JP6752601B2 - 化粧材および化粧材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、化粧材および化粧材の製造方法に関する。

従来、建築材等で基材にハニカム構造体を採用して中空部を備えることで軽量化を図りながらも、強度が低下することなく、元の水準を維持するフラッシュ構造が知られている。
例えば、特許文献１に記載の発明では、扉の枠体（芯材）と、この枠体の中に設けられるハニカムコアと、枠体とハニカムコアとに渡って貼り付けられる化粧パネル材とから扉を形成している。すなわち、扉の内部にハニカムコアを導入し、扉の軽量化を図っている。

特開平８−３３２１２７号公報

特許文献１に記載の扉のような平面板状とは異なる形状の構造体としては、例えば、Ｌ字状の構造体を形成するような場合、２つの平面板状の構造体の端面同士を接着固定する必要がある。このような場合、ハニカムコアは、中空部を有するため、ハニカムコア同士では接着面が十分に確保できないという問題がある。
また、ハニカムコア同士を接着できないため、化粧パネル材同士を接着固定するとしても、接着面が十分に確保できないため、接着強度が不十分になってしまうという問題がある。
さらに、化粧パネルの端面同士を接着剤により接着するため、接着剤が外部にはみ出すことで、外観の意匠性が損なわれてしまうという問題がある。

本発明は、接着強度が十分であり、かつ、外観の意匠性が良好な化粧材および化粧材の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば、図４，５，６に示すように、中空部２３を有する基材２と、前記基材２の少なくとも一面を覆う化粧板材３と、を備える化粧材１であって、前記基材２は、互いに平行に離間して配置されるとともに平面を有する複数の平面材２１と、前記複数の平面材２１の間に挟まれて配置されるとともに波状の断面形状を有する複数の波状材２２と、これら平面材２１及び波状材２２によって形成された前記中空部２３と、を有しており、前記基材２には、前記中空部２３の中空断面２３１が露出し、かつ、互いに接着し合う２つの第１端面２ａが１組以上設けられ、前記２つの第１端面２ａは、前記基材２における前記一面及び厚み方向に対して斜めに、かつ、前記平面材２１及び前記波状材２２の延在方向に沿って形成され、前記２つの第１端面２ａの断面形状は、前記複数の平面材２１の断面と、前記複数の波状材２２の断面と、前記中空断面２３１と、が露出し、かつ、非対称の状態となっており、前記化粧板材３には、当接し合う２つの第２端面３ａが１組以上設けられ、前記第２端面３ａが当接された状態において前記第１端面２ａ同士の間に発泡性樹脂４が設けられて、これら前記第１端面２ａ同士が接着されており、前記第１端面２ａ同士が接着された状態において、前記発泡性樹脂４が発泡して膨張するとともにそれぞれの前記中空断面２３１からそれぞれの前記中空部２３へと導入されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、中空部２３を有する基材２と、基材２の少なくとも一面を覆う化粧板材３と、を備える化粧材１であって、基材２には、中空部２３の中空断面２３１が露出し、かつ、互いに接着し合う２つの第１端面２ａが１組以上設けられ、化粧板材３には、当接し合う２つの第２端面３ａが１組以上設けられ、第２端面３ａが当接された状態において第１端面２ａ同士の間に発泡性樹脂４が設けられて、これら第１端面２ａ同士が接着されており、第１端面２ａ同士が接着された状態において、発泡性樹脂４が発泡して膨張するとともにそれぞれの中空断面２３１からそれぞれの中空部２３へと導入されているので、第１端面２ａに発泡性樹脂４を塗布するだけで化粧材１を接着固定することができ、第２端面３ａに接着剤等を塗布する必要がなく、接着剤が外部に露出することがない。
また、第１端面２ａには、中空断面２３１が露出しているので、発泡性樹脂４が発泡するとともに中空部２３に浸入し、発砲後、硬化することで接着状態を良好なものにすることができる。
このため、中空断面２３１同士を十分な強度で接着固定することができ、化粧材１の外観として外部に露出する化粧板材３に接着剤等を塗布することなく、外観の意匠性を損ねることがない。

