CN106694766A - 一种复合眼镜框线的制备工艺 - Google Patents
一种复合眼镜框线的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106694766A CN106694766A CN201611270862.1A CN201611270862A CN106694766A CN 106694766 A CN106694766 A CN 106694766A CN 201611270862 A CN201611270862 A CN 201611270862A CN 106694766 A CN106694766 A CN 106694766A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- composite
- titanium alloy
- bar
- gold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/002—Wire-working in the manufacture of other particular articles of frames for spectacles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
本发明提供一种复合眼镜框线的制备工艺，包括以下步骤：镀铝：将直径为50‑100mm的钛合金棒材表面镀铝，将经过镀铝处理的钛合金棒插入仿金材料挤压的管材中，将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，在复合棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔为直径1.5‑2.5mm的丝材，用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金；该方法保证对人体皮肤无任何副作用，具有很好的耐腐蚀性能，可以很好地抵御人体排出的汗酸，同时抵御其他腐蚀眼镜框丝的环境因素。
Description
技术领域
本发明涉及眼睛框线材料领域，尤其涉及一种复合眼镜框线的制备工艺。
背景技术
目前，眼镜框材料主要分为金属材料和非金属材料两大类别，作为最早被应用于镜架的金属材料由于其美观和易加工的特性，目前仍然被广泛使用。
金属框材料的种类主要有：
(1)铜合金
主要包括锌白铜和黄铜，锌白铜是一种含铜64％，含镍18％，含锌18％的三元合金，以铜为基体，以镍和锌为主要添加元素的铜合金，称为白铜，具有一定的耐腐蚀性能和中等以上的强度，弹性好，加工性(切削性能、电镀性能)良好，易于表面处理，可用于加工眼镜框的各种零件，黄铜是铜为基体，含锌约35％的铜合金，它的色泽呈黄色，切削加工较容易；铜合金眼镜框丝的主要缺点：耐蚀性较差，长时间使用后容易变色，特别是黄铜眼镜框丝已经基本被淘汰。
(2)镍合金
常用材料为蒙乃尔合金，属于镍铜合金的一种，含镍63％-67％、铜28％-31％和少量的铁、锰等，具有很好的强度、弹性、耐腐蚀性和焊接性能，常用来制造中档眼镜架；镍合金眼镜框丝的主要缺点：镍是一种容易导致皮肤接触性过敏的重金属元素，长期接触含镍物品会引起皮肤过敏甚至致癌，目前现在国、内外已经限制使用含镍量超标得产品。
(3)不锈钢
不锈钢有类似蒙乃尔的亮度、耐腐蚀性和稳定性，成本仅为蒙乃尔的四分之一，为进一步节约眼镜加工成本，许多眼镜企业用不锈钢替代蒙乃尔材料；不锈钢眼镜框丝的主要缺点：焊接性能稍差，加工成眼镜框丝后弹性不足，只用于低端眼镜产品。
(4)贵金属
贵金属眼镜框丝材料包括黄金、黄金合金、铂及铂合金等，这类材料耐腐蚀性和焊接性能良好，弹性和强度稍差，而且贵金属镜架由于价格昂贵，普通消费者难以承受。
(5)钛合金
因其质轻、耐腐蚀性良好、韧性高、稳定性好，对人体亲和性好、表面经阳极处理可有绚丽色彩等特点，从上世纪80年代初开始被应用于眼镜框行业。初期钛制镜架以纯钛为主，为了提高钛的强度、弹性、焊接性等性能，加入了铝、钒等元素，形成了现有的钛合金眼镜框丝。虽然钛材加工技术难度大，但其附加值高，所以成为一种流行趋势，现已广泛应用于镜架及金属架表面处理；钛合金眼镜框丝的主要缺点：钛合金丝表面最后要经着色电镀处理，长时间使用后，表面染色容易脱落，因此，现有钛合金眼镜框丝一般表面处理成金属光泽颜色，减少颜色脱落后对外表美观的影响。
非金属材料眼镜框丝主要以树脂材料和醋酸纤维素材料为主，这类非金属镜框的主要优点有不过敏，易加工，质量轻、柔韧度和弹性好，产品流线分明和极强的立体感、时尚感等；非金属材料眼镜框丝的缺点：镜架稳定性极差，容易变形，在制成成品后不可调整，使用时镜架表层容易脱皮或掉色，使用金属铰链时镜框容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种复合眼镜框线的制备工艺，该方法保证对人体皮肤无任何副作用，具有很好的耐腐蚀性能，可以很好地抵御人体排出的汗酸，同时抵御其他腐蚀眼镜框丝的环境因素。
