JPS59110517A - ワイヤカツト放電加工用電極線及びその製造法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極線及びその製造法Info
- Publication number
- JPS59110517A JPS59110517A JP22170882A JP22170882A JPS59110517A JP S59110517 A JPS59110517 A JP S59110517A JP 22170882 A JP22170882 A JP 22170882A JP 22170882 A JP22170882 A JP 22170882A JP S59110517 A JPS59110517 A JP S59110517A
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- JP
- Japan
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- wire
- electrode
- discharge machining
- weight
- electrode wire
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
０）技術分野
本発明は、ワイヤカット放電加工用電極線として好適な
複合線およびその製造法の改良に関するものである。
複合線およびその製造法の改良に関するものである。
（ロ）技術の背景
ワイヤカット放電加工法とは、被加工体と線状の加工電
極（以下、電極線′と称す）との間に放電を行なわせ、
該電極線と被加工体とを相対的に移動させて被加工体を
所望の形状に切断加工するものであり、従来から実施さ
れている方法である。
極（以下、電極線′と称す）との間に放電を行なわせ、
該電極線と被加工体とを相対的に移動させて被加工体を
所望の形状に切断加工するものであり、従来から実施さ
れている方法である。
このワイヤカット放電加工法において、線状の電極線と
しては、通常直径が０６０５〜Ｑ、ｇ５ａｉψ の長尺
の線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を供給して
使用している。
しては、通常直径が０６０５〜Ｑ、ｇ５ａｉψ の長尺
の線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を供給して
使用している。
そして該放電加工法においては、使用する電極線の良否
が加工速度や加工精度、被加工面の表面性状などに直接
大きな影響をおよぼすため、これにふされしい好適な材
料の使用が強く要望されている。
が加工速度や加工精度、被加工面の表面性状などに直接
大きな影響をおよぼすため、これにふされしい好適な材
料の使用が強く要望されている。
一般にこの電極線に要求される事項としては、（１）加
工速度：ワイヤカット放電加工用は、一般に必ずしも加
工速度が速くないので、少しでも加工速度を大きくする
ことができること。
工速度：ワイヤカット放電加工用は、一般に必ずしも加
工速度が速くないので、少しでも加工速度を大きくする
ことができること。
（２）被加工物の寸法精度と表面性状：寸法精度よく、
また表面の肌荒れなどを生じさせることなく加工できる
こと。
また表面の肌荒れなどを生じさせることなく加工できる
こと。
（３）作業性：切断作業中、電極線が断線したりすると
、著しく作業性を損なうので、この作業中の断線の発生
が少ないこと。
、著しく作業性を損なうので、この作業中の断線の発生
が少ないこと。
（４）価格：電極線は前述のように消耗品であるから安
価であること。
価であること。
などが挙げられている。
電極線に要望される上記の事項について、さらに説明す
ると、加工速度は電極線と、被加工体との間に放電を十
分に安定して発生させれば、速めることはできるが、従
来加工速度を速めることのできる電極線は、しばしば被
加工物表面の肌荒れを発生させるようなことがしばしば
であった。
ると、加工速度は電極線と、被加工体との間に放電を十
分に安定して発生させれば、速めることはできるが、従
来加工速度を速めることのできる電極線は、しばしば被
加工物表面の肌荒れを発生させるようなことがしばしば
であった。
また被加工物の寸法精度を得るためには、特に被加工物
が厚い場合、電極線の径の寸法精度と十分に張力をかけ
、電極線がピーンと張られた状態で使用される必要があ
り、この張力下で断線しにくいことが要求される。
が厚い場合、電極線の径の寸法精度と十分に張力をかけ
、電極線がピーンと張られた状態で使用される必要があ
り、この張力下で断線しにくいことが要求される。
次に肌荒れなどの表面性状に関しては、均一かつ安定し
た放電の発生が必要であり、従来加工速度と寸法精度、
加工表面状態の両立を満足させることが困難であったた
め、特にこれらの点を両立させる事が望まれている。
た放電の発生が必要であり、従来加工速度と寸法精度、
加工表面状態の両立を満足させることが困難であったた
め、特にこれらの点を両立させる事が望まれている。
従来、ワイヤカット放電加工用の電極線としては、銅線
、黄銅線（Ｃｕ−３０％Ｚｎ）、タングステン線などが
使用されてきたが、これらは次のような点で上述の要求
を必ずしも満たしてぃなかった。
、黄銅線（Ｃｕ−３０％Ｚｎ）、タングステン線などが
使用されてきたが、これらは次のような点で上述の要求
を必ずしも満たしてぃなかった。
即ち、銅線では強度があまり高くなく、断線しやすいの
と、加工速度の点で一般に黄銅線より劣るなどの欠点を
有している。
と、加工速度の点で一般に黄銅線より劣るなどの欠点を
有している。
また黄銅線は加工速度においては銅線より改善されるも
のの未だ十分でなく、また被加工物の寸法精度と表面状
態においても必ずしも良好とは言えず、このほか作業性
の点でも必ずしも十分とは言えないなどの欠点を有して
いる。
のの未だ十分でなく、また被加工物の寸法精度と表面状
態においても必ずしも良好とは言えず、このほか作業性
の点でも必ずしも十分とは言えないなどの欠点を有して
いる。
またタングステン線は伸線加工が困難であり、また材料
が高価でありながら放電加工性にもあまり優れたところ
がないという欠点がある。
が高価でありながら放電加工性にもあまり優れたところ
がないという欠点がある。
また、最近では、亜鉛または亜鉛合金（以下、単に亜鉛
と称す）を被覆した銅線等の複合線が検討されている。
と称す）を被覆した銅線等の複合線が検討されている。
亜鉛を被覆した銅線は放電が極めて安定しており、被加
工物の表面を粗すことなく加工速度を速めることができ
るという優れた特徴を有しているが、銅線は前述のよう
に引張強さが低く、亜鉛を被覆した複合線の芯材として
はより引張強さの高い材料が必要である。一方亜鉛を被
覆した複合線では亜鉛層の飛散、蒸発により下地の芯材
が露出すると放電が不安定になるため、亜鉛層を厚くす
る必要があることと、上述の芯材の強度を上げる必要と
から製造上の困難がある。
工物の表面を粗すことなく加工速度を速めることができ
るという優れた特徴を有しているが、銅線は前述のよう
に引張強さが低く、亜鉛を被覆した複合線の芯材として
はより引張強さの高い材料が必要である。一方亜鉛を被
覆した複合線では亜鉛層の飛散、蒸発により下地の芯材
が露出すると放電が不安定になるため、亜鉛層を厚くす
る必要があることと、上述の芯材の強度を上げる必要と
から製造上の困難がある。
従って製造し易く放電加工性の良いワイヤカッ本発明の
電極線は上述の複合電極線に関する改良であり、芯材と
して鋼または黄銅を用い、この表面にＢｅをｏ、ｏｏ５
〜ｏ、ｓ重量％含み、Ｍ２を５０重量％以上の金属また
は合金層を被覆した複合線であることを特徴とするもの
であり、その製造法としては、Ｂｅを０．００５〜０．
３重量％含み、Ｍ７を５０重量％以上の金属浴中を芯材
の鋼線または −黄銅線を通過さして溶融メッキする
ことを特徴とする製造法である。Ｂｅ を浴中に上記量
含有させることによって芯材に対する付着性が向上し、
浴が酸化しにくいという効果がある。０．３％以上にな
るとコスト高になることは勿論Ｂｅ蒸気による職場衛生
上の問題がある。
電極線は上述の複合電極線に関する改良であり、芯材と
して鋼または黄銅を用い、この表面にＢｅをｏ、ｏｏ５
〜ｏ、ｓ重量％含み、Ｍ２を５０重量％以上の金属また
は合金層を被覆した複合線であることを特徴とするもの
であり、その製造法としては、Ｂｅを０．００５〜０．
３重量％含み、Ｍ７を５０重量％以上の金属浴中を芯材
の鋼線または −黄銅線を通過さして溶融メッキする
ことを特徴とする製造法である。Ｂｅ を浴中に上記量
含有させることによって芯材に対する付着性が向上し、
浴が酸化しにくいという効果がある。０．３％以上にな
るとコスト高になることは勿論Ｂｅ蒸気による職場衛生
上の問題がある。
上記、Ｍｔ合金の添加元素として、Ａ７！ 、Ｚｎ 、
Ｚｒ。
Ｚｒ。
Ｍｎ 、 （、ｉ 、希土類元素を含有させると更に効
果がある。ＡＩＤ、Ｚｎ は強度向上の効果があり、
Ｚｒは加工性の向上に寄与する。Ｍ２５０重量％以下で
は放電加工特性の向上に効果なく、８０重量％以上にな
ると加工性の関係でＢｅは特に不可欠になる。
果がある。ＡＩＤ、Ｚｎ は強度向上の効果があり、
Ｚｒは加工性の向上に寄与する。Ｍ２５０重量％以下で
は放電加工特性の向上に効果なく、８０重量％以上にな
ると加工性の関係でＢｅは特に不可欠になる。
伺本発明の溶融メッキしたのち冷間伸線加工することに
よって表面を円滑にし所望サイズの細線とすることも本
特許の範囲内に入ることは勿論である。
よって表面を円滑にし所望サイズの細線とすることも本
特許の範囲内に入ることは勿論である。
次に実施例に上って詳細に説明する。
実施例１
直径０．８Ｂψ の鋼線を塩酸にて前処理した後、重量
％でＺｎ：５％、Ｚｒ：０．５％、Ｂｅ：０．０５％含
有するマグネシウム合金浴中を通過させＭｔ合金をメッ
キし、この後冷間伸線により直径０．１２ ａｍψの電
極線を作製した。（Ｉｆａ １ ）これをタングステン
線の場合を１とした時の加工速度比をワイヤカット放電
加工により比較した。結果は第１表に示す如くタングス
テンに較べて５０％以上速度が早かっ実施例２
％でＺｎ：５％、Ｚｒ：０．５％、Ｂｅ：０．０５％含
有するマグネシウム合金浴中を通過させＭｔ合金をメッ
キし、この後冷間伸線により直径０．１２ ａｍψの電
極線を作製した。（Ｉｆａ １ ）これをタングステン
線の場合を１とした時の加工速度比をワイヤカット放電
加工により比較した。結果は第１表に示す如くタングス
テンに較べて５０％以上速度が早かっ実施例２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）芯材を鋼または黄銅とし外層被覆がＢｅを０．０
０５〜０．３ 重量％含みマグネシウム５０重量％以
上の合金層からなる複合線であることを特徴とするワイ
ヤカット放電加工用電極線。 （２、特許請求の範囲第（１）項において、被覆Ｍｖ合
金層の添加物としてＺｎ、Ａ７Ｉ 、Ｚｒ 、Ｌｉ
希土類元素を含むことを特徴とするワイヤカット放電加
工用電極線。 （３）ワイヤカット電極線の製造法において、鋼または
黄銅の芯線をマグネシウム５０重量％以上のＭｆ合金に
Ｂｅを０．００５〜０．３重量％含有する溶融浴中を通
過せしめることを特徴とする銅または黄銅を芯材とし外
層がＢｅを０．００５〜０．３重量％含みＭ９５０重量
％以上の合金層からなるワイヤカット放電加工用電極線
の製造法。 （４）ワイヤカット電極線の製造法において、芯材の線
をＭｆ合金溶融浴中を通加させた後冷間伸線加工するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載のワイヤ
カット放電加工用電極線の製造法。 （５）特許請求の範囲第（３）項、第（４）項において
、Ｍｇが８０重量％以上含む合金浴中を芯材を通過せし
めることを特徴とするワイヤカット放電加工用電極線の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22170882A JPS59110517A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | ワイヤカツト放電加工用電極線及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22170882A JPS59110517A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | ワイヤカツト放電加工用電極線及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110517A true JPS59110517A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16771023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22170882A Pending JPS59110517A (ja) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | ワイヤカツト放電加工用電極線及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110517A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259719A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工用電極 |
| JPS6399130A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤ−放電加工用電極線 |
| WO2008111688A1 (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Nippon Steel Corporation | Ｍｇ基合金めっき鋼材 |
| CN104032196A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 河北镁轮镁合金科技有限公司 | 高强度镁合金材料及其制备方法 |
-
1982
- 1982-12-16 JP JP22170882A patent/JPS59110517A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259719A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工用電極 |
| JPS6399130A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤ−放電加工用電極線 |
| WO2008111688A1 (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Nippon Steel Corporation | Ｍｇ基合金めっき鋼材 |
| JP2008255464A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 溶融Ｍｇ−Ｚｎ系合金めっき鋼材 |
| AU2008225398B2 (en) * | 2007-03-15 | 2010-12-02 | Nippon Steel Corporation | Mg-based alloy plated steel material |
| US8562757B2 (en) | 2007-03-15 | 2013-10-22 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Mg-based alloy plated steel material |
| CN104032196A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 河北镁轮镁合金科技有限公司 | 高强度镁合金材料及其制备方法 |
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