JPS59129625A - ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造法 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造法Info
- Publication number
- JPS59129625A JPS59129625A JP297783A JP297783A JPS59129625A JP S59129625 A JPS59129625 A JP S59129625A JP 297783 A JP297783 A JP 297783A JP 297783 A JP297783 A JP 297783A JP S59129625 A JPS59129625 A JP S59129625A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- layer
- electrode wire
- discharge machining
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
０）技術分野
本発明は、ワイヤカット放電加工用電極線として好適な
複合線およびその製造法に関するものである。
複合線およびその製造法に関するものである。
（ロ）背景技術
ワイヤカット放電加工法とは、被加工体と線状の加工電
極（以下、電極線と称す）との間に放電を行なわせ、該
電極線と被加工体とを相対的に移動させて被加工体を所
望の形状に切断加工するものであり、従来から実施され
ている方法である。
極（以下、電極線と称す）との間に放電を行なわせ、該
電極線と被加工体とを相対的に移動させて被加工体を所
望の形状に切断加工するものであり、従来から実施され
ている方法である。
このワイヤカット放電加工法において、線状の電極線と
しては、通常直径が０．０５〜０．２５ｆｌφの長尺の
線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を供給して使
用している。
しては、通常直径が０．０５〜０．２５ｆｌφの長尺の
線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を供給して使
用している。
そして該放電加工法においては、使用する電極線の良否
が加工速度や加工精度、被加工面の表面性状などに直接
大きな影響をおよぼすため、これにふされしい好適な材
料の使用が強く要望されている。
が加工速度や加工精度、被加工面の表面性状などに直接
大きな影響をおよぼすため、これにふされしい好適な材
料の使用が強く要望されている。
一般にこの電極線に要求される事項としては、（１）加
工速度：ワイヤカット放電加工法は、一般に必ずしも加
工速度が速くないので、少しでも加工速度を大きくする
ことができること。
工速度：ワイヤカット放電加工法は、一般に必ずしも加
工速度が速くないので、少しでも加工速度を大きくする
ことができること。
（２）被加工物の寸法精度と表面性状：寸法精度よくま
た表面の肌荒れなどを生じさせることなく加工できる−
こと。
た表面の肌荒れなどを生じさせることなく加工できる−
こと。
（３）作業性：切断作業中、電極線が断線したりすると
、著しく作業性を損なうので、この作業中の断線の発生
が少ないこと。
、著しく作業性を損なうので、この作業中の断線の発生
が少ないこと。
（４）価格：電極線は前述のように消耗品であるから安
価であること。
価であること。
などが挙げられている。
上記の条件に比較的合致したものとして第１図（ト）で
示す単線として銅線、黄銅線、タングステン線が使用さ
れているがこれらは放電特性は良いが強度が低く断線し
易いとか高価である等の欠点がある。これを改良するも
のとして最近、第１図（Ｂ）に示す如く鋼線または黄銅
線を芯材１としてその表面にＺｎ、Ｃｄなどの高蒸気圧
の金属または合金を外層２として被覆した複合線が提案
されている。
示す単線として銅線、黄銅線、タングステン線が使用さ
れているがこれらは放電特性は良いが強度が低く断線し
易いとか高価である等の欠点がある。これを改良するも
のとして最近、第１図（Ｂ）に示す如く鋼線または黄銅
線を芯材１としてその表面にＺｎ、Ｃｄなどの高蒸気圧
の金属または合金を外層２として被覆した複合線が提案
されている。
（特公昭５７−５６４８号他）
この複合線は黄銅線に較べて加工速度が高く作業効率が
高いが、最近放電加工機で要求される線径は０．０５〜
０．２５ａｉφと細くなり、特に芯材に鋼線を利用した
場合に種々問題がある。
高いが、最近放電加工機で要求される線径は０．０５〜
０．２５ａｉφと細くなり、特に芯材に鋼線を利用した
場合に種々問題がある。
例えば鋼線に直接Ｚｎを被覆する場合には１０μｍ以上
の厚みがあった方が放電特性が安定することが実験的に
判明しているが、この厚みを電気メツキ法で行うとコス
ト的に極めて高くなり工業的でない。また、線径か細い
と最終的に必要な線径近傍での押出し等の塑性加工的方
法が適用し難い。
の厚みがあった方が放電特性が安定することが実験的に
判明しているが、この厚みを電気メツキ法で行うとコス
ト的に極めて高くなり工業的でない。また、線径か細い
と最終的に必要な線径近傍での押出し等の塑性加工的方
法が適用し難い。
