CN114645166A - 一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法 - Google Patents
一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114645166A CN114645166A CN202210235989.9A CN202210235989A CN114645166A CN 114645166 A CN114645166 A CN 114645166A CN 202210235989 A CN202210235989 A CN 202210235989A CN 114645166 A CN114645166 A CN 114645166A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- manganese
- brazed
- forming method
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 Aluminum-manganese Chemical compound 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法,其成分按质量份数比包括铁0.4份、硅0.265‑1.6份、锰0.0008份、镍0.0008份、铅0.1份、铜0.09份、锌12‑16.5份、铝0.008份。本发明的优点:提高机械和热性能,有利于锻造。
Description
技术领域
本发明涉及铝锰材料技术领域,具体是指一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法。
背景技术
中国发明专利申请号CN202010027089.6公开了一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法,其成分按质量分数计为Fe:0.5%-0.9%,Si:<1%,Mn:1.4%-1.7%,Zn:<0.1%,Ti:0.1-0.15%,Al为余量,解决铸造铝硅合金高温钎焊时易软化或熔化的问题,或3004铝合金机加工效率低,制作成本高等缺陷,具有生产效率高,成本低的特点。但是其机械性能没有增加,因此提出一种新技术。
发明内容
本发明提供一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种可高温钎焊的铝锰合金,其成分按质量份数比包括铁0.4份、硅0.265-1.6份、锰0.0008份、镍0.0008份、铅0.1份、铜0.09份、锌12-16.5份、铝0.008份。
一种可高温钎焊的铝锰合金成型方法,包括以下步骤:
S1、在540℃至590℃的均质温度下,将铁、硅、锰、镍、铅、铜、锌、铝在连续均质化炉中进行均化;
S2、将均化后的中间产物以每小时400℃以下的速度控制冷却至400℃以下;
S3、将均质化和受控冷却的中间产品挤压形成挤压铝合金产品。
进一步地,所述铝合金产品不可避免的杂质的含量以重量份数比计为每种杂质不超过0.05且总量为0.15。
进一步地,所述均质温度为580℃。
采本发明具有如下优点:本发明产品约300N/mm 2或更小的极限抗拉强度、约225N/mm2或更小的屈服强度和约60%或更小的伸长率,增加了总体平均热导率(k)值,表现出必要的机械和热性能,这使得所得本发明产品能够使用以下方法制造:例如铸造、锻造、挤压或机加工。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
实施例一
一种可高温钎焊的铝锰合金,其成分按质量份数比包括铁0.4份、硅0.265份、锰0.0008份、镍0.0008份、铅0.1份、铜0.09份、锌12份、铝0.008份。
一种可高温钎焊的铝锰合金成型方法,包括以下步骤:
S1、在540℃的均质温度下,将铁、硅、锰、镍、铅、铜、锌、铝在连续均质化炉中进行均化;
S2、将均化后的中间产物以每小时400℃以下的速度控制冷却至400℃以下;
S3、将均质化和受控冷却的中间产品挤压形成挤压铝合金产品。
进一步地,所述铝合金产品不可避免的杂质的含量以重量份数比计为每种杂质不超过0.05且总量为0.15。
进一步地,所述均质温度为580℃。
实施例二
一种可高温钎焊的铝锰合金,其成分按质量份数比包括铁0.4份、硅1.6份、锰0.0008份、镍0.0008份、铅0.1份、铜0.09份、锌16.5份、铝0.008份。
一种可高温钎焊的铝锰合金成型方法,包括以下步骤:
S1、在580℃或590℃的均质温度下,将铁、硅、锰、镍、铅、铜、锌、铝在连续均质化炉中进行均化;
S2、将均化后的中间产物以每小时400℃以下的速度控制冷却至400℃以下;
S3、将均质化和受控冷却的中间产品挤压形成挤压铝合金产品。
进一步地,所述铝合金产品不可避免的杂质的含量以重量份数比计为每种杂质不超过0.05且总量为0.15。
本发明在具体实施时,本发明产品约300N/mm 2或更小的极限抗拉强度、约225N/mm2或更小的屈服强度和约60%或更小的伸长率,增加了总体平均热导率(k)值,表现出必要的机械和热性能,这使得所得本发明产品能够使用以下方法制造:例如铸造、锻造、挤压或机加工。
本发明的工作原理:锌的含量保持在按约12份以上,随着锌含量的增加提高热加工性,确保本发明产品是可锻造的;将硅限制在防止硅降低锻造合金的热加工性的水平,将硅含量保持在或低于2份还确保热金属能够更容易地在模具内流动,从而减少模具磨损并提高本发明产品的整体可锻性;将硅添加到本发明产品中的导致高金属流动性,高金属流动性使得本发明产品中也能够容易地流入用于铸造制造的模具中,然而,较高水平的硅也可能导致高水平的合金放气,这可能导致铸件孔隙率,所以将硅含量保持在或低于约2份,减少了在铸造期间可用于与氧反应的硅的量,并减少了氧化硅和放气的形成,这可以防止铸件气孔引起的问题;锌含量约12份至16份或16.5份)有助于抑制合金放气,尤其是硅,从而提高铸件质量,锌含量还确保由本发明产品铸造的部件在制造过程中不会遭受明显的强度损失。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种可高温钎焊的铝锰合金,其特征在于:其成分按质量份数比包括铁0.4份、硅0.265-1.6份、锰0.0008份、镍0.0008份、铅0.1份、铜0.09份、锌12-16.5份、铝0.008份。
2.根据权利要求书1所述的一种可高温钎焊的铝锰合金成型方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、在540℃至590℃的均质温度下,将铁、硅、锰、镍、铅、铜、锌、铝在连续均质化炉中进行均化;
S2、将均化后的中间产物以每小时400℃以下的速度控制冷却至400℃以下;
S3、将均质化和受控冷却的中间产品挤压形成挤压铝合金产品。
3.根据权利要求2所述的一种可高温钎焊的铝锰合金成型方法,其特征在于:所述铝合金产品不可避免的杂质的含量以重量份数比计为每种杂质不超过0.05且总量为0.15。
4.根据权利要求2所述的,其特征在于:所述均质温度为580℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210235989.9A CN114645166A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210235989.9A CN114645166A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114645166A true CN114645166A (zh) | 2022-06-21 |
Family
ID=81993369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210235989.9A Pending CN114645166A (zh) | 2022-03-11 | 2022-03-11 | 一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114645166A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5104459A (en) * | 1989-11-28 | 1992-04-14 | Atlantic Richfield Company | Method of forming aluminum alloy sheet |
US5286316A (en) * | 1992-04-03 | 1994-02-15 | Reynolds Metals Company | High extrudability, high corrosion resistant aluminum-manganese-titanium type aluminum alloy and process for producing same |
JP2000104149A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Kobe Steel Ltd | 微細な再結晶粒組織を有するAl−Mn系合金圧延材の製造方法 |
US20030150532A1 (en) * | 2000-03-08 | 2003-08-14 | Marois Pierre Henri | Aluminum alloys having high corrosion resistance after brazing |
CN103484735A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-01 | 江西雄鹰铝业股份有限公司 | 一种优化后的6063铝合金的制作方法 |
CN110923517A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-03-27 | 福建省鼎智新材料科技有限公司 | 一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法 |
-
2022
- 2022-03-11 CN CN202210235989.9A patent/CN114645166A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5104459A (en) * | 1989-11-28 | 1992-04-14 | Atlantic Richfield Company | Method of forming aluminum alloy sheet |
US5286316A (en) * | 1992-04-03 | 1994-02-15 | Reynolds Metals Company | High extrudability, high corrosion resistant aluminum-manganese-titanium type aluminum alloy and process for producing same |
JP2000104149A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Kobe Steel Ltd | 微細な再結晶粒組織を有するAl−Mn系合金圧延材の製造方法 |
US20030150532A1 (en) * | 2000-03-08 | 2003-08-14 | Marois Pierre Henri | Aluminum alloys having high corrosion resistance after brazing |
CN103484735A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-01 | 江西雄鹰铝业股份有限公司 | 一种优化后的6063铝合金的制作方法 |
CN110923517A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-03-27 | 福建省鼎智新材料科技有限公司 | 一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2022041268A1 (zh) | 一种高强Al-Cu-Mg-Mn铝合金及其制备方法 | |
CN114645162A (zh) | 一种难变形高温合金的细晶均质盘锻件的制造方法 | |
CN111101034A (zh) | 一种低稀土高性能的稀土铝合金及其制备方法 | |
CN103361523A (zh) | 一种结构工程用铝合金型材及其制备方法 | |
CN104745897A (zh) | 一种高硅变形铝合金材料及其生产方法 | |
CN111020321A (zh) | 一种适于锻造加工的Al-Cu系铸造合金及其制备方法 | |
CN114231802A (zh) | 锻造铝合金轮毂用稀土铝合金棒材及其制备方法 | |
CN113862533B (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
US6562155B1 (en) | Process for producing aluminum alloy semi-molten billet for use as transportation unit | |
CN110885941A (zh) | 高韧性铝合金材料及其制备方法 | |
CN113403508A (zh) | 一种喷射成形高硅耐磨铝合金的热处理工艺 | |
JPH07197165A (ja) | 高耐磨耗性快削アルミニウム合金とその製造方法 | |
JP3852915B2 (ja) | 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法 | |
CN114645166A (zh) | 一种可高温钎焊的铝锰合金及其成型方法 | |
WO2020052129A1 (zh) | 一种高延展性高强度的稀土铝合金材料及其制备方法 | |
CN114250387B (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
JP3840400B2 (ja) | 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法 | |
CN115094278A (zh) | 一种具有良好热稳定性的6系铝合金材料及其制备方法 | |
CN113444932A (zh) | 一种高强度变形铝合金及其制备方法 | |
CN110760728B (zh) | 一种长周期结构强化的高强耐热镁合金及制备方法 | |
JP3676723B2 (ja) | 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法 | |
CN113388761A (zh) | 一种电子封装用铝硅合金盖板材料及其制备方法 | |
KR20220055603A (ko) | 알루미늄 합금 및 이의 제조방법 | |
CN112695234A (zh) | 一种耐蚀铝合金及其制备方法 | |
JP4121266B2 (ja) | 輸送機器用アルミニウム合金の半溶融成型ビレットの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220621 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |