CN109824347A

CN109824347A - 一种仿古陶瓷的加工方法

Info

Publication number: CN109824347A
Application number: CN201910279214.XA
Authority: CN
Inventors: 张立
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2019-05-31

Abstract

本发明公开了一种仿古陶瓷的加工方法，包括如下步骤：1）胚体制备、2）釉料制备、3）成品加工。本发明提供了一种陶瓷的加工方法，其整体加工工艺简单，适用于大中小企业生产制造，制得的陶瓷仿古效果好，强度、耐冲击等使用性能佳，综合品质得到了有效改善，极具市场竞争力和生产经济效益。

Description

一种仿古陶瓷的加工方法

技术领域

本发明属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种仿古陶瓷的加工方法。

背景技术

陶瓷是现代人们生活中常见的材料，不仅在餐具容器中应用广泛，还在工业建材上使用普遍。随着人们对于产品等追求的不断提升，仿古陶瓷的需求在不断增加，对陶瓷进行外形色相的改进以增加美感。如申请号为：2016107957143.1公开了一种仿古铜工艺陶瓷及其制作工艺，其通过对釉料原料的特殊配制，制成的陶瓷材料具有仿古铜的外观品相；申请号为：201110409839.7公开了一种陶瓷用大红釉料及其制备方法，通过对釉料内成分的搭配，制得的陶瓷具有特殊的颜色观感，通过调节也能形成仿古等做旧的品相。但上述工艺多是仅对釉料进行优化改进，使得陶瓷的品相改变，但实际使用中发现陶瓷的力学品质通常会损伤，达不到很高的使用性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种仿古陶瓷的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种仿古陶瓷的加工方法，包括如下步骤：

1）胚体制备：

a.先按对应重量份称取下列原料：30~35份刚玉、20~25份钾长石、12~15份高岭土、5~10份莫来石、1~3份氧化锌、1~2份氧化锆、3~6份双飞粉、4~8份黄胶泥；

b.将操作a称取的上述原料共同投入到球磨机内，然后加水进行湿法球磨，随后将其取出投入到练泥机内进行练泥处理，最后对所练成的泥料进行加工造型制成胚体备用；

2）釉料制备：

a.先按对应重量份称取下列物质：30~35份钾长石、15~20份石英、4~7份滑石粉、3~6份绢云母粉、2~5份煤矸石、0.5~1份纳米碳管、4~6份刚玉、5~8份氧化锌、1~3份堇青石；

b. 将操作a称取的上述物质共同投入到球磨机内，然后加水进行湿法球磨，随后将其取出干燥，最后过500目筛后得釉料备用；

3）成品加工：

a.将步骤1）制得的胚体放入到恒温箱内干燥处理4~6h，完成后取出备用；

b.对操作a处理后的胚体表面涂覆羟基硅油乳液水溶液，待其表干后再将步骤2）制得的釉料采用常规工艺施加于胚体表面上，然后放入到恒温箱内干燥处理3~5h，完成后取出备用；

c.将操作b处理后的胚体放入到窑内进行一次烧制处理，先控制窑内的温度为940~1000℃，烧制5~7h后将胚体取出，放入到变温箱内以45~50℃/min的降温速度将胚体降至120~130℃，然后对胚体表面雾化喷覆酸液，同时还进行超声处理，5~7min后再将胚体放入到窑内进行二次烧制处理，控制窑内的温度为1250~1290℃，烧制1.5~2.5h后取出，以70~80℃/min的降温速度将胚体降至室温后即可。

进一步的，步骤2）操作a中所述的煤矸石的颗粒大小为700~800目；所述的纳米碳管的直径为10~15nm、长径比为20~25:1。

进一步的，步骤2）操作b中所述的干燥的温度控制为100~110℃。

进一步的，步骤3）操作a中所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为80~85℃。

进一步的，步骤3）操作b中所述的羟基硅油乳液水溶液中羟基硅油乳液和水的体积比为1:5~6，所述的羟基硅油乳液中羟基硅油的体积分数为15~20%；所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为90~95℃。

进一步的，步骤3）操作c中所述的酸液为质量分数为12~15%的盐酸溶液；所述的超声处理时控制超声波的频率为450~550kHz；所述的室温的温度为21~23℃。

本发明对陶瓷的加工方法进行了优化改进，其中对釉料成分进行了合理配制，添加了绢云母粉、煤矸石、纳米碳管等成分，一方面能够用来改善陶瓷的外观品相，另一方面还能增强整体的使用品质，后续在加工处理时对一次烧制处理后的胚体进行酸液喷覆处理，在酸液的作用下，绢云母粉、煤矸石内的成分反应生成氯化镁、氯化锌等氯化物，上述成分能够均匀渗入到釉层和胚体基体之间，起到了助熔增强的作用，促使釉层与基体间的组织相转变成更为稳定的单晶相，增强了相互间的结合强度，同时绢云母粉等还会开裂促使釉层形成较多的小碎纹，提升了美感和仿古效果，进行的超声处理能够消减期间产生了的应力，避免后期烧制开裂。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供了一种陶瓷的加工方法，其整体加工工艺简单，适用于大中小企业生产制造，制得的陶瓷仿古效果好，强度、耐冲击等使用性能佳，综合品质得到了有效改善，极具市场竞争力和生产经济效益。

具体实施方式

实施例1

一种仿古陶瓷的加工方法，包括如下步骤：

1）胚体制备：

a.先按对应重量份称取下列原料：30份刚玉、20份钾长石、12份高岭土、5份莫来石、1份氧化锌、1份氧化锆、3份双飞粉、4份黄胶泥；

2）釉料制备：

a.先按对应重量份称取下列物质：30份钾长石、15份石英、4份滑石粉、3份绢云母粉、2份煤矸石、0.5份纳米碳管、4份刚玉、5份氧化锌、1份堇青石；

3）成品加工：

a.将步骤1）制得的胚体放入到恒温箱内干燥处理4h，完成后取出备用；

b.对操作a处理后的胚体表面涂覆羟基硅油乳液水溶液，待其表干后再将步骤2）制得的釉料采用常规工艺施加于胚体表面上，然后放入到恒温箱内干燥处理3h，完成后取出备用；

c.将操作b处理后的胚体放入到窑内进行一次烧制处理，先控制窑内的温度为940℃，烧制5h后将胚体取出，放入到变温箱内以45℃/min的降温速度将胚体降至120℃，然后对胚体表面雾化喷覆酸液，同时还进行超声处理，5min后再将胚体放入到窑内进行二次烧制处理，控制窑内的温度为1250℃，烧制1.5h后取出，以70℃/min的降温速度将胚体降至室温后即可。

进一步的，步骤2）操作a中所述的煤矸石的颗粒大小为700目；所述的纳米碳管的直径为10~15nm、长径比为20:1。

进一步的，步骤2）操作b中所述的干燥的温度控制为100℃。

进一步的，步骤3）操作a中所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为80℃。

进一步的，步骤3）操作b中所述的羟基硅油乳液水溶液中羟基硅油乳液和水的体积比为1:5，所述的羟基硅油乳液中羟基硅油的体积分数为15%；所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为90℃。

进一步的，步骤3）操作c中所述的酸液为质量分数为12%的盐酸溶液；所述的超声处理时控制超声波的频率为450kHz；所述的室温的温度为21℃。

实施例2

一种仿古陶瓷的加工方法，包括如下步骤：

1）胚体制备：

a.先按对应重量份称取下列原料：33份刚玉、22份钾长石、14份高岭土、8份莫来石、2份氧化锌、1.5份氧化锆、5份双飞粉、6份黄胶泥；

2）釉料制备：

a.先按对应重量份称取下列物质：33份钾长石、18份石英、6份滑石粉、5份绢云母粉、4份煤矸石、0.8份纳米碳管、5份刚玉、7份氧化锌、2份堇青石；

3）成品加工：

a.将步骤1）制得的胚体放入到恒温箱内干燥处理5h，完成后取出备用；

b.对操作a处理后的胚体表面涂覆羟基硅油乳液水溶液，待其表干后再将步骤2）制得的釉料采用常规工艺施加于胚体表面上，然后放入到恒温箱内干燥处理4h，完成后取出备用；

c.将操作b处理后的胚体放入到窑内进行一次烧制处理，先控制窑内的温度为960℃，烧制6h后将胚体取出，放入到变温箱内以48℃/min的降温速度将胚体降至125℃，然后对胚体表面雾化喷覆酸液，同时还进行超声处理，6min后再将胚体放入到窑内进行二次烧制处理，控制窑内的温度为1270℃，烧制2h后取出，以75℃/min的降温速度将胚体降至室温后即可。

进一步的，步骤2）操作a中所述的煤矸石的颗粒大小为750目；所述的纳米碳管的直径为10~15nm、长径比为23:1。

进一步的，步骤2）操作b中所述的干燥的温度控制为105℃。

进一步的，步骤3）操作a中所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为82℃。

进一步的，步骤3）操作b中所述的羟基硅油乳液水溶液中羟基硅油乳液和水的体积比为1:5.5，所述的羟基硅油乳液中羟基硅油的体积分数为17%；所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为92℃。

