CN107931995A - 一种眼镜框线的加工方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
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    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/008—Spectacles frames characterized by their material, material structure and material properties

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Abstract

本发明公开了一种眼镜框线的加工方法，包括以下步骤：选两根直径为20—50mm的金属棒；将两根金属棒互相缠绕在一起；在两根互相缠绕的金属棒外套接金属管材；使得两根金属棒紧贴；加热轧制：将紧贴在一起的两根金属棒放入一台电阻炉中加热，将被加热的两根金属棒用一台横列式轧机直接轧制成直径为4‑8mm的复合棒；用车皮机将复合棒表面的氧化皮去掉；用拉丝机将复合棒拉拔后成为直径为1.5—3.5mm的复合丝材；采用开槽机将复合丝材一侧开设有一条定位卡槽；用抛光机将复合丝材表面的氧化皮去掉；在复合丝材表面设有电镀层。上述技术方案，加工出来的眼镜框线耐腐蚀性良好、韧性高、稳定性好，使用寿命长。

Description

一种眼镜框线的加工方法
技术领域
本发明涉及眼镜框技术领域，具体涉及一种眼镜框线的加工方法。
背景技术
目前，眼镜框材料主要分为金属材料和非金属材料两大类别，作为最早被应用于镜架的金属材料由于其美观和易加工的特性，目前仍然被广泛使用。
金属框材料的种类主要有：
(1)铜合金：主要包括锌白铜和黄铜，锌白铜是一种含铜64％，含镍18％，含锌18％的三元合金，以铜为基体，以镍和锌为主要添加元素的铜合金，称为白铜，具有一定的耐腐蚀性能和中等以上的强度，弹性好，加工性(切削性能、电镀性能)良好，易于表面处理，可用于加工眼镜框的各种零件，黄铜是铜为基体，含锌约35％的铜合金，它的色泽呈黄色，切削加工较容易；铜合金眼镜框丝的主要缺点：耐蚀性较差，长时间使用后容易变色，特别是黄铜眼镜框丝已经基本被淘汰。
(2)镍合金：常用材料为蒙乃尔合金，属于镍铜合金的一种，含镍63％-67％、铜28％-31％和少量的铁、锰等，具有很好的强度、弹性、耐腐蚀性和焊接性能，常用来制造中档眼镜架；镍合金眼镜框丝的主要缺点：镍是一种容易导致皮肤接触性过敏的重金属元素，长期接触含镍物品会引起皮肤过敏甚至致癌，目前现在国、内外已经限制使用含镍量超标得产品。
(3)不锈钢：不锈钢有类似蒙乃尔的亮度、耐腐蚀性和稳定性，成本仅为蒙乃尔的四分之一，为进一步节约眼镜加工成本，许多眼镜企业用不锈钢替代蒙乃尔材料；不锈钢眼镜框丝的主要缺点：焊接性能稍差，加工成眼镜框丝后弹性不足，只用于低端眼镜产品。
(4)贵金属：贵金属眼镜框丝材料包括黄金、黄金合金、铂及铂合金等，这类材料耐腐蚀性和焊接性能良好，弹性和强度稍差，而且贵金属镜架由于价格昂贵，普通消费者难以承受。
(5)钛合金：因其质轻、耐腐蚀性良好、韧性高、稳定性好，对人体亲和性好、表面经阳极处理可有绚丽色彩等特点，从上世纪80年代初开始被应用于眼镜框行业。初期钛制镜架以纯钛为主，为了提高钛的强度、弹性、焊接性等性能，加入了铝、钒等元素，形成了现有的钛合金眼镜框丝。虽然钛材加工技术难度大，但其附加值高，所以成为一种流行趋势，现已广泛应用于镜架及金属架表面处理；钛合金眼镜框丝的主要缺点：钛合金丝表面最后要经着色电镀处理，长时间使用后，表面染色容易脱落，因此，现有钛合金眼镜框丝一般表面处理成金属光泽颜色，减少颜色脱落后对外表美观的影响。
非金属材料眼镜框丝主要以树脂材料和醋酸纤维素材料为主，这类非金属镜框的主要优点有不过敏，易加工，质量轻、柔韧度和弹性好，产品流线分明和极强的立体感、时尚感等；非金属材料眼镜框丝的缺点：镜架稳定性极差，容易变形，在制成成品后不可调整，使用时镜架表层容易脱皮或掉色，使用金属铰链时镜框容易损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种眼镜框线的加工方法，用该方法加工出来的眼镜框线对人体皮肤无副作用，耐腐蚀性能好，可以很好地抵御人体排出的汗酸，眼镜框线使用寿命长且使用方便，稳定性好。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种眼镜框线的加工方法，包括以下步骤：
(1)选两根直径为20—50mm的金属棒；
(2)将两根金属棒互相缠绕在一起；
(3)在两根互相缠绕的金属棒外套接有一个用于挤压的金属管材；拉动两根金属棒，并将两根金属棒从金属管材的通孔中拔出，使得两根金属棒紧贴；
(4)加热轧制：将紧贴在一起的两根金属棒放入一台电阻炉中加热，将被加热的两根金属棒用一台横列式轧机直接轧制成直径为4-8mm的复合棒；
(5)用车皮机将复合棒表面的氧化皮去掉；
(6)用拉丝机将复合棒拉拔后成为直径为1.5—3.5mm的复合丝材；
(7)采用开槽机将复合丝材一侧开设有一条定位卡槽；
(8)用抛光机将复合丝材表面的氧化皮去掉；
(9)在复合丝材表面设有电镀层。
通过采用上述技术方案，将两根金属棒互相缠绕在一起，通过轧制和拉拔后构成一体，加工出来的眼镜框线耐腐蚀性良好、韧性高、稳定性好；对人体皮肤无副作用，可以很好地抵御人体排出的汗酸，眼镜框线使用寿命长。
作为优选的：步骤(1)，选的两根金属棒一根为钛合金棒，另一根为贵金属棒，且所述钛合金棒和贵金属棒的直径相同。
作为优选的：步骤(2)，将两根金属棒按8字形缠绕成一体。
作为优选的：步骤(4)，电阻炉的加热温度为700—900℃。
作为优选的：步骤(6)，拉拔复合丝材时需在线加热，加热温度为600-800℃。
作为优选的：步骤(9)，所述电镀层为镀铝层或镀铬层或镀黄金层。
作为优选的：所述电镀层的厚度为10-50μm。
作为优选的：步骤(7)，定位卡槽为矩形凹槽，且矩形凹槽的宽度为0.5—1mm，矩形凹槽的深度为0.5—1mm。
本发明的优点是：与现有技术相比，本发明加工方便，将两根金属棒互相缠绕在一起，通过轧制和拉拔后构成一体，加工出来的眼镜框线耐腐蚀性良好、韧性高、稳定性好；对人体皮肤无副作用，可以很好地抵御人体排出的汗酸，眼镜框线使用寿命长。
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的加工流程图。
具体实施方式
参见图1，本发明公开的一种眼镜框线的加工方法，包括以下步骤：
(1)选两根直径为20—50mm的金属棒；
(2)将两根金属棒互相缠绕在一起；
(3)在两根互相缠绕的金属棒外套接有一个用于挤压的金属管材；拉动两根金属棒，并将两根金属棒从金属管材的通孔中拔出，使得两根金属棒紧贴；
(4)加热轧制：将紧贴在一起的两根金属棒放入一台电阻炉中加热，将被加热的两根金属棒用一台横列式轧机直接轧制成直径为4-8mm的复合棒；
(5)用车皮机将复合棒表面的氧化皮去掉；
(6)用拉丝机将复合棒拉拔后成为直径为1.5—3.5mm的复合丝材；
(7)采用开槽机将复合丝材一侧开设有一条定位卡槽；
(8)用抛光机将复合丝材表面的氧化皮去掉；
(9)在复合丝材表面设有电镀层。
通过采用上述技术方案，将两根金属棒互相缠绕在一起，通过轧制和拉拔后构成一体，加工出来的眼镜框线耐腐蚀性良好、韧性高、稳定性好；对人体皮肤无副作用，可以很好地抵御人体排出的汗酸，眼镜框线使用寿命长。
作为优选的：步骤(1)，选的两根金属棒一根为钛合金棒，另一根为贵金属棒，且所述钛合金棒和贵金属棒的直径相同。
作为优选的：步骤(2)，将两根金属棒按8字形缠绕成一体。
作为优选的：步骤(4)，电阻炉的加热温度为700—900℃。
作为优选的：步骤(6)，拉拔复合丝材时需在线加热，加热温度为600-800℃。
作为优选的：步骤(9)，所述电镀层为镀铝层或镀铬层或镀黄金层。
作为优选的：所述电镀层的厚度为10-50μm。
作为优选的：步骤(7)，定位卡槽为矩形凹槽，且矩形凹槽的宽度为0.5—1mm，矩形凹槽的深度为0.5—1mm。
综上所述，采用上述加工方法加工出来的眼镜框线一边为平面，另一边有一条定位卡槽。
实际应用时，将两根金属棒互相缠绕在一起，通过轧制和拉拔后构成一体，加工出来的眼镜框线耐腐蚀性良好、韧性高、稳定性好；对人体皮肤无副作用，可以很好地抵御人体排出的汗酸，眼镜框线使用寿命长。
上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种眼镜框线的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选两根直径为20—50mm的金属棒；
(2)将两根金属棒互相缠绕在一起；
(3)在两根互相缠绕的金属棒外套接有一个用于挤压的金属管材；拉动两根金属棒，并将两根金属棒从金属管材的通孔中拔出，使得两根金属棒紧贴；
(4)加热轧制：将紧贴在一起的两根金属棒放入一台电阻炉中加热，将被加热的两根金属棒用一台横列式轧机直接轧制成直径为4-8mm的复合棒；
(5)用车皮机将复合棒表面的氧化皮去掉；
(6)用拉丝机将复合棒拉拔后成为直径为1.5—3.5mm的复合丝材；
(7)采用开槽机将复合丝材一侧开设有一条定位卡槽；
(8)用抛光机将复合丝材表面的氧化皮去掉；
(9)在复合丝材表面设有电镀层。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜框线的加工方法，其特征在于：步骤(1)，选的两根金属棒一根为钛合金棒，另一根为贵金属棒，且所述钛合金棒和贵金属棒的直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜框线的加工方法，其特征在于：步骤(2)，将两根金属棒按8字形缠绕成一体。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜框线的加工方法，其特征在于：步骤(4)，电阻炉的加热温度为700—900℃。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜框线的加工方法，其特征在于：步骤(6)，拉拔复合丝材时需在线加热，加热温度为600-800℃。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜框线的加工方法，其特征在于：步骤(9)，所述电镀层为镀铝层或镀铬层或镀黄金层。
7.根据权利要求6所述的一种眼镜框线的加工方法，其特征在于：所述电镀层的厚度为10-50μm。
8.根据权利要求7所述的一种眼镜框线的加工方法，其特征在于：步骤(7)，定位卡槽为矩形凹槽，且矩形凹槽的宽度为0.5—1mm，矩形凹槽的深度为0.5—1mm。
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