JPS6176215A - 放電加工用複合電極線の製造法 - Google Patents
放電加工用複合電極線の製造法Info
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- JPS6176215A JPS6176215A JP19622384A JP19622384A JPS6176215A JP S6176215 A JPS6176215 A JP S6176215A JP 19622384 A JP19622384 A JP 19622384A JP 19622384 A JP19622384 A JP 19622384A JP S6176215 A JPS6176215 A JP S6176215A
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- JP
- Japan
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- wire
- alloy
- annealing
- discharge machining
- metal
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は放電加工特性の優れた複合電極線を能率よく製
造するための製造法に関するものである。
造するための製造法に関するものである。
一般に放電加工は金属からなる液加゛工体に近接して電
極線を配置し、両者間に高電圧を印加して放電現象を発
生させ、放電エネルギーによって被加工体を切削加工す
るもので、精密な加工法として知られている。このよう
な加工法における電極線には加工速度が速く、仕上げ面
の精度が高いことが望まれており、これには直径０．０
５〜０．１ＭのＷ線やＭｏ線が適していることが知られ
ている。これ等電極線は高精密微細加工に適しているが
、高価なため特殊な用途に限られており、通常は直径０
．１〜０．３ＭのＣＬＩ又はＣＬＩ合金線、特に黄銅線
が安価で熱や電気の良導体であり、かつ強度も優れてい
るところから広く用いられている。
極線を配置し、両者間に高電圧を印加して放電現象を発
生させ、放電エネルギーによって被加工体を切削加工す
るもので、精密な加工法として知られている。このよう
な加工法における電極線には加工速度が速く、仕上げ面
の精度が高いことが望まれており、これには直径０．０
５〜０．１ＭのＷ線やＭｏ線が適していることが知られ
ている。これ等電極線は高精密微細加工に適しているが
、高価なため特殊な用途に限られており、通常は直径０
．１〜０．３ＭのＣＬＩ又はＣＬＩ合金線、特に黄銅線
が安価で熱や電気の良導体であり、かつ強度も優れてい
るところから広く用いられている。
通常電極線は曲りぐせ（カール）があると加工特性を著
しく損なうため、常法により所定寸法まで伸線加工した
後、焼鈍又は低温焼鈍を行なって操作性、加工Ｎ度、真
直度等を改善している。しかしながら黄銅線等は電極線
として加工速度及び切削精度が劣るため、その改善が強
く望まれており、黄銅線より強度の高い鋼線、銅覆鋼線
、ステンレス線等についても試みられたが、何れも満足
できるものではなかった。
しく損なうため、常法により所定寸法まで伸線加工した
後、焼鈍又は低温焼鈍を行なって操作性、加工Ｎ度、真
直度等を改善している。しかしながら黄銅線等は電極線
として加工速度及び切削精度が劣るため、その改善が強
く望まれており、黄銅線より強度の高い鋼線、銅覆鋼線
、ステンレス線等についても試みられたが、何れも満足
できるものではなかった。
これに鑑み上記線材の表面にｚｎ又はＺｎ５０ｗｔ％％
以上を含む合金を被覆した複合線が特公昭５７−５６４
８号公報により提案され、一部で実用化されている。こ
れは上記線材の表面にＺｎ又はＺｎ合金を１〜５μの厚
さに被覆したもので、この薄い被覆層が均質な放電を維
