CN1683599A

CN1683599A - 复合板炊具外表面氧化膜处理工艺

Info

Publication number: CN1683599A
Application number: CN 200510049124
Authority: CN
Inventors: 张海生; 徐跃
Original assignee: 胡志明
Priority date: 2005-02-23
Filing date: 2005-02-23
Publication date: 2005-10-19

Abstract

一种复合板炊具外表面氧化膜处理工艺，仅对复合板炊具的外表面铝或铝合金进行表面氧化处理形成铝阳极氧化膜，而对内表面为除铝或铝合金以外的金属，不作表面氧化处理，仍然显露主要金属本色形成单面氧化，其加工步骤：1.先对由复合板制成的炊具进行清洗处理；2.再对炊具内表面进行涂覆防腐涂料处理；3.将喷涂处理后的炊具再进行阳极氧化；4.抛光，对炊具的内表面进行机械抛光，将涂层去掉，露出复合板材中主要金属的抛光表面为金属本色。由此方法生产出的炊具外表光泽、漂亮、使用寿命长、实用性强，更受消费者青睐，同时又为市场提供了新的、实用的花色品种，丰富了市场，为消费者增添了可供选择、使用的产品。

Description

复合板炊具外表面氧化膜处理工艺

技术领域

本发明涉及一种对由复合板材料制作成的炊具进行表面处理的方法，特别是一种复合板炊具外表面氧化膜处理工艺。

背景技术

传统使用的炊具，多由单层金属材料制作成，使用中发现其有很多不足之处，如近期使用的不锈钢锅，虽光洁度好、色泽美观，但受热不均匀、易粘锅、糊锅，强度不够，保温性差。

专利申请号03158377.6“用于制作厨房器皿的多层金属复合板的加工方法”，就为解决上述问题，提供了制作厨房器皿所需材料的制作方法，而现用于制作炊具的复合板材料多由铜、钢、不锈钢与铝或铝合金复合成，用此金属复合板材料制作成的炊具，虽保温性好、耐用、强度好，但因铝材料无光泽，也存在一些缺陷，时间用长后，易腐蚀、外表不美观。

针对上述出现的新问题，现又有了氧化膜复合板炊具，即对上述由复合板材料制作成的炊具的内、外表面，再进行表面氧化膜处理，而且此方法也仅限于在由铝或铝合金材料作为内、外表面层时应用，若为其它金属表面还无法进行，这样经表面处理后的炊具，有光泽、强度好、外形美观、使用寿命长，但其份量太重，大一点的炊具都拿不动，消费者操作、使用很不方便，实用性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合板炊具外表面氧化膜处理工艺，用此方法，仅对复合板炊具的外表面铝或铝合金进行表面氧化处理，而对复合板炊具的内表面为除铝或铝合金以外的金属不作表面氧化处理，仍然显露出制作炊具所用主要金属的本色，形成单面氧化，而用此方法制得的复合板炊具、重量适宜，消费者使用、操作方便，而使用寿命长，表面色泽美观、实用性强。

本发明解决上述问题所采用的技术方案：复合板炊具外表面氧化膜处理工艺，加工步骤：

1、先对由复合板制成的炊具进行清洗处理：

a、碱洗：在氢氧化钠、磷酸钠的热混合溶液中碱洗0.5～1分钟；

b、在热水中清洗1～2分钟；

c、在室温下的清水中清洗1～2分钟；

d、在浓度为8～10％的硝酸溶液中浸泡2～3分钟；

e、在室温下的清水中清洗1～2分钟；

f、将已清洗好的炊具上的水份烘干；

g、在室温中冷却。

2、再对炊具内表面进行涂覆防腐涂料处理：

a、将液体氟树脂涂料3798m～201，均匀喷涂在炊具的内表面上作底层，涂层厚度10～20微米；

b、在40～50℃温度下预热；

c、将液体氟树脂涂料19095～201，均匀喷涂在炊具的内表面的底层上，作表层，涂层厚度10～15微米；

d、放入烧结炉对涂层进行从升温到降温的烧结固化；

e、先预热，升温到280～320℃烧结，再升温到380～420℃；

f、从420～380℃冷却到120～80℃，再冷却到室温。

3、将喷涂处理后的炊具进行阳极氧化：

a、炊具与电源的正极连接，负极用铝板，放入电解液硫酸溶液中；

b、其氧化仅在炊具的外表面复合板的铝金属上形成阳极氧化膜；

c、经清水清洗，再经热水浸泡。

4、抛光：

对炊具内表面的涂层进行机械抛光，将涂层去掉，露出复合板材中主要金属的抛光表面，形成内表面为金属本色，而外表面为铝阳极氧化膜的炊具。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种仅对复合板炊具外表面的铝或铝合金进行氧化膜处理的单面氧化生产方法，由此加工方法生产出的炊具，不仅比单由复合板材料制成的炊具更耐腐蚀、外表面光泽、漂亮，而且使用寿命长。又比内、外表面都进行氧化膜处理的炊具重量轻、实用性强，更受消费者青睐。因为单面氧化，外表面为铝阳极氧化膜，内表面为除铝或铝合金外的金属本色，同时又为市场提供了新的、实用的花色品种，丰富了市场，为消费者增添了可供选择、使用的产品。

