CN104032351A - 一种铝合金边框的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的铝合金表面形成一层氧化层。本发明与传统铝型材喷涂料工艺相比工序更为繁琐，所生产铝型材在喷涂时有效的避免了易出现橘皮、肥边等现象，且观赏性、实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工领域，特别涉及一种铝合金边框的生产方法。
背景技术
金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑等各个行业，而铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，用量占金属型材的80％以上，其中氟碳涂装铝型材使用寿命可以达到10～15年，且色彩丰富，更能满足人们对多样化和个性化的追求。
现有的铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色三个步骤。熔铸是根据需要生产的具体的合金牌号，计算出各合金成分的添加量，将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，冷却铸成各个规格的铝合金棒。挤压是型材成型的手段，根据型材产品断面的设计制造出模具，利用挤压机将加热好的铝合金从模具中挤出成形。上色主要包括表面预处理、阳极阳化和封孔的步骤。采用上述工艺制备的铝型材，在喷涂时易出现橘皮、肥边等现象，严重影响了产品的美观度及实用性。
发明内容
本发明提供一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层。
其中，优选地，所述氧化处理为坯料放入160g/L～180g/L的H2SO4中，氧化的温度为30～35℃，电流密度为100～120A/dm2。
其中，优选地，所述加温步骤中的最终温度为510～520℃。
其中，优选地，所述时效步骤中：温度为180～198℃，时效时间为3.5～4小时之间。
其中，优选地，所述喷涂为将坏料送入粉房自动喷枪进行喷涂，再经固化炉烘烤，粉末涂层厚度达到65μm以上。
其中，优选地，所述固化炉的温度为180～200℃，固化时间15～20分钟。
其中，优选地，所述喷砂无铬处理前还包括清洗去油的步骤。
本发明的铝型材在给定的工作条件下受到外加直流电的作用，表面形成一层抗腐蚀的氧化膜的过程，其所获得的氧化膜具有无色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等优点。着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
常用的着色封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。对热喷涂涂层来说，封孔是一项必要的后处理过程。为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。
喷粉涂膜的厚度在65μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。
本发明与传统铝型材喷涂料工艺相比工序更为繁琐，但所生产铝型材在喷涂时有效的避免了易出现橘皮、肥边等现象，且观赏性、实用性较强。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的铝合金表面形成一层氧化层。
实施例1
一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过加温、热挤压、调直、锯切、时效、清洗去油、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层。
其中，氧化处理为坯料放入170g/L的H2SO4中，氧化的温度为32℃，电流密度为110A/dm2。
其中，加温步骤中的最终温度为515℃。
其中，时效步骤中：温度为190℃，时效时间为3.5小时之间。
其中，喷涂为将坏料送入粉房自动喷枪进行喷涂，再经固化炉烘烤，粉末涂层厚度达到70μm。
其中，固化炉的温度为190℃，固化时间18分钟。
实施例2
一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过加温、热挤压、调直、锯切、时效、清洗去油、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层。
其中，氧化处理为坯料放入160g/L的H2SO4中，氧化的温度为35℃，电流密度为100A/dm2。
其中，加温步骤中的最终温度为510℃。
其中，时效步骤中：温度为198℃，时效时间为4小时之间。
其中，喷涂为将坏料送入粉房自动喷枪进行喷涂，再经固化炉烘烤，粉末涂层达到70μm。
其中，固化炉的温度为180℃，固化时间20分钟。
实施例3
一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过加温、热挤压、调直、锯切、时效、清洗去油、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的铝合金表面形成一层氧化层。
其中，氧化处理为坯料放入180g/L的H2SO4中，氧化的温度为30℃，电流密度为100～120A/dm2。
其中，加温步骤中的最终温度为520℃。
其中，时效步骤中：温度为180℃，时效时间为4小时之间。
其中，喷涂为将坏料送入粉房自动喷枪进行喷涂，再经固化炉烘烤，粉末涂层达到68μm。
其中，固化炉的温度为200℃，固化时间15分钟。
实施例4
一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的铝合金表面形成一层氧化层。
其中，氧化处理为坯料放入170g/L的H2SO4中，氧化的温度为33℃，电流密度为105A/dm2。
其中，加温步骤中的最终温度为515℃。
其中，时效步骤中：温度为195℃，时效时间为4小时之间。
其中，喷涂为将坏料送入粉房自动喷枪进行喷涂，再经固化炉烘烤，粉末涂层达到75μm。
其中，固化炉的温度为195℃，固化时间18分钟。
实施例5
一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过加温、热挤压、调直、锯切、时效、清洗去油、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的铝合金表面形成一层氧化层。
其中，氧化处理为坯料放入165g/L的H2SO4中，氧化的温度为34℃，电流密度为115A/dm2。
其中，加温步骤中的最终温度为516℃。
其中，时效步骤中：温度为195℃，时效时间为3.5小时之间。
其中，喷涂为将坏料送入粉房自动喷枪进行喷涂，再经固化炉烘烤，粉末涂层达到70μm。
其中，固化炉的温度为185℃，固化时间18分钟。
将上述实施例制得的铝合金边框进行下述试验：
9NSS盐雾测试的目的是通过盐雾测试，根据钝化膜腐蚀面积的大小，判断其钝化的耐蚀效果。
在温度为35℃的实验室中，将制得的产品置于盐雾箱内，在46℃下，用pH为7.0温度为35℃的5±0.5重量％的氯化钠盐水以1.0±0.025千克力/平方厘米的空气压力进行喷雾。在喷洒样品8小时后，取出吹干后，观察样品，记录样品表面的腐蚀面积占产品总面积的百分比。
附着力测试利用ASTM D3359-93方法，测试钝化膜的油漆附着能力。
将涂敷漆料的钝化产品用刀以2mm的间隔做出6条切线，用细油石轻磨切削刃，以与上述6条切线垂直的方向，切削出与上述6条切线相交的2mm间隔的另外6条切线，制成栅格，上述切线都将漆层切透。用柔软的刷子刷净上述栅格区域，然后粘上胶带，并用橡皮在胶带上摩擦使得胶带与漆膜的很好的接触，30-90秒之内，抓住胶带的自由端，以尽可能接近180°的角度，快速的拉起胶带，用照明放大镜检查底层或是前一层上涂层的脱落情况，根据脱落面积分为以下几个等级：
5B切割的边缘是完全平坦的，格子中的区域都没有脱落；
4B在涂层的交叉点有小部分的脱落，脱落的面积小于整个切割区域5％；
3B沿着切割的交叉点的边缘有小部分的材料脱落，脱落的面积在整个区域5～15％范围内。
2B沿着切割的边缘或是在切割的区域内有部份的材料脱落，脱落的面积在整个切割区域15～35范围内。
1B沿着切割的边缘有大片材料脱落或者全部区域的材料脱落，脱落的面积在整个切割35～65％范围内；
0B脱落的面积大于整个切割区域＞65％。
| 实施例1 | 实施例1 | 实施例1 | 实施例1 | 实施例1 | |
| 盐雾测试(NSS)8小时，腐蚀面积 | 7％ | 6％ | 5％ | 7％ | 8％ |
| 附着力测试 | 5B | 5B | 5B | 5B | 5B |
从以上数据可知，采用本发明制备的铝合金边框耐腐蚀性能较好，附着力测试结果可知对喷涂的涂层附着力较好，涂层不易脱落，且在喷涂时有效的避免了易出现橘皮、肥边等现象，观赏性、实用性较强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，其特征在于：所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金边框的生产方法，其特征在于：所述氧化处理为将坯料放入160g/L～180g/L的H2SO4中，氧化的温度为30～35℃，电流密度为100～120A/dm2。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金边框的生产方法，其特征在于：所述加温步骤中的最终温度为510～520℃。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金边框的生产方法，其特征在于：所述时效步骤中：温度为180～198℃，时效时间为3.5～4小时之间。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金边框的生产方法，其特征在于：所述喷涂为将坏料送入粉房自动喷枪进行喷涂，再经固化炉烘烤，粉末涂层厚度达到65μm以上。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金边框的生产方法，其特征在于：所述固化炉的温度为180～200℃，固化时间15～20分钟。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金边框的生产方法，其特征在于：所述喷砂无铬处理前还包括清洗去油的步骤。
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