持し、放電加工速度と加工精度を向上するものと考えら
れている。
以上を含む合金を被覆した複合線が特公昭５７−５６４
８号公報により提案され、一部で実用化されている。こ
れは上記線材の表面にＺｎ又はＺｎ合金を１〜５μの厚
さに被覆したもので、この薄い被覆層が均質な放電を維
持し、放電加工速度と加工精度を向上するものと考えら
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記複合電極線は黄銅線等の導電性芯線の表面にＺｎ又
はＺ１１合金を電気メッキにより被覆しているが、直径
０．１〜０，３．の仕上り細線にＺｌｌ又はＺｎ合金を
１〜５μの厚さにメッキするためには長時間を要し、生
産性が著しく劣るものである。これを改善するため太線
にＺｎ又はＺｎ合金を厚メッキした後、これを伸線加工
することが試みられたが、伸線加工工程における中間焼
鈍や曲げぐせを除いて真直とするための最終焼鈍におい
て、Ｚｎ又はＺｎ合金が溶解し、落下や剥離を起して不
均質となり、電極線には使用できないものとなる。
はＺ１１合金を電気メッキにより被覆しているが、直径
０．１〜０，３．の仕上り細線にＺｌｌ又はＺｎ合金を
１〜５μの厚さにメッキするためには長時間を要し、生
産性が著しく劣るものである。これを改善するため太線
にＺｎ又はＺｎ合金を厚メッキした後、これを伸線加工
することが試みられたが、伸線加工工程における中間焼
鈍や曲げぐせを除いて真直とするための最終焼鈍におい
て、Ｚｎ又はＺｎ合金が溶解し、落下や剥離を起して不
均質となり、電極線には使用できないものとなる。
即ちＣｕやＣｕ合金の多くは７−ｎの融点（４１９℃）
以上（７）ｆｆｌｉ （４５０〜６００’Ｃ） ｒ−高
速焼鈍するのが一般であり、Ｚｎ又はＺｎ合金の溶解を
避けることができない。７−ｎの融点以下の温度で低温
焼鈍することも考えられるが、このような低温焼鈍では
焼鈍するのに長時間を要し、生産性を著しく低下する。
以上（７）ｆｆｌｉ （４５０〜６００’Ｃ） ｒ−高
速焼鈍するのが一般であり、Ｚｎ又はＺｎ合金の溶解を
避けることができない。７−ｎの融点以下の温度で低温
焼鈍することも考えられるが、このような低温焼鈍では
焼鈍するのに長時間を要し、生産性を著しく低下する。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、放電加工特性の優
れた複合電極線を能率よく製造することができる放電加
工用複合線の製造法を開発したもので、導電性芯線上に
Ｚｎ又はＺｎ合金とこれより融点の高い異種金属を交互
に１回以上被覆し、これに伸線加工と焼鈍を１回以上施
すことを特徴とするものである。
れた複合電極線を能率よく製造することができる放電加
工用複合線の製造法を開発したもので、導電性芯線上に
Ｚｎ又はＺｎ合金とこれより融点の高い異種金属を交互
に１回以上被覆し、これに伸線加工と焼鈍を１回以上施
すことを特徴とするものである。
即ち本発明はＣＬＩ線や黄銅線などのＣｕ合金線、銅覆
鋼線、鋼線、ステンレス線等の比較的大径の導電性芯線
上に、Ｚｌｌ又はＺｎ合金と、これより融点の高い異種
金属、例えばＣｕ、Ａｏ 、Ｎｉ 、Ｆｅ 、Ｃｏ等の
１種又は２種以上を交互に１回以上被覆する。これに伸
線加工と焼鈍を１回以上施して所定寸法に仕上げるもの
で、芯線上に被覆した７−ｎ又はＺｎ合金層と異種金属
層は伸線加工後の焼鈍により相互拡散を起してＺｎ合金
層となり、放電加工特性の優れた複合電極線を能率的に
製造することができる。
鋼線、鋼線、ステンレス線等の比較的大径の導電性芯線
上に、Ｚｌｌ又はＺｎ合金と、これより融点の高い異種
金属、例えばＣｕ、Ａｏ 、Ｎｉ 、Ｆｅ 、Ｃｏ等の
１種又は２種以上を交互に１回以上被覆する。これに伸
線加工と焼鈍を１回以上施して所定寸法に仕上げるもの
で、芯線上に被覆した７−ｎ又はＺｎ合金層と異種金属
層は伸線加工後の焼鈍により相互拡散を起してＺｎ合金
