JPS59123751A - ワイヤ−カツト放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents
ワイヤ−カツト放電加工用電極線の製造方法Info
- Publication number
- JPS59123751A JPS59123751A JP23473882A JP23473882A JPS59123751A JP S59123751 A JPS59123751 A JP S59123751A JP 23473882 A JP23473882 A JP 23473882A JP 23473882 A JP23473882 A JP 23473882A JP S59123751 A JPS59123751 A JP S59123751A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- bath
- alloy
- core material
- electrode wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は、ワイヤーカッ）・放電加工用電極線として好
適な複合線の製造法に関するものである。
適な複合線の製造法に関するものである。
（ロ）技術の背景
ワイヤーカット放電加工法とは、被加工体と線状の加工
電極（以下、電極線と称す）との間に放電を行なわせ、
該電極線と被加工体とを相対的に移動させて被加工体を
所望の形状に切断加工するものであり、従来から実施さ
れている方法である。
電極（以下、電極線と称す）との間に放電を行なわせ、
該電極線と被加工体とを相対的に移動させて被加工体を
所望の形状に切断加工するものであり、従来から実施さ
れている方法である。
このワイヤーカット放電加工法において、線状の電極線
としては、通常直径が０．０５〜０．２５ｍｍ〆の長尺
の線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を供給して
使用している。
としては、通常直径が０．０５〜０．２５ｍｍ〆の長尺
の線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を供給して
使用している。
そして該放電加工法においては、使用する電極線の良否
が加工速度や加工精度、被加工面の表面性状などに直接
太ぎな影響をおよぼすため、これにふされしい好適な材
料の使用が強く要望されている。
が加工速度や加工精度、被加工面の表面性状などに直接
太ぎな影響をおよぼすため、これにふされしい好適な材
料の使用が強く要望されている。
一般にこの電極線に要求きれる事項としては、（１）加
工速度：ワイヤーカット放電加工法は、一般に必ずしも
加工速度が速くないのて、少しても加工速度を大きくす
ることができること。
工速度：ワイヤーカット放電加工法は、一般に必ずしも
加工速度が速くないのて、少しても加工速度を大きくす
ることができること。
（２）被加工物の寸法精度と表面性状：寸法粘度よく、
また表面の肌荒れなどを生しきせることなく加工できる
こと。
また表面の肌荒れなどを生しきせることなく加工できる
こと。
（３）作業性：切断作業中、電極線が断線したりすると
、著しく作業性を損なうので、この作業中の断線の発生
が少ないこと。
、著しく作業性を損なうので、この作業中の断線の発生
が少ないこと。
（４）価格：電極線は前述のように消耗品であるから安
価であること。
価であること。
などが挙げられている。
電極線に要望される上記の事項についてさらに説明する
と、加工速度は電極線と被加工体との間に放電を十分に
安定して発生させれば、速めることはできるが、従来加
工速度を速めることのできる電極線は、しばしば被加工
物表面の肌荒れを発生きせるようなことがしばしばてあ
った。
と、加工速度は電極線と被加工体との間に放電を十分に
安定して発生させれば、速めることはできるが、従来加
工速度を速めることのできる電極線は、しばしば被加工
物表面の肌荒れを発生きせるようなことがしばしばてあ
った。
また被加工物の寸法精度を得るためには、電極線の径の
寸法精度と十分に張力をかけ、電極線がピーンと張られ
た状態で使用されろ必要があり、この張力下で断線しに
くいことが要求される。
寸法精度と十分に張力をかけ、電極線がピーンと張られ