进一步的，步骤3）操作c中所述的酸液为质量分数为14%的盐酸溶液；所述的超声处理时控制超声波的频率为500kHz；所述的室温的温度为22℃。

实施例3

一种仿古陶瓷的加工方法，包括如下步骤：

1）胚体制备：

a.先按对应重量份称取下列原料：35份刚玉、25份钾长石、15份高岭土、10份莫来石、3份氧化锌、2份氧化锆、6份双飞粉、8份黄胶泥；

2）釉料制备：

a.先按对应重量份称取下列物质：35份钾长石、20份石英、7份滑石粉、6份绢云母粉、5份煤矸石、1份纳米碳管、6份刚玉、8份氧化锌、3份堇青石；

3）成品加工：

a.将步骤1）制得的胚体放入到恒温箱内干燥处理6h，完成后取出备用；

b.对操作a处理后的胚体表面涂覆羟基硅油乳液水溶液，待其表干后再将步骤2）制得的釉料采用常规工艺施加于胚体表面上，然后放入到恒温箱内干燥处理5h，完成后取出备用；

c.将操作b处理后的胚体放入到窑内进行一次烧制处理，先控制窑内的温度为1000℃，烧制7h后将胚体取出，放入到变温箱内以50℃/min的降温速度将胚体降至130℃，然后对胚体表面雾化喷覆酸液，同时还进行超声处理，7min后再将胚体放入到窑内进行二次烧制处理，控制窑内的温度为1290℃，烧制2.5h后取出，以80℃/min的降温速度将胚体降至室温后即可。

进一步的，步骤2）操作a中所述的煤矸石的颗粒大小为800目；所述的纳米碳管的直径为10~15nm、长径比为25:1。

进一步的，步骤2）操作b中所述的干燥的温度控制为110℃。

进一步的，步骤3）操作a中所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为85℃。

进一步的，步骤3）操作b中所述的羟基硅油乳液水溶液中羟基硅油乳液和水的体积比为1:6，所述的羟基硅油乳液中羟基硅油的体积分数为20%；所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为95℃。

进一步的，步骤3）操作c中所述的酸液为质量分数为15%的盐酸溶液；所述的超声处理时控制超声波的频率为550kHz；所述的室温的温度为23℃。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例2相比，在步骤2）釉料制备的操作a中，省去了绢云母粉、煤矸石成分，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比，在步骤3）成品加工的操作c中，省去了喷覆酸液和超声处理，除此外的方法步骤均相同。

对照组

申请号为：2016107957143.1公开的一种仿古铜工艺陶瓷及其制作工艺（具体选用其实施例二的方式）。

为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对照组对应方法制得的陶瓷材料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：

表1

	抗热震性试验	釉面维氏显微硬度（GPa）	抗冲击强度（J/cm<sup>2</sup>）
				实施例2	不开裂	7.1	1.82
对比实施例1	开裂	5.5	1.40
				对比实施例2	开裂	6.0	1.45
对照组	开裂	5.2	1.33

注：上表1中所述的抗热震性试验是将陶瓷材料先加热到200℃，然后再放入到20℃水中交换一次，然后烘干后再重复一次观察表面是否开裂；所述的釉面维氏显微硬度参照QB/T 4780-2015进行测试；所述的抗冲击强度参照GB/T 14389-1993进行测试。

由上表1可以看出，本发明方法制得的仿古陶瓷的力学品质得到了明显的改善，而其仿古效果也有很好的进步，其釉面光泽性好，颜色古朴有年代感，碎纹多，观赏性强，极具市场竞争力。

Claims

1.一种仿古陶瓷的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）胚体制备：

2）釉料制备：

3）成品加工：

2.根据权利要求1所述的一种仿古陶瓷的加工方法，其特征在于，步骤2）操作a中所述的煤矸石的颗粒大小为700~800目；所述的纳米碳管的直径为10~15nm、长径比为20~25:1。

3.根据权利要求1所述的一种仿古陶瓷的加工方法，其特征在于，步骤2）操作b中所述的干燥的温度控制为100~110℃。

4.根据权利要求1所述的一种仿古陶瓷的加工方法，其特征在于，步骤3）操作a中所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为80~85℃。

5.根据权利要求1所述的一种仿古陶瓷的加工方法，其特征在于，步骤3）操作b中所述的羟基硅油乳液水溶液中羟基硅油乳液和水的体积比为1:5~6，所述的羟基硅油乳液中羟基硅油的体积分数为15~20%；所述的干燥处理时控制恒温箱内的温度为90~95℃。

6.根据权利要求1所述的一种仿古陶瓷的加工方法，其特征在于，步骤3）操作c中所述的酸液为质量分数为12~15%的盐酸溶液；所述的超声处理时控制超声波的频率为450~550kHz；所述的室温的温度为21~23℃。