JP2002061374A - 化粧出隅材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内装材等の出隅が正確に直角になっていなく
ても、化粧出隅材の施工が容易で、作業性及び仕上がり
性が良好な化粧出隅材を提供すること。 【解決手段】 アルミニウム製の基材１の表面にメラミ
ン化粧材２を貼着してなる化粧出隅材Ｍにおいて、基材
１の短手方向の両端縁部１２，１２の厚みｔ２が、中間
部１１の厚みｔ１より厚く、かつ、基材１の長手方向
で、厚みｔ１，ｔ２がそれぞれ均一になるように形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム（本
明細書において、アルミニウム合金を含む。）製の基材
の表面にメラミン化粧材を貼着してなる化粧出隅材に関
し、特に、内装材、壁面等（本明細書において、「内装
材等」という。）の出隅が正確に直角になっていなくて
も対応可能にして、作業性及び仕上がり性が良好な化粧
出隅材を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の内装を構成する内装材等
の出隅の処理方法として、アルミニウム製やステンレス
スチール製のジョイナーや出隅材を用いる方法や、塩化
ビニル樹脂製の化粧出隅材を用いる方法等が用いられて
いた。

【０００３】しかしながら、これらの出隅の処理方法
は、アルミニウム製やステンレススチール製のジョイナ
ーや出隅材を用いる方法の場合は、ジョイナーや出隅材
と化粧パネルの色合い、質感の相違等により、意匠性の
点で問題があり、一方、塩化ビニル樹脂製の化粧出隅材
を用いる方法の場合は、化粧出隅材と化粧パネルの色合
い、質感を同調させにくく、調整に手数やコストを要す
るとともに、化粧出隅材の表面が傷つきやすく、また、
耐熱性に乏しく、化粧パネルに不燃性材料を用いる場合
に、化粧パネルに準じた防火性能を得ることができない
という問題があった。

【０００４】また、これらの問題点に対処するものとし
て、アルミニウム製の基材の表面にメラミン化粧材を貼
着するようにした化粧出隅材が提案されている。この化
粧出隅材は、図７に示すように、Ｌ字形の断面を有する
長尺のアルミニウム製の棒状体からなる基材１０の表面
に、厚さ０．３〜１．０ｍｍのメラミン化粧材２０を貼
着したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この化粧出
隅材は、化粧出隅材を、内装材等の出隅のコーナー部に
貼付することによって、化粧出隅材と化粧パネルの色合
い、質感を容易に同調させることができるとともに、化
粧出隅材の表面が傷つきにくく、また、耐熱性に優れて
いるため、化粧パネルに不燃性材料を用いる場合に、化
粧パネルに準じた防火性能を得ることができるという利
点を有している。しかしながら、その反面、この化粧出
隅材は、メラミン化粧材を貼着する基材１０に、略均一
な厚みのＬ字形の断面を有する長尺のアルミニウム製の
棒状体を用いるようにしているため、この化粧出隅材を
変形させることができず、特に、内装材等の出隅が正確
に直角になっていない場合には、化粧出隅材の施工に手
数を要するとともに、化粧パネルと化粧出隅材との接合
部に段差を生じやすく綺麗に接合することができないと
いう問題があった。

【０００６】本発明は、このＬ字形の断面を有する長尺
のアルミニウム製の棒状体からなる基材の表面にメラミ
ン化粧材を貼着するようにした化粧出隅材の有する問題
点に鑑み、特に、内装材等の出隅が正確に直角になって
いなくても、化粧出隅材の施工が容易で、作業性及び仕
上がり性が良好な化粧出隅材を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の化粧出隅材は、アルミニウム製の基材の表
面にメラミン化粧材を貼着してなる化粧出隅材におい
て、前記基材の短手方向の両端縁部の厚みが、中間部の
厚みより厚く、かつ、基材の長手方向で、厚みがそれぞ
れ均一になるように形成したことを特徴とする。

【０００８】この化粧出隅材は、メラミン化粧材をその
表面に貼着するアルミニウム製の基材の短手方向の両端
縁部の厚みが、中間部の厚みより厚く、かつ、基材の長
手方向で、厚みがそれぞれ均一になるように形成するよ
うにしているので、厚みの薄い中間部において、ある程
度の変形が可能であり、内装材等の出隅が正確に直角に
なっていなくても、化粧出隅材を内装材等の出隅の角度
に合わせて変形させて施工することができるため、作業
性が良好で、化粧板との間に段差を生じない施工ができ
る。

【０００９】この場合において、メラミン化粧材の短手
方向の両端縁を折り曲げて、基材の側面側に延びる延出
部を形成し、該延出部を基材の側面に貼着するようにす
ることができる。

