JPS59127921A - ワイヤカツト放電加工用複合電極線の製造法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用複合電極線の製造法Info
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- JPS59127921A JPS59127921A JP297983A JP297983A JPS59127921A JP S59127921 A JPS59127921 A JP S59127921A JP 297983 A JP297983 A JP 297983A JP 297983 A JP297983 A JP 297983A JP S59127921 A JPS59127921 A JP S59127921A
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- core material
- discharge machining
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は、ワイヤカット放電加工用電極線として好適な
複合線の製造法に関するものである。
複合線の製造法に関するものである。
（ロ）技術の背景
ワイヤカットの放電加工法とは、被加工体と線状の加工
電極（以下、電極線と称す）との間に放電を行なわせ、
該電極線と被加工体とを相対的に移動させて被加工体を
所望の形状に切断加工するものであり、従来から実施さ
れている方法である。
電極（以下、電極線と称す）との間に放電を行なわせ、
該電極線と被加工体とを相対的に移動させて被加工体を
所望の形状に切断加工するものであり、従来から実施さ
れている方法である。
このワイヤカット放電加工法において、線状の電極線と
しては、通常直径が０．０．５〜０．’２！Ｍｍφの長
尺の線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を供給し
て使用している。
しては、通常直径が０．０．５〜０．’２！Ｍｍφの長
尺の線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を供給し
て使用している。
そして該放電加工法においては、使用する電極線の良否
が加工速度や加工精度、被加工面の表面性状などに直接
大きな影響をおよぼすため、これにふされしい好適な材
料の使用が強く要望されている。
が加工速度や加工精度、被加工面の表面性状などに直接
大きな影響をおよぼすため、これにふされしい好適な材
料の使用が強く要望されている。
一般にこの電極線に要求される事項としては、（１）加
工速度：ワイヤカット放電加工法は、一般に必ずしも加
工速度が速くないので、少しでも加工速度を大きくする
ことができること。
工速度：ワイヤカット放電加工法は、一般に必ずしも加
工速度が速くないので、少しでも加工速度を大きくする
ことができること。
（２）被加工物の寸法精度と表面性状：寸法精度よく、
また表面の肌荒れなどを生じさせることなく加工できる
こと。
また表面の肌荒れなどを生じさせることなく加工できる
こと。
（３）作業性：切断作業中、電極線が断線したりすると
、著しく作業性を損なうので、この作業中の断線の発生
が少ないこと。および、ワイヤの加工機へのセツティン
グや、特にワイヤの自動供給装置を使用する場合ワイヤ
に線ぐせがなく直線性を有していることが強く望まれる
。
、著しく作業性を損なうので、この作業中の断線の発生
が少ないこと。および、ワイヤの加工機へのセツティン
グや、特にワイヤの自動供給装置を使用する場合ワイヤ
に線ぐせがなく直線性を有していることが強く望まれる
。
（４）価格：電極線は前述のように消耗品であるから安
価であること。
価であること。
などが挙げられている。
電極線に要望される」−記の事項についてさらに説明す
ると、加工速度は電極線と被加工体との間に放電を十分
に安定して発生させれば、速めることはできるが、従来
加工速度を速めることのできる電極線は、しばしば被加
工物表面の肌荒れを発生させるようなことがしばしばで
あった。
ると、加工速度は電極線と被加工体との間に放電を十分
に安定して発生させれば、速めることはできるが、従来
加工速度を速めることのできる電極線は、しばしば被加
工物表面の肌荒れを発生させるようなことがしばしばで
あった。
また被加工物の寸法精度を得るためには、電極線の径の
寸法精度と十分に張力をかけ、電極線が一直線状に張ら
れた状態で使用される必要があり、この張力下で断線し
にくいことが要求される。
寸法精度と十分に張力をかけ、電極線が一直線状に張ら
れた状態で使用される必要があり、この張力下で断線し
にくいことが要求される。
次に肌荒れなどの表面性状に関しては、均一かつ安定し
た放電の発生が必要であり、従来加工速度と寸法精度、
加工表面状態の両立を満足させることが困難であったた
め、特にこれらの点を両立させる電極線の出現が望まれ
ている。
た放電の発生が必要であり、従来加工速度と寸法精度、
加工表面状態の両立を満足させることが困難であったた
め、特にこれらの点を両立させる電極線の出現が望まれ
ている。
また切断作業中の断線は、電極線と被加工物間の短絡や
不均一な放電や負荷される張力によるものであるので、
このような点からも電極線自身の寸法精度と安定した放
電性、大きい引張り強さが要求されるのである。
不均一な放電や負荷される張力によるものであるので、
このような点からも電極線自身の寸法精度と安定した放
電性、大きい引張り強さが要求されるのである。
さらに価格的に高価にならぬよう原材料が安価なことや
、放電加工用電極として０．０５〜０．２５Ｍφの程度
までの細線への伸線加工性の良好なことな５− ども必要である。
、放電加工用電極として０．０５〜０．２５Ｍφの程度
