JPS6094227A - ワイヤカツト放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極線Info
- Publication number
- JPS6094227A JPS6094227A JP58201555A JP20155583A JPS6094227A JP S6094227 A JPS6094227 A JP S6094227A JP 58201555 A JP58201555 A JP 58201555A JP 20155583 A JP20155583 A JP 20155583A JP S6094227 A JPS6094227 A JP S6094227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electrode
- machining
- electric discharge
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は放電加工に際して加工速度と加工精度の向上
を図り得るワイヤカット放電加工用電極線に関するもの
である。
を図り得るワイヤカット放電加工用電極線に関するもの
である。
一般にソイート力７）の放電加工は、第１図に示すよう
に、まずワイヤ電極１に張力を加え図中矢印ａ方向に一
定速度にて送給させながら被加工物２と対向させる。次
にワイヤ電極１と同軸方向に加工液３を吹きかけつつワ
イヤ電極ｌと被加工物２の相互間にパルス電圧を加える
。これにより、対向した微小間隙では、加工液３を媒体
として放電が繰返され放電時の熱エネルギーによって被
加工物２を溶融かつ飛散させてしまう。この場合、対向
する微小間隙を常に一定に保ち、放電を継続的に行うた
めのワイヤ電極１と被加工物２の相対移動はｘＹクロス
テーブル（図示せず）を数値制御する方法が通常とられ
ている。
に、まずワイヤ電極１に張力を加え図中矢印ａ方向に一
定速度にて送給させながら被加工物２と対向させる。次
にワイヤ電極１と同軸方向に加工液３を吹きかけつつワ
イヤ電極ｌと被加工物２の相互間にパルス電圧を加える
。これにより、対向した微小間隙では、加工液３を媒体
として放電が繰返され放電時の熱エネルギーによって被
加工物２を溶融かつ飛散させてしまう。この場合、対向
する微小間隙を常に一定に保ち、放電を継続的に行うた
めのワイヤ電極１と被加工物２の相対移動はｘＹクロス
テーブル（図示せず）を数値制御する方法が通常とられ
ている。
上記のようにして放電を繰返してＸＹクロステーブルを
制御することにより加工溝４が連続的に形成され、任意
の形状の加工ができ、一般金型の抜き切断等に広く応用
されている。
制御することにより加工溝４が連続的に形成され、任意
の形状の加工ができ、一般金型の抜き切断等に広く応用
されている。
ところで、ソイキカットの加工速度はワイヤ電極１に加
える張力に依存性があり、張力の大きい程、加工速度が
速くなることがわかる。これは張力が大きくなると、ワ
イヤ電極１の振動が小さくなり、対向微小間隙寸法を均
一に制御でき、安定した放電を繰返すことができるので
、加工速度が速くなることが確認されている。また同一
の被加工物２を対象とした場合には加工速度はワイヤ電
極ｌに流し得る加工電流に依存性があり、電流が大きい
ほど加工速度が速くなることがわかっている。従って、
加工速度はワイヤ電極１の種類によって大きく左右され
る。
える張力に依存性があり、張力の大きい程、加工速度が
速くなることがわかる。これは張力が大きくなると、ワ
イヤ電極１の振動が小さくなり、対向微小間隙寸法を均
一に制御でき、安定した放電を繰返すことができるので
、加工速度が速くなることが確認されている。また同一
の被加工物２を対象とした場合には加工速度はワイヤ電
極ｌに流し得る加工電流に依存性があり、電流が大きい
ほど加工速度が速くなることがわかっている。従って、
加工速度はワイヤ電極１の種類によって大きく左右され
る。
従来、電極線１としては、６５〜７５重量％の銅と残部
の亜鉛とからなる黄銅線が汎用されている。
の亜鉛とからなる黄銅線が汎用されている。
しかしこの黄銅線では電気導電率が２２〜２３％と低い
ため、単位時間当たりの流し得る加工電流が少なく、し
たがって加工速度が遅く、さらに引張強さの点において
も後述のように放電加工時における焼鈍温度によってば
らつきが大きく、安定した引張強さを期待することがで
きず、それがために加工速度が劣るという難点があった
。
ため、単位時間当たりの流し得る加工電流が少なく、し
たがって加工速度が遅く、さらに引張強さの点において
も後述のように放電加工時における焼鈍温度によってば
らつきが大きく、安定した引張強さを期待することがで
きず、それがために加工速度が劣るという難点があった
。
さらにまた、従来の銅、黄銅、鋼等のワイヤ電極１を用
い、第２図に示すように被加工物２に対して上あるいは
下から、下あるいは上に送給して加工を進める時、被加
工物２の加工Ｒ４の上部あるいは上部にワイヤ電極１の
一部が放電により、飛散してｆＫＪ着する。この付着物
５の主成分は銅や鋼であり、（；Ｊ着状況は第２図（Ａ
）のようにワイヤ電極１の前面及び側面にはなく、後方
部に多く付着していることが観測されている。このよう
な付着物５が加工面に残ることは寸法精度を著しく損な
い加工エネルギーの大きい領域では約１０〜１００μｍ
に及ぶことがある。さらに、加工エネルギーを大きくす
ると第３図のように付着物５が加工溝４を埋めてしまう