請求項２に記載の発明は、例えば、図７，８，９に示すように、請求項１に記載の化粧材において、前記化粧板材３は、連続した一つの部材であり、前記化粧板材３にＶ字状の溝が形成されており、前記溝における対向する面が前記第２端面３ａとされていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の化粧材において、化粧板材３は、連続した一つの部材であり、化粧板材３にＶ字状の溝が形成されており、溝における対向する面が第２端面３ａとされているので、例えば、化粧材１を折り曲げて成形するような場合、第１端面２ａを接着する箇所の化粧材１の外側を継ぎ目のない一連の化粧面で形成することができる。言い換えれば、例えば、別体の化粧板材３の場合では、化粧板材３の端部を精度よく位置決めして接着する必要があるが、化粧板材３を折り曲げるだけで、この位置決め作業を省略することができる。

請求項３に記載の発明は、例えば、図５，６に示すように、請求項１または２に記載の化粧材において、前記第１端面２ａと前記第２端面３ａとは、面一に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の化粧材において、第１端面２ａと第２端面３ａとは、面一に形成されているので、第１端面２ａと第２端面３ａとが連続した面となる。このため、第１端面２ａ同士を接着することで、第２端面３ａ同士も密着させることができる。

請求項４に記載の発明は、例えば、図４，５，６に示すように、請求項１から３のいずれか一項に記載の化粧材を製造する化粧材の製造方法であって、前記２つの第１端面２ａのうち少なくとも一方に前記発泡性樹脂４を設け、前記第２端面３ａ同士を当接させ、前記発泡性樹脂４を発泡させて膨張させるとともにそれぞれの前記中空断面２３１からそれぞれの前記中空部２３へと導入することを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれか一項に記載の化粧材を製造する化粧材の製造方法であって、２つの第１端面２ａのうち少なくとも一方に発泡性樹脂４を設け、第２端面３ａ同士を当接させ、発泡性樹脂４を発泡させて膨張させるとともにそれぞれの中空断面２３１からそれぞれの中空部２３へと導入するので、第１端面２ａに発泡性樹脂４を塗布するだけで化粧材１を接着固定することができ、第２端面３ａに接着剤等を塗布する必要がなく、接着剤が外部に露出することがない。
また、第１端面２ａには、中空断面２３１が露出しているので、発泡性樹脂４が発泡するとともに中空部２３に浸入し、発砲後、硬化することで接着状態を良好なものにすることができる。
このため、中空断面２３１同士を十分な強度で接着固定することができ、化粧材１の外観として外部に露出する化粧板材３に接着剤等を塗布することなく、外観の意匠性を損ねることがない。

請求項５に記載の発明は、例えば、図５，６，７に示すように、請求項４に記載の化粧材の製造方法において、前記化粧板材３は、連続した一つの部材であり、前記化粧板材３の一方側の平面を切欠いて前記第２端面３ａを形成し、前記化粧板材３を切欠いた箇所で折り曲げることで、隣接した前記第２端面３ａ同士を当接することを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の化粧材の製造方法において、化粧板材３は、連続した一つの部材であり、化粧板材３の一方側の平面を切欠いて第２端面３ａを形成し、化粧板材３を切欠いた箇所で折り曲げることで、隣接した第２端面３ａ同士を当接するので、化粧板材３の一方側の平面に切欠きを設け、切欠きにより形成した第２端面３ａ同士を当接することで化粧板材３を折り曲げるので、化粧板材３を容易に折り曲げ加工することができる。例えば、化粧板材３の厚み寸法が比較的大きい場合などは、切欠きがない状態で折り曲げると内側の化粧板材３が行き場を失い、隆起することになるが、隆起する箇所に切欠きが設けられることで、隆起することなく、容易に折り曲げることができる。

本発明によれば、接着強度が十分であり、かつ、外観の意匠性が良好な化粧材および化粧材の製造方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る化粧材を用いたテーブルを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る化粧材を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る化粧材に貼り付けられる化粧板材を示す断面斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る化粧材を製造する様子を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る化粧材を製造する様子を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る化粧材を製造する様子を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る化粧材を製造する様子を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧板材の様子を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧板材に基材を取り付けた様子を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧板材に基材を取り付けた様子を示す平面図である。 本発明の第１変形例に係る化粧材を示す模式図である。 本発明の第２変形例に係る化粧材を示す模式図である。 本発明の第３変形例に係る化粧材を示す模式図である。 本発明の第４変形例に係る化粧材を示す模式図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる第１実施形態および第２実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の第１実施形態および第２実施形態および図示例に限定するものではない。

