CN110747398A - 眼镜框架用不锈钢线材及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种眼镜框架用不锈钢线材，其采用304HC不锈钢丝作为原材料，由如下质量百分比的化学成分组成：C≤0.08％，Si≤1.0％，Mn≤2.0％，P≤0.045％，S≤0.03％，Ni：7.0％‑11.0％，Cr：16.0％‑21.0％，Cu：1.0％‑3.0％。本发明还公开了眼镜框架用不锈钢线材的加工工艺，粗抽、退火、细抽、退火。本发明采用PDC模具用以确保表面质量；退火炉温按1050℃正负50控制，使晶粒细化保证金相晶粒度大于6级。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜框架用不锈钢线材及其加工工艺。
背景技术
眼镜在现代高科技飞速发展的今天，已经成为人们日常生活中不可缺少的辅助工具，如近视需要佩戴近视眼镜，远视需要佩戴老花镜，同时作为一种饰品，人们对眼镜的要求也越来越高，既要美观有要实用，也逐渐形成了一种文化。根据目前的现有材料，常见的镜架主要分为塑料架、金属架和混合架。
1、塑料架(包括天然材料)：塑料架因其质轻，不易过敏，多受老人、儿童喜爱，现也成为时尚人士作为太阳眼镜或装饰的选择。塑料架现多为醋酸树脂制成的双拼架，即采用叠层塑料制作，将一种颜色的薄层塑料粘贴在另一层较厚的塑料上制成，厚材料多为透明的(或透光的)色料，也有少量采用三层或多层塑料制作的。
2、金属架：选用某种金属材料或合金制成，多以铜合金为底材，再对其进行表面处理加工，常加以镀金，或镀铑、或镀钯、或镀钛。因电镀工艺不同，有些易褪色，有些不易褪色。此外还有纯钛制作的镜架，以及记忆合金制作的镜架。金属架坚固、轻巧、美观，款式新颖，品种繁多。金属架基本都带有鼻托，而且鼻托是可以活动的，以便适应各种鼻形。镜脚末端还常常套上塑料套，不但美观，而且起到保护镜脚和皮肤的作用。
3、混合材料架：采用金属及塑料混合制成镜架。这种镜架有的是将塑料包以金属，即部分或全部包以赛璐珞，有的则在镜架的不同部分使用不同的材料，即前框是塑料，镜脚是金属的；或前框是金属，镜脚为塑料的；有的混合使用上述两种方式，如眉条及鼻梁使用塑料，镜框用不锈钢材料，镜脚用塑料包以金属材料。为追求较佳的美观及强度韧性等，不锈钢镜框采用越来越广泛，但是由于眼镜框架上需要开槽，要求镜框表面光洁，不能有毛边等缺陷，因此如何达到这些表面精度要求，变成如今亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供眼镜框架用不锈钢线材，镜框表面光洁，没有毛边，镜框表面质量极高，镜框材料金相晶粒度大于6级。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种眼镜框架用不锈钢线材，其采用304HC不锈钢丝作为原材料，由如下质量百分比的化学成分组成：C≤0.08％，Si≤1.0％，Mn≤2.0％，P≤0.045％，S≤0.03％，Ni：7.0％-11.0％，Cr：16.0％-21.0％，Cu：1.0％-3.0％。
本发明还提供的技术方案是，加工眼镜框架用不锈钢线材的工艺，包括如下工艺步骤：
S1：粗抽：对经拉丝机拉拔的不锈钢线材依次进行皮膜处理和烘干处理，再通过多头连续拉丝机对烘干后的不锈钢线材进行二次拉拔后收线；
S2、退火：对S1步骤处理后的不锈钢线材放线后用金属清洗剂清洗或酸洗，然后水洗吹干后连续光亮热处理后收线；
S3、细抽：用单头拉拔机对S2步骤处理后的不锈钢线材放线后进行拉拔，拉拔过程中不锈钢线材通过聚晶金刚石复合片模，拉拔后清洗；
S4、退火：用皮膜剂对S3步骤处理后的不锈钢线材进行在线涂层处理，然后用烘干机连续烘干，烘干后连续光亮热处理然后收线，然后检验、包装、入库。为确保表面质量涉及拉拔工序时都采用PDC模具(聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact，PDC)而之前用的是WD模具)，，
进一步的技术方案是，在S1步骤及所述S3步骤中，拉丝机或拉拔机的卷筒表面设置镀铬层，卷筒表面硬度为HV＞800。拉丝机是利用金属丝拉拨过程在拉丝模内产生的弹性变形与塑性变型原理，实现金属丝尺寸及物理特性改变的机械设备。而卷筒是在钢丝拉拔的过程中，起到牵引钢丝，卷绕钢丝和积线缓冲的关键零件。其表面强化处理的好坏对于卷筒的使用寿命，积线高度和设备的运行速度起到至关重要的作用。由于选择的原料是304HC材料，配合前述加工工艺处理后硬度较大，为防止卷筒经受不住而降低其使用寿命，因此卷筒表面镀铬，卷筒材质的硬度提高了，不会由于原料硬度较大而使用寿命下降。
进一步的技术方案为，不锈钢线材的原始线径为5.5mm，在所述S1步骤中，通过拉丝机使不锈钢线材匀速通过皮膜槽和烘干炉，烘干炉的炉温为150±20℃；所述二次拉拔为2道次粗拉，第一道采用15％～21％的减面率，第二道采用13％～19％的减面率，在所述S3步骤中，细抽拉拔的减面率为12％～18％。
进一步的技术方案为，二次拉拔为2道次粗拉，第一道采用18.2％的减面率，第二道采用16％的减面率；在所述S3步骤中，细抽拉拔的减面率为15.3％。经过加工后，不锈钢线材从5.5mm的原始线径，依次变成4.5mm、3.78mm、3.2mm。
进一步的技术方案为，在S2步骤及所述S4步骤中，采用连续光亮热处理炉对不锈钢线材进行连续光亮热处理，炉温1050±10℃，连续光亮热处理时在连续光亮热处理炉其炉管内通入氨分解气体。炉温按1050℃正负50控制，使晶粒细化保证金相晶粒度大于6级，区别其它产品退火炉温1050-1100摄氏度。
进一步的技术方案为，在S4步骤前，对拉拔清洗后的不锈钢线材根据眼镜框架成品的尺寸与形状进行剪切及折弯。考虑到加工后还需对不锈钢线材剪切后折弯成镜框的形状，而在剪切及折弯时会产生应力，为最大化减少应力对成品外观及表面质量的影响，将剪切及折弯放到不锈钢线材加工时最后一步退火前进行，使得退火后就已经是镜框的半成品，后续只需简单、少量的不产生应力的加工工序即可制成成品，最大化保留了用材及工艺带来的成品表面质量优异这一加成效果。
本发明的优点和有益效果在于：采用PDC模具用以确保表面质量；退火炉温按1050℃正负50控制，使晶粒细化保证金相晶粒度大于6级。镜框表面光洁，没有毛边，镜框表面质量极高，镜框材料金相晶粒度大于6级；由于选择的原料是304HC材料，配合前述加工工艺处理后硬度较大，为防止卷筒经受不住而降低其使用寿命，因此卷筒表面镀铬，卷筒材质的硬度提高了，不会由于原料硬度较大而使用寿命下降。炉温按1050℃正负50控制，使晶粒细化保证金相晶粒度大于6级，区别其它产品退火炉温1050-1100摄氏度。考虑到加工后还需对不锈钢线材剪切后折弯成镜框的形状，而在剪切及折弯时会产生应力，为最大化减少应力对成品外观及表面质量的影响，将剪切及折弯放到不锈钢线材加工时最后一步退火前进行，使得退火后就已经是镜框的半成品，后续只需简单、少量的不产生应力的加工工序即可制成成品，最大化保留了用材及工艺带来的成品表面质量优异这一加成效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
本发明是眼镜框架用不锈钢线材，其采用304HC不锈钢丝作为原材料，由如下质量百分比的化学成分组成：C≤0.08％，Si≤1.0％，Mn≤2.0％，P≤0.045％，S≤0.03％，Ni：7.0％-11.0％，Cr：16.0％-21.0％，Cu：1.0％-3.0％。
加工眼镜框架用不锈钢线材的工艺，包括如下工艺步骤：
S1：粗抽：对经拉丝机拉拔的不锈钢线材依次进行皮膜处理和烘干处理，再通过多头连续拉丝机对烘干后的不锈钢线材进行二次拉拔后收线；
S2、退火：对S1步骤处理后的不锈钢线材放线后用金属清洗剂清洗或酸洗，然后水洗吹干后连续光亮热处理后收线；
S3、细抽：用单头拉拔机对S2步骤处理后的不锈钢线材放线后进行拉拔，拉拔过程中不锈钢线材通过聚晶金刚石复合片模，拉拔后清洗；
S4、退火：用皮膜剂对S3步骤处理后的不锈钢线材进行在线涂层处理，然后用烘干机连续烘干，烘干后连续光亮热处理然后收线，然后检验、包装、入库。
在S1步骤及所述S3步骤中，拉丝机或拉拔机的卷筒表面设置镀铬层，卷筒表面硬度为HV＞800。不锈钢线材的原始线径为5.5mm，在所述S1步骤中，通过拉丝机使不锈钢线材匀速通过皮膜槽和烘干炉，烘干炉的炉温为150±20℃；二次拉拔为2道次粗拉，第一道采用18.2％的减面率，第二道采用16％的减面率；在所述S3步骤中，细抽拉拔的减面率为15.3％。在S2步骤及所述S4步骤中，采用连续光亮热处理炉对不锈钢线材进行连续光亮热处理，炉温1050±10℃，连续光亮热处理时在连续光亮热处理炉其炉管内通入氨分解气体。
实施例二：
与实施例一的不同仅在于，在S4步骤前，对拉拔清洗后的不锈钢线材根据眼镜框架成品的尺寸与形状进行剪切及折弯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.眼镜框架用不锈钢线材，其特征在于，其采用304HC不锈钢丝作为原材料，由如下质量百分比的化学成分组成：C≤0.08％，Si≤1.0％，Mn≤2.0％，P≤0.045％，S≤0.03％，Ni：7.0％-11.0％，Cr：16.0％-21.0％，Cu：1.0％-3.0％。
2.加工如权利要求1所述眼镜框架用不锈钢线材的工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1：粗抽：对经拉丝机拉拔的不锈钢线材依次进行皮膜处理和烘干处理，再通过多头连续拉丝机对烘干后的不锈钢线材进行二次拉拔后收线；
S2、退火：对S1步骤处理后的不锈钢线材放线后用金属清洗剂清洗或酸洗，然后水洗吹干后连续光亮热处理后收线；
S3、细抽：用单头拉拔机对S2步骤处理后的不锈钢线材放线后进行拉拔，拉拔过程中不锈钢线材通过聚晶金刚石复合片模，拉拔后清洗；
S4、退火：用皮膜剂对S3步骤处理后的不锈钢线材进行在线涂层处理，然后用烘干机连续烘干，烘干后连续光亮热处理然后收线，然后检验、包装、入库。
3.如权利要求2所述眼镜框架用不锈钢线材的加工工艺，其特征在于，在所述S1步骤及所述S3步骤中，拉丝机或拉拔机的卷筒表面设置镀铬层，卷筒表面硬度为HV＞800。
4.如权利要求3所述眼镜框架用不锈钢线材的加工工艺，其特征在于，所述不锈钢线材的原始线径为5.5mm，在所述S1步骤中，通过拉丝机使不锈钢线材匀速通过皮膜槽和烘干炉，烘干炉的炉温为150±20℃；所述二次拉拔为2道次粗拉，第一道采用15％～21％的减面率，第二道采用13％～19％的减面率，在所述S3步骤中，细抽拉拔的减面率为12％～18％。
5.如权利要求4所述眼镜框架用不锈钢线材的加工工艺，其特征在于，所述二次拉拔为2道次粗拉，第一道采用18.2％的减面率，第二道采用16％的减面率；在所述S3步骤中，细抽拉拔的减面率为15.3％。
6.如权利要求5所述眼镜框架用不锈钢线材的加工工艺，其特征在于，在所述S2步骤及所述S4步骤中，采用连续光亮热处理炉对不锈钢线材进行连续光亮热处理，炉温1050±10℃，连续光亮热处理时在连续光亮热处理炉其炉管内通入氨分解气体。
7.如权利要求2或6所述眼镜框架用不锈钢线材的加工工艺，其特征在于，在所述S4步骤前，对拉拔清洗后的不锈钢线材根据眼镜框架成品的尺寸与形状进行剪切及折弯。
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