【００１０】これにより、化粧出隅材と化粧パネルの接
合部からアルミニウム製の基材が露出することがなく、
化粧出隅材と化粧パネルの接合部を綺麗に仕上げること
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の化粧出隅材の実施
の形態を図面に基づいて説明する。

【００１２】図１〜図３に、本発明の化粧出隅材の一実
施例を示す。この化粧出隅材Ｍは、図１に示すように、
アルミニウム製の基材１の表面に、厚さ０．３〜１．０
ｍｍ程度のメラミン化粧材２を貼着して形成したもので
ある。

【００１３】アルミニウム製の基材１は、引抜成形等の
任意の方法によって製造させるもので、その短手方向の
両端縁部１２，１２は中実で、その厚みｔ２が、中間部
１１の厚みｔ１より厚く、かつ、基材１の長手方向で、
厚みがそれぞれ均一になるように（基材１を短手方向に
切断したときの基材１の断面形状が同一となるように）
形成するようにする。これによって、厚みｔ１を薄く形
成した中間部１１の裏面に凹部１１ａが形成されるよう
にする。なお、この化粧出隅材Ｍは、特に限定させるも
のではないが、中間部１１を挟んで対称に形成すること
が望ましい。

【００１４】そして、より具体的には、中間部１１の厚
みｔ１は、化粧出隅材Ｍをこの部分である程度変形させ
ることが可能な０．５〜１．５ｍｍ程度に、一方、両端
縁部１２，１２の厚みｔ２は、化粧出隅材Ｍを適用する
化粧パネル５の厚みに合わせて、２．５〜７．０ｍｍ程
度に形成するようにする。このように、両端縁部１２，
１２を中実にし、上記厚みｔ２にすると、化粧出隅材Ｍ
の木口面同士を突き合わせて接着する場合に、この両端
縁部１２，１２によって、十分な接着面積を確保するこ
とができるものとなる。また、中間部１１の短手方向の
長さＬ１は１０〜２０ｍｍ程度、また、両端縁部１２，
１２の短手方向の長さＬ２は４〜１５ｍｍの適当な長さ
に形成するようにする。

【００１５】この化粧出隅材Ｍは、図２に示すように、
内装材等の下地材３及び隅部下地材４の表面に化粧パネ
ル５，５を接着剤等の固着手段を用いて配設するととも
に、隅部下地材４の隅部に沿って、化粧出隅材Ｍを接着
剤等の固着手段を用いて配設する。この場合、化粧出隅
材Ｍは、その両端縁部１２，１２を接着剤等の固着手段
を用いて隅部下地材４に固着するようにするが、化粧出
隅材Ｍの両端縁部１２，１２の短手方向の長さＬ２が４
〜１５ｍｍであるため、隅部下地材４との接着面積を十
分確保することができる。また、隅部下地材４の出隅が
正確に直角になっていなくても、化粧出隅材Ｍの薄く形
成した中間部１１によって、化粧出隅材Ｍ自体をある程
度変形させることができるので、隅部下地材４の角度に
合わせることが可能で、化粧出隅材Ｍと隅部下地材４と
の接着面を面接触させることができるとともに、化粧パ
ネル５との段差をなくすことができるようになる。さら
に、化粧出隅材Ｍの凹部１１ａにより、隅部下地材４の
出隅がつぶれていたり、はみ出したりする等の凹凸があ
っても、この凹部１１ａ内に収納されることにより、そ
れらの不都合を解消して施工することができる。そし
て、化粧出隅材Ｍと化粧パネル５の間の隙間に、コーキ
ング材６を充填するようにする。

【００１６】ところで、角部等において、化粧出隅材Ｍ
同士を接合する場合、化粧出隅材Ｍの木口面同士を突き
合わせて接着するようにするが、この化粧出隅材Ｍは、
メラミン化粧材２をその表面に貼着するアルミニウム製
の基材１の短手方向の両端縁部１２，１２の厚みｔ２が
厚いので、化粧出隅材Ｍの木口面同士を突き合わせて接
着しやすくなり、化粧出隅材Ｍの接合を簡易に行うこと
ができる。

【００１７】なお、角部において、化粧出隅材Ｍの木口
面同士を突き合わせて接着する場合には、図３に示すよ
うに、化粧出隅材Ｍ（基材１及びメラミン化粧材２）を
斜めに切断して、その木口面同士を突き合わせて接着剤
等で接着することにより、アルミニウム製の基材１が露
出せず、化粧出隅材Ｍ同士の接合部を綺麗に仕上げるこ
とができるものとなる。