〔第１実施形態〕
〔化粧材の構成〕
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態の化粧材１は、テーブルＴの脚部として用いられている。なお、化粧材１は、テーブルＴの脚部に限られず、その他の家具、建具などに適用される。すなわち、この化粧材１は、建築材料（建築用板材）として好適に用いられる。

図２に示すように、化粧材１は、四角筒状の部材であって、基材２と、化粧板材３とを備えている。
基材２は、平面材２１と、波状材２２とを備えている。
平面材２１は、平面を有する薄板材であって、所定の寸法に平行に離間されて複数がそれぞれ配置されている。
波状材２２は、波状の断面形状を有する部材であって、一方に凸の第１凸部２２１と、他方に凸の第２凸部２２２とが交互に連続している。
また、波状材２２は、離間する２つの平面材２１の間に挟まれて配置されており、具体的には、第１凸部２２１が一方側の平面材２１に当接し、第２凸部２２２が他方側の平面材２１に当接している。
これにより、基材２は、内部の大部分が中空な中空部２３を備えた構造に形成されている。
なお、基材２としては、材質に樹脂、軽量な金属、繊維状体、多孔質材料、紙材などを適用してもよく、平面材２１と波状材２２とで形成せずに正六角形状の断面形状を有するハニカム構造としてもよい。

化粧板材３は、下地材３１と、化粧シート３２とを備えている。
下地材３１は、板状の部材であって、化粧板材３の基板となる部材である。下地材３１としては、例えば、ＭＤＦ(Medium density fiberboard：中密度繊維板）や、合板、パーティクルボードなどのボード材からなる厚さ数ｍｍ程度（３ｍｍ〜７ｍｍ程度）の薄板が好適に用いられており、そのいずれを採用してもよい。すなわち、下地材３１としては、化粧材１の形状を維持するのに必要な強度を有するとともに、ある程度の薄さに設定されたものが用いられている。
化粧シート３２は、下地材３１の外側平面に設けられるフィルム状のシート材である。
なお、化粧シート３２の外側平面には、例えば、木目模様などが印刷されたり、その他の意匠性の高いデザインが印刷されたりしている。

図３に示すように、化粧材１は、その表面全てが化粧板材３で覆われている。すなわち、基材２の第１端面２ａ以外の表面を化粧板材３が覆う構成となっている。化粧板材３は、縦断面において、化粧材１の内周面の略中央から内周面上半分、上面、外周面、底面そして内周面下半分に渡って設けられている。また、各面に跨る箇所においては、下地材３１が略直角のＶ字状に切欠かれており、このＶ字断面同士を当接させることで化粧板材３が略直角に折り曲げられている。

図４，５に示すように、化粧材１は、四角筒の周方向において、略直角に折り曲げられる箇所が、基材２と化粧板材３とに渡って略直角のＶ字状に切欠かれている。すなわち、基材２が切欠かれた端面である第１端面２ａと、化粧板材３の切欠かれた端面である第２端面３ａとは、面一になっており、化粧材１が折り曲げられることで、第１端面２ａ同士および第２端面３ａ同士がそれぞれ当接することとなっている。また、第１端面２ａは、基材２の中空部２３が端面に開口を露出する、すなわち中空断面２３１が端面に開口するように切欠かれている。
また、第１端面２ａ同士の間にはポリウレタン４が中空断面２３１を介して互いの基材２の中空部２３に渡って設けられており、このポリウレタンが第１端面２ａ同士を接着固定する接着剤の機能を果たしている。
また、Ｖ字状の切欠きは、その角部が下地材３１と化粧シート３２と境界に位置している。すなわち、Ｖ字状に切欠かれた化粧材１は、２つの部材に断裂せず、化粧シート３２により連結されるようになっている。
このようにして、全方向が化粧板材３により覆われた四角筒状の化粧材１が構成されている。

〔化粧材の製造方法〕
図６，７に示すように、第１実施形態に係る化粧材１の製造方法は、まず、直方体状の基材２の周方向の４つの平面全体を１枚の化粧板材３で覆う。この化粧板材３で覆ったものを化粧材１の所定の折り曲げ箇所ＢＳおよび端部において、Ｖ字状または斜めに切欠いて、第１端面２ａと第２端面３ａとを形成する。なお、Ｖ字状に切欠く際、Ｖ字の先端が下地材３１まで切欠くものとし、化粧シート３２までは切欠かないものとする。すなわち、Ｖ字状に切欠いた後も化粧材１は化粧シート３２により一体形状を維持するようになっている。

次に、図５に示すように、隣り合う第１端面２ａ同士と、隣り合う第２端面３ａ同士とを、それぞれが当接するように化粧材１を折り曲げて接着する。
具体的には、化粧材１を周方向において、折り曲げる前に、互いに当接される第１端面２ａのうち少なくとも一方側の端面の一部に発泡性樹脂としての発泡性ポリウレタン４（未発泡）を塗布する。塗布した後、化粧板材３を折り曲げて第１端面２ａ同士を当接させた状態を維持する。
こうすることにより、未発泡の発泡性ポリウレタン４が塗布後、発泡膨張することとなるが、第１端面２ａ同士が当接しているので、膨張する先が第１端面２ａに露出する中空断面２３１になる。
このため、発泡性ポリウレタン４が当接する第１端面２ａの両側の中空部２３へと膨張とともに浸入していく。そして、発砲後、ポリウレタン４が硬化することで、互いの中空部２３を介して当接する第１端面２ａが接着固定されることとなる。
以上より、化粧シート３２が表面全てに露出する四角筒の化粧材１が形成される。

〔第１実施形態の作用効果〕
以上のように、第１実施形態によれば、例えば、図４，５に示すように、中空部２３を有する基材２と、基材２の少なくとも一面を覆う化粧板材３と、を備える化粧材１であって、基材２には、中空部２３の中空断面２３１が露出し、かつ、互いに接着し合う２つの第１端面２ａが１組以上設けられ、化粧板材３には、当接し合う２つの第２端面３ａが１組以上設けられ、第２端面３ａが当接された状態において第１端面２ａ同士の間に発泡性樹脂４が設けられて、これら第１端面２ａ同士が接着されており、第１端面２ａ同士が接着された状態において、発泡性樹脂４が発泡して膨張するとともにそれぞれの中空断面２３１からそれぞれの中空部２３へと導入されているものとした。
こうすることで、第１端面２ａに発泡性ポリウレタンを塗布するだけで化粧材１を接着固定することができ、第２端面３ａに接着剤等を塗布する必要がなく、接着剤が外部に露出することがない。
また、第１端面２ａには、中空断面２３１が露出しているので、発泡性ポリウレタンが発泡するとともに中空部２３に浸入し、発砲後、硬化することで接着状態を良好なものにすることができる。
このため、中空断面２３１同士を十分な強度で接着固定することができ、化粧材１の外観として外部に露出する化粧板材３に接着剤等を塗布することなく、外観の意匠性を損ねることがない。

また、第１実施形態によれば、例えば、図４，５，７に示すように、化粧板材３は、連続した一つの部材であり、化粧板材３にＶ字状の溝が形成されており、溝における対向する面が第２端面３ａとされているものとした。
こうすることで、例えば、化粧材１を折り曲げて成形するような場合、第１端面２ａを接着する箇所の化粧材１の外側を継ぎ目のない一連の化粧シート３２で形成することができる。言い換えれば、例えば、別体の化粧板材３の場合では、化粧板材３の端部を精度よく位置決めして接着する必要があるが、化粧板材３を折り曲げるだけで、この位置決め作業を省略することができる。

また、第１実施形態によれば、例えば、図４，５，７に示すように、第１端面２ａと第２端面３ａとは、面一に形成されているものとした。
こうすることで、第１端面２ａと第２端面３ａとが連続した面となる。このため、第１端面２ａ同士を接着することで、第２端面３ａ同士も密着させることができる。

また、第１実施形態によれば、例えば、図４，５に示すように、２つの第１端面２ａのうち少なくとも一方に発泡性樹脂４を設け、第２端面３ａ同士を当接させ、発泡性樹脂４を発泡させて膨張させるとともにそれぞれの中空断面２３１からそれぞれの中空部２３へと導入するものとした。
こうすることで、第１端面２ａに発泡性ポリウレタンを塗布するだけで化粧材１を接着固定することができ、第２端面３ａに接着剤等を塗布する必要がなく、接着剤が外部に露出することがない。
また、第１端面２ａには、中空断面２３１が露出しているので、発泡性ポリウレタンが発泡するとともに中空部２３に浸入し、発砲後、硬化することで接着状態を良好なものにすることができる。
このため、中空断面２３１同士を十分な強度で接着固定することができ、化粧材１の外観として外部に露出する化粧板材３に接着剤等を塗布することなく、外観の意匠性を損ねることがない。

