CN103484735B - 一种优化后的6063铝合金的制作方法 - Google Patents
一种优化后的6063铝合金的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103484735B CN103484735B CN201310412879.6A CN201310412879A CN103484735B CN 103484735 B CN103484735 B CN 103484735B CN 201310412879 A CN201310412879 A CN 201310412879A CN 103484735 B CN103484735 B CN 103484735B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium
- temperature
- incubated
- casting rod
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种优化后的6063铝合金的制作方法,原料按照重量份比例,成份:镁0.48-0.5份、硅0.42-0.44份、铁0.18-0.19份、铜0.005-0.01份、锰0.01-0.05份、锌0.01-0.015份、铬0.01-0.05份、钛0.05-0.1份,铝1-1.5份。本发明经过改良后挤压温度降低、可节约能源、减少模具磨损、降低生产成本;产品可高速挤压成型,在提高生产效率、提高产品的表面质量,使其更适合做氧化、电泳、氟碳喷漆等表面处理的同时更提高了铝合金型材的强度,极大地提高了使用范围。
Description
技术领域
本发明具体来说涉及一种优化后的6063铝合金的制作方法。
背景技术
铝合金由于具有高强度、高韧性、重量轻、耐腐蚀、易加工和环保可回收等优点,被广泛应用于建筑业和工业的之中,由于6063铝合金具有易成型的优点为,主要使用于挤压型材中,但是由于国家标准中规定的6063铝合金成份范围较大,所以可以通过成份的不同搭配,寻找出一个更优化的6063铝合金成份配比,达到6063的最优性能,提高挤压型材的速度和提高产品的成品率,生产出优异的6063铝合金型材。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种优化后的6063铝合金的制作方法,以解决上述背景技术中的缺点。
一种优化后的6063铝合金,原料按照重量份比例,成份:镁0.48-0.5份、硅0.42-0.44份、铁0.18-0.19份、铜0.005-0.01份、锰0.01-0.05份、锌0.01-0.015份、铬0.01-0.05份、钛0.05-0.1份,铝1-1.5份。
优选的,镁0.49份、硅0.43份、铁0.185份、铜0.007份、锰0.03份、锌0.013份、铬0.03份、钛0.07份,铝1.3份。
一种优化后的6063铝合金的制作方法,原料按照重量份比例,包括以下步骤:
(1)合金的熔铸:将镁0.48-0.5份、硅0.42-0.44份、铁0.18-0.19份、铜0.005-0.01份、锰0.01-0.05份、锌0.01-0.015份、铬0.01-0.05份、钛0.05-0.1份,铝1-1.5份配料后装入炉中熔化,再加入合金元素搅拌、扒渣后取样分析,调整成份后精炼并静置,添加铝钛硼丝后浇铸铝棒并使铸棒均质化,其中熔炼时温度在740-760℃且不能高于780℃,铸棒时铝液温度要求在720-740℃,铸棒冷却水的水压为0.12-0.2MPa,水温不能高于50℃,均质化时温度要求在510-540℃并保温12-14小时;
(2)挤压成形:将铸棒和模具加热后挤压成形,风冷后淬火再中断,经过冷床冷却后拉伸矫直,锯切后装框,其中铸棒温度加热到430-460℃后保温2-4小时;模具温度加热到460-480℃后保温3-4小时;挤压时挤压筒的温度控制在400-420℃;拉伸矫直时型材的温度控制在60℃以下,型材拉伸变形量为0.5-2%;
(3)热处理:热处理采用人工时效方式进行,人工时效温度控制在190-195℃并保温4-5小时,最后出炉空气中冷却。
有益效果:
本发明经过改良后挤压温度降低、可节约能源、减少模具磨损、降低生产成本;产品可高速挤压成型,在提高生产效率、提高产品的表面质量,使其更适合做氧化、电泳、氟碳喷漆等表面处理的同时更提高了铝合金型材的强度,极大地提高了使用范围。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施案例一:
一种优化后的6063铝合金的制作方法,原料按照重量份比例,包括以下步骤:
(1)合金的熔铸:将镁0.48份、硅0.42份、铁0.18份、铜0.005份、锰0.01份、锌0.01份、铬0.01份、钛0.05份,铝1份配料后装入炉中熔化,再加入合金元素搅拌、扒渣后取样分析,调整成份后精炼并静置,添加铝钛硼丝后浇铸铝棒并使铸棒均质化,其中熔炼时温度在740℃且不能高于780℃,铸棒时铝液温度要求在720℃,铸棒冷却水的水压为0.12MPa,水温不能高于50℃,均质化时温度要求在510℃并保温12小时;
(2)挤压成形:将铸棒和模具加热后挤压成形,风冷后淬火再中断,经过冷床冷却后拉伸矫直,锯切后装框,其中铸棒温度加热到430℃后保温2小时;模具温度加热到460℃后保温3小时;挤压时挤压筒的温度控制在400℃;拉伸矫直时型材的温度控制在60℃以下,型材拉伸变形量为0.5%;
(3)热处理:热处理采用人工时效方式进行,人工时效温度控制在190℃并保温4小时,最后出炉空气中冷却。
实施案例二:
一种优化后的6063铝合金的制作方法,原料按照重量份比例,包括以下步骤:
(1)合金的熔铸:将镁0.49份、硅0.43份、铁0.185份、铜0.005份、锰0.03份、锌0.013份、铬0.03份、钛0.07份,铝1.3份配料后装入炉中熔化,再加入合金元素搅拌、扒渣后取样分析,调整成份后精炼并静置,添加铝钛硼丝后浇铸铝棒并使铸棒均质化,其中熔炼时温度在750℃且不能高于780℃,铸棒时铝液温度要求在730℃,铸棒冷却水的水压为0.16MPa,水温不能高于50℃,均质化时温度要求在530℃并保温13小时;
(2)挤压成形:将铸棒和模具加热后挤压成形,风冷后淬火再中断,经过冷床冷却后拉伸矫直,锯切后装框,其中铸棒温度加热到450℃后保温3小时;模具温度加热到470℃后保温3.5小时;挤压时挤压筒的温度控制在410℃;拉伸矫直时型材的温度控制在60℃以下,型材拉伸变形量为1.5%;
(3)热处理:热处理采用人工时效方式进行,人工时效温度控制在193℃并保温4.5小时,最后出炉空气中冷却。
实施案例三:
一种优化后的6063铝合金的制作方法,原料按照重量份比例,包括以下步骤:
(1)合金的熔铸:将镁0.5份、硅0.44份、铁0.19份、铜0.01份、锰0.05份、锌0.015份、铬0.05份、钛0.1份,铝1.5份配料后装入炉中熔化,再加入合金元素搅拌、扒渣后取样分析,调整成份后精炼并静置,添加铝钛硼丝后浇铸铝棒并使铸棒均质化,其中熔炼时温度在760℃且不能高于780℃,铸棒时铝液温度要求在740℃,铸棒冷却水的水压为0.2MPa,水温不能高于50℃,均质化时温度要求在540℃并保温14小时;
(2)挤压成形:将铸棒和模具加热后挤压成形,风冷后淬火再中断,经过冷床冷却后拉伸矫直,锯切后装框,其中铸棒温度加热到460℃后保温4小时;模具温度加热到480℃后保温4小时;挤压时挤压筒的温度控制在420℃;拉伸矫直时型材的温度控制在60℃以下,型材拉伸变形量为2%;
(3)热处理:热处理采用人工时效方式进行,人工时效温度控制在195℃并保温5小时,最后出炉空气中冷却。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种优化后的6063铝合金的制作方法,其特征在于,原料按照重量份比例,成份:镁0.48-0.5份、硅0.42-0.44份、铁0.18-0.19份、铜0.005-0.01份、锰0.01-0.05份、锌0.01-0.015份、铬0.01-0.05份、钛0.05-0.1份,铝1-1.5份;所述优化后的6063铝合金的制作方法,包括以下步骤:
(1)合金的熔铸:将镁0.48-0.5份、硅0.42-0.44份、铁0.18-0.19份、铜0.005-0.01份、锰0.01-0.05份、锌0.01-0.015份、铬0.01-0.05份、钛0.05-0.1份,铝1-1.5份配料后装入炉中熔化,再加入合金元素搅拌扒渣后取样分析,调整成份后精炼并静置,添加铝钛硼丝后浇铸铝棒并使铸棒均质化,其中熔炼时温度在740-760℃之间,铸棒时铝液温度在720-740℃,铸棒冷却水的水压为0.12-0.2MPa且水温不能高于50℃,均质化时温度在510-540℃并保温12-14小时;
(2)挤压成形:将铸棒和模具加热后挤压成形,风冷后淬火再中断,经过冷床冷却后拉伸矫直,锯切后装框,其中铸棒温度加热到430-460℃后保温2-4小时;模具温度加热到460-480℃后保温3-4小时;挤压时挤压筒的温度在400-420℃;拉伸矫直时型材的温度在60℃以下,型材拉伸变形量为0.5-2%;
(3)热处理:热处理采用人工时效方式进行,人工时效温度在190-195℃并保温4-5小时,最后出炉空气中冷却。
2.根据权利要求1所述的优化后的6063铝合金的制作方法,其特征在于,成份:镁0.49份、硅0.43份、铁0.185份、铜0.007份、锰0.03份、锌0.013份、铬0.03份、钛0.07份,铝1.3份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310412879.6A CN103484735B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种优化后的6063铝合金的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310412879.6A CN103484735B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种优化后的6063铝合金的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103484735A CN103484735A (zh) | 2014-01-01 |
CN103484735B true CN103484735B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=49825323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310412879.6A Active CN103484735B (zh) | 2013-09-12 | 2013-09-12 | 一种优化后的6063铝合金的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103484735B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110373580A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-25 | 马鞍山市新马精密铝业股份有限公司 | 一种汽车电池托盘用高强度铝合金型材及其生产方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104120373B (zh) * | 2014-08-12 | 2016-03-16 | 山东裕航特种合金装备有限公司 | 一种电力设备用6063t6铝合金大规格棒材制造方法 |
CN104353689B (zh) * | 2014-10-31 | 2017-01-18 | 江西雄鹰铝业股份有限公司 | 一种实现6063铝合金低温快速挤压成型的方法 |
