，电压65V～75V，喷涂距离350mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的钛铜复合锅在钛外层局部覆盖一层铜，外表美观，钛刚度强，重量轻，用量少，铜导热率高，外表光亮、高贵华丽，是一种理想的锅具。
2、本发明根据锅的用途，仅在锅的底部及侧面的局部地方涂覆导热层铜，既保证了底部传热均匀，热源集中，耗能少，又保持了复合锅较轻的重量，使复合锅不仅使用方便且烹饪效果好。
3、本发明采用预浸镀镍的方式在需镀铜部位先预浸镀一层镍，然后采用电镀的方式镀铜，钛与铜结合强度高，铜层不易脱落；而采用喷涂方式在钛锅体外表面喷涂一层铜，制作方法简单，操作简便，制作的钛铜复合锅铜层不易脱落。
4、采用本发明的方法制作的钛铜复合锅具有结实耐用、耐腐蚀，重量轻等优点，同时不含镍、铁、铝等不良过敏性元素，适宜推广普及。
5、采用本发明的方法制作的钛铜复合锅，与食物接触的内层为纯钛，与热源接触的外层局部为覆铜材料，内层钛在使用中不与食物发生化学反应，做出的食物原汁原味，无任何金属异味，而外层局部覆铜，使其在使用中导热率高，热力集中，节约能耗。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例1和实施例4制作的钛铜复合锅的结构示意图。
图2为本发明实施例2和实施例5制作的钛铜复合锅的结构示意图。
图3为本发明实施例3和实施例6制作的钛铜复合锅的结构示意图。
附图标记说明:
1—锅体； 2铜层； 3—锅把手；
H1—锅体1外表面下部的垂直高度；
H2—锅体1外表面上部的垂直高度。
具体实施方式
实施例1
本实施例制作的钛铜复合锅的结构如图1所示，其制作方法为：
步骤一、将厚度为3mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体1，采用常规金属清洗剂（购于四川省自贡市沿滩区龙城化工厂的飞天牌702型金属清洗剂）对锅体1进行清洗除油；
步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体1的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后在锅体1的外表面上部和锅体1的内表面均涂刷常规绝缘胶（购于西安国雨泽化工科技有限公司的S-1电镀专用型可剥性保护涂料）进行绝缘保护；所述锅体1的外表面下部和锅体1的外表面上部组成整个锅体1的外表面，其中锅体1的外表面下部的垂直高度H1与锅体1的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶1；
步骤三、采用盐酸与氢氟酸的混合酸液对步骤二中涂刷常规绝缘胶后的锅体1的外表面下部进行浸蚀处理；所述盐酸（分析纯）与氢氟酸（分析纯）的混合酸液中盐酸与氢氟酸的体积比为25∶1；
步骤四、将步骤三中经浸蚀处理后的锅体1的外表面下部置于预浸镀溶液中进行预浸镀镍处理；所述预浸镀镍处理的处理温度为80℃，处理时间为20min；所述每升预浸镀溶液由以下成分组成：乙二醇700mL，硼酸50g，NiCl2·6H2O 20g，氟化氢铵35g，乳酸20g，余量为冰醋酸；
步骤五、采用铜电镀液对步骤四中经预浸镀镍处理后的锅体1的外表面下部电镀一层厚度为0.2mm的铜层2；所述电镀的温度为50℃，电镀过程中控制阴极电流密度为3A/dm2；所述铜电镀液的溶剂为水，铜电镀液中各组分的浓度为：CuSO4·5H2O 180g/L，硫酸60g/L，四氢噻唑硫酮0.0008g/L，聚二硫二丙烷磺酸钠0.015g/L，聚乙二醇0.04g/L，十二烷基磺酸钠0.10g/L，氯离子0.06g/L；
步骤六、将步骤五中电镀铜层2后的锅体1置于后处理溶液中浸泡处理3min；所述后处理溶液的溶剂为水，后处理溶液中各组分的浓度为：铬酸酐90g/L，硫酸30g/L，氯化钠1.8g/L；
步骤七、将步骤六中经浸泡处理后的锅体1取出清洗干净，然后清除掉锅体1外表面上部和内表面的绝缘胶，安装锅把手3，得到钛铜复合锅。
本实施例根据锅的用途，仅在锅的底部及侧面的局部地方涂覆导热层铜，既保证了底部传热均匀，热源集中，耗能少，又保持了复合锅较轻的重量，使复合锅不仅使用方便且烹饪效果好。制作的钛铜复合锅，与食物接触的内层为纯钛，与热源接触的外层局部为覆铜材料，内层钛在使用中不与食物发生化学反应，做出的食物原汁原味，无任何金属异味，而外层局部覆铜，使其在使用中导热率高，热力集中，节约能耗。
实施例2
本实施例制作的钛铜复合锅的结构如图2所示，其制作方法为：
步骤一、将厚度为2mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体1，采用常规金属清洗剂（购于上海箭宇化工有限公司664金属清洗剂）对锅体1进行清洗除油；
步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体1的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后在锅体1的外表面上部和锅体1的内表面均涂刷常规绝缘胶（塑胶电镀绝缘油9901）进行绝缘保护；所述锅体1的外表面下部和锅体1的外表面上部组成整个锅体1的外表面，其中锅体1的外表面下部的垂直高度H1与锅体1的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶2；
步骤三、采用盐酸与氢氟酸的混合酸液对步骤二中涂刷常规绝缘胶后的锅体1的外表面下部进行浸蚀处理；所述盐酸（分析纯）与氢氟酸（分析纯）的混合酸液中盐酸与氢氟酸的体积比为20∶1；
步骤四、将步骤三中经浸蚀处理后的锅体1的外表面下部置于预浸镀溶液中进行预浸镀镍处理；所述预浸镀镍处理的处理温度为60℃，处理时间为30min；所述每升预浸镀溶液由以下成分组成：乙二醇600mL，硼酸60g，NiCl2·6H2O 15g，氟化氢铵40g，乳酸25g，余量为冰醋酸；
步骤五、采用铜电镀液对步骤四中经预浸镀镍处理后的锅体1的外表面下部电镀一层厚度为0.15mm的铜层2；所述电镀的温度为30℃，电镀过程中控制阴极电流密度为2A/dm2；所述铜电镀液的溶剂为水，铜电镀液中各组分的浓度为：CuSO4·5H2O 220g/L，硫酸50g/L，四氢噻唑硫酮0.0005g/L，聚二硫二丙烷磺酸钠0.02g/L，聚乙二醇0.03g/L，十二烷基磺酸钠0.2g/L，氯离子0.08g/L；
步骤六、将步骤五中电镀铜层2后的锅体1置于后处理溶液中浸泡处理2.5min；所述后处理溶液的溶剂为水，后处理溶液中各组分的浓度为：铬酸酐80g/L，硫酸35g/L，氯化钠1.5g/L；
步骤七、将步骤六中经浸泡处理后的锅体1取出清洗干净，然后清除掉锅体1外表面上部和内表面的绝缘胶，安装锅把手3，得到钛铜复合锅。
本实施例根据锅的用途，仅在锅的底部及侧面的局部地方涂覆导热层铜，既保证了底部传热均匀，热源集中，耗能少，又保持了复合锅较轻的重量，使复合锅不仅使用方便且烹饪效果好。制作的钛铜复合锅，与食物接触的内层为纯钛，与热源接触的外层局部为覆铜材料，内层钛在使用中不与食物发生化学反应，做出的食物原汁原味，无任何金属异味，而外层局部覆铜，使其在使用中导热率高，热力集中，节约能耗。
实施例3
本实施例制作的钛铜复合锅的结构如图3所示，其制作方法为：
步骤一、将厚度为1mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体1，采用常规金属清洗剂（购于四川省自贡市沿滩区龙城化工厂的飞天牌702型金属清洗剂）对锅体1进行清洗除油；
步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体1的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后在锅体1的外表面上部和锅体1的内表面均涂刷常规绝缘胶（购于西安国雨泽化工科技有限公司的S-1电镀专用型可剥性保护涂料）进行绝缘保护；所述锅体1的外表面下部和锅体1的外表面上部组成整个锅体1的外表面，其中锅体1的外表面下部的垂直高度H1与锅体1的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶3；
步骤三、采用盐酸与氢氟酸的混合酸液对步骤二中涂刷常规绝缘胶后的锅体1的外表面下部进行浸蚀处理；所述盐酸（分析纯）与氢氟酸（分析纯）的混合酸液中盐酸与氢氟酸的体积比为15∶1；
步骤四、将步骤三中经浸蚀处理后的锅体1的外表面下部置于预浸镀溶液中进行预浸镀镍处理；所述预浸镀镍处理的处理温度为50℃，处理时间为40min；所述每升预浸镀溶液由以下成分组成：乙二醇800mL，硼酸40g，NiCl2·6H2O 25g，氟化氢铵30g，乳酸15g，余量为冰醋酸；
步骤五、采用铜电镀液对步骤四中经预浸镀镍处理后的锅体1的外表面下部电镀一层厚度为0.1mm的铜层2；所述电镀的温度为15℃，电镀过程中控制阴极电流密度为1A/dm2；所述铜电镀液的溶剂为水，铜电镀液中各组分的浓度为：CuSO4·5H2O 150g/L，硫酸70g/L，四氢噻唑硫酮0.001g/L，聚二硫二丙烷磺酸钠0.01g/L，聚乙二醇0.05g/L，十二烷基磺酸钠0.05g/L，氯离子0.04g/L；
步骤六、将步骤五中电镀铜层2后的锅体1置于后处理溶液中浸泡处理2min；所述后处理溶液的溶剂为水，后处理溶液中各组分的浓度为：铬酸酐100g/L，硫酸25g/L，氯化钠2g/L；
步骤七、将步骤六中经浸泡处理后的锅体1取出清洗干净，然后清除掉锅体1外表面上部和内表面的绝缘胶，安装锅把手3，得到钛铜复合锅。
本实施例根据锅的用途，仅在锅的底部及侧面的局部地方涂覆导热层铜，既保证了底部传热均匀，热源集中，耗能少，又保持了复合锅较轻的重量，使复合锅不仅使用方便且烹饪效果好。制作的钛铜复合锅，与食物接触的内层为纯钛，与热源接触的外层局部为覆铜材料，内层钛在使用中不与食物发生化学反应，做出的食物原汁原味，无任何金属异味，而外层局部覆铜，使其在使用中导热率高，热力集中，节约能耗。
实施例4
本实施例制作的钛铜复合锅的结构如图1所示，其制作方法为：
步骤一、将厚度为3mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体1，采用常规金属清洗剂（购于四川省自贡市沿滩区龙城化工厂的飞天牌702型金属清洗剂）对锅体1进行清洗除油；
步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体1的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后将锅体1的外表面上部和锅体1的内表面用钢制模具加以保护；所述锅体1的外表面下部和锅体1的外表面上部组成整个锅体1的外表面，其中锅体1的外表面下部的垂直高度H1与锅体1的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶1；
步骤三、将步骤二中经钢制模具保护后的锅体1装入低压等离子喷涂设备中，采用低压等离子喷涂将粒度不大于25μm的铜粉喷涂于锅体1的外表面下部，形成厚度为2mm的铜层2；所述低压等离子喷涂的工艺参数为：喷涂室内压力2×104Pa，电流600A，电压75V，喷涂距离350mm；
步骤四、取掉步骤三中喷涂铜层2后的锅体1上的钢制模具，对锅体1进行抛光处理，然后清洗干净，安装锅把手3，得到钛铜复合锅。
本实施例根据锅的用途，仅在锅的底部及侧面的局部地方涂覆导热层铜，既保证了底部传热均匀，热源集中，耗能少，又保持了复合锅较轻的重量，使复合锅不仅使用方便且烹饪效果好。制作的钛铜复合锅，与食物接触的内层为纯钛，与热源接触的外层局部为覆铜材料，内层钛在使用中不与食物发生化学反应，做出的食物原汁原味，无任何金属异味，而外层局部覆铜，使其在使用中导热率高，热力集中，节约能耗。
实施例5
本实施例制作的钛铜复合锅的结构如图2所示，其制作方法为：
步骤一、将厚度为2mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体1，采用常规金属清洗剂（购于四川省自贡市沿滩区龙城化工厂的飞天牌702型金属清洗剂）对锅体1进行清洗除油；