ことがある。このような現象は、加工物が抜けおちない
こともさることながらワイヤ電極１と同軸噴流させてい
る加工液３が対向微少間隙に侵入せず、気中放電現象が
発生し、加工速度の低下をきたすことやワイヤ電極１の
断線を生ずることがある。これ等の付着物５の主成分は
銅か鉄であるため発煙硝酸のような危険な薬品のみがそ
の除去作業に用いられるため作業性が悪くかつ不安全で
ある。以上のような種々の欠点を従来のワイヤ電極１は
有している。
い、第２図に示すように被加工物２に対して上あるいは
下から、下あるいは上に送給して加工を進める時、被加
工物２の加工Ｒ４の上部あるいは上部にワイヤ電極１の
一部が放電により、飛散してｆＫＪ着する。この付着物
５の主成分は銅や鋼であり、（；Ｊ着状況は第２図（Ａ
）のようにワイヤ電極１の前面及び側面にはなく、後方
部に多く付着していることが観測されている。このよう
な付着物５が加工面に残ることは寸法精度を著しく損な
い加工エネルギーの大きい領域では約１０〜１００μｍ
に及ぶことがある。さらに、加工エネルギーを大きくす
ると第３図のように付着物５が加工溝４を埋めてしまう
ことがある。このような現象は、加工物が抜けおちない
こともさることながらワイヤ電極１と同軸噴流させてい
る加工液３が対向微少間隙に侵入せず、気中放電現象が
発生し、加工速度の低下をきたすことやワイヤ電極１の
断線を生ずることがある。これ等の付着物５の主成分は
銅か鉄であるため発煙硝酸のような危険な薬品のみがそ
の除去作業に用いられるため作業性が悪くかつ不安全で
ある。以上のような種々の欠点を従来のワイヤ電極１は
有している。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、種々の金属について鋭意研究を重
ねた結果、銀が重量比で０．０２％〜１％、残部が銅か
らなる合金線材を電極線として用い、さらにはこの電極
線の表面に亜鉛、マグネシウム、錫、釦、アルミニウム
、カドミウムあるいはこれらの合金を被覆することによ
り、大きな加工電流密度が保持され、かつ電極線が放電
加工時に張力に対して強い耐久力を示し、付着物の極微
少な加工速度の速い高精度の加工ができることが判明し
た。
めになされたもので、種々の金属について鋭意研究を重
ねた結果、銀が重量比で０．０２％〜１％、残部が銅か
らなる合金線材を電極線として用い、さらにはこの電極
線の表面に亜鉛、マグネシウム、錫、釦、アルミニウム
、カドミウムあるいはこれらの合金を被覆することによ
り、大きな加工電流密度が保持され、かつ電極線が放電
加工時に張力に対して強い耐久力を示し、付着物の極微
少な加工速度の速い高精度の加工ができることが判明し
た。
以下、この発明の実施例に係る電極線Ｎ１１ｌ〜５と、
比較例の電極線Ｎ［１６〜９および従来汎用の黄銅電極
線１１１１Ｏについて、その組成と放電加工特性を次表
および第５図に示゛ず。なお、この発明に係る実施例Ｎ
０１〜階５に示す芯線Ａおよび金属層Ｂは次のようにし
て製造されたものである。即ち重量比で銀０．０２〜１
％に対し残部が銅である組入銅線８冒員φのものを伸線
機で２．６■ｌφまで伸線し、更にダイス中を１ｆｆＪ
ｊＮ！ＪさせることによりＱ 、 ９ ｍｖｓφまで引
落し、更にまた順次ダイスを通過させて０．２５龍φの
組人銅線（電極線）に仕上げたものを芯線Ａとし、これ
に金属層Ｂを被覆する場合には、上述の組入銅線０．９
龍φのものに、酸化物および油脂除去の前処理の後に、
亜鉛、または亜鉛−マグネシウム溶融メッキ（４２５℃
のメ・ツキ槽に組入銅線を１．５秒浸漬する）を行い、
膠厚３０μの金属層を設け、しかる後この被膜組入銅線
を所定のダイス中を通過させることによって膜厚７μ全
体の直１蚤Ｑ 、 ３ ＊ｍφの金属層Ｂ被覆の組入銅
線Ａを得たものである。また比較例の１Ｉｋ１６〜阻９
に示すもの番よ、上記と同一の製造工程で、銀の含有率
を変えたものである。なおまた１ＶｋＬ１０の黄銅線は
銅：亜鉛の重量比−６５−３５のものであり、加工速度
割合は電極線階１０を１００％とした場合の同一放電加
工条件下での比較を示す。
比較例の電極線Ｎ［１６〜９および従来汎用の黄銅電極
線１１１１Ｏについて、その組成と放電加工特性を次表
および第５図に示゛ず。なお、この発明に係る実施例Ｎ
０１〜階５に示す芯線Ａおよび金属層Ｂは次のようにし
て製造されたものである。即ち重量比で銀０．０２〜１
％に対し残部が銅である組入銅線８冒員φのものを伸線
機で２．６■ｌφまで伸線し、更にダイス中を１ｆｆＪ
ｊＮ！ＪさせることによりＱ 、 ９ ｍｖｓφまで引
落し、更にまた順次ダイスを通過させて０．２５龍φの
組人銅線（電極線）に仕上げたものを芯線Ａとし、これ
に金属層Ｂを被覆する場合には、上述の組入銅線０．９
龍φのものに、酸化物および油脂除去の前処理の後に、
亜鉛、または亜鉛−マグネシウム溶融メッキ（４２５℃
のメ・ツキ槽に組入銅線を１．５秒浸漬する）を行い、
膠厚３０μの金属層を設け、しかる後この被膜組入銅線
を所定のダイス中を通過させることによって膜厚７μ全
体の直１蚤Ｑ 、 ３ ＊ｍφの金属層Ｂ被覆の組入銅
線Ａを得たものである。また比較例の１Ｉｋ１６〜阻９
に示すもの番よ、上記と同一の製造工程で、銀の含有率
を変えたものである。なおまた１ＶｋＬ１０の黄銅線は
銅：亜鉛の重量比−６５−３５のものであり、加工速度
割合は電極線階１０を１００％とした場合の同一放電加
工条件下での比較を示す。
以下この頁余白
上記表から明らかなようにこの発明の実施例に係るＮ１
１ｌ〜陽５の電極線にあってはＮ［Ｌｌｏの黄銅線に比