【００１８】ところで、上記実施例においては、アルミ
ニウム製の基材１の表面にのみメラミン化粧材２を貼着
するようにしたが、図４〜図５に示す本発明の化粧出隅
材の変形実施例のように、メラミン化粧材２の短手方向
の両端縁を折り曲げて、アルミニウム製の基材１の側面
側に延びる延出部２１を形成し、この延出部２１を基材
１の側面に貼着することもできる。さらに、延出部２１
を、側面を越えて裏面まで延ばして形成し、この延出部
２１を基材１の側面及び裏面に貼着することもできる。

【００１９】これにより、化粧出隅材Ｍと化粧パネル５
の間の隙間に充填するコーキング材６を、化粧出隅材Ｍ
の上端まで充填しなくても、アルミニウム製の基材１が
露出せず、化粧出隅材Ｍと化粧パネル５の接合部を綺麗
に仕上げることができるものとなる。

【００２０】なお、この変形実施例のその他の構成及び
作用は、図１〜図３に示す実施例の化粧出隅材Ｍと同様
である。

【００２１】さらに、図６に、本発明の化粧出隅材のさ
らに他の変形実施例を示す。この変形実施例における化
粧出隅材Ｍは、中間部１１の両端縁部１２，１２側に、
端縁部１２と間隙をあけて、端縁部１２，１２と同じ厚
みの突条１３，１３を設けたものである。この化粧出隅
材Ｍを隅部下地材４に接着するときには、端縁部１２と
突条１３とが隅部下地材４に接触して化粧出隅材Ｍを正
確に接着することができる。

【００２２】なお、この変形実施例のその他の構成及び
作用は、図１〜図３の実施例と同様である。また、図４
〜図５に示す変形実施例のように、メラミン化粧材２の
短手方向の両端縁を折り曲げて、アルミニウム製の基材
１の側面側に延びる延出部を形成し、この延出部を基材
１の側面に貼着することも同様にできる。

【００２３】以上、本発明の化粧出隅材について、複数
の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に
記載した構成に限定されるものではなく、例えば、基材
の端縁部を中空にする等、その趣旨を逸脱しない範囲に
おいて適宜その構成を変更することができるものであ
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明の化粧出隅材によれば、メラミン
化粧材をその表面に貼着するアルミニウム製の基材の短
手方向の両端縁部の厚みが、中間部の厚みより厚く、か
つ、基材の長手方向で、厚みがそれぞれ均一になるよう
に形成するようにしているので、厚みの薄い中間部にお
いて、ある程度の変形が可能であり、内装材等の出隅が
正確に直角になっていなくても、化粧出隅材を内装材等
の出隅の角度に合わせて変形させて施工することができ
るため、作業性が良好で、化粧板との間に段差を生じな
い施工ができ、さらに、厚みを薄く形成した基材の短手
方向の中間部の裏面に凹部が形成され、この凹部によっ
て、内装材等の隅部の凹凸を吸収することができること
と相俟って、化粧出隅材同士の接合部を綺麗に仕上げる
ことができる。

【００２５】また、メラミン化粧材の短手方向の両端縁
を折り曲げて、基材の側面側に延びる延出部を形成し、
延出部を基材の側面に貼着するようにすることにより、
化粧出隅材と化粧パネルの接合部からアルミニウム製の
基材が露出することがなく、化粧出隅材と化粧パネルの
接合部を綺麗に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧出隅材の一実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】同使用状態を示す断面図である。

【図３】同使用状態を示す角部の断面図（図２のＡ−Ａ
断面図）である。

【図４】本発明の化粧出隅材の変形実施例を示す斜視図
である。

【図５】同使用状態を示す断面図である。

【図６】本発明の化粧出隅材の他の変形実施例の使用状
態を示す断面図である。

【図７】従来の化粧出隅材を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｍ 化粧出隅材 １ 基材 １１ 中間部 １２ 端縁部 １３ 突条 ２ メラミン化粧材 ２１ 延出部 ３ 下地材 ４ 隅部下地材 ５ 化粧パネル ６ コーキング材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム製の基材の表面にメラミン
   化粧材を貼着してなる化粧出隅材において、前記基材の
   短手方向の両端縁部の厚みが、中間部の厚みより厚く、
   かつ、基材の長手方向で、厚みがそれぞれ均一になるよ
   うに形成したことを特徴とする化粧出隅材。
2. 【請求項２】 メラミン化粧材の短手方向の両端縁を折
   り曲げて、基材の側面側に延びる延出部を形成し、該延
   出部を基材の側面に貼着してなることを特徴とする請求
   項１記載の化粧出隅材。