JP5231486B2 - 放電加工用電極線 - Google Patents
放電加工用電極線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5231486B2 JP5231486B2 JP2010128357A JP2010128357A JP5231486B2 JP 5231486 B2 JP5231486 B2 JP 5231486B2 JP 2010128357 A JP2010128357 A JP 2010128357A JP 2010128357 A JP2010128357 A JP 2010128357A JP 5231486 B2 JP5231486 B2 JP 5231486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode wire
- electric discharge
- wire
- discharge machining
- tensile strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 42
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 24
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
- B23H1/06—Electrode material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
- C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
本発明は、放電加工用電極線に関する。
半導体リードフレームの金型などに使用されている精密なワイヤ放電加工は、電極線の細径化が進んでいる。特に、線径０．１ｍｍ以下の細径放電加工用電極線は、高強度が必須であるため、芯線に高強度高炭素鋼線、その外周に放電加工性を良好にするＣｕとＺｎの合金被覆層、または、１層目にＣｕ、２層目にＺｎの２層構造のものなどが、製品化され、流通している。
しかし、これらの電極線は放電加工時に高温に曝されるため、耐熱性の低い素材では、放電加工時に高い張力で加工ができなかった。そのため急激な高温化による爆発により電極線の振動が大きくなり、切断精度が悪くなるという問題点があった。
放電加工用電極線に関しては、従来から種々の提案がなされており、例えば、特開平０３−１１１１２６号公報（下記特許文献１）には、硬鋼線、ステンレス鋼線、黄銅線等の金属線の表面に銅の被覆層を形成し、さらにその上に亜鉛の被覆層を形成することにより、全被覆層の厚さが０．２〜２０μｍを有する２層構造の被覆層を形成し、上記被覆層のいずれか一方又は両層にわたって平均粒径が１０μｍ以下の黒鉛粒子を分散してなることにより、放電加工による熱で銅が溶けて、被加工物に融着することがなく、安定した放電が得られ、加工速度を向上させることができる放電加工用電極線が記載されている。
しかし、特許文献１の方法は、被覆中に黒鉛粒子を分散させる必要があり、製造工程が複雑で製造コストが高いという問題点があった。
また、特開平０９−１０３９２２号公報（下記特許文献２）には、引張強さが２００〜３００Ｋｇｆ／ｍｍ2 、線径が０．０５〜０．２０ｍｍのステンレス鋼から成り、かつ導電率が１〜３％であることにより、被加工物の加工精度や表面粗さを飛躍的に向上でき、放電加工後の表面研磨工程を必要とせず、かつ、電極線の製造コストや放電加工機の維持管理コストを低減できるワイヤ放電加工用電極線が記載されている。
しかし、特許文献２は、被覆を行わないステンレス鋼線を用いるため、放電加工性能が十分でないという問題点があった。
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、放電エネルギーを増大させても引張強度の低下が抑制でき、被加工物の切断精度を向上させることができるうえ、加工速度を向上させることができる放電加工用電極線を提供することを課題とする。
本発明は、前述の課題を解決するために鋭意検討の結果なされたものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）ステンレス鋼線を芯線とし、該芯線の外周にニッケル（Ｎｉ）を被覆し、次いで銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚｎ）を順次被覆した電極線であって、引張強さが１９００Ｎ/ｍｍ2以上であることを特徴とする放電加工用電極線。
（２）前記ニッケル（Ｎｉ）の厚さが０．０１〜２．０μｍであることを特徴とする（１）に記載の放電加工用電極線。
（３）前記電極線の常温における引張強さが１９００〜３２００Ｎ/ｍｍ2であって、該電極線の４００℃における引張強さが、常温における引張強さの７０％以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載の放電加工用電極線。
（４）前記電極線の伸線加工後の断面外径がφ０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか一項に記載の放電加工用電極線。
（５）前記銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚｎ）を合金化する熱処理を施したことを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載の放電加工用電極線。
（６）熱間引張加工により真直加工を施したことを特徴とする（１）〜（５）のいずれか一項に記載の放電加工用電極線。
（１）ステンレス鋼線を芯線とし、該芯線の外周にニッケル（Ｎｉ）を被覆し、次いで銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚｎ）を順次被覆した電極線であって、引張強さが１９００Ｎ/ｍｍ2以上であることを特徴とする放電加工用電極線。