層となり、放電加工特性の優れた複合電極線を能率的に
製造することができる。
Ｚｎ又はＺｎ合金より融点の高い異種金属は、ｚｎ又は
７−ｎ合金に拡散してその融点を高め、例えばＣｕは８
５０℃以上、Ａｇは６５０℃以上、Ｎｉは１０００℃以
上に高めることができるもので、芯線の伸線加工工程に
おける焼鈍条件に応じてＺｌｌ又はＺｎ合金と異種金属
との組合せを選択するとよい。異種金属の厚さは可及的
に薄く多層に積層することが望ましく、特に １μ以下
において低温、短時間の焼鈍において効果を発揮する場
合もあり、更に異種金属層を最も外層に設けることによ
り、−７，ｎ又はＺｎ合金の溶融による不都合を大巾に
軽減し、同時に７ｎの揮発によるｚｎ損失やトラブルを
防止することができる。尚異種金属被覆による過剰の厚
さの被覆は、電極特性に有害であり、上記の如く可及的
に薄く被覆することが望ましい。
７−ｎ合金に拡散してその融点を高め、例えばＣｕは８
５０℃以上、Ａｇは６５０℃以上、Ｎｉは１０００℃以
上に高めることができるもので、芯線の伸線加工工程に
おける焼鈍条件に応じてＺｌｌ又はＺｎ合金と異種金属
との組合せを選択するとよい。異種金属の厚さは可及的
に薄く多層に積層することが望ましく、特に １μ以下
において低温、短時間の焼鈍において効果を発揮する場
合もあり、更に異種金属層を最も外層に設けることによ
り、−７，ｎ又はＺｎ合金の溶融による不都合を大巾に
軽減し、同時に７ｎの揮発によるｚｎ損失やトラブルを
防止することができる。尚異種金属被覆による過剰の厚
さの被覆は、電極特性に有害であり、上記の如く可及的
に薄く被覆することが望ましい。
異種金属としては複数種を組合せて使用づることかでき
る。特に芯線にＣｕ又はＣｕ合金のような拡散し易い金
属線を用いる場合には芯線上にＮｉ又はＱｏを被覆し、
その上に、７ｎ又はＺｎ合金と異種金属とを交互に一層
以上被覆し、伸線加工後の焼鈍時における芯線へのｚｎ
の拡散を防止するとよい。しかして放電特性を良好に保
つためには全被覆層における７ｎ分を５０ｗｔ％以上と
する。
る。特に芯線にＣｕ又はＣｕ合金のような拡散し易い金
属線を用いる場合には芯線上にＮｉ又はＱｏを被覆し、
その上に、７ｎ又はＺｎ合金と異種金属とを交互に一層
以上被覆し、伸線加工後の焼鈍時における芯線へのｚｎ
の拡散を防止するとよい。しかして放電特性を良好に保
つためには全被覆層における７ｎ分を５０ｗｔ％以上と
する。
芯線上にＺｎ又はＺｎ合金と異種金属の被覆には、メッ
キ、ホットデツプ、ＰＶＤ （蒸着などのＰｈｙｓｉｃ
ａｌ Ｖａｐｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ） 、押
出法など種々の方法が適用できるが、中でも電気メツキ
法が最も有利である。即ち電気メツキ法によれば、ｚｎ
又はＺｎ合金と異種金属を能率的に連続処理することが
でる。しかもメッキはμオーダーの被覆に適している。
キ、ホットデツプ、ＰＶＤ （蒸着などのＰｈｙｓｉｃ
ａｌ Ｖａｐｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ） 、押
出法など種々の方法が適用できるが、中でも電気メツキ
法が最も有利である。即ち電気メツキ法によれば、ｚｎ
又はＺｎ合金と異種金属を能率的に連続処理することが
でる。しかもメッキはμオーダーの被覆に適している。
尚低融点金属の被覆に適したホットデツプや押出法によ
りｚｎ又は７１１合金を被覆し、これに異種金属を電気
メッキにより被覆することもできる。
りｚｎ又は７１１合金を被覆し、これに異種金属を電気
メッキにより被覆することもできる。
〔作 用）
本発明は比較的太い芯線上にＺｎ又はＺｎ合金と異種金
属を交互に被覆した後、伸線加工と焼鈍を繰返丈もので
、従来の仕上げ寸法の芯線にＺｎ又はＺｎ合金をメッキ
する方法に比較し、はるかに被覆時間を短縮することが
できる。また伸線加工模の焼鈍時にＺｌｌ又はＺｎ合金
層と異種金属間に拡散が起り、Ｚｎ合金層の゛融点が上
昇するため、焼鈍におけるＺｎ合金層の溶融落下や剥離
が有効に防止され、特にＣＬＩ又はＣＬＩ合金を芯線に
用いた複合電極においては、通常のＣｕ又はＣｕ合金線
の製造に近い能率で製造することができる。
属を交互に被覆した後、伸線加工と焼鈍を繰返丈もので
、従来の仕上げ寸法の芯線にＺｎ又はＺｎ合金をメッキ
する方法に比較し、はるかに被覆時間を短縮することが
できる。また伸線加工模の焼鈍時にＺｌｌ又はＺｎ合金
層と異種金属間に拡散が起り、Ｚｎ合金層の゛融点が上
昇するため、焼鈍におけるＺｎ合金層の溶融落下や剥離
が有効に防止され、特にＣＬＩ又はＣＬＩ合金を芯線に
用いた複合電極においては、通常のＣｕ又はＣｕ合金線
の製造に近い能率で製造することができる。
〔実施例）
実施例１
直径０．９＃の黄銅線（Ｚ ｎ ３４．６ｗｔ％）を用
い、これに下記の条件で７−ｎ ４μ、Ｃｕ １μ
、Ｚｎ２μ、ｃｕ Ｏ，５μの厚さに順次メッキした
。
い、これに下記の条件で７−ｎ ４μ、Ｃｕ １μ
、Ｚｎ２μ、ｃｕ Ｏ，５μの厚さに順次メッキした
。
Ｚｎメッキ
ＺｎＣＮ ６０９／９２ 浴 温
２５℃Ｎａ ＣＮ ４０’ｉ／ｉ ？
４Ｒ密ａＮａ ＯＨ８０ｇ／ １２ ７．５Ａ／ｄ
ｍ２Ｃｕメッキ ＣｕＣＮ １００ｇ／、ｆｌ！ 浴
ｆＡ ７５℃Ｎａ ＣＮ １００ｇ／ｆ
Ｎａ密ＫＮａ ｚ Ｃｏ３２５ｇ／ Ｊ？、５Ａ
／ｄｍ２これを平均置割り２０％で直径０．２ｍまで１
２００ｍ／ｍｉｎの速度で伸線加工（総減面率９５％）
した。これを６５０℃の管状炉（炉長４，５ｍ、水蒸気
雰囲気）内を２５０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させて曲り
ぐせのない引張強さ４５．８に９／ｍ２、伸び２４．１
％の放電加工用複合電極線を製造した。
２５℃Ｎａ ＣＮ ４０’ｉ／ｉ ？
４Ｒ密ａＮａ ＯＨ８０ｇ／ １２ ７．５Ａ／ｄ
ｍ２Ｃｕメッキ ＣｕＣＮ １００ｇ／、ｆｌ！ 浴
ｆＡ ７５℃Ｎａ ＣＮ １００ｇ／ｆ
Ｎａ密ＫＮａ ｚ Ｃｏ３２５ｇ／ Ｊ？、５Ａ
／ｄｍ２これを平均置割り２０％で直径０．２ｍまで１
２００ｍ／ｍｉｎの速度で伸線加工（総減面率９５％）
した。これを６５０℃の管状炉（炉長４，５ｍ、水蒸気
雰囲気）内を２５０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させて曲り
ぐせのない引張強さ４５．８に９／ｍ２、伸び２４．１
％の放電加工用複合電極線を製造した。
実施例２
実施例１において、ＣＬＩメッキに代えて下記 実の
条件によりＮｉメッキとＡ（ｌメッキを行ない、黄銅線
上にＮｉ １ｕ、Ｚｎ ２μ、Ａｇ １μ、Ｚｎ−２
μ、Ａｇ Ｏ，７ｕ、７０２μ、Ａａ ０．３μの厚
さに順次メッキした。
条件によりＮｉメッキとＡ（ｌメッキを行ない、黄銅線
上にＮｉ １ｕ、Ｚｎ ２μ、Ａｇ １μ、Ｚｎ−２
μ、Ａｇ Ｏ，７ｕ、７０２μ、Ａａ ０．３μの厚
さに順次メッキした。
Ｎｉメッキ ＣＮ
ｉ ＳＯ２６０ｇ／Ｊ！ ＤＨ３，２ＮｉＣＪ２ｚ
３０９／ｉ 浴 温 ５５
℃。
ｉ ＳＯ２６０ｇ／Ｊ！ ＤＨ３，２ＮｉＣＪ２ｚ
３０９／ｉ 浴 温 ５５
℃。
Ｈ３ＢＯ３３０’ｊ／ｉＱ 電流密度５Ａ／ｄｍ２こ
Ａ９メッキ 気Ａ
（ＩｃＮ ５０ｇ／λ 浴 度
２５℃ たＫ ＣＮ ５（１／ １
電流密度 電：に２ Ｃｏ３２５ｇ／ｆ
４．５Ａ／ｄ１２ 速これを実施例１と同様にして直径
０．２厘まで 伸ｊ伸線加工した後、これを５５０℃
の管状炉（炉長 の。
（ＩｃＮ ５０ｇ／λ 浴 度
２５℃ たＫ ＣＮ ５（１／ １
電流密度 電：に２ Ｃｏ３２５ｇ／ｆ
４．５Ａ／ｄ１２ 速これを実施例１と同様にして直径
０．２厘まで 伸ｊ伸線加工した後、これを５５０℃
の管状炉（炉長 の。
４．５ｍ、水蒸気雰囲気）内を１８０ＴｒＬ／ＩＤ１ｎ
の速 Ｋ９゜度で通過させ、曲りぐせのない引張強さ
４６．９八３ 製。
の速 Ｋ９゜度で通過させ、曲りぐせのない引張強さ
４６．９八３ 製。
／＃＋２、伸び２１．６％の放電加工用複合電極線を製
造した。
造した。
地側３
複合線押出法によりＺｎを２０％被覆したＣＵ腺（直径
ａ、ｏｍ）を造り、これを２，３釧まで伸線加工した後
、下記条件でＣＵを２μの厚さに被覆した。
ａ、ｏｍ）を造り、これを２，３釧まで伸線加工した後
、下記条件でＣＵを２μの厚さに被覆した。
１メツキ
Ｃｕ ＣＮ １００９／、ｆ！ 浴
温 ７５℃Ｎａ ＣＮ １００ｇ／！
’％Ｒ密ａＮａ ｚ Ｃｏ３２５ｙ／Ｊ２
５Ａ／ｄｍ２ｈを６５０°Ｃの管状炉（炉長４，５７７
Ｌ 、水蒸気雰囲）内を１００ｍ／ｍｉｎの速度で通過
させて焼鈍し身、直径０．９＃ｌ＃Ｉまで伸線加工し、
これを連続通克鈍（タップ電圧５５Ｖ、電極開路Ｍ １
．７７＋１．線９５０ＴｒＬ／ｍｉｎ ） Ｌ、更にこ
れを直径０．２ｍまで察加工し、上記ＳＯＯ℃の管状炉
を２５０ｍ／ｍｉｎ出度で通過させ、曲りぐせのない引
張強さ２２．９／ｍ２、伸び１９．９％の放電加工用複
合電極線をａした。
温 ７５℃Ｎａ ＣＮ １００ｇ／！
’％Ｒ密ａＮａ ｚ Ｃｏ３２５ｙ／Ｊ２
５Ａ／ｄｍ２ｈを６５０°Ｃの管状炉（炉長４，５７７
Ｌ 、水蒸気雰囲）内を１００ｍ／ｍｉｎの速度で通過
させて焼鈍し身、直径０．９＃ｌ＃Ｉまで伸線加工し、
これを連続通克鈍（タップ電圧５５Ｖ、電極開路Ｍ １
．７７＋１．線９５０ＴｒＬ／ｍｉｎ ） Ｌ、更にこ
れを直径０．２ｍまで察加工し、上記ＳＯＯ℃の管状炉
を２５０ｍ／ｍｉｎ出度で通過させ、曲りぐせのない引
張強さ２２．９／ｍ２、伸び１９．９％の放電加工用複
合電極線をａした。
実施例１におい−ＵＣｕメッキを省略し、Ｚｎを６μの
厚さにメッキし、これを実施例１と同様に伸線加工して
からして６５０℃の管状炉（炉長４．５Ｉ７Ｌ、水蒸気
雰囲気）中を２５０７ｒｔ／ｍｉｎの速度で通過させた
ところ、Ｚｎが溶融し一部落下が認められた。そこで管
状炉の温度を４５０°Ｃとし、３５ＴｒＬ／ｌｌ１１ｎ
の速度で通過させ、引張強さ４５．６’Ｋｇ／ｍｔｎ２
、伸び２２．１％の放電加工用複合電極線を製造した。
厚さにメッキし、これを実施例１と同様に伸線加工して
からして６５０℃の管状炉（炉長４．５Ｉ７Ｌ、水蒸気
雰囲気）中を２５０７ｒｔ／ｍｉｎの速度で通過させた
ところ、Ｚｎが溶融し一部落下が認められた。そこで管
状炉の温度を４５０°Ｃとし、３５ＴｒＬ／ｌｌ１１ｎ
の速度で通過させ、引張強さ４５．６’Ｋｇ／ｍｔｎ２
、伸び２２．１％の放電加工用複合電極線を製造した。
上記各電極線についてＥＰＭＡを用いて表面のＺｎｎ震
度測定すると共に、放電加工機（ＦＡＲＴ−ＣＵＴ）を
用い、電極線の送り速度２５ｍｍ’／ ＳｅＣ、張力
７５０ｇｒ、印加電圧２２０ｖ、パルス２μＳｅＣ／
２μｓｅｃの条件で工具！Ｉ（２５ｍ角、長さ １００
ｍ＞を切断して加工速度を求めた。その結果を従来の黄
銅線（直径０．２ａ＋）と比較して第１表に示す。
度測定すると共に、放電加工機（ＦＡＲＴ−ＣＵＴ）を
用い、電極線の送り速度２５ｍｍ’／ ＳｅＣ、張力
７５０ｇｒ、印加電圧２２０ｖ、パルス２μＳｅＣ／
２μｓｅｃの条件で工具！Ｉ（２５ｍ角、長さ １００
ｍ＞を切断して加工速度を求めた。その結果を従来の黄
銅線（直径０．２ａ＋）と比較して第１表に示す。
第１表
第１表から明らかなように本発明により製造した電極線
は従来の黄銅線よりははるかに優れ、比較例とほぼ同等
の特性を示し、かつ比較例よりは生産性が高いことが判
る。
は従来の黄銅線よりははるかに優れ、比較例とほぼ同等
の特性を示し、かつ比較例よりは生産性が高いことが判
る。
このように本発明によれば、従来の複合電極線と同等の
放電加工特性を有する複合線を高能率で製造し得るもの
で、製造コストも低減することができる等工業上顕著な
効果を奏するものである。
放電加工特性を有する複合線を高能率で製造し得るもの
で、製造コストも低減することができる等工業上顕著な
効果を奏するものである。
Claims (4)
- （１）導電性芯線上に、Ｚｎ又はＺｎ合金とこれより融
点の高い異種金属を交互に１回以上被覆し、これに伸線
加工と焼鈍を１回以上施すことを特徴とする放電加工用
複合電極線の製造法。 - （２）全被覆層のＺｎ分を５０ｗｔ％以上とする特許請
求の範囲第１項記載の電極線の製造法。 - （３）異種金属としてＣｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏの
何れか１種以上を用いる特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の電極線の製造法。 - （４）芯線上にＮｉ又はＣｏを被覆し、その上にＺｎ又
はＺｎ合金を被覆する特許請求の範囲第１項、第２項又
は第３項記載の電極線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19622384A JPS6176215A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 放電加工用複合電極線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19622384A JPS6176215A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 放電加工用複合電極線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176215A true JPS6176215A (ja) | 1986-04-18 |
Family
ID=16354245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19622384A Pending JPS6176215A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 放電加工用複合電極線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196665A (en) * | 1989-08-30 | 1993-03-23 | Charmilles Technologies Sa | Multi-layer electrode wire and method for producing the same |
| CN103447641A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 广西锦新科技有限公司 | 一种慢走丝电火花线切割金属丝及其制备方法 |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP19622384A patent/JPS6176215A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196665A (en) * | 1989-08-30 | 1993-03-23 | Charmilles Technologies Sa | Multi-layer electrode wire and method for producing the same |
| CN103447641A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 广西锦新科技有限公司 | 一种慢走丝电火花线切割金属丝及其制备方法 |
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