JP2001334415A - ワイヤカット放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤカット放電加工用電極線Info
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- JP2001334415A JP2001334415A JP2000155516A JP2000155516A JP2001334415A JP 2001334415 A JP2001334415 A JP 2001334415A JP 2000155516 A JP2000155516 A JP 2000155516A JP 2000155516 A JP2000155516 A JP 2000155516A JP 2001334415 A JP2001334415 A JP 2001334415A
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- JP
- Japan
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- electric discharge
- discharge machining
- wire
- brass
- electrode wire
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ワイヤカット放電加工用電極線に関
するもので、特に加工コストを低く抑えることが出来る
ように高速放電加工が可能で、製造が容易であるばかり
でなく、放電加工によって仕上げられた加工表面の粗さ
や寸法精度が従来と比べて引けを取らず、安価でバラン
スの取れたワイヤカット放電加工用電極線の出現が要望
されていた。 【解決手段】中心に銅合金を施し、その周りに亜鉛濃度
４０％〜５０％の高亜鉛黄銅を被覆し、更にその最外層
にめつきを施した放電加工用電極線において、高亜鉛黄
銅と最外層めっきとの界面を寸法差として、第１番目に
は、０．２μｍ〜２０μｍの凹凸を、第２番目には、
０．２μｍ〜１０μｍの凹凸を、第３番目には、０．２
μｍ〜５μｍの凹凸を付けて荒らし、その表面積を大き
くしたワイヤカット放電加工用電極線であるので、高速
放電加工が可能になる。
するもので、特に加工コストを低く抑えることが出来る
ように高速放電加工が可能で、製造が容易であるばかり
でなく、放電加工によって仕上げられた加工表面の粗さ
や寸法精度が従来と比べて引けを取らず、安価でバラン
スの取れたワイヤカット放電加工用電極線の出現が要望
されていた。 【解決手段】中心に銅合金を施し、その周りに亜鉛濃度
４０％〜５０％の高亜鉛黄銅を被覆し、更にその最外層
にめつきを施した放電加工用電極線において、高亜鉛黄
銅と最外層めっきとの界面を寸法差として、第１番目に
は、０．２μｍ〜２０μｍの凹凸を、第２番目には、
０．２μｍ〜１０μｍの凹凸を、第３番目には、０．２
μｍ〜５μｍの凹凸を付けて荒らし、その表面積を大き
くしたワイヤカット放電加工用電極線であるので、高速
放電加工が可能になる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ワイヤカット放電
加工用電極線に関するもので、特に高亜鉛黄銅と最外層
のめっきとの界面を荒らして表面積を大きくすることに
より放電加工速度が向上するワイヤカット放電加工用電
極線に関する。
加工用電極線に関するもので、特に高亜鉛黄銅と最外層
のめっきとの界面を荒らして表面積を大きくすることに
より放電加工速度が向上するワイヤカット放電加工用電
極線に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ワイヤ放電加工とは、放電加工
用電極線と被加工物との間で放電現象を起こさせ、放電
によって引き起こされる熱エネルギーによって被加工物
を切断していくもので、特にプレス金型等の複雑な形状
を有する金属加工に適している。このようなワイヤ放電
加工においては被加工物の表面の仕上り状態や寸法精度
が良好であることと加工時間が短いことが要求される。
この電極線として従来より広く使われているものに６５
／３５黄銅（６５％Ｃｕ−３５％Ｚｎ）がある。この構
造よりも放電加工速度を速くしようとする研究が様々な
方法で行われている。そのうちの一つとして黄銅組成中
のＺｎ濃度を高くするというものがある。（伸銅技術研
究会誌 ２６ （１９８７））また、Ｚｎ濃度のより高
い合金層をワイヤ表面に形成する複合構造やその製造方
法についても数多く提案されている。（特公昭５７−５
６４８号、特開昭６２−２１８０２６号、特公昭５７−
５７２１１号、特開昭６１−１９７１２６号、特開昭６
１−１１７０２１号、特公平４−３５５４３号、特開平
９−３００１３６号等）
用電極線と被加工物との間で放電現象を起こさせ、放電
によって引き起こされる熱エネルギーによって被加工物
を切断していくもので、特にプレス金型等の複雑な形状
を有する金属加工に適している。このようなワイヤ放電
加工においては被加工物の表面の仕上り状態や寸法精度
が良好であることと加工時間が短いことが要求される。
この電極線として従来より広く使われているものに６５
／３５黄銅（６５％Ｃｕ−３５％Ｚｎ）がある。この構
造よりも放電加工速度を速くしようとする研究が様々な
方法で行われている。そのうちの一つとして黄銅組成中
のＺｎ濃度を高くするというものがある。（伸銅技術研
究会誌 ２６ （１９８７））また、Ｚｎ濃度のより高
い合金層をワイヤ表面に形成する複合構造やその製造方
法についても数多く提案されている。（特公昭５７−５
６４８号、特開昭６２−２１８０２６号、特公昭５７−
５７２１１号、特開昭６１−１９７１２６号、特開昭６
１−１１７０２１号、特公平４−３５５４３号、特開平
９−３００１３６号等）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの種々の検討に
よって放電加工速度は、比較の仕方によって差はある
が、得られる被加工物の面粗さを同等にするような加工
をした場合、６５／３５黄銅の１．５倍を超えるような
放電加工速度が得られている。しかし、コストパフォー
マンスの面から更なる加工速度の向上、コストダウン、
製造の容易なワイヤが望まれている。従って、加工コス
トを低く抑えることが出来るように高速放電加工が可能
で、製造が容易であるばかりでなく、放電加工によって
仕上げられた加工表面の粗さや寸法精度が従来と比べて
引けを取らず、安価でバランスの取れたワイヤカット放
電加工用電極線の出現が要望されていた。
よって放電加工速度は、比較の仕方によって差はある
が、得られる被加工物の面粗さを同等にするような加工
をした場合、６５／３５黄銅の１．５倍を超えるような
放電加工速度が得られている。しかし、コストパフォー
マンスの面から更なる加工速度の向上、コストダウン、
製造の容易なワイヤが望まれている。従って、加工コス
トを低く抑えることが出来るように高速放電加工が可能
で、製造が容易であるばかりでなく、放電加工によって
仕上げられた加工表面の粗さや寸法精度が従来と比べて
引けを取らず、安価でバランスの取れたワイヤカット放
電加工用電極線の出現が要望されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題
を解決するために、鋭意検討した結果、中心に銅合金を
施し、その周りに亜鉛濃度４０％〜５０％の高亜鉛黄銅
を被覆し、更にその最外層にめつきを施した放電加工用
電極線において、高亜鉛黄銅と最外層めっきとの界面を
寸法差として、第１番目には、０．２μｍ〜２０μｍの
凹凸を、第２番目には、０．２μｍ〜１０μｍの凹凸
を、第３番目には、０．２μｍ〜５μｍの凹凸を付けて
荒らすことによってその表面積を大きくしたワイヤカッ
ト放電加工用電極線であるので、高速放電加工が可能に
なる。。
を解決するために、鋭意検討した結果、中心に銅合金を
施し、その周りに亜鉛濃度４０％〜５０％の高亜鉛黄銅
を被覆し、更にその最外層にめつきを施した放電加工用
電極線において、高亜鉛黄銅と最外層めっきとの界面を
寸法差として、第１番目には、０．２μｍ〜２０μｍの
凹凸を、第２番目には、０．２μｍ〜１０μｍの凹凸
を、第３番目には、０．２μｍ〜５μｍの凹凸を付けて
荒らすことによってその表面積を大きくしたワイヤカッ
ト放電加工用電極線であるので、高速放電加工が可能に
なる。。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のワイヤカット放電
加工用電極線１の実施形態について添付図面を参照して
