CN1374160A - 一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法 - Google Patents

一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法 Download PDF

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一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法,其制备过程为:对钛镍双金属采用爆炸覆合或挤压覆合,获得钛镍双金属复合棒坯;将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工;然后进行拉拔加工,每道次加工率为5%－10%,总加工率为70%以内;最后在10－2Pa真空条件下进行热处理,退火温度控制在300℃－650℃,保温30分钟到120分钟。本发明的制备方法提高了钛镍结合层的强度,满足了制作高档眼镜架的要求。

Description

一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法
技术领域
本发明涉及一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法
背景技术
当前国内外制作高档钛眼镜架大多使用钛及钛合金材料，但因制作镜架时工艺复杂、成本高，工艺比普通铜镍眼镜架复杂得多，如焊接时必须加氩气保护、焊料熔点高达900℃，这就使得焊接部位容易氧化，造成焊点强度不够，金属钛很难象其他金属一样表面抛得很光亮，这样也给表面着色造成很大的难度，只有解决了以上的工艺难题，才能加工出质量好的镜架。
发明内容
本发明的目的是为了提高钛镍双金属复合材结合层之间的强度，满足制作高档眼镜架的使用要求，而提出的一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种镜架用钛镍复合丝材的制备方法，其特征在于制备过程为：
a.对钛镍双金属采用爆炸复合，其条件是选用Φ10mm～Φ25mm×1.0mm～2.0mm×280mm～380mm的镍管和Φ6mm～Φ19mm×300mm～380mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，借助于封堵和底座把钛棒封闭固定在镍管之内，并将其埋伏在干燥细砂中，通过雷管引爆炸药产生压力，使钛棒与镍管间爆炸复合，获得钛镍双金属覆合棒坯；
b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；
c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；
d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在300℃-650℃，保温30分钟-120分钟。
所述的一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法，其特征在于对钛镍双金属采用挤压覆合，其条件是按Φ65mm～Φ100mm筒设计锭坯挤压参数，选用Φ63mm～Φ100mm×1.5mm～3.5mm×220mm～400mm的镍管和Φ58mm～Φ90mm×200mm～380mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，在1.5Pa真空条件下封装，然后加热，加热温度为600℃～800℃，保温30分钟～180分钟，制备相应的挤压包套，挤压速率V＝60mm/s～90mm/s，在挤压机上一次挤压制成复合棒坯。
由于采用上述技术方案，本发明提高了钛镍双金属复合材结合层的强度，满足了制作高档眼镜架的使用要求，可以替代纯钛材料。
具体实施方式
实施例1：
a.对钛镍双金属采用爆炸复合，其条件是选用Φ12mm×1.0mm×300mm的镍管和Φ8mm×290mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，借助于封堵和底座把钛棒封闭固定在镍管之内，并将其埋伏在干燥细砂中，通过雷管引爆炸药产生压力，使钛棒与镍管间爆炸复合，获得钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在450℃，保温45分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合丝材，镍层厚度在40μm±0.02μm，成品率达到85％。
实施例2：
a.对钛镍双金属采用爆炸复合，其条件是选用Φ18mm×1.0mm×300mm的镍管和Φ13mm×300mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，借助于封堵和底座把钛棒封闭固定在镍管之内，并将其埋伏在干燥细砂中，通过雷管引爆炸药产生压力，使钛棒与镍管间爆炸复合，获得钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在300℃，保温30分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合丝材，镍层厚度在40μm±0.02μm，成品率达到85％。
实施例3：
a.对钛镍双金属采用爆炸复合，其条件是选用Φ25mm×1.5mm×300mm的镍管和Φ18mm×320mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，借助于封堵和底座把钛棒封闭固定在镍管之内，并将其埋伏在干燥细砂中，通过雷管引爆炸药产生压力，使钛棒与镍管间爆炸复合，获得钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在650℃，保温120分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合材，镍层厚度在40μm±0.02μm，成品率达到85％。
实施例4：
a.对钛镍双金属采用挤压复合，其条件是选用Φ65mm筒设计锭坯挤压参数，选用Φ63mm×1.5mm×180mm的镍管和Φ80mm×260mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，在1.5Pa真空条件下封装，然后加热，加热温度为650℃，保温60分钟，制备相应的挤压包套，挤压速率V＝90mm/s，在挤压机上一次挤制成钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在350℃，保温30分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合材，镍层厚度为40μm±0.02μm，表面光洁，无缺陷，成品率70％。
实施例5：
a.对钛镍双金属采用挤压复合，其条件是选用Φ85mm筒设计锭坯挤压参数，选用Φ85mm×2.5mm×180mm的镍管和Φ80mm×260mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，在1.5Pa真空条件下封装，然后加热，加热温度为650℃，保温45分钟，制备相应的挤压包套，挤压速率V＝70mm/s，在挤压机上一次挤制成钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在350℃，保温30分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合材，镍层厚度为40μm±0.02μm，表面光洁，无缺陷，成品率70％。
实施例6：
a.对钛镍双金属采用挤压复合，其条件是选用Φ100mm筒设计锭坯挤压参数，选用Φ100mm×3.5mm×180mm的镍管和Φ80mm×260mm的钛棒制备挤压包套，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，在1.5Pa真空条件下封装，然后加热，加热温度为650℃，保温120分钟，制备相应的挤压包套，挤压速率V＝60mm/s，在挤压机上一次挤制成钛镍双金属复合棒坯；b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在350℃，保温30分钟。制备了Φ2.0mm的钛镍双金属复合材，镍层厚度为40μm±0.02μm，表面光洁，无缺陷，成品率70％。

Claims (2)

1.一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法，其特征在于制备过程为：
a.对钛镍双金属采用爆炸复合，其条件是选用Φ10mm～Φ25mm×1.0mm～2.0mm×280mm～380mm的镍管和Φ6mm～Φ19mm×300mm～380mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，借助于封堵和底座把钛棒封闭固定在镍管之内，并将其埋伏在干燥细砂中，通过雷管引爆炸药产生压力，使钛棒与镍管间爆炸复合，获得钛镍双金属复合棒坯；
b.将钛镍双金属复合棒坯在万能轧机上进行冷开坯加工；
c.然后进行拉拔加工，每道次加工率为5％-10％，总加工率为70％以内；
d.最后在10-2Pa真空条件下进行热处理，退火温度控制在300℃-650℃，保温30分钟-120分钟。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜架用钛镍复合丝材的制备方法，其特征在于对钛镍双金属采用挤压复合，其条件是按Φ65mm～Φ100mm筒设计锭坯挤压参数，选用Φ63mm～Φ100mm×1.5mm～3.5mm×220mm～400mm的镍管和Φ58mm～Φ90mm×200mm～380mm的钛棒，对镍管和钛棒进行酸洗、清洗干净，将钛棒装入镍管中，在1.5Pa真空条件下封装，然后加热，加热温度为600℃～800℃，保温30分钟～180分钟，制备相应的挤压包套，挤压速率V＝60mm/s～90mm/s，在挤压机上一次挤压制成复合棒坯。
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