JPS6033385A - ステンレス鋼線及びステンレス製品の製造方法 - Google Patents
ステンレス鋼線及びステンレス製品の製造方法Info
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- JPS6033385A JPS6033385A JP14210083A JP14210083A JPS6033385A JP S6033385 A JPS6033385 A JP S6033385A JP 14210083 A JP14210083 A JP 14210083A JP 14210083 A JP14210083 A JP 14210083A JP S6033385 A JPS6033385 A JP S6033385A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 技術分野
本発明はコイルばね、インナーワイヤー、伸直加工材に
用いられる加工性良好なステンレス鋼線製品に関する。
用いられる加工性良好なステンレス鋼線製品に関する。
（ロ） 技術の背景
ステンレス鋼線は耐蝕性が良いことを利用してコイルば
ね、バックミラーコントロール用インチ−ワイヤー、ア
ンテナ、シャフト等の伸直加工材等（（広く利用される
。このステンレス鋼線の製造Ｖこおいては伸線性が悪い
ため、伸線潤滑性を高めるために種々の対策が取られて
いる。その方法として、（Ｉ）樹脂皮膜法、（ｉｉ）Ｐ
ｂ 、 ２ ｎなどの低融点金属のメッキ法、（ｉｉ
ｉ）Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ｆｅなどの高融点金属の電気メッ
キ法等がある。このうち（ｉ）は皮膜強度が弱く応用に
限界があり、（ＩＯでは皮膜の飛散等で製造環境が好ま
しくない。従って（Ｉｌｌ）のうちＮｉメッキ法が最も
多く利用されている。この場合、下引伸線後Ｎｉメッキ
し、溶体化処理して伸線するのが通常である。
ね、バックミラーコントロール用インチ−ワイヤー、ア
ンテナ、シャフト等の伸直加工材等（（広く利用される
。このステンレス鋼線の製造Ｖこおいては伸線性が悪い
ため、伸線潤滑性を高めるために種々の対策が取られて
いる。その方法として、（Ｉ）樹脂皮膜法、（ｉｉ）Ｐ
ｂ 、 ２ ｎなどの低融点金属のメッキ法、（ｉｉ
ｉ）Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ｆｅなどの高融点金属の電気メッ
キ法等がある。このうち（ｉ）は皮膜強度が弱く応用に
限界があり、（ＩＯでは皮膜の飛散等で製造環境が好ま
しくない。従って（Ｉｌｌ）のうちＮｉメッキ法が最も
多く利用されている。この場合、下引伸線後Ｎｉメッキ
し、溶体化処理して伸線するのが通常である。
その理由は、メッキ時に吸蔵される水素を溶体金属との
密着性を向上するためである。
密着性を向上するためである。
しかしながら従来のこの方法では種々の問題があった。
すなわち、下引伸線加工後の引張強度の高い状態で電気
メッキするだめ線のカールのため線がはねたりしてメッ
キ用極板に接触してスパーク疵が入ったり、パスライン
中の冶具に接触してすシ疵が入ることもあり良好な製品
を製造する上で歩留が低下するという問題がある。又メ
ッキ後溶体化処理するだめメッキ層の硬度が低く、後の
伸線加工では早期に引き延ばされ、伸線潤滑材の溜り得
るメッキ粒間の隙間が無くなるため伸線時のダイス寿命
が比較的短いという製造コスト上の問題があった。最近
のステンレス鋼線は最初に述べたような製品では外観上
の良質さが要求され、製造歩留の向上も望まれ、伸線後
の三次加工の自動化のし易い良質の加工性の良いステン
レス鋼線が強く望まれている。本発明はか＼る観点から
種夕検討した結果なされたものである。
メッキするだめ線のカールのため線がはねたりしてメッ
キ用極板に接触してスパーク疵が入ったり、パスライン
中の冶具に接触してすシ疵が入ることもあり良好な製品
を製造する上で歩留が低下するという問題がある。又メ
ッキ後溶体化処理するだめメッキ層の硬度が低く、後の
伸線加工では早期に引き延ばされ、伸線潤滑材の溜り得
るメッキ粒間の隙間が無くなるため伸線時のダイス寿命
が比較的短いという製造コスト上の問題があった。最近
のステンレス鋼線は最初に述べたような製品では外観上
の良質さが要求され、製造歩留の向上も望まれ、伸線後
の三次加工の自動化のし易い良質の加工性の良いステン
レス鋼線が強く望まれている。本発明はか＼る観点から
種夕検討した結果なされたものである。
ノＩ／→ 発明の開示
本発明の製品の特徴は、ステンレス鋼線としてオーステ
ナイト系ステンレス鋼を使用し、先ず下引伸線加工しこ
のあと溶体化処理をしてからＮｉを電気メッキによって
被着せしめ更に仕上伸線加工した適度の引張強度を有す
るステンレス鋼線である。〆体化処理後メッキするため
、水素脆化を生ずる可能性のあるＦｅ等の水素溶解度の
低い金属は好ましくな（Ｎｉ、 Ｃｕ、 Ｐｔ等のＦＣ
Ｃ（面心立方晶）金１萬に限られる。しかしＣｕでは赤
色であるため最終製品として利用するには脱メッキ工程
が必要となりコスト高となるし、ｐｔ等では貴金属であ
るため一工−業的価敏が低い。従ってこの方法では安価
で脱メッキの必要のないＮｉが最も好ましい。
ナイト系ステンレス鋼を使用し、先ず下引伸線加工しこ
のあと溶体化処理をしてからＮｉを電気メッキによって
被着せしめ更に仕上伸線加工した適度の引張強度を有す
るステンレス鋼線である。〆体化処理後メッキするため
、水素脆化を生ずる可能性のあるＦｅ等の水素溶解度の
低い金属は好ましくな（Ｎｉ、 Ｃｕ、 Ｐｔ等のＦＣ
Ｃ（面心立方晶）金１萬に限られる。しかしＣｕでは赤
色であるため最終製品として利用するには脱メッキ工程
が必要となりコスト高となるし、ｐｔ等では貴金属であ
るため一工−業的価敏が低い。従ってこの方法では安価
で脱メッキの必要のないＮｉが最も好ましい。
本発明によれば、溶体化処理のだめ引張強度が低くなっ
てなおシ、線ぐせもなく真直ぐメッキＭ中を通るので電
極に接触してスパーク疵が生ぜず、冶具接触によるスリ
疵も無い。また、Ｎｉメッキによりその表面のメッキ粒
は粒状となっているため、その隙間に伸線潤滑相が入っ
て潤滑性能を高めるこの結果、仕上伸線時のダイス寿命
が著しく向上し生産性が高くなった。
てなおシ、線ぐせもなく真直ぐメッキＭ中を通るので電
極に接触してスパーク疵が生ぜず、冶具接触によるスリ
疵も無い。また、Ｎｉメッキによりその表面のメッキ粒
は粒状となっているため、その隙間に伸線潤滑相が入っ
て潤滑性能を高めるこの結果、仕上伸線時のダイス寿命
が著しく向上し生産性が高くなった。
このようにして製造されたステンレス鋼線の引張強度Ｔ
Ｓ （ｋｙ／ｍＡ ）は線径ｄｍｍφとしたときの範
囲であることがインナーワイヤ、ばね及び伸直加工材と
して性能がよい。
Ｓ （ｋｙ／ｍＡ ）は線径ｄｍｍφとしたときの範
囲であることがインナーワイヤ、ばね及び伸直加工材と
して性能がよい。
引張強度が上記下限以下でＦｉ線の強度が低いため伸線
、伸直及びばねコイリング時に従来のものと差がなく、
上限以上では伸線時に脆化割れの可能性がでてくるので
好ましくない。
、伸直及びばねコイリング時に従来のものと差がなく、
上限以上では伸線時に脆化割れの可能性がでてくるので
好ましくない。
このようにした仕上ステンレス鋼札はコイルばね、イン
ナーワイヤ等の三次加二［を施す場合でも史に表面処理
を施さなくてもコイリング速度を早くして加工すること
ができることがわかった。更に伸ｌσ加工機での回転仲
直速度も向上することができた。
ナーワイヤ等の三次加二［を施す場合でも史に表面処理
を施さなくてもコイリング速度を早くして加工すること
ができることがわかった。更に伸ｌσ加工機での回転仲
直速度も向上することができた。
次に実施例によってその効果を具体的に説明する。
実施例
第１表に示す元素を含むオーステナイト系ステ、ンレス
鋼（詞を用いて次の各種の方法で鋼線を製造した。
鋼（詞を用いて次の各種の方法で鋼線を製造した。
Ａ：（従来品）、５０φで厚さ４．５μのＮ五メッキを
施し、１１００°Ｃで溶体化処理した後３０φまで伸線
したのち伸直加工した。
施し、１１００°Ｃで溶体化処理した後３０φまで伸線
したのち伸直加工した。
Ｂ：（従来品）、２３φで１．５μ厚さのＮｉメ゛ツキ
をし、１１００°Ｃで溶体化処理し、１．０φ１で仕上
伸線し、これをハネコイリング加工した。
をし、１１００°Ｃで溶体化処理し、１．０φ１で仕上
伸線し、これをハネコイリング加工した。
Ｃ：（本発明）、５０φで１１００℃の溶体化処理した
のち、厚さ４５μのＮｉメッキをし３．０φまで仕上し
、厚さ１．５μのＮ１メッキをしてから、ｌＯφまで仕
上伸線しバネコイリング加工を施した。
のち、厚さ４５μのＮｉメッキをし３．０φまで仕上し
、厚さ１．５μのＮ１メッキをしてから、ｌＯφまで仕
上伸線しバネコイリング加工を施した。
Ｅ：（比較材）、２３φで１＋００°Ｃの溶体化処理し
、ｌＯμの厚さのＮｉメッキを施し伸線しだが、メ・ツ
キはがれのため１．０φまで伸線できなかった。
、ｌＯμの厚さのＮｉメッキを施し伸線しだが、メ・ツ
キはがれのため１．０φまで伸線できなかった。
第２表は伸線加工後の機械的特性を示すが、従来法によ
るものと本発明の方法によるものとでは大きな差は認め
られない。しかしながら第３表に示す諸データは本発明
の製造法が有効であることを示すものである。
るものと本発明の方法によるものとでは大きな差は認め
られない。しかしながら第３表に示す諸データは本発明
の製造法が有効であることを示すものである。
第２表 機械的特性
第３表において、Ｎｉメッキ中の１本当りの通線作業時
間でＡが長いのは、線ぐせがあるため線がばねて各欄の