附图说明

附图：本发明对涂层烧结固化曲线图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作进一步详细描述。

加工步骤：

1、首先对由复合板制作成的炊具进行清洗处理：

a、碱洗在18～20％的氢氧化钠NaoH，4～6％的磷酸钠Na₃PO₄的混合溶液中，在60～70℃温度下，碱洗0.5～1分钟；

b、在65～75℃的热水中清洗1～2分钟；

c、在室温下的清水中清洗1～2分钟；

d、在浓度为8～10％硝酸H₂NO₃溶液中，在室温下浸泡2～3分钟，进行中和；

e、在室温下的清水中清洗1～2分钟；

f、将已清洗好的炊具在50～60℃温度下，烘3～5分钟，使其上水份烘干；

g、在室温中冷却进行时效处理。

2、再对炊具内表面进行涂覆防腐涂料处理：

a、将液体氟树脂涂料3798m～201经气枪雾化后，均匀喷涂在炊具的内表面上，作为底层，涂层厚度在10～20微米；

b、在40～50℃温度下，经5～8分钟预热；

c、将液体氟树脂涂料19095～201经气枪雾化后，均匀喷涂在炊具的内表面底层上，作为表层，涂层厚度10～15微米；

d、放入烧结炉对涂层进行从升温到降温的烧结固化；

e、先在50～150℃温度下，预热6～7分钟，再经5～7分钟升温到300℃，烧结10～12分钟，再升温到400℃；

f、从400℃经4～5分钟冷却到100℃，再经5～6分钟冷却到室温。

3、将喷涂处理后的炊具进行阳极氧化：

a、炊具固定在氧化挂具上与电源的正极连接，负极用铝板，放入电解液浓度为10～15％、温度控制在5℃以下的硫酸H₂SO₄溶液中，溶液温度是用制冷系统对溶液循环冷却来控制的；

b、在直流电压0～90伏的电解槽中，炊具放在电解液中，当通电后，即发生电化学反应，但因炊具内表面涂有涂料，有绝缘层不导电，隔绝了电解液对金属的浸蚀，不产生化学反应，不会形成阳极氧化膜，而仅在炊具的外表面，复合板的铝金属上形成阳极氧化膜，即进行单面阳极氧化处理，其氧化时间为40～50分钟；

c、氧化后经清水清洗，再经80～90℃的热水浸泡10～20分钟，使疏松的氧化膜封闭，强度增加。

4、抛光：

Claims

1、一种复合板炊具外表面氧化膜处理工艺，其特征在于加工步骤：

(1、)先对由复合板制成的炊具进行清洗处理：

a、碱洗：在氢氧化钠、磷酸钠的热混合溶液中碱洗0.5～1分钟，b、在热水中清洗1～2分钟，c、在室温下的清水中清洗1～2分钟，d、在浓度为8～10％的硝酸溶液中浸泡2～3分钟，e、在室温下的清水中清洗1～2分钟，f、将已清洗好的炊具上的水份烘干，g、在室温中冷却；

(2、)再对炊具内表面进行涂覆防腐涂料处理：

a、将液体氟树脂涂料3798m～201，均匀喷涂在炊具的内表面上作底层，涂层厚度10～20微米，b、在40～50℃温度下预热，c、将液体氟树脂涂料19095～201，均匀喷涂在炊具的内表面的底层上，作表层，涂层厚度10～15微米，d、放入烧结炉对涂层进行从升温到降温的烧结固化，e、先预热，升温到280～320℃烧结，再升温到420～380℃，f、从420～380℃冷却到120～80℃，再冷却到室温；

(3、)将喷涂处理后的炊具进行阳极氧化：

a、炊具与电源的正极连接，负极用铝板，放入电解液硫酸溶液中，b、其氧化仅在炊具的外表面复合板的铝金属上形成阳极氧化膜，c、经清水清洗，再经热水浸泡；

(4、)抛光：

2、根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于(1、)炊具清洗处理：a、碱洗是在18～20％的氢氧化钠、4～6％磷酸钠的混合溶液中，在60～70℃温度下进行，b、在65～75℃的热水中清洗，d、在室温下浸泡2～3分钟，f、将已清洗好的炊具在50～60℃温度下，烘3～5分钟将其上水份烘干。

3、根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于(2、)对炊具内表面进行涂覆防腐涂料处理：a、经气枪雾化后喷涂，b、经5～8分钟预热，c、经气枪雾化后喷涂，e、先在50～150℃温度下，预热6～7分钟，再经5～7分钟升温到300℃，烧结10～12分钟，再升温到400℃，f、从400℃经4～5分钟冷却到100℃，再经5～6分钟冷却到室温。

4、根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于(3、)将喷涂处理后的炊具进行阳极氧化：a、炊具放入电解液浓度为10～15％，温度控制在5℃以下的硫酸溶液中，b、在直流电压0～90伏的电解槽中，进行单面阳极氧化处理，氧化时间40～50分钟，c、再经80～90℃的热水浸泡10～20分钟。