詳細に説明する。図１（イ）、（ロ）、（ハ）は、それ
ぞれ、本発明のワイヤカット放電加工用電極線１の第
１、第２、第３実施例の断面図である。図から明らかな
ように、中心に銅合金２を施し、その周りに亜鉛濃度４
０％〜５０％の高亜鉛黄銅３を被覆し、更にその最外層
にめつき７を施した放電加工用電極線において、高亜鉛
黄銅と最外層めっきとの界面を寸法差として、第１番目
には、０．２μｍ〜２０μｍの凹凸を、第２番目には、
０．２μｍ〜１０μｍの凹凸を、第３番目には、０．２
μｍ〜５μｍの凹凸を付けて荒らすことによってその表
面積を大きくすることにより放電加工速度が向上するワ
イヤカット放電加工用電極線である。まず、ワイヤの放
電加工速度を向上させるための最適構造について本発明
者等は実験を積み重ねた結果、次のような特徴を兼ね備
えたものが良いことが判明した。 ワイヤの中心には導電率が高く、常温から４００℃
の間で高強度の金属であることが好ましい。中心は放電
によって消耗されない部分であっていわゆる放電特性を
向上させるためのＺｎは必ずしも必要ない。ただし、Ｃ
ｕ単体になると高導電率は得られるが、ワイヤの抗張力
は小さくなるので８０／２０や７０／３０黄銅等の黄銅
合金が適している。複合構造をしていない単一構造のワ
イヤではＺｎ濃度が高い方が加工速度の速い特性が得ら
れるが、前述のような複合構造とすれば６５／３５黄銅
よりも導電率の高い７０／３０黄銅や８０／２０黄銅の
方が放電加工速度が向上することがわかっている。 中心金属の周りには冷間伸線が可能で、亜鉛濃度の
出来るだけ高い銅合金（Ｚｎ濃度４０〜５０ｗｔ％）を
仕上がり外径の約１０％の厚さに被覆することが好まし
い。亜鉛濃度の高い合金層については、放電加工によっ
てワイヤの消耗する部分は仕上がり外径に対して表層か
ら約１０％であることからこの部分だけについて亜鉛濃
度を高くすれば良い。ただし、実験によれば、仕上がり
外径の１０％の厚さにＺｎ１００％の金属を被覆するの
では効果がなく、被覆するのはＣｕ−Ｚｎ合金が良い。
黄銅合金では亜鉛の濃度が４０％を超えるとβ層が析出
し、伸線加工が困難になり理論上良いことがわかってい
ても製造上出来ないという問題がある。しかしながら、
仕上がり外径の約１０％の厚さでその中でも濃度勾配を
持っている場合は４５％を若干上回っていてもその量が
僅かであれば伸線加工は可能である。 最外層のＺｎを仕上がり外径の１〜１５％の厚さで
被覆するのが好ましい。Ｚｎめっきについては０．３〜
３％という僅かな量を被覆するものであるが、これを付
けることによって放電現象を励起させる触媒的な働きが
得られる。 第２層目の高亜鉛黄銅と第３層目の最外層めっき間
において、金属界面の表面積は大きい方が好ましい。表
面積についていえば、効率良く放電を起こさせるための
もので、電池の中の電解反応を効果的に行うために電極
の表面積を大きくすることに似ている。表面積を大きく
する方法としては最外層のＺｎを形成する際に前処理と
して酸洗いを強めに行い金属表面を荒らす方法や、複合
構造のワイヤを形成した後に９５％以上の断面積比の加
工度で伸線する方法等が考えられる。表面積を数値で表
現するのはワイヤ径が０．２〜０．３ｍｍ程度で小さく
測定上の難しさもあり、表面の凹凸の深さで見るのが簡
便である。凹凸の深さとしては製品にしたときに０．２
μｍ〜２０μｍの範囲で効果がみられる。また、あまり
深い場合には放電の不安定さにもつながるため、好まし
くは０．２〜５μｍの厚さが良い。放電の安定性及び加
工速度を最も引き上げる効果のあるものは０．２〜５μ
ｍである。
加工用電極線１の実施形態について添付図面を参照して
詳細に説明する。図１（イ）、（ロ）、（ハ）は、それ
ぞれ、本発明のワイヤカット放電加工用電極線１の第
１、第２、第３実施例の断面図である。図から明らかな
ように、中心に銅合金２を施し、その周りに亜鉛濃度４
０％〜５０％の高亜鉛黄銅３を被覆し、更にその最外層
にめつき７を施した放電加工用電極線において、高亜鉛
黄銅と最外層めっきとの界面を寸法差として、第１番目
には、０．２μｍ〜２０μｍの凹凸を、第２番目には、
０．２μｍ〜１０μｍの凹凸を、第３番目には、０．２
μｍ〜５μｍの凹凸を付けて荒らすことによってその表
面積を大きくすることにより放電加工速度が向上するワ
イヤカット放電加工用電極線である。まず、ワイヤの放
電加工速度を向上させるための最適構造について本発明
者等は実験を積み重ねた結果、次のような特徴を兼ね備
えたものが良いことが判明した。 ワイヤの中心には導電率が高く、常温から４００℃
の間で高強度の金属であることが好ましい。中心は放電
によって消耗されない部分であっていわゆる放電特性を
向上させるためのＺｎは必ずしも必要ない。ただし、Ｃ
ｕ単体になると高導電率は得られるが、ワイヤの抗張力
は小さくなるので８０／２０や７０／３０黄銅等の黄銅
合金が適している。複合構造をしていない単一構造のワ
イヤではＺｎ濃度が高い方が加工速度の速い特性が得ら
れるが、前述のような複合構造とすれば６５／３５黄銅
よりも導電率の高い７０／３０黄銅や８０／２０黄銅の
方が放電加工速度が向上することがわかっている。 中心金属の周りには冷間伸線が可能で、亜鉛濃度の
出来るだけ高い銅合金（Ｚｎ濃度４０〜５０ｗｔ％）を
仕上がり外径の約１０％の厚さに被覆することが好まし
い。亜鉛濃度の高い合金層については、放電加工によっ
てワイヤの消耗する部分は仕上がり外径に対して表層か
ら約１０％であることからこの部分だけについて亜鉛濃
度を高くすれば良い。ただし、実験によれば、仕上がり
外径の１０％の厚さにＺｎ１００％の金属を被覆するの
では効果がなく、被覆するのはＣｕ−Ｚｎ合金が良い。
黄銅合金では亜鉛の濃度が４０％を超えるとβ層が析出
し、伸線加工が困難になり理論上良いことがわかってい
ても製造上出来ないという問題がある。しかしながら、
仕上がり外径の約１０％の厚さでその中でも濃度勾配を
持っている場合は４５％を若干上回っていてもその量が
僅かであれば伸線加工は可能である。 最外層のＺｎを仕上がり外径の１〜１５％の厚さで
被覆するのが好ましい。Ｚｎめっきについては０．３〜
３％という僅かな量を被覆するものであるが、これを付
けることによって放電現象を励起させる触媒的な働きが
得られる。 第２層目の高亜鉛黄銅と第３層目の最外層めっき間
において、金属界面の表面積は大きい方が好ましい。表
面積についていえば、効率良く放電を起こさせるための
もので、電池の中の電解反応を効果的に行うために電極
の表面積を大きくすることに似ている。表面積を大きく
する方法としては最外層のＺｎを形成する際に前処理と
して酸洗いを強めに行い金属表面を荒らす方法や、複合
構造のワイヤを形成した後に９５％以上の断面積比の加
工度で伸線する方法等が考えられる。表面積を数値で表
現するのはワイヤ径が０．２〜０．３ｍｍ程度で小さく
測定上の難しさもあり、表面の凹凸の深さで見るのが簡
便である。凹凸の深さとしては製品にしたときに０．２
μｍ〜２０μｍの範囲で効果がみられる。また、あまり
深い場合には放電の不安定さにもつながるため、好まし
くは０．２〜５μｍの厚さが良い。放電の安定性及び加
工速度を最も引き上げる効果のあるものは０．２〜５μ
ｍである。
【０００６】
【実施例】次に、本発明のワイヤカット放電加工用電極
線１の具体的実施例について以下に説明する。中心の銅
合金２には、仕上がり外径０．９φの６５／３５，７０
／３０、及び８０／２０黄銅を使用した。中心の銅合金
２の周りの高亜鉛黄銅３には、銅合金２にＺｎめっきを
した後に、加熱炉によって熱処理を行い高亜鉛黄銅３を
形成した。亜鉛濃度の調整には伸線加工が可能な限界と
なるよう熱処理の条件調整で行った。最外層のめっき７
には、亜鉛を仕上がり外径の１．７％を被覆した。界面
は、最外層のめつき７にＺｎをめっきする際の前処理と
して塩酸を用いた酸洗いと電解を併用して表面を荒らし
た。更に、９５％以上の加工度によって伸線したとこ
ろ、中心の銅合金２と高亜鉛黄銅３の金属の硬さの違い
に起因して伸線加工によって界面に凹凸が形成された。
この深さを計測したところ３μｍであった。次に、本発
明のワイヤカット放電加工用電極線１をワイヤ放電加工
機に使用した評価結果を下記の表１に示す。
線１の具体的実施例について以下に説明する。中心の銅
合金２には、仕上がり外径０．９φの６５／３５，７０
／３０、及び８０／２０黄銅を使用した。中心の銅合金
２の周りの高亜鉛黄銅３には、銅合金２にＺｎめっきを
した後に、加熱炉によって熱処理を行い高亜鉛黄銅３を
形成した。亜鉛濃度の調整には伸線加工が可能な限界と
なるよう熱処理の条件調整で行った。最外層のめっき７
には、亜鉛を仕上がり外径の１．７％を被覆した。界面
は、最外層のめつき７にＺｎをめっきする際の前処理と
して塩酸を用いた酸洗いと電解を併用して表面を荒らし
た。更に、９５％以上の加工度によって伸線したとこ
ろ、中心の銅合金２と高亜鉛黄銅３の金属の硬さの違い
に起因して伸線加工によって界面に凹凸が形成された。
この深さを計測したところ３μｍであった。次に、本発
明のワイヤカット放電加工用電極線１をワイヤ放電加工
機に使用した評価結果を下記の表１に示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】この評価には、ワーク材ＳＫＤ−１１、ワ
ーク厚６０ｍｍ、荒加工条件 １ｓｔカット、放電加工
機ＳＸ１０を使用して荒加工条件によって加工を行っ
た。その際、本発明と比較例の信頼性評価を比較検討す
るために使用したほぼ３平方ｍｍからなる加工形状８を
図２に示す。
ーク厚６０ｍｍ、荒加工条件 １ｓｔカット、放電加工
機ＳＸ１０を使用して荒加工条件によって加工を行っ
た。その際、本発明と比較例の信頼性評価を比較検討す
るために使用したほぼ３平方ｍｍからなる加工形状８を
図２に示す。
【０００９】この評価結果からわかるように、６５／３
５黄銅単体と比較すると本発明のように複合構造とし
て、更に、界面の凹凸をつけたワイヤでは２０％程度の
加工速度のアップが確認される。寸法精度、面粗度につ
いても従来の６５／３５黄銅と比較して同等の性能が確
認出来る。更に、本発明の界面の凹凸の効果だけでみて
も中心の金属が８０／２０や７０／３０や６５／３５の
何れの場合でも加工速度をアップさせる効果が確認出
来、既存製品より良好な結果を示した。
５黄銅単体と比較すると本発明のように複合構造とし
て、更に、界面の凹凸をつけたワイヤでは２０％程度の
加工速度のアップが確認される。寸法精度、面粗度につ
いても従来の６５／３５黄銅と比較して同等の性能が確
認出来る。更に、本発明の界面の凹凸の効果だけでみて
も中心の金属が８０／２０や７０／３０や６５／３５の
何れの場合でも加工速度をアップさせる効果が確認出
来、既存製品より良好な結果を示した。
【００１０】本発明の実施例では、ワイヤカット放電加
工用電極線１を代表例にとり、具体的代表例で説明して
きたが、これに限るものではない。またこれ以外の変形
例でも一向に構わず、設計上本発明の範囲内であること
はいうまでもない。
工用電極線１を代表例にとり、具体的代表例で説明して
きたが、これに限るものではない。またこれ以外の変形
例でも一向に構わず、設計上本発明の範囲内であること
はいうまでもない。
【００１１】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明によれば高亜鉛
黄銅層と最外層のめっきとその間の界面の表面積を大き
くすることにより放電加工速度を大幅に向上することが
可能であるという優れた効果を発揮することが出来るの
で、その工業的価値はきわめて大きい。
黄銅層と最外層のめっきとその間の界面の表面積を大き
くすることにより放電加工速度を大幅に向上することが
可能であるという優れた効果を発揮することが出来るの
で、その工業的価値はきわめて大きい。
【図１】（イ） 本発明のワイヤカット放電加工用電極
線１の第１実施例の断面図である。 （ロ） 本発明のワイヤカット放電加工用電極線１の第
２実施例の断面図である。 （ハ） 本発明のワイヤカット放電加工用電極線１の第
３実施例の断面図である。
線１の第１実施例の断面図である。 （ロ） 本発明のワイヤカット放電加工用電極線１の第
２実施例の断面図である。 （ハ） 本発明のワイヤカット放電加工用電極線１の第
３実施例の断面図である。
【図２】本発明と比較例の信頼性評価を比較検討するた
めに使用した加工形状８の断面図である。
めに使用した加工形状８の断面図である。
１ 本発明のワイヤカット放電加工用電極線 ２ 銅合金 ３ 亜鉛濃度４０％〜５０％の高亜鉛黄銅 ４ ０．２μｍ〜２０μｍの凹凸を付けて荒らした
界面 ５ ０．２μｍ〜１０μｍの凹凸を付けて荒らした
界面 ６ ０．２μｍ〜５μｍの凹凸を付けて荒らした界
面 ７ めつき ８ 加工形状
界面 ５ ０．２μｍ〜１０μｍの凹凸を付けて荒らした
界面 ６ ０．２μｍ〜５μｍの凹凸を付けて荒らした界
面 ７ めつき ８ 加工形状