小溝からはずれるだめ検出口又は入口で線を固定する必
要があるためである。陰板とのスパーク疵は陰極棒から
はずれるため生ずるものである。バラスチオン中でのス
リ疵は３０μ以上の深さの疵を示し、次工程の伸線時に
渦流探傷器で確認したものである。
間でＡが長いのは、線ぐせがあるため線がばねて各欄の
小溝からはずれるだめ検出口又は入口で線を固定する必
要があるためである。陰板とのスパーク疵は陰極棒から
はずれるため生ずるものである。バラスチオン中でのス
リ疵は３０μ以上の深さの疵を示し、次工程の伸線時に
渦流探傷器で確認したものである。
、〔回転伸直積度ｊ
アンテナシャフト用ステンレス鋼線の場合、伸線後、回
転伸直加工を施すが、従来のものＩ″ｉ第１図に示す如
く回転伸直速度を早くすると伸直度が悪くなる。第１図
は回転伸直機の駒のしめつけを一定にし速度と伸直度を
示すものであり、伸直度は長さ２ ｔｎの端部が定盤上
で持ち上る方法で表わＣでは０５ｍ／秒でも充分伸直が
可能であった。
転伸直加工を施すが、従来のものＩ″ｉ第１図に示す如
く回転伸直速度を早くすると伸直度が悪くなる。第１図
は回転伸直機の駒のしめつけを一定にし速度と伸直度を
示すものであり、伸直度は長さ２ ｔｎの端部が定盤上
で持ち上る方法で表わＣでは０５ｍ／秒でも充分伸直が
可能であった。
〔ばねコイリング性〕 ゛
Ｂ、 Ｄを素線として送り速度６０ｃ＋＋＋／秒にてコ
イリング加工して第２図に示すばねを１０００個製作１
、自由長しの分布を測定した結果第３図に示す分布曲線
となった。このばねはＬ＝４０．０ｙ＋＋ｎφ、直径Ｄ
−１０，０ｍ＋＋＋φに設計したものでありＤばＢより
ばらつきが安定していることがわかる。
イリング加工して第２図に示すばねを１０００個製作１
、自由長しの分布を測定した結果第３図に示す分布曲線
となった。このばねはＬ＝４０．０ｙ＋＋ｎφ、直径Ｄ
−１０，０ｍ＋＋＋φに設計したものでありＤばＢより
ばらつきが安定していることがわかる。
以上説明した如く本発明の方法によれば、製造もし易く
、はねコイリンク性、回転伸直性もよいステンレス鋼線
が得られ、工業的１値が高い。
、はねコイリンク性、回転伸直性もよいステンレス鋼線
が得られ、工業的１値が高い。
第１図は、従来の製法によるステンレス鋼線の伸直加工
における伸直速度と伸直度との関係を示し、第２図は本
発明実施例におけるバネコイリンク性の試験に用いたば
ねの正面図及び第３図は不発明品によるばｉ自由長のば
らつきを示す分布図である。 Ａ、 Ｂ ：従来製法による線、Ｃ，Ｄ：Ｊ：発明品。 （ｕ１２／ｊａ山）Ｉｆｆ神と ←４ｑ七４（Ｅ） 手続補正書 １、事件の表示 昭和５８年特許願 第１４２１００号 ２、発明の名称 ニッケルメッキステンレス鋼線及び ニッケルメッキステンレス製品 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 任 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称（２＋３
） 住友電気工業株式会社社長 用上哲部 ４、代理人 住 所 大阪市此花区島屋１丁目１番３号住友電気工業
株式会社内 ６、補正の対象 酌明細書の発明の名称の欄、及び発明の詳細な説明欄パ 乙袖正の内容 （１、発明の名称を訂正した願台を別紙の如く提出しま
ず。 （２）明、１１Ｂ台、第１頁２行目 「ニッケルメッキステンレス鋼線及びニッケルメッキス
テンレス製品」を「ステンレス鋼線及びステンレス製品
」に訂正する。 （３）同書、第５頁４行目、 「低くなってなおり」を「低くなっており」に訂正゛す
る。 （４）同書、第５頁最下段〜第６頁１行目、「伸線、伸
直及びばねコイリング時に従来のものと差がなく」を抹
消し「それぞれの目的に利用出来ないし、」を挿入する
。 （５）同門、同頁３行目、 「このようにした仕上ステンレス鋼性は」を「このよう
にしたステンレス鋼線は」に訂正４る。 （６）同書、第８頁上段 （７）同書、第９頁４行目、 「バラスチオン」を「パスライン」に訂正する。 （８）同書、同頁１３行目 「持ち上る方法で」を「持ち上る高さで」に訂正する。 （９）同書、同頁１４行目 「Ａは０．４ｍ／秒、」を「Ａは０．４ｍ／秒で」に訂
正する。 （１の同書、第１０頁１行目〜２行目、「ばらつきが安
定」を「ばらつきが小さく安定」に訂正する。
における伸直速度と伸直度との関係を示し、第２図は本
発明実施例におけるバネコイリンク性の試験に用いたば
ねの正面図及び第３図は不発明品によるばｉ自由長のば
らつきを示す分布図である。 Ａ、 Ｂ ：従来製法による線、Ｃ，Ｄ：Ｊ：発明品。 （ｕ１２／ｊａ山）Ｉｆｆ神と ←４ｑ七４（Ｅ） 手続補正書 １、事件の表示 昭和５８年特許願 第１４２１００号 ２、発明の名称 ニッケルメッキステンレス鋼線及び ニッケルメッキステンレス製品 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 任 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称（２＋３
） 住友電気工業株式会社社長 用上哲部 ４、代理人 住 所 大阪市此花区島屋１丁目１番３号住友電気工業
株式会社内 ６、補正の対象 酌明細書の発明の名称の欄、及び発明の詳細な説明欄パ 乙袖正の内容 （１、発明の名称を訂正した願台を別紙の如く提出しま
ず。 （２）明、１１Ｂ台、第１頁２行目 「ニッケルメッキステンレス鋼線及びニッケルメッキス
テンレス製品」を「ステンレス鋼線及びステンレス製品
」に訂正する。 （３）同書、第５頁４行目、 「低くなってなおり」を「低くなっており」に訂正゛す
る。 （４）同書、第５頁最下段〜第６頁１行目、「伸線、伸
直及びばねコイリング時に従来のものと差がなく」を抹
消し「それぞれの目的に利用出来ないし、」を挿入する
。 （５）同門、同頁３行目、 「このようにした仕上ステンレス鋼性は」を「このよう
にしたステンレス鋼線は」に訂正４る。 （６）同書、第８頁上段 （７）同書、第９頁４行目、 「バラスチオン」を「パスライン」に訂正する。 （８）同書、同頁１３行目 「持ち上る方法で」を「持ち上る高さで」に訂正する。 （９）同書、同頁１４行目 「Ａは０．４ｍ／秒、」を「Ａは０．４ｍ／秒で」に訂
正する。 （１の同書、第１０頁１行目〜２行目、「ばらつきが安
定」を「ばらつきが小さく安定」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１下引伸線加工後、溶体化処理され、その後、ニッ
ケル電気メッキされたオーステナイト系ステンレス鋼線
に以下の引張強度まで仕上伸線されて得、られることを
特徴とするニッケルメツキスチンＨ’−５ １「ク レス鋼線。 ＴＳ：引張強度 （ｋグ／ｍ／ｌ） ｄ ：線 径 （關φ） （２）下引伸線加工後、溶体化処理され、その後、ニッ
ケル電気メッキ、されたオーステナイト系ヌテンレス鋼
線に以下の引張強度まで仕上伸線されて得うれるニッケ
ルメッキステンレス鋼線カラ成ルことを特徴とするニッ
ケルメッキステンレス製品。 ２０ Ｉ３０十□イ ＴＳ イ １８０＋− ｄ＋２−− ｄ−１−２ ＴＳ：引張強度 （ｋｇ／ｍｔｊ ） ｄ ：線 径 （調φ） （３）ニッケルメッキステンレス製品がインナーワイヤ
又はばね又は伸直加工製品であることを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載のニッケルメッキステンレス製品
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14210083A JPS6033385A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | ステンレス鋼線及びステンレス製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14210083A JPS6033385A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | ステンレス鋼線及びステンレス製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033385A true JPS6033385A (ja) | 1985-02-20 |
| JPS6216278B2 JPS6216278B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=15307427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14210083A Granted JPS6033385A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | ステンレス鋼線及びステンレス製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033385A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810593A (en) * | 1985-10-11 | 1989-03-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High-strength conductors and process for manufacturing same |
| GB2277747A (en) * | 1993-05-08 | 1994-11-09 | United Wire Ltd | Electroplating elongated substrate e.g wire and drawing |