さらに芯材の鋼線と被覆Ｚｎ層との強度の差が大きいた
め最終線径より大きく異る線径段階での大きな加工度は
得難い。
め最終線径より大きく異る線径段階での大きな加工度は
得難い。
そのため溶融Ｚｎメッキを浸漬時間を長くして行
゛うとＺｎを高濃度に含有する層を１０μｍ以上にナー
ることができるが、金属間化合物層が生成し、これが最
外層に露出し易く、この箇所で放電特性が不安定となり
短絡して断線したりして作業を中止せざるを得ない。又
この金属間化合物層が厚いと以後の伸線加工が困難にな
ったり、線ぐせがついて作業性を悪くする等の問題が生
じる。
゛うとＺｎを高濃度に含有する層を１０μｍ以上にナー
ることができるが、金属間化合物層が生成し、これが最
外層に露出し易く、この箇所で放電特性が不安定となり
短絡して断線したりして作業を中止せざるを得ない。又
この金属間化合物層が厚いと以後の伸線加工が困難にな
ったり、線ぐせがついて作業性を悪くする等の問題が生
じる。
（ハ）発明の開示
本発明は高強度の鋼線を芯線とし、その表面に隣接して
溶融メッキ法によるＡｉが０．１〜５０重量％含有する
Ｚｎ−Ａｌ合金層を形成し、更にその表面には電気メツ
キ法により１μ以上のＺｎメッキ層を形成することを特
徴とするワイヤカット放電加工用電極線及びその製造法
であり、上述の問題点を解決するものである。その構造
は第３図に示す如く芯材である鋼線４・の表面に隣接し
てＺｎ−Ａ１合金層の内層５が被覆され、その表面に純
Ｚｎメッキ層６が被覆しであることが特徴である。
溶融メッキ法によるＡｉが０．１〜５０重量％含有する
Ｚｎ−Ａｌ合金層を形成し、更にその表面には電気メツ
キ法により１μ以上のＺｎメッキ層を形成することを特
徴とするワイヤカット放電加工用電極線及びその製造法
であり、上述の問題点を解決するものである。その構造
は第３図に示す如く芯材である鋼線４・の表面に隣接し
てＺｎ−Ａ１合金層の内層５が被覆され、その表面に純
Ｚｎメッキ層６が被覆しであることが特徴である。
そしてその製造法は、鋼線を先ずＡｉを０．１〜５０重
量％含有するＺｎ−ＡＡ合金溶融浴を通して内層を形成
せしめ、その後、電気メツキ法により１１１ｍ遵 以上のＺｎメッキすることにある。内層にＺｎメッキす
る場合は充分厚くすることができるがＦｅ −Ｚｎの金
属間化合物の厚い層ができ易い。本発明ではＡｉを含有
しているため薄いＡｆｆｌ−Ｆｅ層は生成するが上記の
金属間化合物の生成を殆んど抑制することができる。そ
のかわりＺｎ−Ａ７被覆層は余り厚くすることはできな
い。そして最外層に純Ｚｎを電気メッキすることにより
高周波電流が流れ易くなり放電加工特性を改良すること
ができ、厚み１μｍ以下ではこの効果が無い。
量％含有するＺｎ−ＡＡ合金溶融浴を通して内層を形成
せしめ、その後、電気メツキ法により１１１ｍ遵 以上のＺｎメッキすることにある。内層にＺｎメッキす
る場合は充分厚くすることができるがＦｅ −Ｚｎの金
属間化合物の厚い層ができ易い。本発明ではＡｉを含有
しているため薄いＡｆｆｌ−Ｆｅ層は生成するが上記の
金属間化合物の生成を殆んど抑制することができる。そ
のかわりＺｎ−Ａ７被覆層は余り厚くすることはできな
い。そして最外層に純Ｚｎを電気メッキすることにより
高周波電流が流れ易くなり放電加工特性を改良すること
ができ、厚み１μｍ以下ではこの効果が無い。
内層のＺｎ−Ａ１中のＡｉが０１％以下では鋼とＺｎの
金属間化合物が厚く生成するため加工性が悪く線ぐせが
つき易い。又Ａ７５０％以上では放電加工特性が良くな
らない。
金属間化合物が厚く生成するため加工性が悪く線ぐせが
つき易い。又Ａ７５０％以上では放電加工特性が良くな
らない。
本発明の電極線の製造において、溶融メッキの後および
／もしくは電気メッキの後に伸線加工を施すことによっ
て所定の寸法の細線にすることも本発明の範囲に入る。
／もしくは電気メッキの後に伸線加工を施すことによっ
て所定の寸法の細線にすることも本発明の範囲に入る。
本発明の複合電極線は最外層に純Ｚｎ層が存在するため
高周波電流が流れ易く放電加工性が優れ、断線が少い。
高周波電流が流れ易く放電加工性が優れ、断線が少い。
又芯線が高強度の鋼線であるため細くしても張力を附与
してピンと張った状態で使用でき精密加工に有利である
。また最終の電気メッキは薄くてもよいので安価に製造
できる等の利点がある。
してピンと張った状態で使用でき精密加工に有利である
。また最終の電気メッキは薄くてもよいので安価に製造
できる等の利点がある。
次ｐて本発明の効果を実施例により詳しく説明する。
実施例
０．５％Ｃ１外径寸法の異る鋼線を鉛浴を通して脱脂し
、塩酸により前処理し、塩化アンモニウムと塩化亜鉛の
混合フラックスを使用し、浴温４・４・０°Ｃの０．５
〜５％Ａｌ−Ｚｎ合金浴中を通過させ、第１表に示すＺ
ｎ−Ａ１合金被覆を行つな。更にＨ２ＳＯ，による前処
理をした後、ＺｎＳＯ４２００ｇ／１２、ホウ酸３０ｇ
／ノ 溶液中で電気メッキを行い、その後伸線加工して
第１表に示す複合電極線を作製した（ａｇ １．２．３
Ｊこれらの電極線を黄銅線（Ａ、 ４ ）を基準にして
従来の複合電極線（ｙｒｉ、 ５．６ ）と共にワイヤ
カット放電加工試験を行い第１表に示す結果を得た。表
中加工速度は黄銅線の加工速度を１としたときの比で示
した。またその値は断線等のトラブルの発生のない状態
での値である。
、塩酸により前処理し、塩化アンモニウムと塩化亜鉛の
混合フラックスを使用し、浴温４・４・０°Ｃの０．５
〜５％Ａｌ−Ｚｎ合金浴中を通過させ、第１表に示すＺ
ｎ−Ａ１合金被覆を行つな。更にＨ２ＳＯ，による前処
理をした後、ＺｎＳＯ４２００ｇ／１２、ホウ酸３０ｇ
／ノ 溶液中で電気メッキを行い、その後伸線加工して
第１表に示す複合電極線を作製した（ａｇ １．２．３
Ｊこれらの電極線を黄銅線（Ａ、 ４ ）を基準にして
従来の複合電極線（ｙｒｉ、 ５．６ ）と共にワイヤ
カット放電加工試験を行い第１表に示す結果を得た。表
中加工速度は黄銅線の加工速度を１としたときの比で示
した。またその値は断線等のトラブルの発生のない状態
での値である。
第１表
第１図は従来の電極線の断面図であり（Ａ）は単線■）
は複合線の例、第２図は本発明の電極線の断面図である
。 １：芯線、２：被覆外層、３：本発明品、４：鋼線、５
：被覆内層、６：被覆外層。 代理人 弁理士 上 代 哲 司 才１図 才２図
は複合線の例、第２図は本発明の電極線の断面図である
。 １：芯線、２：被覆外層、３：本発明品、４：鋼線、５
：被覆内層、６：被覆外層。 代理人 弁理士 上 代 哲 司 才１図 才２図
Claims (3)
- （１）鋼線を芯材とし外層を亜鉛とする複合電極線にお
いて、外層の芯材に隣接する内層がＡノ０．１〜５０重
量％含有する溶融Ｚｎ−Ａツメツキ層でありその表面の
最外層が１μｍ以上の厚みの純亜鉛の電気メツキ層であ
ることを特徴とするワイヤカット放電加工電極線。 - （２）鋼線を芯材とし外層を亜鉛とする複合電極線の製
造法において、芯材となる鋼線をまずＡノを０．１〜５
０重量％含有するＺｎ−Ａ７合金溶融液を通してＺｎ−
Ａ１合金層を被覆形成せしめ、しかる後その表面ｖテ電
気メッキ法により１μｍ以上の厚みの純亜鉛を被覆形成
することを特徴とするワイヤカット放電加工用電極線の
製造法。 - （３）特許請求の範囲第（２）項の製造法において、溶
融Ｚｎ−ＡＡメッキの後および／もしくは電気メッキの
後に伸線加工することを特徴とするワイヤカット放電加
工用電極線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP297783A JPS59129625A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP297783A JPS59129625A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129625A true JPS59129625A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11544428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP297783A Pending JPS59129625A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2278711A (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-07 | Duracell Inc | Method of manufacturing current collectors for electrochemical cells by electroplating wire with indium and drawing |
| RU2694183C1 (ru) * | 2018-08-13 | 2019-07-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP297783A patent/JPS59129625A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2278711A (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-07 | Duracell Inc | Method of manufacturing current collectors for electrochemical cells by electroplating wire with indium and drawing |
| GB2278711B (en) * | 1993-06-02 | 1997-04-09 | Duracell Inc | Method of preparing current collectors for electrochemical cells |
| RU2694183C1 (ru) * | 2018-08-13 | 2019-07-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения им. А.А. Благонравова Российской академии наук (ИМАШ РАН) | Способ формирования высокоточного размера толщины электроэрозионной проволоки |
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