步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体1的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后将锅体1的外表面上部和锅体1的内表面用钢制模具加以保护；所述锅体1的外表面下部和锅体1的外表面上部组成整个锅体1的外表面，其中锅体1的外表面下部的垂直高度H1与锅体1的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶2；
步骤三、将步骤二中经钢制模具保护后的锅体1装入低压等离子喷涂设备中，采用低压等离子喷涂将粒度不大于25μm的铜粉喷涂于锅体1的外表面下部，形成厚度为1mm的铜层2；所述低压等离子喷涂的工艺参数为：喷涂室内压力1×104Pa，电流550A，电压70V，喷涂距离350mm；
步骤四、取掉步骤三中喷涂铜层2后的锅体1上的钢制模具，对锅体1进行抛光处理，然后清洗干净，安装锅把手3，得到钛铜复合锅。
本实施例根据锅的用途，仅在锅的底部及侧面的局部地方涂覆导热层铜，既保证了底部传热均匀，热源集中，耗能少，又保持了复合锅较轻的重量，使复合锅不仅使用方便且烹饪效果好。制作的钛铜复合锅，与食物接触的内层为纯钛，与热源接触的外层局部为覆铜材料，内层钛在使用中不与食物发生化学反应，做出的食物原汁原味，无任何金属异味，而外层局部覆铜，使其在使用中导热率高，热力集中，节约能耗。
实施例6
本实施例制作的钛铜复合锅的结构如图3所示，其制作方法为：
步骤一、将厚度为1mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体1，采用常规金属清洗剂（购于上海箭宇化工有限公司664金属清洗剂）对锅体1进行清洗除油；
步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体1的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后将锅体1的外表面上部和锅体1的内表面用钢制模具加以保护；所述锅体1的外表面下部和锅体1的外表面上部组成整个锅体1的外表面，其中锅体1的外表面下部的垂直高度H1与锅体1的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶3；
步骤三、将步骤二中经钢制模具保护后的锅体1装入低压等离子喷涂设备中，采用低压等离子喷涂将粒度不大于25μm的铜粉喷涂于锅体1的外表面下部，形成厚度为0.2mm的铜层2；所述低压等离子喷涂的工艺参数为：喷涂室内压力2×103Pa，电流500A，电压65V，喷涂距离350mm；
步骤四、取掉步骤三中喷涂铜层2后的锅体1上的钢制模具，对锅体1进行抛光处理，然后清洗干净，安装锅把手3，得到钛铜复合锅。
本实施例根据锅的用途，仅在锅的底部及侧面的局部地方涂覆导热层铜，既保证了底部传热均匀，热源集中，耗能少，又保持了复合锅较轻的重量，使复合锅不仅使用方便且烹饪效果好。制作的钛铜复合锅，与食物接触的内层为纯钛，与热源接触的外层局部为覆铜材料，内层钛在使用中不与食物发生化学反应，做出的食物原汁原味，无任何金属异味，而外层局部覆铜，使其在使用中导热率高，热力集中，节约能耗。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将厚度为1mm～3mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体（1），采用常规金属清洗剂对锅体（1）进行清洗除油；
步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体（1）的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后在锅体（1）的外表面上部和锅体（1）的内表面均涂刷常规绝缘胶进行绝缘保护；
步骤三、采用盐酸与氢氟酸的混合酸液对步骤二中涂刷常规绝缘胶后的锅体（1）的外表面下部进行浸蚀处理；所述盐酸与氢氟酸的混合酸液中盐酸与氢氟酸的体积比为15～25∶1；