| GB2298871A (en) * | 1993-05-08 | 1996-09-18 | United Wire Ltd | Electroplating elongated substrate and drawing |
| JP2002167692A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Nippon Seisen Co Ltd | 被覆ステンレス鋼線とその製造方法 |
| JP2013237905A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Piolax Inc | ばね鋼材のめっき前処理方法、及び、ばね鋼材のめっき方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374271U (ja) * | 1989-07-25 | 1991-07-25 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350001A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-08 | Suzuki Metal Industry Co Ltd | Stainless steel wire for manufacture of springs having fine moulding characteristic and corrosion resistance |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP14210083A patent/JPS6033385A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350001A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-08 | Suzuki Metal Industry Co Ltd | Stainless steel wire for manufacture of springs having fine moulding characteristic and corrosion resistance |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810593A (en) * | 1985-10-11 | 1989-03-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | High-strength conductors and process for manufacturing same |
| GB2277747A (en) * | 1993-05-08 | 1994-11-09 | United Wire Ltd | Electroplating elongated substrate e.g wire and drawing |
| GB2298871A (en) * | 1993-05-08 | 1996-09-18 | United Wire Ltd | Electroplating elongated substrate and drawing |
| GB2277747B (en) * | 1993-05-08 | 1997-08-06 | United Wire Ltd | Production of surface treated metal alloy pins |
| GB2298871B (en) * | 1993-05-08 | 1997-08-06 | United Wire Ltd | Production of surface treated metal alloy pins |
| JP2002167692A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Nippon Seisen Co Ltd | 被覆ステンレス鋼線とその製造方法 |
| JP4585108B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2010-11-24 | 日本精線株式会社 | 被覆ステンレス鋼線とその製造方法 |
| JP2013237905A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Piolax Inc | ばね鋼材のめっき前処理方法、及び、ばね鋼材のめっき方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216278B2 (ja) | 1987-04-11 |
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