CN105642692A (zh) * | 2014-11-18 | 2016-06-08 | 宁波市鄞州五洲渔具有限公司 | 一种新型铝合金型材挤压模具加工工艺 |
CN106350708B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-06 | 无锡海特铝业有限公司 | 高强度无粗晶环汽车控制臂用铝合金棒材及其制备方法 |
CN107058821A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-08-18 | 江苏江南创佳型材有限公司 | 6063铝合金型材的制造方法 |
CN107983792B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-12-10 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种6063铝合金型材挤压工艺 |
CN109913715A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-21 | 吴江市新申铝业科技发展有限公司 | 一种用于生产太阳能边框的铝合金型材的制备方法 |
CN110983118B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-02-09 | 营口忠旺铝业有限公司 | 一种气缸用铝合金型材生产工艺 |
CN111304563B (zh) * | 2020-03-26 | 2021-08-13 | 苏州铭德铝业有限公司 | 一种铝合金型材的加工方法及由其制备的铝合金型材 |
CN114645166A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-21 | 福建顶誉铸造有限公司 | 一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1644736A (zh) * | 2005-01-21 | 2005-07-27 | 中南大学 | 一种高强度高延伸率6063铝合金及其生产方法 |
-
2013
- 2013-09-12 CN CN201310412879.6A patent/CN103484735B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1644736A (zh) * | 2005-01-21 | 2005-07-27 | 中南大学 | 一种高强度高延伸率6063铝合金及其生产方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110373580A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-25 | 马鞍山市新马精密铝业股份有限公司 | 一种汽车电池托盘用高强度铝合金型材及其生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103484735A (zh) | 2014-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103484735B (zh) | 一种优化后的6063铝合金的制作方法 | |
CN103484736B (zh) | 一种超高强6000系铝合金及其制备方法 | |
CN103409671B (zh) | 一种建筑模板用铝合金型材及其制备方法 | |
CN103361523B (zh) | 一种结构工程用铝合金型材及其制备方法 | |
CN102796925B (zh) | 一种压力铸造用的高强韧压铸铝合金 | |
CN104745902B (zh) | 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺 | |
CN109943756A (zh) | 一种新能源汽车电池托盘高强铝合金型材及其制备方法 | |
CN104018038A (zh) | 一种汽车防撞梁用铝合金及其产品制造方法 | |
CN102922226B (zh) | 氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法 | |
CN102286683B (zh) | 铝合金材料及其制备方法 | |
CN104959393A (zh) | 一种高质量航空叶片用铝合金热挤压棒材的制造方法 | |
CN109439979A (zh) | 6063t6改良铝合金及其加工方法 | |
CN103667824A (zh) | 一种超高强度、淬火敏感性低、可焊接的铝合金及生产工艺和型材加工方法 | |
CN101597707A (zh) | 一种铝镁硅铜合金及其制备方法 | |
CN101545064A (zh) | 一种薄壁建筑型材用的变形铝合金 | |
CN103205615A (zh) | 一种6061变形铝合金及其生产工艺 | |
CN107739914A (zh) | 一种环卫车顶棚用铝合金型材生产工艺 | |
CN105908034A (zh) | 一种铝合金圆棒及其制造方法 | |
CN101376937B (zh) | 一种挤压铸造铝硅铜合金材料 | |
CN105838944B (zh) | 一种车辆车体用高强可焊铝合金及其制备方法 | |
CN102041417B (zh) | 一种用于制造汽车保安件的铝合金及制备方法 | |
CN100451147C (zh) | 一种高强度易切削锌基合金及其制备工艺 | |
CN104513921A (zh) | 一种型材用高强度、高韧性铝合金基板及其制备方法 | |
CN105695823A (zh) | 一种具有高力学性能和良好屈服度的铝合金 | |
CN107287475A (zh) | 铝合金棒材的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |