JPS60104616A - 放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents
放電加工用電極線の製造方法Info
- Publication number
- JPS60104616A JPS60104616A JP21049683A JP21049683A JPS60104616A JP S60104616 A JPS60104616 A JP S60104616A JP 21049683 A JP21049683 A JP 21049683A JP 21049683 A JP21049683 A JP 21049683A JP S60104616 A JPS60104616 A JP S60104616A
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- JP
- Japan
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- core wire
- wire
- steel
- alloy
- discharge machining
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度且つ放電加工速度の大きい放電加工用電
極線に関するものである。
極線に関するものである。
金属物体を主とする被加工体に近接して電極線を配置し
、両者の間に高電圧を印加して放電現象を発生させその
放電エネルギーと放電作用によって切削加工などを精密
かつ高速に行う方法として放電加工例広く普及して来て
いる。
、両者の間に高電圧を印加して放電現象を発生させその
放電エネルギーと放電作用によって切削加工などを精密
かつ高速に行う方法として放電加工例広く普及して来て
いる。
そして、上記電極線としてはＷ、Ｍ、の他、ＣｕやＣｕ
合金の細線等が用いられている。Ｗ Ｍｏは通常００５
〜０１諭φの細線で用いられ高精密加工に適しているが
、高価であるため利用範囲は限られている。Ｃｕ及びＣ
ｕ合金線は０１〜０３麗φの細線で用いられており安価
であり導電性が良いので実用性が高いが機械的強度に劣
るため細線化に限界があること、放電加工時に充分な張
力をかけられないことのため加工楯゛度や放電υ１工速
度に不満足なものがある。
合金の細線等が用いられている。Ｗ Ｍｏは通常００５
〜０１諭φの細線で用いられ高精密加工に適しているが
、高価であるため利用範囲は限られている。Ｃｕ及びＣ
ｕ合金線は０１〜０３麗φの細線で用いられており安価
であり導電性が良いので実用性が高いが機械的強度に劣
るため細線化に限界があること、放電加工時に充分な張
力をかけられないことのため加工楯゛度や放電υ１工速
度に不満足なものがある。
本発明はこのような状況に鑑みなされたもので安価かつ
機械的強度が高く、又放電加工速度にも優れている放電
加工用電極線の製造方法を開発したもので鉄ｆＩＩｉｉ
１又はり、合金芯線の表面に銅及び亜鉛を交互に各１層
以上被覆しだ後その線を８５係以上の減面率で伸線加工
することを特徴とする。
機械的強度が高く、又放電加工速度にも優れている放電
加工用電極線の製造方法を開発したもので鉄ｆＩＩｉｉ
１又はり、合金芯線の表面に銅及び亜鉛を交互に各１層
以上被覆しだ後その線を８５係以上の減面率で伸線加工
することを特徴とする。
芯線としては炭素夕１１、ｉ司強度の高炭素鋼或いはス
テンレス鋼などの合金鋼が使用でき、従来のＱｕ、Ｃｕ
合金線よりはるかに安価かつ高強度であり、強度はＷ、
Ｍ、線に匹敵する。
テンレス鋼などの合金鋼が使用でき、従来のＱｕ、Ｃｕ
合金線よりはるかに安価かつ高強度であり、強度はＷ、
Ｍ、線に匹敵する。
この芯線表面にＣｕ、Ｚｎを又互に層状に被覆する方法
としては電気メッキ、化学メッキ蒸着なとか用いられる
。
としては電気メッキ、化学メッキ蒸着なとか用いられる
。
このようにしてＣｕ、Ｚｎを交互に被覆した芯線に減面
率８５％以−ヒの伸線加工を施すと、加工時の機械的、
熱的作用によりＱｕ−Ｚｎの拡散合金化反応が起こり芯
線表面にＣｕ−Ｚｎ″合金層が生成する。′芯線表面が
Ｚｎ単独の場合はＺｎが低融点、低揮発温度のだめ放電
加工時に有効に作用できないのに対し、Ｃｕと合金化す
ることにより放電加工速度を向上することができる。こ
の理由は不明であるが、Ｚｎ分の揮発が適当に抑えられ
、放電加工に寄与するものと推定される。Ｚｎ分を３０
〜８０係含有し、厚さ５〜１０μ程度の合金層が形成さ
れた場合に特に有効でるる。
率８５％以−ヒの伸線加工を施すと、加工時の機械的、
熱的作用によりＱｕ−Ｚｎの拡散合金化反応が起こり芯
線表面にＣｕ−Ｚｎ″合金層が生成する。′芯線表面が
Ｚｎ単独の場合はＺｎが低融点、低揮発温度のだめ放電
加工時に有効に作用できないのに対し、Ｃｕと合金化す
ることにより放電加工速度を向上することができる。こ
の理由は不明であるが、Ｚｎ分の揮発が適当に抑えられ
、放電加工に寄与するものと推定される。Ｚｎ分を３０
〜８０係含有し、厚さ５〜１０μ程度の合金層が形成さ
れた場合に特に有効でるる。
Ｇｕｌ Ｚｎを交互に薄く多層に重ねた方が拡散合金化
反応は速やかに進行するが通常２〜６層で笑用土は充分
である。
反応は速やかに進行するが通常２〜６層で笑用土は充分
である。
本発明では太い芯線に導電率を高めるため断面横比で１
０〜３０％程度のＣｕを厚く被覆しておきこれにＺｎ又
Ｚｎ、ＣｕＸＺｎ の順で被覆して伸線加工することも
できる。
０〜３０％程度のＣｕを厚く被覆しておきこれにＺｎ又
Ｚｎ、ＣｕＸＺｎ の順で被覆して伸線加工することも
できる。
伸線加工は減面率８５チ以上で行わないとＣｕ−Ｚｎ
合金層が充分生成しない。
合金層が充分生成しない。
本発明製造方法による電極線を使用して放電加工を行う
と、放電加工速度が増大し、鉄系芯線のためＫｍ力で加
工かできることと放電加工時の高熱でも線径変動が少い
ため高精度の加工ができる。
と、放電加工速度が増大し、鉄系芯線のためＫｍ力で加
工かできることと放電加工時の高熱でも線径変動が少い
ため高精度の加工ができる。
以下本発明の効果を実施例、比較例により説明する。
実施例及び比較例
下記の各種電極、１混（０，２０ｍｍφ）を使用し、放
電加工機ＦＡＲＴ−ｃｕＴ（ｉ召１品名）を用いて【荘
極線送り速度２５ ｗｕｎ ／ ｓａｃ ％印加電圧２
２０■、パルス条件（ＯＮ ／ Ｏｌｒ Ｆ ）、２
ｐ ｓｅｃ ／ ２μｓｅｃの条件で工具鋼（２５ｍｍ
Ｘ ２５朋ｘ １００＋鑞）を放電加ニーにより切断
し、放電加工速度を比威しだ。電極線の勝張力は５００
１． ｌ Ｏ００，１５００ｇｆ とした。
電加工機ＦＡＲＴ−ｃｕＴ（ｉ召１品名）を用いて【荘
極線送り速度２５ ｗｕｎ ／ ｓａｃ ％印加電圧２
２０■、パルス条件（ＯＮ ／ Ｏｌｒ Ｆ ）、２
ｐ ｓｅｃ ／ ２μｓｅｃの条件で工具鋼（２５ｍｍ
Ｘ ２５朋ｘ １００＋鑞）を放電加ニーにより切断
し、放電加工速度を比威しだ。電極線の勝張力は５００
１． ｌ Ｏ００，１５００ｇｆ とした。
（１） ３．２ ｍｍφの高炭素釦り（ＣＯ，ｇ係）に
断面積比で２５％のＯｕを電気メッキ彼覆してから伸線
して得た０８朔φの銅被覆銅粉に下記メッキ浴を用いて
Ｚｎ １μ Ｃｕ Ｏ，５μ のメッキを順次者１０回
繰返して行い、次いで１５００ ｍ／ ｍｉｎの伸線速
度でＱ、 ２ ｒａｎφまで伸線加工した。（＃面ｔ９
ｎ％）（２）０７咽φの５ＵＳ３０１緋に常法によシＮ
ｉＣムストライクメッキを施してから（１）と同様なメ
ッキ浴を用いてＯｕ Ｏ，ｇμ、Ｚｎ１．２μのメッキ
を順次者７回繰返して行い次いで０２嗣φまで伸線加工
した。（減面率９２％） （５） （２）においてメッキ仕上りを０．４ ｍｍφ
としてツキしてから同じ（０，２ｍｍφまで伸線した。
断面積比で２５％のＯｕを電気メッキ彼覆してから伸線
して得た０８朔φの銅被覆銅粉に下記メッキ浴を用いて
Ｚｎ １μ Ｃｕ Ｏ，５μ のメッキを順次者１０回
繰返して行い、次いで１５００ ｍ／ ｍｉｎの伸線速
度でＱ、 ２ ｒａｎφまで伸線加工した。（＃面ｔ９
ｎ％）（２）０７咽φの５ＵＳ３０１緋に常法によシＮ
ｉＣムストライクメッキを施してから（１）と同様なメ
ッキ浴を用いてＯｕ Ｏ，ｇμ、Ｚｎ１．２μのメッキ
を順次者７回繰返して行い次いで０２嗣φまで伸線加工
した。（減面率９２％） （５） （２）においてメッキ仕上りを０．４ ｍｍφ
としてツキしてから同じ（０，２ｍｍφまで伸線した。
（５） ０．２諭φの６５／３５黄銅線（メッキ条件）
１） Ｃｕメッキ
ＣｕＧＮ ７０ ？／Ｌ
ＮａＣＮ Ｂ Ｏｔ／Ｌ
ＮａｔＣＯｓ ３０ ｔ ／ Ｌ
液温う５℃ 陰極電流密度 ２．５Ａ／ｄ７２） Ｚｎ
メッキ ＺｎＣＮ ６０ Ｓ’ ／ Ｌ ＮａｃＮ４０ ？ ／ ｌ ＮａＯＨ８０ｔ ／ Ｌ 果を第１表に示す。
メッキ ＺｎＣＮ ６０ Ｓ’ ／ Ｌ ＮａｃＮ４０ ？ ／ ｌ ＮａＯＨ８０ｔ ／ Ｌ 果を第１表に示す。
第１表
第１表から明らかな如く本発明製造方法による電極線は
高張力の場合に従来品より著しく放電加工速度が向上し
ている。
高張力の場合に従来品より著しく放電加工速度が向上し
ている。
減面率が本発明品より少い比較品では放電加工速度向上
効果が充分でない。
効果が充分でない。
捷だｌ ５００ｇｆ（１）張力では従来品では放電加工
が不可能であったが本発明によれば充分高速で加工でき
ることがわかる。
が不可能であったが本発明によれば充分高速で加工でき
ることがわかる。
以上述べた如く本発明製造方法による電極線は、放電加
工速度を著しく高め放電加工上顕著な効果を奏するもの
である。
工速度を著しく高め放電加工上顕著な効果を奏するもの
である。
Ｉ
Claims (1)
- 鉄鋼又は鉄合金芯線の表面に銅及び亜鉛を交互に各１層
以上被覆しだ後肢鉄鋼又は鉄合金線を８５係以上の減面
率で伸線加工することを特徴とする放電加工用電極線の
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21049683A JPS60104616A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 放電加工用電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21049683A JPS60104616A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 放電加工用電極線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104616A true JPS60104616A (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=16590313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21049683A Pending JPS60104616A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 放電加工用電極線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104616A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196665A (en) * | 1989-08-30 | 1993-03-23 | Charmilles Technologies Sa | Multi-layer electrode wire and method for producing the same |
| WO1999006183A1 (fr) * | 1997-07-30 | 1999-02-11 | Ki Chul Seong | Procede de production d'un fil-electrode poreux destine a l'usinage par electro-erosion et structure du fil-electrode |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP21049683A patent/JPS60104616A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196665A (en) * | 1989-08-30 | 1993-03-23 | Charmilles Technologies Sa | Multi-layer electrode wire and method for producing the same |
| WO1999006183A1 (fr) * | 1997-07-30 | 1999-02-11 | Ki Chul Seong | Procede de production d'un fil-electrode poreux destine a l'usinage par electro-erosion et structure du fil-electrode |
| US6306523B1 (en) | 1997-07-30 | 2001-10-23 | Ki Chul Seong | Method of manufacturing porous electrode wire for electric discharge machining and structure of the electrode wire |
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