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木本洋一郎 神奈川県川崎市中原区下小田中２丁目12番 ８号 沖電線株式会社内 (72)発明者 早坂 和毅 神奈川県川崎市中原区下小田中２丁目12番 ８号 沖電線株式会社内 Ｆターム(参考） 3C059 AA01 AB05 DA06 DB03 DC02
Claims (3)
- 【請求項１】中心に銅合金を施し、その周りに亜鉛濃度
４０％〜５０％の高亜鉛黄銅を被覆し、更にその最外層
にめつきを施した放電加工用電極線において、高亜鉛黄
銅と最外層めっきとの界面を寸法差として０．２μｍ〜
２０μｍの凹凸を付けて荒らすことによってその表面積
を大きくしたことを特徴とするワイヤカット放電加工用
電極線。 - 【請求項２】中心に銅合金を施し、その周りに亜鉛濃度
４０％〜５０％の高亜鉛黄銅を被覆し、更にその最外層
にめつきを施した放電加工用電極線において、高亜鉛黄
銅と最外層めっきとの界面を寸法差として０．２μｍ〜
１０μｍの凹凸を付けて荒らすことによってその表面積
を大きくしたことを特徴とするワイヤカット放電加工用
電極線。 - 【請求項３】中心に銅合金を施し、その周りに亜鉛濃度
４０％〜５０％の高亜鉛黄銅を被覆し、更にその最外層
にめつきを施した放電加工用電極線において、高亜鉛黄
銅と最外層めっきとの界面を寸法差として０．２μｍ〜
５μｍの凹凸を付けて荒らすことによってその表面積を
大きくしたことを特徴とするワイヤカット放電加工用電
極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000155516A JP2001334415A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | ワイヤカット放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000155516A JP2001334415A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | ワイヤカット放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334415A true JP2001334415A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18660449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000155516A Pending JP2001334415A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | ワイヤカット放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334415A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2556911A1 (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-13 | Ki-Chul Seong | Electrode wire for electro-discharge machining and method for manufacturing the same |
| WO2014092444A1 (ko) * | 2012-12-11 | 2014-06-19 | Seong Ki-Chul | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 |
| JP2014136285A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Hitachi Metals Ltd | 放電加工用ワイヤーおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-05-26 JP JP2000155516A patent/JP2001334415A/ja active Pending
Cited By (5)
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