た状態で使用されろ必要があり、この張力下で断線しに
くいことが要求される。
次に肌荒れなどの表面性状に関しては、均一かつ安定し
た放電の発生が必要てあり、従来加工速度と寸法粘度、
加工表面状態の両立を満足きせることか困難てあったた
め、特にこれらの点を両立させる電極線の出現が望まれ
ている。
た放電の発生が必要てあり、従来加工速度と寸法粘度、
加工表面状態の両立を満足きせることか困難てあったた
め、特にこれらの点を両立させる電極線の出現が望まれ
ている。
また切断作業中の断線は、電極線と被加工物間の短絡や
不均一な放電や負荷される張力によるものであるので、
この工うな点からも電極線自身の寸法粘度と安定した放
電性、大きい引張り強さが要求されるのである。
不均一な放電や負荷される張力によるものであるので、
この工うな点からも電極線自身の寸法粘度と安定した放
電性、大きい引張り強さが要求されるのである。
でらに価格的に高価にならぬよう原料粉が安価なことや
、放電加工用電極として００５〜０．２５ｍｍ０の程度
までの細線への伸線加工性の良好なことなども必要であ
る。
、放電加工用電極として００５〜０．２５ｍｍ０の程度
までの細線への伸線加工性の良好なことなども必要であ
る。
従来、ワイヤーカット放電加工用の電極線としては、銅
線、黄銅線（Ｃｕ−３０％Ｚｎ）、 タングステン線な
どが使用されてきたが、これらは次のような点て」−述
の要求を必ずしも満たしていなかった。
線、黄銅線（Ｃｕ−３０％Ｚｎ）、 タングステン線な
どが使用されてきたが、これらは次のような点て」−述
の要求を必ずしも満たしていなかった。
即ち、３１１）」線では強度があまり高くなく、断線し
やすいのと、加工速度の点で一般に黄銅線エリ劣るなど
の欠点を有している。
やすいのと、加工速度の点で一般に黄銅線エリ劣るなど
の欠点を有している。
また黄銅線は加工速度においては銅線より改善され々も
のの未た十分でなく、また被加工物の寸法粘度と表面状
態においても必すしも良好とは云えず、このほか作業性
の点ても必ずしも十分とは云えないなどの欠点を有して
いる。
のの未た十分でなく、また被加工物の寸法粘度と表面状
態においても必すしも良好とは云えず、このほか作業性
の点ても必ずしも十分とは云えないなどの欠点を有して
いる。
またタングステン線は伸線加工が困難であり、また材料
が高価でありながら放電加工性にもあまり優れたところ
がないという欠点がある。
が高価でありながら放電加工性にもあまり優れたところ
がないという欠点がある。
そして、最近では、第１図に示す如く亜鉛または亜鉛合
金（以下、単に亜鉛と称す）を被覆した銅線等の複合線
が検討されている。亜鉛を被覆した銅線は放電が極めて
安定しており、被加工物、の表面を粗すことなく加工速
度を速めることができるという優れた特徴を有している
が、銅線は前述のように引張強さが低く、亜鉛を被覆し
た複合線の芯材としてはより引張強さの高い材料が必要
である。一方亜鉛を被覆した複合線では亜鉛層の飛散、
蒸発により下地の芯材が露出すると放電が不安定ｊ・テ
なるため、亜鉛層を厚くする必要があることと、上述の
芯材の強度を上げる必要とから、後述するような製造上
困難な問題がある。
金（以下、単に亜鉛と称す）を被覆した銅線等の複合線
が検討されている。亜鉛を被覆した銅線は放電が極めて
安定しており、被加工物、の表面を粗すことなく加工速
度を速めることができるという優れた特徴を有している
が、銅線は前述のように引張強さが低く、亜鉛を被覆し
た複合線の芯材としてはより引張強さの高い材料が必要
である。一方亜鉛を被覆した複合線では亜鉛層の飛散、
蒸発により下地の芯材が露出すると放電が不安定ｊ・テ
なるため、亜鉛層を厚くする必要があることと、上述の
芯材の強度を上げる必要とから、後述するような製造上
困難な問題がある。
第２図は従来の複合電極線の製造法を示す図である。す
なわち鋼、黄銅等の芯利２を被覆すべき亜鉛等の溶融浴
４の中を線速１５ｍ／ｍｉｎ 程度で通し、浴出口にあ
るカーボン粉末５によって絞って出し被覆複合線１を得
ていた１、これを中間又は大物サイズで製造しあと伸線
加工するのであるが、芯材と被覆層８との変形抵抗、軟
化温度に差があるため加工し難く生産スピードが遅くな
る。
なわち鋼、黄銅等の芯利２を被覆すべき亜鉛等の溶融浴
４の中を線速１５ｍ／ｍｉｎ 程度で通し、浴出口にあ
