JP2008296298A - ワイヤ放電加工用電極線 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】銅合金線の外周面に溶融亜鉛めっきを施して、銅合金と亜鉛の間で銅と亜鉛の物質移動現象により拡散を起こさせることによって、亜鉛の濃度勾配を有する銅―亜鉛合金層を生成せしめ、前記濃度勾配を有する銅―亜鉛合金層の表層を純亜鉛にすることにより、冷間伸線加工時に表層にクラックが生じない構造であるので、加工速度の高速化だけでなく、電極線と被加工物の相対位置を計測する位置決め精度が良好で、かつ電極線を連続的に走行させた時の金属粉の発生量が少なく、被加工物の面粗度が良好な電極線を経済的に提供することが可能になる。
【選択図】図1
Description
(1).ワイヤ放電加工は、電極線と被加工物との間で放電を行わせながら、被加工物を溶断して糸鋸式の加工を行うものであるが、電極線の表層にクラックがあることによって、放電が不安定になり、被加工物の表面の仕上がり状態が悪くなる。
(2).ワイヤ放電加工機に被加工物と電極線の相対位置を認識させるため、被加工物と電極線との間で電気的な導通を利用しているが、電極線の表層にクラックがあることによって接触面積が少なくなり、位置決め精度が悪くなる。
(3).冷間伸線加工によって表層にクラックが生じるほど、表層が硬く脆いため、加工時に電極線を連続的に走行させた場合に加工機のガイド、プーリー等との磨耗・擦れ等により金属粉の発生量が多くなり、メンテナンス性を悪化させる。
(4)表層にクラックがあることによって、取り扱い時または加工時に断線が発生し信頼性が悪くなる。
(1).溶融めっきにより電極線の表層を銅と亜鉛の物質移動による拡散によって形成された銅―亜鉛合金層と純亜鉛層の2層構造にすることから、製造工程が簡易になり安価な高速加工用電極線が製造できる。
(2).最外層を純亜鉛にすることにより、冷間伸線加工を行ってもβ相以上の金属間化合物に起因する割れ(クラック)が電極線の最表面に発現せず、位置決め精度、金属粉の発生量、被加工物の面粗度が優れた高速加工用電極線が得られる。
溶解、鋳造、伸線工程を経た1.2mmφの65/35黄銅線(銅65重量%/亜鉛35重量%)を用い、これを図2に示すように450℃亜鉛浴槽中を通過させ、黄銅線と亜鉛が接触する境界面で拡散によって、銅―亜鉛合金層を生成させ、かつこの合金層の表層が純亜鉛になるような浸漬時間の領域を検討し、浸漬時間を0.5秒、1.0秒、1.5秒に設定して電極線の母線を製造した。次に、この母線を冷間伸線して直径0.25mmφの電極線を製造した。このようにして製造した電極線の(1)放電加工特性、(2)溶融めっき部(拡散による合金層、純亜鉛層)の厚さ、(3)表面クラックの有無の評価試験を行った。放電加工特性は、三菱電機製ワイヤ放電加工機 SX10を使用し、本発明のワイヤ放電加工用電極線1に関連して実施した加工条件一覧表を表1に示す。次に、表1の加工条件を用いて、加工速度、位置決め精度、金属粉の発生量、被加工物の面粗度の評価試験方法一覧表を表2に示す。更に、本発明のワイヤ放電加工用電極線1の実施例・比較例・従来例についての構造と評価試験結果の一覧表を表3に示す。
溶解、鋳造、伸線工程を経た1.2mmφの65/35黄銅線(銅65重量%/亜鉛35重量%)を用い、これを図2に示すように500℃亜鉛浴槽中を通過させ、黄銅線と亜鉛が接触する境界面で拡散によって、銅―亜鉛合金層を生成させ、かつこの合金層の表層が純亜鉛になるような浸漬時間の領域を検討し、浸漬時間を0.5秒、1.0秒に設定して電極線の母線を製造した。次に、この母線を冷間伸線して直径0.25mmφの電極線を製造した。このようにして製造した電極線について第1実施例と同様な評価を行った。評価試験結果を表3に示す。表3から明らかなように、本実施例は黄銅線と溶融亜鉛が接触する境界面で拡散によって銅―亜鉛合金層が生成され、かつこの合金層の表層が純亜鉛の構造になっているのがわかるが、第1実施例との違いは亜鉛浴槽温度が高いため拡散がより進行し、銅―亜鉛合金層が厚く生成されていることである。この電極線の最表面を電子顕微鏡(SEM)により観察したところ、銅―亜鉛合金層が第1実施例より厚くなっても最表層が純亜鉛構造のため第1の実施例と同じように電極線の最表層に割れ(クラック)が発生していなかった。放電加工特性は第1実施例と同特性であり、従来の65/35黄銅電極線に比べ加工速度が20%向上し、被加工物の面粗度も18.4μmから16.3μmに向上していることがわかる。
溶解、鋳造、伸線工程を経た1.2mmφの65/35黄銅線(銅65重量%/亜鉛35重量%)を用い、これを図2に示すように実施例No.1からNo.5と同様に450℃または500℃に設定した亜鉛浴槽中を通過させ、黄銅線と亜鉛が接触する境界面で拡散させ、銅―亜鉛合金が電極線の最表層まで生成するような浸漬時間の領域を検討し、浸漬時間を5.0秒、10.0秒に設定して電極線の母線を製造した。次に、この母線を冷間伸線して直径0.25mmφの電極線を製造した。このようにして製造した電極線について第1の実施例と同様な評価試験を行った。評価試験結果を表3に示す。表3から明らかなように比較例No1〜No4は、いずれも電極線の最表層まで銅―亜鉛合金構造になっているが、浸漬時間の長さによって拡散合金層の厚さは成長しないことがわかる。図1(ハ)は、比較例No1の横断面を観察した光学顕微鏡写真である。図1(ニ)は、比較例No1の最表面を観察した電子顕微鏡(SEM)写真であるが、最表層まで拡散反応により銅―亜鉛合金が生成されているため、冷間伸線時に電極線の最表層に割れ(クラック)が発生しているのがわかる。本発明の実施例と比較例の放電加工特性を比べると加工速度は、従来の65/35黄銅電極線に比べ20%向上するということで同等であるが、本発明の実施例は最表層に割れ(クラック)が形成されていないが、比較例は最表層に割れ(クラック)が形成されていることにより、本発明の実施例の方が、位置決め精度は1.6μmから0.8μmに、金属粉の発生量は40分前後から2H以上に、被加工物の面粗度は17.9μmから16.3μmになり、優れた結果を示していることがわかる。
2 1.2mmφ65/35黄銅線
3 溶融亜鉛めっき槽
4 溶融亜鉛
5 溶融亜鉛湯面
6 絞り装置
7 伸線機
8 焼鈍装置
9 製品巻取り部
Claims (2)
- 銅合金線の外周面に溶融亜鉛めっきを施して、銅合金と亜鉛の間で銅と亜鉛の物質移動現象により拡散を起こさせることによって、亜鉛の濃度勾配を有する銅―亜鉛合金層を生成せしめ、前記濃度勾配を有する銅―亜鉛合金層の表層を純亜鉛にすることにより、冷間伸線加工時に表層にクラックを生じさせないことを特徴とするワイヤ放電加工用電極線。
- 前記銅合金線は亜鉛濃度が35〜40重量%の黄銅であることを特徴とする請求項1に記載のワイヤ放電加工用電極線。
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