までの細線への伸線加工性の良好なことな５− ども必要である。
従来このような放電加工用電極線としては銅線、黄銅（
Ｃｕ ｓｏ％Ｚｎ）、タングステン線などの単線が用い
られていたが」ユ記の所要特性を充分満足するものはな
かった。最近、′放電加工効率の高い電極線として第１
図に示す如く芯線に鋼または黄銅線を用いその外層にＺ
ｎ 、 Ｃｄなどの合金を被覆した複合線が開発されて
いる。これは特公昭５７−５６４・８号にその内容が記
載されているが製造法としては主として電気メツキ法に
よる被覆であり、最近のように加工精度の点で細線が要
求されていると極めて高価となり厚メッキは不可能に近
い。より厚く安価に被覆する方法として溶融メッキ法が
あるが、これは芯材と外層との融点差の小さいものは困
難であり、また芯材と外層との間に金属間化合物が生成
し易く加工性が悪く線ぐせもつき易い等の問題がある。
Ｃｕ ｓｏ％Ｚｎ）、タングステン線などの単線が用い
られていたが」ユ記の所要特性を充分満足するものはな
かった。最近、′放電加工効率の高い電極線として第１
図に示す如く芯線に鋼または黄銅線を用いその外層にＺ
ｎ 、 Ｃｄなどの合金を被覆した複合線が開発されて
いる。これは特公昭５７−５６４・８号にその内容が記
載されているが製造法としては主として電気メツキ法に
よる被覆であり、最近のように加工精度の点で細線が要
求されていると極めて高価となり厚メッキは不可能に近
い。より厚く安価に被覆する方法として溶融メッキ法が
あるが、これは芯材と外層との融点差の小さいものは困
難であり、また芯材と外層との間に金属間化合物が生成
し易く加工性が悪く線ぐせもつき易い等の問題がある。
第１図の複合線において外層２のＺｎに富んだ層がある
程度の厚さで均一に在存することが放電加工性の点で重
要であるが金属間化合物の存在がこの特性を阻害し極端
な場合は断線の６一 原因となる。次に経済的な製法として押出し法が考えら
れるが、Ｚｎの押出性が余く良好でなく芯材との密着性
、後工程の冷間加工性の点でそのまま従来の技術では製
造困難である。
程度の厚さで均一に在存することが放電加工性の点で重
要であるが金属間化合物の存在がこの特性を阻害し極端
な場合は断線の６一 原因となる。次に経済的な製法として押出し法が考えら
れるが、Ｚｎの押出性が余く良好でなく芯材との密着性
、後工程の冷間加工性の点でそのまま従来の技術では製
造困難である。
（ハ）発明の目的
本発明は第１図に示すワイヤカット放電加工用複合電極
線を押出し被覆法によって安価に製造し、しかも放電特
性の優れ、寸法精度のよい電極線を提供する製造法を目
的とする。
線を押出し被覆法によって安価に製造し、しかも放電特
性の優れ、寸法精度のよい電極線を提供する製造法を目
的とする。
に）発明の開示
本発明の特徴は芯材として亜鉛（Ｚｎ）を１０〜４０重
量％および／もしくは錫（Ｓｎ）１〜ＩＯ重量％含有す
る銅合金を用い、その外周にＺｎを５０％以上含有する
Ｚｎ合金を被覆する方法として、最終線径より太い線径
において上記芯材外周に該Ｚｎ合金を熱間で押出し被覆
し、その後冷間加工を行って所定寸法の複合線を製造す
ることである。
量％および／もしくは錫（Ｓｎ）１〜ＩＯ重量％含有す
る銅合金を用い、その外周にＺｎを５０％以上含有する
Ｚｎ合金を被覆する方法として、最終線径より太い線径
において上記芯材外周に該Ｚｎ合金を熱間で押出し被覆
し、その後冷間加工を行って所定寸法の複合線を製造す
ることである。
芯材の合金としてＺｎが１０％以下では強度が不足し、
冷間加工によっても最終的に十分な強度が得難いためで
あり、また放電特性もやや劣るためであり、４０％以上
では却って冷間加工性が劣るため本発明の製造に供し得
ない。又Ｓｎが１％以下では強度及び放電特性がやや劣
るし、１０％以上では冷間加工性が劣る。外層被覆がＺ
ｎ ５０％以上のＺｎ合金とするのはワイヤカット放電
加工用として放電特性が優れているためである。
冷間加工によっても最終的に十分な強度が得難いためで
あり、また放電特性もやや劣るためであり、４０％以上
では却って冷間加工性が劣るため本発明の製造に供し得
ない。又Ｓｎが１％以下では強度及び放電特性がやや劣
るし、１０％以上では冷間加工性が劣る。外層被覆がＺ
ｎ ５０％以上のＺｎ合金とするのはワイヤカット放電
加工用として放電特性が優れているためである。
外層を押出し被覆する際に、芯材は予め非酸化性雰囲気
で１０ （１〜３００°Ｃに加熱しておくことが好まし
く、押出し時の温度は１００〜３００°Ｃが良好な結果
が得られる。
で１０ （１〜３００°Ｃに加熱しておくことが好まし
く、押出し時の温度は１００〜３００°Ｃが良好な結果
が得られる。
又最終寸法としての被覆層の片側厚みは全直径の２〜２
０％とするとき放電特性が安定であり本発明の目的が達
成され易い。
０％とするとき放電特性が安定であり本発明の目的が達
成され易い。
本発明のもう一つの特徴は上記の如く押出し被覆後冷間
伸線加工を施し直線状態のままで通電加熱することによ
ってより作業性のよい（直線性の良い）電極線が得られ
ることである。この通電加熱の温度、時間の条件は加熱
前の引張り強度の８０〜９８％の範囲内にとどめること
が必要である。
伸線加工を施し直線状態のままで通電加熱することによ
ってより作業性のよい（直線性の良い）電極線が得られ
ることである。この通電加熱の温度、時間の条件は加熱
前の引張り強度の８０〜９８％の範囲内にとどめること
が必要である。
次に本発明の方法を図によって具体的に説明する。第２
図は本発明の押出被覆に使用する装置の一例を示す正断
面図であり、特開昭５５−１５６６１４．号に開示され
たコンフォーム装置である。
図は本発明の押出被覆に使用する装置の一例を示す正断
面図であり、特開昭５５−１５６６１４．号に開示され
たコンフォーム装置である。
芯材ｌの加熱は図の如く電極ロール１４ 、１５によっ
て行っているが他の方法でもよい。この芯材の加熱は被
覆するＺｎ合金の温度を低下させない為に行うものであ
り、非酸化性雰囲気で行う方が表面酸化を防止し密着性
を阻害せず後工程の伸線加工が行い易い。芯材に対する
外層２の押出温度は１００〜３００°Ｃの範囲が好まし
く、１００°Ｃ未満では変形抵抗が大きくなり押出不能
であり、３００°Ｃ以上ではＺｎが熱間脆性を起すため
好ましくない。
て行っているが他の方法でもよい。この芯材の加熱は被
覆するＺｎ合金の温度を低下させない為に行うものであ
り、非酸化性雰囲気で行う方が表面酸化を防止し密着性
を阻害せず後工程の伸線加工が行い易い。芯材に対する
外層２の押出温度は１００〜３００°Ｃの範囲が好まし
く、１００°Ｃ未満では変形抵抗が大きくなり押出不能
であり、３００°Ｃ以上ではＺｎが熱間脆性を起すため
好ましくない。
こうして被覆された複合線３は所望の引張強さを具備せ
しめるため冷間伸線加工を施す必要がある。又冷間伸線
後、電極線として直線性を具備させたい時は、通電加熱
を行う。加熱前の引張強さに対し９８％以上維持する加
熱処理では直線性が得られ難く、８０％以下では加工線
としての強度が不足する。
しめるため冷間伸線加工を施す必要がある。又冷間伸線
後、電極線として直線性を具備させたい時は、通電加熱
を行う。加熱前の引張強さに対し９８％以上維持する加
熱処理では直線性が得られ難く、８０％以下では加工線
としての強度が不足する。
本発明の方法によれば押出性の悪いＺｎ合金でも一〇−
芯材との密着も充分であり、冷間加工も大きく施すこと
が出来て強度保持、細い電極線が製造可能であり、溶融
メッキ法よりも寸法精度も良く安価に製造することがで
きる。押出法のため表面はＺｎに富んだ十分厚い層が均
一厚みで存在し、芯材自身もＺｎ 、 Ｓｎを含むため
放電加工性良く、また銅合金であるので電気、熱の伝導
性が優れている。
が出来て強度保持、細い電極線が製造可能であり、溶融
メッキ法よりも寸法精度も良く安価に製造することがで
きる。押出法のため表面はＺｎに富んだ十分厚い層が均
一厚みで存在し、芯材自身もＺｎ 、 Ｓｎを含むため
放電加工性良く、また銅合金であるので電気、熱の伝導
性が優れている。
次に実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例
第２図に示した装置を使用して、第１表に示す各種のワ
イヤカット電極線を製造し、その製造上の問題点や放電
加工性を第２表に示した。
イヤカット電極線を製造し、その製造上の問題点や放電
加工性を第２表に示した。
ＩＯ−
第１図は本発明の対象である複合電極線の断面図、第２
図は本発明の方法に使用する装置の実施例のコンフォー
ム装置の断面図である。 １；芯材、２；外層被覆層、３；複合線、４；駆動ロー
ル、５；溝、６；固定シューブロック、７；内壁面、８
；管路、９；後端、ｌＯ；押出室、１．１． ； 中空
マンドレル、１２；押出ダイス、１３；前端、１４．１
５ ；電極ロール、１６；電源。 １３− 著１図 斉２閏
図は本発明の方法に使用する装置の実施例のコンフォー
ム装置の断面図である。 １；芯材、２；外層被覆層、３；複合線、４；駆動ロー
ル、５；溝、６；固定シューブロック、７；内壁面、８
；管路、９；後端、ｌＯ；押出室、１．１． ； 中空
マンドレル、１２；押出ダイス、１３；前端、１４．１
５ ；電極ロール、１６；電源。 １３− 著１図 斉２閏
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）亜鉛を１０〜４０重量゛％および／もしくは錫を
１〜１０重量％含有する銅合金を芯材としてその外周に
亜鉛を５０％以上含有するＺｎ合金を被覆した複合線の
製造法において、最終線径より太い線径段階で上記芯材
外周に上記Ｚｎ合金を熱間で押出し被覆した後冷間加工
を行うことを特徴とするワイヤカット放電加工用複合電
極線の製造法。 （２、特許請求の範囲第（１）項記載の製造法において
被覆層の片側厚さが直径の２〜２０％であることを特徴
とするワイヤカット放電加工用複合電極線の製造法。 （８）特許請求の範囲第（１）項記載の製造法において
押出前の芯材の温度が１００〜３００°Ｃに加熱し、Ｚ
ｎ合金の押出し温度が１００〜３００’Ｃであることを
特徴とするワイヤカット放電加工用複合電極線の製造法
。 （４）特許請求の範囲第（３）項記載の製造法において
芯材の加熱を非酸化性雰囲気で行うことを特徴とするワ
イヤカット放電加工用複合電極線の製造法。 （５）亜鉛を１０〜４．（］重層形および／もしくは錫
を１〜１０重量％含有する銅合金を芯材としてその外周
に亜鉛を５０重量％以上含有する亜鉛合金を被覆した複
合線の製造法において、最終線径より太い線径段階で芯
材外周に亜鉛合金を熱間で押出し被覆した後冷間で伸線
加工を施し、更にその後引張り強さが処理前の８０〜９
８％の範囲で直線状態で通電加熱することを特徴とする
ワイヤカット放電加工用複合線の製造法。 （６）特許請求の範囲第（５）項の製造法において、被
覆層の片側厚みが直径の２〜２０９６であることを特徴
とするワイヤカット放電加工用複合電極線の製造法。 （７）特許請求の範囲第（５）項記載の製造法において
芯材を１００〜３００°Ｃに非酸化性雰囲気で加熱し、
１００〜３００°ＣでＺｎ合金を押出し被覆することを
特徴とするワイヤカット放電加工用複合電極線の製進法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP297983A JPS59127921A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | ワイヤカツト放電加工用複合電極線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP297983A JPS59127921A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | ワイヤカツト放電加工用複合電極線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127921A true JPS59127921A (ja) | 1984-07-23 |
Family
ID=11544487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP297983A Pending JPS59127921A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | ワイヤカツト放電加工用複合電極線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127921A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103732A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤ−放電加工用電極線 |
| US4977303A (en) * | 1984-08-28 | 1990-12-11 | Charmilles Technologie S.A. | Zinc or cadmium coated, surface oxidized electrode wire for EDM cutting of a workpiece; and method for forming such a wire |
| US5599633A (en) * | 1992-06-11 | 1997-02-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Wire electrode for electro-discharge machining |
| JP2011177886A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-09-15 | Oki Electric Cable Co Ltd | ワイヤ放電加工用電極線、その製造方法 |
| CN102806394A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼铜合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| CN102806395A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| CN102806393A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼锌铝合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| CN102806392A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 铜锌合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP297983A patent/JPS59127921A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4977303A (en) * | 1984-08-28 | 1990-12-11 | Charmilles Technologie S.A. | Zinc or cadmium coated, surface oxidized electrode wire for EDM cutting of a workpiece; and method for forming such a wire |
| JPS61103732A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤ−放電加工用電極線 |
| US5599633A (en) * | 1992-06-11 | 1997-02-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Wire electrode for electro-discharge machining |
| JP2011177886A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-09-15 | Oki Electric Cable Co Ltd | ワイヤ放電加工用電極線、その製造方法 |
| CN102806394A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼铜合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| CN102806395A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| CN102806393A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 钼锌铝合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
| CN102806392A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 铜锌合金电火花线切割用皮芯结构丝材 |
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