るカーボン粉末５によって絞って出し被覆複合線１を得
ていた１、これを中間又は大物サイズで製造しあと伸線
加工するのであるが、芯材と被覆層８との変形抵抗、軟
化温度に差があるため加工し難く生産スピードが遅くな
る。
また伸線加工最終ザイズで電気メッキする方法もあるか
コスト的に高くなる。上記溶融メッキでは通常寸法のも
のでは厚メッキが困難であり、たとえ出メ（たとしても
薄利と被覆外層との間に金属間化合物層が形成し放電特
性が理想的てな℃）。
コスト的に高くなる。上記溶融メッキでは通常寸法のも
のでは厚メッキが困難であり、たとえ出メ（たとしても
薄利と被覆外層との間に金属間化合物層が形成し放電特
性が理想的てな℃）。
（ハ）発明の開示
本発明はｊ−述の従来の複合線の製造方法を改良するも
のてあり、その特徴は第３図に示すｊｔｕ ＜、芯１４
を被覆金属又は合金の溶融浴・１を通し、その浴出１」
において低温の非酸化性ガスまたはｊ夜１本ｉ二エリ酸
化を防止しつつ冷却して引き出すことである。即ち例え
ば第３図の７で示す如ぎ冶具の吹込口８１’）、窒素、
二酸化炭素、天然液化ガス等の非酸化″１４１−ガスを
矢印方向から供給し被覆表向から冷却する。
のてあり、その特徴は第３図に示すｊｔｕ ＜、芯１４
を被覆金属又は合金の溶融浴・１を通し、その浴出１」
において低温の非酸化性ガスまたはｊ夜１本ｉ二エリ酸
化を防止しつつ冷却して引き出すことである。即ち例え
ば第３図の７で示す如ぎ冶具の吹込口８１’）、窒素、
二酸化炭素、天然液化ガス等の非酸化″１４１−ガスを
矢印方向から供給し被覆表向から冷却する。
そして上記溶融浴・）としてＡＣを０．０５〜５重量％
含有するＺｎ合金を用いるのが本発明の特徴である。
含有するＺｎ合金を用いるのが本発明の特徴である。
ｌが００５％以下ては芯材と外層との間の全７属間化合
物生成抑ｔｌｉ！ｌの効果か少（，５％以上になると放
電ＪＪｔ’ｌ工特′匹に悪影響を及ぼす。
物生成抑ｔｌｉ！ｌの効果か少（，５％以上になると放
電ＪＪｔ’ｌ工特′匹に悪影響を及ぼす。
」１記本発明の製造法により被覆層の厚さは充分厚くす
ることかてき、しかも高速で被覆することができるので
放電加工特性が良く生産スピードが向上する。
ることかてき、しかも高速で被覆することができるので
放電加工特性が良く生産スピードが向上する。
また、外層被覆層のＡ４−Ｚｎは全体の断面積比て２０
〜５０％か放電特性の上で良好な結果を示すことがわか
った。
〜５０％か放電特性の上で良好な結果を示すことがわか
った。
更にもう一つの特徴は上記の方法によって厚く被覆した
複合線を冷間伸線を減面率９０％以下の範囲で行うこと
によって細い放電特性の安定はワイヤーカット電極線を
製造することができることである。
複合線を冷間伸線を減面率９０％以下の範囲で行うこと
によって細い放電特性の安定はワイヤーカット電極線を
製造することができることである。
以上によりＺｎ−Ａ６合金を外層とし、金属間化合物が
生成しない安定な電極線が安価に製造することができる
ようになった。
生成しない安定な電極線が安価に製造することができる
ようになった。
次に実施例によって説明する。
実施例１
０４、％Ｃの鋼線（０，２２＋ｔ＋ｎ＋ｍ）を苛性ソー
ダ溶液中て電解脱脂し、次いて塩酸浴て前処理した後、
塩化アンモニウム１００ｇ／看および塩化亜鉛１００ｇ
／ｌヲ含む９０’Ｃの水溶液フラツクスを使用して、浴
温４、４０℃のＺ ｎ−０，３重量％Ａｅ浴槽中を４−
Ｏｍ／ｒｒ＋ ｉ ｎ で通過させ、浴槽出口部で第
３図７の如き冶具にて、液体窒素および／もしくはこれ
が気化した窒素ガニ スを吹込０８より流入せしめ、酸化を防止しつつ′−強
制的に冷却して引き上げて複合線６を製作した。
ダ溶液中て電解脱脂し、次いて塩酸浴て前処理した後、
塩化アンモニウム１００ｇ／看および塩化亜鉛１００ｇ
／ｌヲ含む９０’Ｃの水溶液フラツクスを使用して、浴
温４、４０℃のＺ ｎ−０，３重量％Ａｅ浴槽中を４−
Ｏｍ／ｒｒ＋ ｉ ｎ で通過させ、浴槽出口部で第
３図７の如き冶具にて、液体窒素および／もしくはこれ
が気化した窒素ガニ スを吹込０８より流入せしめ、酸化を防止しつつ′−強
制的に冷却して引き上げて複合線６を製作した。
この複合線は断面を調べても外層１０ と薄利２の間
には金属間化合物層か殆んど検出できなかった。
には金属間化合物層か殆んど検出できなかった。
この複合線は厚さ］、 ５７１ｍのＺｎ−０，３％Ａｒ
合金の外層を有する外径０．２５ ｍｍ ：：ｌである
。従来の電気メツキ法ではか＼る厚い肉厚の被覆は生産
性が低く高コストであった。また第２図に示す如き従来
の浴メッキ法では通過速度を遅くしてもこのようｔ−Ｐ
ｔ、Ｉｔ径芯線の外周に１５７ｚｍもの被覆は得られ
なかった。
合金の外層を有する外径０．２５ ｍｍ ：：ｌである
。従来の電気メツキ法ではか＼る厚い肉厚の被覆は生産
性が低く高コストであった。また第２図に示す如き従来
の浴メッキ法では通過速度を遅くしてもこのようｔ−Ｐ
ｔ、Ｉｔ径芯線の外周に１５７ｚｍもの被覆は得られ
なかった。
またＡ（′１を含有しないＺｎ浴中を通過速度を遅くし
て通過させると見かけＪ＝Ｚｎが厚く被覆されたに見え
るが大部分がＺｎとＦｅよりなる金属間化合物となり以
後の伸線加工訃や放電特性の優れないものしか得られな
かった。
て通過させると見かけＪ＝Ｚｎが厚く被覆されたに見え
るが大部分がＺｎとＦｅよりなる金属間化合物となり以
後の伸線加工訃や放電特性の優れないものしか得られな
かった。
上記本発明の方法で製作した′複合電極線でワイヤーカ
ット放電加工を行ったところ、黄銅線０．２５ｍｍｏに
較べて放電特性が安定で１．５倍の加工速度が得られた
。
ット放電加工を行ったところ、黄銅線０．２５ｍｍｏに
較べて放電特性が安定で１．５倍の加工速度が得られた
。
実施例２
０３％Ｃの鋼線０４．５ ｍｍ ｌを苛性ソーダ溶夜中
で電解脱脂後、Ｈ２ＳＯ，電解ｍＪ処理し、塩化アンモ
ニウム１００ｇ／６および塩化亜鉛１００ｇ／ｎを含む
９０’Ｃ）水溶液フラツクスを使用して、浴温４．３０
’Ｃ，］％Ａβ−Ｚｎの浴槽中を５０ｍ／ｍｉｎで通過
させ、実施例］と同様に強制冷却してＺｎＡ／：被覆複
合線を得た。
で電解脱脂後、Ｈ２ＳＯ，電解ｍＪ処理し、塩化アンモ
ニウム１００ｇ／６および塩化亜鉛１００ｇ／ｎを含む
９０’Ｃ）水溶液フラツクスを使用して、浴温４．３０
’Ｃ，］％Ａβ−Ｚｎの浴槽中を５０ｍ／ｍｉｎで通過
させ、実施例］と同様に強制冷却してＺｎＡ／：被覆複
合線を得た。
この複合線も金属間化合物は生成しておらす、外層２５
μの外径０．５ ｗ、ｗ ｌの複合線である。これを０
２う胴ρて冷間伸線（減面率８４．％）してワイヤーカ
ット電極線を作製した。
μの外径０．５ ｗ、ｗ ｌの複合線である。これを０
２う胴ρて冷間伸線（減面率８４．％）してワイヤーカ
ット電極線を作製した。
この線で５ＫＤ−１１材の放電加工切断テス）・を行っ
たところ放電特性は安定であり、Ｚｎの被加工物への付
着も殆んどなく、切断速度は従来の黄銅線の１．６倍で
あった。
たところ放電特性は安定であり、Ｚｎの被加工物への付
着も殆んどなく、切断速度は従来の黄銅線の１．６倍で
あった。
第１図は本発明の対象である複合電極線の断面図であり
、第２図は従来の浴メッキ法の説明図、第３図は本発明
の方法の１例を示す説明図である。 ■、６．複合線、２：芯材、３：被覆外層、４・；浴、
５：カーボン粉、７：冶具、８：吹込口、９：冷却室。 代理人弁理士 上 代 哲 司の 第１図 才２図 大阪市此花区島屋１丁目１番３ 号住友電気工業株式会社大阪製 作所内
、第２図は従来の浴メッキ法の説明図、第３図は本発明
の方法の１例を示す説明図である。 ■、６．複合線、２：芯材、３：被覆外層、４・；浴、
５：カーボン粉、７：冶具、８：吹込口、９：冷却室。 代理人弁理士 上 代 哲 司の 第１図 才２図 大阪市此花区島屋１丁目１番３ 号住友電気工業株式会社大阪製 作所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）銅合金、鋼、鉄台線を芯材とし、その外層にＺｎ
合金を被覆した複合線の製造法にお・いて、上記芯材の
線をＡ／Ｉを０，０５〜５重量％含有するＺｎ合金を溶
解させた浴中を通過させ、浴出口にて低温の非酸化性ガ
スおよび／もしくはそれらの液化ガス等にエリ酸化を防
止しつつ冷却して引出すことを特徴とするワイヤーカッ
ト放電加工用電極線の製造方法。 （２、特許請求の範囲第（１）項の製造法において、冷
却媒体が窒素、二酸化炭素もしくは天然液化ガスである
ことを特徴とするワイヤーカット放電加工用電極線の製
造方法。 （３）特許請求の範囲第（１）項の製造法において、複
合線の外層のＺｎ−Ａβ合金の断面積比が全体の２０〜
５０％であることを特徴とするワイヤーカット放電加工
用電極線の製造方法。 （４）銅合金、鋼、鉄台線を芯材とし、その外層にＺｎ
合金を被覆した複合線の製造方法において、上記芯材の
線をＡｅを００５〜５重量％含有するＺｎ合金を溶解さ
せた浴中を通過させ、浴出口にて低温の非酸化性ガスお
よび／もしくはそれらの液化ガス等により酸化を防止し
つつ冷却して引出し、その後減面率９０％以下の冷間伸
線をすることを特徴とするワイヤーカット放電加工用電
極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23473882A JPS59123751A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ワイヤ−カツト放電加工用電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23473882A JPS59123751A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ワイヤ−カツト放電加工用電極線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123751A true JPS59123751A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16975579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23473882A Pending JPS59123751A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | ワイヤ−カツト放電加工用電極線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123751A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170229A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-23 | Thermo Compact Sa | 放電加工用ワイヤ型電極及びその製造方法 |
| JPH055169A (ja) * | 1990-09-20 | 1993-01-14 | Totoku Electric Co Ltd | 溶融めつき線の製造方法 |
| JPH055170A (ja) * | 1990-10-11 | 1993-01-14 | Totoku Electric Co Ltd | 溶融めつき線の製造方法 |
| CN111850444A (zh) * | 2019-04-25 | 2020-10-30 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 金属部件和使用低铝的锌浴降低液态金属脆化的方法 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23473882A patent/JPS59123751A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170229A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-23 | Thermo Compact Sa | 放電加工用ワイヤ型電極及びその製造方法 |
| JPH055169A (ja) * | 1990-09-20 | 1993-01-14 | Totoku Electric Co Ltd | 溶融めつき線の製造方法 |
| JPH055170A (ja) * | 1990-10-11 | 1993-01-14 | Totoku Electric Co Ltd | 溶融めつき線の製造方法 |
| CN111850444A (zh) * | 2019-04-25 | 2020-10-30 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 金属部件和使用低铝的锌浴降低液态金属脆化的方法 |
| US11433646B2 (en) * | 2019-04-25 | 2022-09-06 | GM Global Technology Operations LLC | Metallic component and method of reducing liquid metal embrittlement using low aluminum zinc bath |
| CN111850444B (zh) * | 2019-04-25 | 2022-10-14 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 金属部件和使用低铝的锌浴降低液态金属脆化的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2891309A (en) | Electroplating on aluminum wire | |
| JP4012876B2 (ja) | 放電加工用多孔性電極線の製造方法 | |
| JPS59123751A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工用電極線の製造方法 | |
| JP3894501B2 (ja) | 溶融亜鉛メッキ法を用いる放電加工機用亜鉛コーティング電極線の製造方法 | |
| JPS5914429A (ja) | ワイヤカツト放電加工電極線用複合線およびその製造法 | |
| US2420291A (en) | Electrodepositing copper upon steel wire | |
| JPH1030896A (ja) | 高耐食性アルミニウムチューブの製造方法および前記方法により製造された高耐食性アルミニウムチューブ | |
| JP3405069B2 (ja) | 放電加工用電極線 | |
| JP2002126950A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| JPS59127921A (ja) | ワイヤカツト放電加工用複合電極線の製造法 | |
| JPS59134624A (ja) | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 | |
| JPS59110517A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線及びその製造法 | |
| JPS59123752A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工用電極線の製造方法 | |
| JPS59129625A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造法 | |
| JPS61109623A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| FR2747329A1 (fr) | Structure de fil electrode pour electroerosion, procede pour sa fabrication, et application a l'electroerosion | |
| JPH0571677B2 (ja) | ||
| JPS5931857A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造法 | |
| JPWO2020229046A5 (ja) | ||
| JPS59134623A (ja) | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 | |
| JPS618228A (ja) | ワイヤ放電加工用複合電極線の製造方法 | |
| JP2001334415A (ja) | ワイヤカット放電加工用電極線 | |
| JPS59110516A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工用電極線及びその製造法 | |
| JPS59156625A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線 | |
| JPH0480394A (ja) | ワイヤーソー用ワイヤーの製造方法 |