また、第１実施形態によれば、例えば、図４，５，７に示すように、化粧板材３は、連続した一つの部材であり、化粧板材３の下地材３１側の平面を切欠いて第２端面３ａを形成し、化粧板材３を切欠いた箇所で折り曲げることで、隣接した第２端面３ａ同士を当接するものとした。
こうすることで、化粧板材３の下地材３１側の平面に切欠きを設け、切欠きにより形成した第２端面３ａ同士を当接することで化粧板材３を容易に折り曲げ加工することができる。例えば、化粧板材３の厚み寸法が比較的大きい場合などは、切欠きがない状態で折り曲げると内側の下地材３１が行き場を失って隆起することになるが、この隆起する箇所に切欠きが設けられることで、行き場を失うことなく、容易に折り曲げることができる。

〔第２実施形態〕
〔化粧材の構成〕
第２実施形態に係る化粧材１の構成は、第１実施形態の化粧材１と同様の構成である。
〔化粧材の製造方法〕
図６，７に示すように、化粧板材３となる１枚の平板状の部材から化粧材１の全表面を覆うことができる形状に切り出す。
そして、図８，９に示すように、基材２が取り付けられる被取付部３ｂの全域に渡って直方体状の基材２が取り付けられる。その後、図１０に示すように、四角筒の周方向において、略直角に折り曲げられる箇所を基材２と化粧板材３とに渡って略直角のＶ字状に切欠く。こうすることで、基材２が切欠かれた端面である第１端面２ａと、化粧板材３の切欠かれた端面である第２端面３ａとを面一にし、化粧材１を折り曲げることで、第１端面２ａ同士および第２端面３ａ同士をそれぞれ当接するようになっている。また、第１端面２ａは、中空断面２３１が端面に開口するように切欠く。
さらに、化粧板材３を折り曲げる箇所をＶ字状に切欠いて、折り曲げやすい形状にする。
最後に、Ｖ字状に切欠かれた第１端面２ａ同士を発泡性ポリウレタン４により接着して化粧材１を形成する。

〔第２実施形態の作用効果〕
以上のような第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

以上、本発明を第１実施形態および第２実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
第１実施形態では、化粧材１は、発泡性ポリウレタンによる接着固定のみで形成されるものとしたが、これに限らず、例えば、折り曲げて接着した箇所をかすがいなどのようなコ字型の金具により補強してもよい。その際、金具は意匠性を考慮して、外観に露出しないように化粧材の内側に設けることが好ましい。

また、第１実施形態では、化粧板材３の被取付部３ｂに一体に形成された基材２を取り付けて、その後、Ｖ字に切断するものとしたが、これに限らず、複数の基材２を取り付ける構成としてもよい。
また、基材２だけではなく、化粧板材３についても複数の化粧板材３を用いる構成としてもよい。

また、第１実施形態では、化粧材１がテーブルＴの脚部であるとしたが、これに限らず、家具として本棚でも机の天板でもよく、建具として用いてもよく、壁に取り付ける棚板や収納家具などとしてもよい。

例えば、図１１に示すように、第１変形例に係る化粧材１ａは、壁Ｗの出隅部に取り付けられる棚板であって、Ｌ字平板状に形成されており、入隅を形成する側面に後述する受部５に嵌合される嵌合凹部３ｃが形成されている。具体的には、図示しない基材２の奥行寸法よりも化粧板材３の奥行寸法の方が大きく、この寸法の違い分だけ化粧板材３が入隅を形成する側面の外方に延出されている。
また、嵌合凹部３ｃの形状に対応する形状に形成された受部５が、化粧材１ａが取り付けられる壁Ｗの出隅部に取り付けられている。そして、受部５に嵌合凹部３ｃが嵌合固定されることで、壁Ｗの出隅部に棚板が設けられることとなっている。
また、第１変形例では、壁Ｗの出隅部に取り付けられるものとしたが、これに限らず、壁Ｗの入隅部に取り付けられるものとしてもよい。

また、図１２（ａ）に示すように、第２変形例に係る化粧材１ｂは、壁に取り付ける棚板ではなく、四角筒状の収納家具として壁に取り付けるものとしてもよい。この場合、受部５は、化粧材１ｂの形状に合わせて四角形状のものを壁に設けるものとする。
また、図１２（ｂ）に示すように、収納家具の開口部に扉を設ける構成としてもよい。