（２）前記ニッケル（Ｎｉ）の厚さが０．０１〜２．０μｍであることを特徴とする（１）に記載の放電加工用電極線。
（３）前記電極線の常温における引張強さが１９００〜３２００Ｎ/ｍｍ2であって、該電極線の４００℃における引張強さが、常温における引張強さの７０％以上であることを特徴とする（１）または（２）に記載の放電加工用電極線。
（４）前記電極線の伸線加工後の断面外径がφ０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか一項に記載の放電加工用電極線。
（５）前記銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚｎ）を合金化する熱処理を施したことを特徴とする（１）〜（４）のいずれか一項に記載の放電加工用電極線。
（６）熱間引張加工により真直加工を施したことを特徴とする（１）〜（５）のいずれか一項に記載の放電加工用電極線。
本発明によれば、放電エネルギーを増大させても引張強度の低下が抑制でき、被加工物の切断精度を向上させることができるうえ、加工速度を向上させることができる放電加工用電極線を提供することができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
以下に本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は、本発明の放電加工用電極線を例示する断面図である。図１（a）に示すように、本発明の放電加工用電極線は、ステンレス鋼線を芯線1とし、該芯線1の外周にニッケル（Ｎｉ）２を被覆し、次いで銅（Ｃｕ）３及び亜鉛（Ｚｎ）４を順次被覆した電極線であって、引張強さが１９００Ｎ/ｍｍ2以上であることを特徴とする。
放電加工は、電極線に高い張力を張ることにより、安定した加工速度と、良好な切断精度が得られる。しかし、加工速度を高めるため、放電エネルギーを大きくすると、すなわち、電圧及び電流が大きいほど、電極線が加熱される。このため高強度の電極線を使用しても、耐熱性が悪いと、高い張力で加工することが出来ないため、安定した加工速度と、良好な切断精度を得ることができなくなる。
本発明においては、芯線を耐熱性の優れたステンレス鋼線とすることにより、放電エネルギーを大きくしても高い張力が得られ、そして、加工速度の向上を図ることができる。本発明においては、ステンレス鋼の種類は問わないが、汎用性の観点からＳＵＳ３０４や、高強度化が図れる高窒素ステンレス鋼などのステンレス鋼が好ましい。
また、従来の電極線では、放電加工による電極線温度が上昇するため、電極線の送り速度低下させることができなかった。
本発明の放電加工用電極線は、電極線温度が上昇しても耐熱性に優れるので、電極線の送り速度を下げて、電極線の消耗の低減を図ることができる。
また、従来の精密加工のための細径放電加工電極線の考え方は、芯線に高強度のものを適用し高強度を維持し、その外層に放電加工性を向上させるためのＣｕとＺｎの合金被覆層、または、１層目にＣｕ、２層目にＺｎの２層構造のものなど被覆層を設けていた。すなわち、芯線で高強度化を図り、外層被覆で放電加工性の向上を図ることの２つの機能を組み合わせて造られたものである。
この２つの機能だけでは、高強度化を図っても、放電加工時の高温になると高い張力で加工することができないため、安定した加工速度と、良好な切断精度を得ることができなかった。
前記課題を解決するため、本発明では、芯線は高強度化を図るだけでなく、高強度化と高耐熱性の２つの機能をもたせ、次いで芯材よりも熱拡散性が高く、且つ線膨張率の低い素材であるニッケル（Ｎｉ）を被覆し、放電により発生する熱を拡散し、膨張を低減することで歪みの抑制を図る。最外層に、放電加工性の向上を図るための素材である銅（Ｃu）及び亜鉛（Ｚｎ）の被覆をすることとした。即ち、本発明の放電加工用電極線は、強度維持機能、耐熱機能、歪み抑制機能、および放電加工の向上機能を合わせ持つ放電加工用電極線である。
これにより前記課題となる被加工物の切断精度の向上や、放電エネルギーを大きくしても張力の低下が抑制される。すなわち放電加工性の向上。更に、電極線の送り速度を遅くしても、従来と同等量の切断が可能な、すなわち、経済性にも良い、放電加工電極線を提供することができる。
また、放電により発生した熱の芯線への熱伝導を抑制するためには、前記ニッケル（Ｎｉ）の厚さは、０．０１〜２．０μｍとすることが好ましい。前記電極線の常温における引張強さは、１９００〜３２００Ｎ/ｍｍ2であって、該電極線の４００℃における引張強さが、常温における引張強さの７０％以上であることが好ましい。
また、前記電極線の伸線加工後の断面外径は適用する放電加工装置の型式に合せてφ０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍであることが好ましい。
また、前記銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚｎ）の被覆は、それぞれ独立の層でもよいが、図1（ｂ）に示すように熱処理を施して合金化することにより密着性を高めることができる。
また、前記銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚｎ）の被覆は、それぞれ独立の層でもよいが、図1（ｂ）に示すように熱処理を施して合金化することにより密着性を高めることができる。
なお、前記電極線に熱間引張加工により真直加工を施すことにより、放電加工時の振動をさらに低減することができるだけでなく、自動結線を良好に行うことができる。
本発明を下記条件で実施した結果を表１に示す。本実施例の基本的な製造プロセスは、芯材のステンレス鋼線或いは、高炭素鋼線を用い、必要機能を備えるための被覆を施したものに、強加工を行い製品線径まで仕上げ、更に真直熱処理を施したものである。下表の実施例は、線径０．０５ｍｍに仕上げたもので評価を行った。
発明例１〜８は、芯線にＳＵＳ３０４ステンレス鋼線（ステンレスＡ）もしくは窒素を添加したステンレス鋼（ステンレスＢ）を使用し、Ｎｉを被覆し、次いでＣｕ、更に次いでＺｎを被覆し、拡散ありの場合は合金化熱処理したもので、それぞれ加工度を変えて強加工を実施し、引張強さの異なるもを作製した。尚、評価時のＮｉの厚みは０．０１〜０．２μmとし、Ｃｕ及びＺｎを合金化したものの厚みは5μmになるようにした。発明例１〜１０は、４００℃における引張強度が常温における引張強度を１００とした場合に比べて７０％以上であり、かつ、加工速度は従来材である比較例４に比べて１０％以上向上することが確認された。
比較例１〜４、および発明例１〜４は、拡散処理を行ったもので、比較例５〜８、および発明例５〜８は、拡散処理を行わなかったものである。比較例１は、Ni被覆を行わなかったため、加工速度が低かった。発明例１は、Ni被覆を行ったので、加工速度が高かった。発明例２は、Ni被覆の厚さが0.15μｍであり、ステンレスＡを用いて拡散処理を行ったものの中では、加工速度が最も高かった。
発明例３は、Ni被覆の厚みが２μｍであり芯線の断面積が小さいため、引張強さが低くなったが、加工速度は比較例８に比べて高かった。比較例２は、Ni被覆の厚みが３μｍであり、芯線の断面積が小さくなり過ぎて引張強さが低く発明範囲外であり、そのため加工速度が比較例８より小さくなった。比較例３は、芯線の引張強さを低くして、加工速度が高かった発明例２と同じく、Ni被覆の厚さを0.15μｍとしたが、加工速度が比較例８よりも低かった。発明例４は、ステンレスＡよりも引張強さの高いステンレスＢを用いたため、加工速度がステンレスＡよりも更に高かった。
比較例４は、芯線が炭素鋼なので４００℃における引張強さが低かった。比較例５は、Ni被覆を行わなかったため、加工速度が低かった。発明例５は、Ni被覆を行うことにより、加工速度が高かった。発明例６は、Ni被覆の厚さが0.15μｍであり、ステンレスＡを用いて拡散処理を行わなかったものの中では、加工速度が最も高かった。発明例７は、Ni被覆の厚みが２μｍであり芯線の断面積が小さいため、引張強さが低くなったが、加工速度は比較例８に比べて高かった。
比較例６は、Ni被覆の厚みが３μｍであり、芯線の断面積が小さくなり過ぎて引張強さが低く発明範囲外であり、そのため加工速度が比較例８より小さくなった。比較例７は、芯線の引張強さを低くして、加工速度が高かった発明例６と同じく、Ni被覆の厚さを0.15μｍとしたが、加工速度が比較例８よりも低かった。発明例８は、ステンレスＡよりも引張強さの高いステンレスＢを用いたため、加工速度がステンレスＡよりも更に高かった。比較例８は、炭素鋼なので４００℃における引張強さが低かった。以上の実施例により、本発明の効果が確認された。
１ 芯線
２ Ｎｉ被覆
３ Ｃｕ被覆
４ ＺＮ被覆
５ Ｃｕ及びＺｎ合金化被覆
２ Ｎｉ被覆
３ Ｃｕ被覆
４ ＺＮ被覆
５ Ｃｕ及びＺｎ合金化被覆
Claims (6)
- ステンレス鋼線を芯線とし、該芯線の外周にニッケル（Ｎｉ）を被覆し、次いで銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚｎ）を順次被覆した電極線であって、引張強さが１９００Ｎ/ｍｍ2以上であることを特徴とする放電加工用電極線。
- 前記ニッケル（Ｎｉ）の厚さが０．０１〜２．０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の放電加工用電極線。
- 前記電極線の常温における引張強さが１９００〜３２００Ｎ/ｍｍ2であって、該電極線の４００℃における引張強さが、常温における引張強さの７０％以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の放電加工用電極線。
- 前記電極線の伸線加工後の断面外径がφ０．０３ｍｍ〜０．１ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の放電加工用電極線。
- 前記銅（Ｃｕ）及び亜鉛（Ｚｎ）を合金化する熱処理を施したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の放電加工用電極線。
- 熱間引張加工により真直加工を施したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の放電加工用電極線。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010128357A JP5231486B2 (ja) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | 放電加工用電極線 |
| PCT/JP2011/062302 WO2011152327A1 (ja) | 2010-06-04 | 2011-05-30 | 放電加工用電極線 |
| KR1020127024816A KR101486028B1 (ko) | 2010-06-04 | 2011-05-30 | 방전 가공용 전극선 |
| EP11789730.6A EP2578343B1 (en) | 2010-06-04 | 2011-05-30 | Electrode wire for electrical discharge machining |
| CN201180015221.0A CN102971102B (zh) | 2010-06-04 | 2011-05-30 | 放电加工用电极线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010128357A JP5231486B2 (ja) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | 放電加工用電極線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011251394A JP2011251394A (ja) | 2011-12-15 |