本发明是这样实现的：一种复合眼镜框线的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、镀铝：将直径为50-100mm的钛合金棒材表面镀铝，镀铝层厚度15-120μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成直径为60-120mm管材，将经过镀铝处理的钛合金棒插入所述的仿金材料挤压的管材中，所述的钛合金棒坯长度和仿金材料管相同，将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，并排出仿金材料管和钛合金棒中间的空气，在所述的复合棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；
B、加热轧制：将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，加热温度700-900℃，将被加热的复合棒用横列式轧机直接轧制成直径为8mm的复合线；用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔为直径1.5-2.5mm的丝材，拉拔丝材时需在线加热，加热温度600-800℃；
C、抛光去皮：用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金，形成复合眼镜框线成品。
优选的，所述的仿金材料成分为锌：20-25％，镍：1-5％，铝：1-4％，铱：0.01-0.05％，其余为铜
优选的，所述的挤压温度为为700-900℃，所述的钛合金棒与仿金材料管间隙为0.5mm-2.5mm。
优选的，所述的加热温度700-900℃；所述的镀金层厚度10-50μm。
有益效果
(1)该方法获得的复合眼镜框线外层为仿金材料镀黄金，内层为钛合金，对人体皮肤无任何副作用；
(2)所述的眼镜框丝表面为外层为仿金材料镀黄金，满足了大众审美需要，内层为钛合金，满足了眼镜框线的高弹性要求，实现了使用价值和审美价值的高度统一；
(3)所述的眼镜框丝经过表面镀黄金处理，外层仿金材料不会褪色，仿金材料材中含有贵金属铱，具有很好的耐腐蚀性能，可以很好地抵御人体排出的汗酸，同时抵御其他腐蚀眼镜框丝的环境因素；
(4)所述的眼镜框丝的仿金材料和钛合金之间镀铝，使外层仿金材料和镀铝层生成固溶体，同时内层钛合金和镀铝层生成固溶体，避免了轧制过程中仿金材料和钛合金之间生成脆性相，实现了两者之间的良好复合，使眼镜框丝在材轧制和使用过程中无任何分层现象；
(5)所述的眼镜框丝比一般铜合金框丝质量降低40％以上，减轻了配戴者的负担；
(6)所述的眼镜框丝由于贵金属材料使用较少，价格远低于同质量的纯金框丝，使得眼镜售价在普通群众可接受范围之内；
(7)所述的眼镜框丝生产过程无任何污染，所用的生产设备简单、布置灵活性大、效率高、成本低。
具体实施方式
下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种复合眼镜框线的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、镀铝：将直径为50-100mm的钛合金棒材表面镀铝，镀铝层厚度15-120μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成直径为60-120mm管材，将经过镀铝处理的钛合金棒插入所述的仿金材料挤压的管材中，所述的钛合金棒坯长度和仿金材料管相同，将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，并排出仿金材料管和钛合金棒中间的空气，在所述的复合棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；
B、加热轧制：将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，加热温度700-900℃，将被加热的复合棒用横列式轧机直接轧制成直径为8mm的复合线；用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔为直径1.5-2.5mm的丝材，拉拔丝材时需在线加热，加热温度600-800℃；
C、抛光去皮：用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金，形成复合眼镜框线成品。
进一步的，所述的仿金材料成分为锌：20-25％，镍：1-5％，铝：1-4％，铱：0.01-0.05％，其余为铜
进一步的，所述的挤压温度为为700-900℃，所述的钛合金棒与仿金材料管间隙为0.5mm-2.5mm。
进一步的，所述的加热温度700-900℃；所述的镀金层厚度10-50μm。
实施例二：
一种复合眼镜框线的制备工艺，包括以下步骤：
将直径为60mm的纯钛棒材表面镀铝，镀铝层厚度20μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成外径为72mm，壁厚为5mm的管材，挤压温度为750℃，该仿金材料成分为锌：22％，镍：2％，铝：3％，铱：0.02％，其余为铜；将经过镀铝处理的纯钛棒插入仿金材料挤压的管材中，钛合金棒坯长度和仿金材料管相同，钛合金棒和仿金材料管间隙在0.6mm，用拉管机将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，并排出仿金材料管和钛合金棒中间的空气，在棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，加热温度750℃，将被加热的复合棒用横列式轧机直接轧制到直径为8mm的复合线；用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔到直径为1.6mm的丝材，拉拔丝材时需在线加热，加热温度650℃；用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金，镀金层厚度15μm，形成复合眼镜框线成品。
实施例3：
将直径为70mm的TA18钛合金棒材表面镀铝，镀铝层厚度50μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成外径为85mm，壁厚为7mm的管材，挤压温度为800℃，该仿金材料成分为锌：23％，镍：3％，铝：2％，铱：0.03％，其余为铜；将经过镀铝处理的TA18钛合金棒材插入仿金材料挤压的管材中，钛合金棒坯长度和仿金材料管相同，钛合金棒和仿金材料管间隙在0.7mm，用拉管机将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，并排出仿金材料管和钛合金棒中间的空气，在棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，加热温度800℃，将被加热的复合棒用横列式轧机直接轧制到直径为8mm的复合线；用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔到直径为1.8mm的丝材，拉拔丝材时需在线加热，加热温度700℃；用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金，镀金层厚度30μm，形成复合眼镜框线成品。
实施例4：
将直径为80mm的TC4钛合金棒材表面镀铝，镀铝层厚度70μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成外径为100mm，壁厚为8mm的管材，挤压温度为850℃，该仿金材料成分为锌：25％，镍：4％，铝：4％，铱：0.04％，其余为铜；将经过镀铝处理的TC4钛合金棒插入仿金材料挤压的管材中，钛合金棒坯长度和仿金材料管相同，钛合金棒和仿金材料管间隙在1.5mm之间，用拉管机将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，并排出仿金材料管和钛合金棒中间的空气，在棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，加热温度900℃，将被加热的复合棒用横列式轧机直接轧制到直径为8mm的复合线；用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔到直径为2.2mm的丝材，拉拔丝材时需在线加热，加热温度750℃；用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金，镀金层厚度40μm，形成复合眼镜框线成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合眼镜框线的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、镀铝：将直径为50-100mm的钛合金棒材表面镀铝，镀铝层厚度15-120μm；然后将仿金材料熔炼铸锭后挤压成直径为60-120mm管材，将经过镀铝处理的钛合金棒插入所述的仿金材料挤压的管材中，所述的钛合金棒坯长度和仿金材料管相同，将挤压后的仿金材料管和镀铝后的钛合金棒拉拔至两者贴合，成为复合棒材，并排出仿金材料管和钛合金棒中间的空气，在所述的复合棒材两端采用氩弧焊工艺焊接密封；
B、加热轧制：将紧贴在一起的复合棒材放入电阻炉中加热，加热温度700-900℃，将被加热的复合棒用横列式轧机直接轧制成直径为8mm的复合线；用车皮机将复合线材表面氧化皮去掉，再用拉丝机拉拔为直径1.5-2.5mm的丝材，拉拔丝材时需在线加热，加热温度600-800℃；
C、抛光去皮：用抛光机将复合丝材表面氧化皮去掉，最后在复合丝材表面镀黄金，形成复合眼镜框线成品。
2.如权利要求1所述的一种复合眼镜框线的制备工艺，其特征在于：所述的仿金材料成分为锌：20-25％，镍：1-5％，铝：1-4％，铱：0.01-0.05％，其余为铜。
3.如权利要求1所述的一种复合眼镜框线的制备工艺，其特征在于：所述的挤压温度为为700-900℃，所述的钛合金棒与仿金材料管间隙为0.5mm-2.5mm。
4.如权利要求1所述的一种复合眼镜框线的制备工艺，其特征在于：所述的加热温度700-900℃；所述的镀金层厚度10-50μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611270862.1A CN106694766A (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种复合眼镜框线的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611270862.1A CN106694766A (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种复合眼镜框线的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106694766A true CN106694766A (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=58905808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611270862.1A Pending CN106694766A (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种复合眼镜框线的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106694766A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931995A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 余晓平 | 一种眼镜框线的加工方法 |
| CN110449483A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-11-15 | 法尔胜泓昇集团有限公司 | 一种不锈钢包覆钢丝的复合丝制备方法 |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201611270862.1A patent/CN106694766A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931995A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 余晓平 | 一种眼镜框线的加工方法 |
| CN110449483A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-11-15 | 法尔胜泓昇集团有限公司 | 一种不锈钢包覆钢丝的复合丝制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103495618B (zh) | 金属复合板的铸轧复合生产装置及方法 | |
| JPS6213055Y2 (zh) | ||
| CN101932741A (zh) | 高强度高导电铜棒线材 | |
| CN109972001A (zh) | 一种电容器外壳用1100-o态铝合金带材及其生产方法 | |
| CN103451482B (zh) | 一种高耐候铝合金型材及生产工艺 | |
| CN102492900A (zh) | 一种采用铸轧坯生产宽幅双零铝箔毛料的方法 | |
| CN105838942A (zh) | 一种6042铝合金及其制备方法 | |
| CN110747398A (zh) | 眼镜框架用不锈钢线材及其加工工艺 | |
| CN106694766A (zh) | 一种复合眼镜框线的制备工艺 | |
| CN108588467A (zh) | 一种金基银铜合金材料 | |
| CN101654749A (zh) | 一种易切削黄铜及其带材的加工方法 | |
| CN106694548B (zh) | 一种阳极氧化用铝合金的热轧工艺 | |
| CN107931995A (zh) | 一种眼镜框线的加工方法 | |
| JPH05301314A (ja) | クラッド線材 | |
| CN106868336B (zh) | 一种制备无镍白色铜合金线材的方法 | |
| CN207336960U (zh) | 一种复合眼镜线材 | |
| CN106834979B (zh) | 一种阳极氧化用软态铝合金的热轧工艺 | |
| CN106694547B (zh) | 一种阳极氧化用硬态铝合金的热轧工艺 | |
| JPS6140294B2 (zh) | ||
| JPS6232254Y2 (zh) | ||
| CN214896054U (zh) | 无螺丝无焊点一体钛金属全框眼镜 | |
| CN108866377A (zh) | 耐硫化氢腐蚀变色具备红色外观的银合金及其加工工艺 | |
| CN108866374A (zh) | 具有耐冲压性能的灰色耐腐蚀18k灰金用合金及其工艺 | |
| CN106521373B (zh) | 一种阳极氧化用铝合金的表面控制工艺 | |
| CN107058770A (zh) | 一种阳极氧化用硬态1090铝合金的铸造加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 508, building 428, Bagualing Industrial Zone, 43 Bagua Road, Hualin community, Yuanling street, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen City Jin Penggui material science and Technology Co Ltd Address before: 1, 14 floor, China Phoenix Building, No. 2008 Shennan Avenue, Shenzhen, Guangdong 518000, Futian District Applicant before: SHENZHEN YUANSIDACHENG TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170524 |