また、第１実施形態では、化粧材１を四角柱筒のものとしたが、これに限らず、中空でなくてもよく、三角柱状のものでもよく、様々な形状のものに適用できる。例えば、図１３に示す第３変形例に係る化粧材１ｃのように、矩形波状の形状としてもよく、また、図１４に示す第４変形例に係る化粧材１ｄのように、Ｌ状のものとＪ状のものとを組み合わせた形状としてもよく、建具や家具として用途に応じて適宜形状を変更しても構わない。

なお、図１３，１４に示す化粧材１ｃ，１ｄは、折り曲げられる箇所だけでなく、直線状の接着箇所Ａにおいても接着固定されている。この場合、第１端面２ａに発泡性ポリウレタン４を塗布し、中空断面２３１から中空部２３へとポリウレタン４を導入して硬化させることで、第１端面２ａ同士を接着固定している。すなわち、折り曲げる際と同様に、第２端面３ａにはポリウレタン４が塗布されることがなく、化粧材１ｃ，１ｄの外部に接着剤が露出しないようになっている。

また、第１実施形態では、化粧板材３を下地材３１と化粧シート３２とからなるものとしたが、これに限らず、意匠性の高い表面を有する部材を１つ用いることとしてもよい。

１ 化粧材
１ａ 化粧材
１ｂ 化粧材
１ｃ 化粧材
２ 基材
２ａ 第１端面
３ 化粧板材
３ａ 第２端面
３ｂ 被取付部
３ｃ 嵌合凹部
４ 発泡性ポリウレタン（発泡性樹脂）
５ 受部
２１ 平面材
２２ 波状材
２３ 中空部
３１ 下地材
３２ 化粧シート
２２１ 第１凸部
２２２ 第２凸部
２３１ 中空断面
Ａ 直線状の接着箇所
Ｔ テーブル
Ｗ 壁

Claims (5)

1. 中空部を有する基材と、前記基材の少なくとも一面を覆う化粧板材と、を備える化粧材であって、
   前記基材は、互いに平行に離間して配置されるとともに平面を有する複数の平面材と、前記複数の平面材の間に挟まれて配置されるとともに波状の断面形状を有する複数の波状材と、これら平面材及び波状材によって形成された前記中空部と、を有しており、
   前記基材には、前記中空部の中空断面が露出し、かつ、互いに接着し合う２つの第１端面が１組以上設けられ、
   前記２つの第１端面は、前記基材における前記一面及び厚み方向に対して斜めに、かつ、前記平面材及び前記波状材の延在方向に沿って形成され、
   前記２つの第１端面の断面形状は、前記複数の平面材の断面と、前記複数の波状材の断面と、前記中空断面と、が露出し、かつ、非対称の状態となっており、
   前記化粧板材には、当接し合う２つの第２端面が１組以上設けられ、
   前記第２端面が当接された状態において前記第１端面同士の間に発泡性樹脂が設けられて、これら前記第１端面同士が接着されており、
   前記第１端面同士が接着された状態において、前記発泡性樹脂が発泡して膨張するとともにそれぞれの前記中空断面からそれぞれの前記中空部へと導入されていることを特徴とする化粧材。
2. 請求項１に記載の化粧材において、
   前記化粧板材は、連続した一つの部材であり、前記化粧板材にＶ字状の溝が形成されており、前記溝における対向する面が前記第２端面とされていることを特徴とする化粧材。
3. 請求項１または２に記載の化粧材において、
   前記第１端面と前記第２端面とは、面一に形成されていることを特徴とする化粧材。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の化粧材を製造する化粧材の製造方法であって、
   前記２つの第１端面のうち少なくとも一方に前記発泡性樹脂を設け、
   前記第２端面同士を当接させ、
   前記発泡性樹脂を発泡させて膨張させるとともにそれぞれの前記中空断面からそれぞれの前記中空部へと導入することを特徴とする化粧材の製造方法。
5. 請求項４に記載の化粧材の製造方法において、
   前記化粧板材は、連続した一つの部材であり、
   前記化粧板材の一方側の平面を切欠いて前記第２端面を形成し、
   前記化粧板材を切欠いた箇所で折り曲げることで、隣接した前記第２端面同士を当接することを特徴とする化粧材の製造方法。

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