| JP5231486B2 true JP5231486B2 (ja) | 2013-07-10 |
Family
ID=45066694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010128357A Active JP5231486B2 (ja) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | 放電加工用電極線 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2578343B1 (ja) |
| JP (1) | JP5231486B2 (ja) |
| KR (1) | KR101486028B1 (ja) |
| CN (1) | CN102971102B (ja) |
| WO (1) | WO2011152327A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013009767A1 (de) * | 2013-06-11 | 2014-12-11 | Heinrich Stamm Gmbh | Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden von Gegenständen |
| CN104191056B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-06-29 | 宁波博威麦特莱科技有限公司 | 一种高精度锌基合金电极丝及其制备方法 |
| CN104400159A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-03-11 | 苏州市宝玛数控设备有限公司 | 一种高效多层复合电极丝 |
| CN105057802A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-18 | 江苏塞维斯数控科技有限公司 | 用于线切割机床的耐热刀具 |
| DE102017008325B4 (de) | 2017-08-29 | 2021-10-28 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden eines Gegenstandes |
| KR20190037736A (ko) | 2017-09-29 | 2019-04-08 | 주식회사 풍국 | 프린티드 전극선 및 그 제조방법 |
| CN108857286A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-23 | 宁波康强微电子技术有限公司 | 波纹形放电加工电极线及其制备方法 |
| KR20200049183A (ko) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 주식회사 풍국 | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 |
| WO2022249336A1 (ja) * | 2021-05-26 | 2022-12-01 | 住友電気工業株式会社 | 電線および電線の製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171925A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 放電加工用複合電極線の製造法 |
| JPS62148121A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 放電加工用カツトワイヤ |
| JPH0366524A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-22 | Kanai Hiroyuki | 放電加工用電極線 |
| JPH03111126A (ja) | 1989-09-27 | 1991-05-10 | Kanai Hiroyuki | 放電加工用電極線 |
| JPH09103922A (ja) | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Kanai Hiroaki | ワイヤ放電加工用電極線 |
| JP3319271B2 (ja) * | 1996-03-05 | 2002-08-26 | 日立電線株式会社 | 放電加工用電極線 |
| JP2000107943A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Sodick Co Ltd | ワイヤ放電加工用電極線 |
| WO2005097387A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Nv Bekaert Sa | Electrode for high-speed electrical discharge machining |
| CN101505900A (zh) * | 2007-12-10 | 2009-08-12 | 冲电线株式会社 | 线放电加工用电极线、其制造方法以及其母线制造装置 |
-
2010
- 2010-06-04 JP JP2010128357A patent/JP5231486B2/ja active Active
-
2011
- 2011-05-30 WO PCT/JP2011/062302 patent/WO2011152327A1/ja active Application Filing
- 2011-05-30 EP EP11789730.6A patent/EP2578343B1/en active Active
- 2011-05-30 KR KR1020127024816A patent/KR101486028B1/ko active IP Right Grant
- 2011-05-30 CN CN201180015221.0A patent/CN102971102B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102971102A (zh) | 2013-03-13 |
| EP2578343A4 (en) | 2014-04-30 |
| CN102971102B (zh) | 2014-12-17 |
| EP2578343A1 (en) | 2013-04-10 |
| WO2011152327A1 (ja) | 2011-12-08 |
| JP2011251394A (ja) | 2011-12-15 |
| KR101486028B1 (ko) | 2015-01-22 |
| KR20130027469A (ko) | 2013-03-15 |
| EP2578343B1 (en) | 2016-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5231486B2 (ja) | 放電加工用電極線 | |
| JP6029778B1 (ja) | 高精度亜鉛基合金電極線及びその製造方法 | |
| JP6089129B2 (ja) | 放電加工用電極線の製造方法 | |
| JP5845326B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JP6829213B2 (ja) | 鱗状微細組織の電極線材料およびその製造方法と使用 | |
| JP2013035119A (ja) | 放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| JP2018048405A (ja) | 放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| JP2008296298A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JP5467789B2 (ja) | 伸線加工性の良好なＡｌめっき鋼線およびその製造方法 | |
| JP6119495B2 (ja) | ソーワイヤ及びコアワイヤ | |
| CN101362232B (zh) | 电火花切割导线及其制造方法 | |
| JP2006159304A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 | |
| US6362447B2 (en) | Electrode wire for electrical discharge machining apparatus | |
| JP2003291030A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JP2000107943A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JP2005254408A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| KR20140100796A (ko) | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 | |
| JP5464884B2 (ja) | 伸線加工性に優れたＡｌめっき鋼線およびその製造方法 | |
| JP4479270B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| KR20200049183A (ko) | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 | |
| JP2020040171A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JP2004188522A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| JP2004009207A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JP2013139073A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| KR20140075442A (ko) | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130115 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20130115 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20130219 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130319 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130321 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160329 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5231486 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |