CN102535821A - 一种新型多色的铝型材制作方法及其护墙角的安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型多色的铝型材制作方法及其护墙角的安装方法，涉及一种型材的制作方法，以及型材护墙角的安装方法。按照如下步骤操作：(一)熔炼；(二)铸造：熔炼好的铝液采用铸造工艺，使用结晶器，通过深井铸造系统，生产出铝棒；然后采用在75℃下温6小时快速冷却，使铸锭均匀化；(三)挤压：采用190-195℃保温3.5小时，以完成热处理强化，使其调直、锯切、装框；(四)着色：使型材外表显现本色以外的颜色。本发明的一种新型多色的铝型材护墙角的安装方法，上述方法生产的型材制作成护墙角，所述护墙角侧面为弧线型，采用暗扣式安装。本发明解决了现有的型材制作方法存在工艺过程复杂，生产成本高，生产的型材强度低的问题。

Description

一种新型多色的铝型材制作方法及其护墙角的安装方法
技术领域
本发明涉及一种型材的制作方法，以及型材护墙角的安装方法。
背景技术
铝型材常常用于建筑、家具中，现有的型材制作方法存在工艺过程复杂，生产成本高，生产的型材强度低的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型多色的铝型材制作方法及其护墙角的安装方法，本发明解决了现有的型材制作方法存在工艺过程复杂，生产成本高，生产的型材强度低的问题。
本发明的一种新型多色的铝型材制作方法，按照如下步骤操作：
(一)熔炼：将铝锭加入铝硅合金锭、镁锭放入熔炼炉内加热熔炼并进行搅拌、精炼、打渣等工序，通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼温度为730-750℃；铝锭、铝硅合金锭、镁锭的重量比为：1∶0.2-2∶0.2-2；
(二)铸造：熔炼好的铝液采用铸造工艺，使用结晶器，通过深井铸造系统，生产出铝棒；然后采用在75℃下温6小时快速冷却，使铸锭均匀化：；
(三)挤压：铝棒加热到450℃，用模具、挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压出各种规格的型材，挤压时急速风冷或水冷，时效：采用190-195℃保温3.5小时，以完成热处理强化，使其调直、锯切、装框；
(四)着色：将经过阳极氧化的型材放入电解液中通电，阳极产生氧原子，并使稀酸树脂附着该型材表面，在其表面生产一层致密、多孔、强吸附力、性能优良的膜层，然后将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭；利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，使型材外表显现本色以外的颜色。
本发明的一种新型多色的铝型材护墙角的安装方法，上述方法生产的型材制作成护墙角，所述护墙角侧面为弧线型，采用暗扣式安装。
本发明的一种新型多色的铝型材制作方法及其护墙角的安装方法，具有工艺过程简单，生产成本低，生产的型材强度高，产品颜色多样的优点。
本发明护墙角结构为暗扣式安装，具有容易安装，色彩多样，不易碎的优点。
附图说明
图1是本发明护墙角的结构示意图；
图2是图1的截面图；
图3是本发明护墙角的安装结构示意图。
图中符号说明：护墙角1。
具体实施方式
下面结合附图并用最佳的实施例对本发明作详细的说明。
一种新型多色的铝型材制作方法，按照如下步骤操作：
(一)熔炼：将铝锭加入铝硅合金锭、镁锭放入熔炼炉内加热熔炼并进行搅拌、精炼、打渣等工序，通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼温度为730-750℃；
(二)铸造：熔炼好的铝液采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，通过深井铸造系统，生产出不同直径规格的铝棒，铸锭均匀化：采用575℃保温6小时快速冷却；
(三)挤压：铝棒加热到450℃，采用规定的模具，用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压出各种规格的型材，挤压时急速风冷或水冷(时效：采用190-195℃保温3.5小时)以完成热处理强化使其调直、锯切、装框；
(四)着色：将经过阳极氧化的型材放入电解液中通电，阳极产生氧原子并通过使其内稀酸树脂附着该型材表面，在其表面生产一层致密、多孔、强吸附力、性能优良的膜层，然后将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性增强。利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、站铜色、金黄色及不锈钢色等。
参阅图1-图3，一种新型多色的铝型材护墙角的安装方法，上述方法生产的型材制作成护墙角，所述护墙角侧面为弧线型，采用暗扣式安装。
现有护墙角形状主要以玻璃材料，以热弯工艺产品为主，颜色造型单一，还有玻璃的易碎的特点，对房屋格调与色调不搭配。
本发明护墙角可采用材质为：铝合金、锌合金、木塑、钛合金、不锈钢、塑钢、生态木。护墙角造型为弧线形。护墙角结构为暗扣式安装，容易安装，色彩多样，不易碎。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种新型多色的铝型材制作方法，其特征在于，按照如下步骤操作：
(一)熔炼：将铝锭加入铝硅合金锭、镁锭放入熔炼炉内加热熔炼并进行搅拌、精炼、打渣等工序，通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼温度为730-750℃；铝锭、铝硅合金锭、镁锭的重量比为：1∶0.2-2∶0.2-2；
(二)铸造：熔炼好的铝液采用铸造工艺，使用结晶器，通过深井铸造系统，生产出铝棒；然后采用在75℃下温6小时快速冷却，使铸锭均匀化；
(三)挤压：铝棒加热到450℃，用模具、挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤压出各种规格的型材，挤压时急速风冷或水冷，时效：采用190-195℃保温3.5小时，以完成热处理强化，使其调直、锯切、装框；
(四)着色：将经过阳极氧化的型材放入电解液中通电，阳极产生氧原子，并使稀酸树脂附着该型材表面，在其表面生产一层致密、多孔、强吸附力、性能优良的膜层，然后将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭；利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，使型材外表显现本色以外的颜色。
2.一种新型多色的铝型材护墙角的安装方法，其特征在于，用权利要求1所述方法生产的型材制作成护墙角，所述护墙角侧面为弧线型，采用暗扣式安装。
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