步骤四、将步骤三中经浸蚀处理后的锅体（1）的外表面下部置于预浸镀溶液中进行预浸镀镍处理；所述预浸镀镍处理的处理温度为50℃～80℃，处理时间为20min～40min；所述每升预浸镀溶液由以下成分组成：乙二醇600mL～800mL，硼酸40g～60g，NiCl2·6H2O 15g～25g，氟化氢铵30g～40g，乳酸15g～25g，余量为冰醋酸；
步骤五、采用铜电镀液对步骤四中经预浸镀镍处理后的锅体（1）的外表面下部电镀一层厚度为0.1mm～0.2mm的铜层（2）；所述电镀的温度为15℃～50℃，电镀过程中控制阴极电流密度为1A/dm2～3A/dm2；
步骤六、将步骤五中电镀铜层（2）后的锅体（1）置于后处理溶液中浸泡处理2min～3min；所述后处理溶液的溶剂为水，后处理溶液中各组分的浓度为：铬酸酐80g/L～100g/L，硫酸25g/L～35g/L，氯化钠1.5g/L～2g/L；
步骤七、将步骤六中经浸泡处理后的锅体（1）取出清洗干净，然后清除掉锅体（1）外表面上部和内表面的绝缘胶，安装锅把手（3），得到钛铜复合锅。
2.根据权利要求1所述的一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，步骤二中所述锅体（1）的外表面下部和锅体（1）的外表面上部组成整个锅体（1）的外表面，其中锅体（1）的外表面下部的垂直高度H1与锅体（1）的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶1～3。
3.根据权利要求1所述的一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，步骤四中所述每升预浸镀溶液由以下成分组成：乙二醇700mL，硼酸50g，NiCl2·6H2O 20g，氟化氢铵35g，乳酸20g，余量为冰醋酸。
4.根据权利要求1所述的一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，步骤五中所述铜电镀液的溶剂为水，铜电镀液中各组分的浓度为：CuSO4·5H2O 150g/L～220g/L，硫酸50g/L～70g/L，四氢噻唑硫酮0.0005g/L～0.001g/L，聚二硫二丙烷磺酸钠0.01g/L～0.02g/L，聚乙二醇0.03g/L～0.05g/L，十二烷基磺酸钠0.05g/L～0.2g/L，氯离子0.04g/L～0.08g/L。
5.一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将厚度为1mm～3mm的纯钛板表面抛光，然后将抛光后的纯钛板冲压制作成锅体（1），采用常规金属清洗剂对锅体（1）进行清洗除油；
步骤二、对步骤一中经清洗除油后的锅体（1）的外表面下部进行喷砂处理，以去除表面氧化皮，然后将锅体（1）的外表面上部和锅体（1）的内表面用钢制模具加以保护；
步骤三、将步骤二中经钢制模具保护后的锅体（1）装入低压等离子喷涂设备中，采用低压等离子喷涂将粒度不大于25μm的铜粉喷涂于锅体（1）的外表面下部，形成厚度为0.2mm～2mm的铜层（2）；
步骤四、取掉步骤三中喷涂铜层（2）后的锅体（1）上的钢制模具，对锅体（1）进行抛光处理，然后清洗干净，安装锅把手（3），得到钛铜复合锅。
6.根据权利要求5所述的一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，步骤二中所述锅体（1）的外表面下部和锅体（1）的外表面上部组成整个锅体（1）的外表面，其中锅体（1）的外表面下部的垂直高度H1与锅体（1）的外表面上部的垂直高度H2之比为1∶1～3。
7.根据权利要求5所述的一种钛铜复合锅的制作方法，其特征在于，步骤三中所述低压等离子喷涂的工艺参数为：喷涂室内压力2×103Pa～2×104Pa，电流500A～600A，电压65V～75V，喷涂距离350mm。
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