べて電気導電率が約４倍であるため、その加工速度が格
段に高くなり、また第５図に示ずようにこの発明に係る
電極線にあっては黄銅線に比べて放電加工時の高温下で
あっても引張強さが著しく安定しており、一定の張力下
で加工するこ吉ができるためその速度を確実に向上させ
ることが可能である。
１ｌ〜陽５の電極線にあってはＮ［Ｌｌｏの黄銅線に比
べて電気導電率が約４倍であるため、その加工速度が格
段に高くなり、また第５図に示ずようにこの発明に係る
電極線にあっては黄銅線に比べて放電加工時の高温下で
あっても引張強さが著しく安定しており、一定の張力下
で加工するこ吉ができるためその速度を確実に向上させ
ることが可能である。
第１図（Ａ）（Ｂ）はワイヤカット放電加工を示す概略
平面図、第２図（Ａ）（Ｂ）および第３図（Ａ＞ＣＢ）
は従来の黄銅電極線によるワイヤカット放電加工の加工
状態を示す概略断面図、第４図はこの発明のワイヤカッ
ト放電加工用電極線の断面構造図、第５図はこの発明と
従来の電極線との引張深さの比較を示すグラフである。 １・・・ワイヤ電極、２・・・被加工物、３・・・加工
液、４・・・加工溝、５・・・付着物、Ａ・・・芯線、
Ｂ・・・金属層。 出願人 第−電工株式会社 同 三菱電機株式会社
平面図、第２図（Ａ）（Ｂ）および第３図（Ａ＞ＣＢ）
は従来の黄銅電極線によるワイヤカット放電加工の加工
状態を示す概略断面図、第４図はこの発明のワイヤカッ
ト放電加工用電極線の断面構造図、第５図はこの発明と
従来の電極線との引張深さの比較を示すグラフである。 １・・・ワイヤ電極、２・・・被加工物、３・・・加工
液、４・・・加工溝、５・・・付着物、Ａ・・・芯線、
Ｂ・・・金属層。 出願人 第−電工株式会社 同 三菱電機株式会社
Claims (2)
- （１）、銀が重量比０．０２％〜１％、残部が銅である
線材からなるワイヤカット放電加工用電極線。 - （２）、上記線材に亜鉛、マグネシウム、錫、鉛、アル
ミニウム、カドミウムあるいはこれらの合金を被覆して
なる特許請求の範囲第（１）項記載のワイヤカット放電
加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201555A JPS6094227A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201555A JPS6094227A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094227A true JPS6094227A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16442983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201555A Pending JPS6094227A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968867A (en) * | 1988-06-30 | 1990-11-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrode for wire cut electric discharge machining |
| DE102013009767A1 (de) * | 2013-06-11 | 2014-12-11 | Heinrich Stamm Gmbh | Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden von Gegenständen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001510510A (ja) * | 1995-04-10 | 2001-07-31 | アンドリッツ−アールストローム インコーポレーテッド | 蒸解カンの使用済み液からの熱回収 |
| JP2007119995A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-17 | Andritz Inc | 改良されたファイバーラインのシステム、プロセスおよび方法 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP58201555A patent/JPS6094227A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001510510A (ja) * | 1995-04-10 | 2001-07-31 | アンドリッツ−アールストローム インコーポレーテッド | 蒸解カンの使用済み液からの熱回収 |
| JP2007119995A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-17 | Andritz Inc | 改良されたファイバーラインのシステム、プロセスおよび方法 |
| US20070131363A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-06-14 | Andritz Inc. | Fiberline systems, processes and methods |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968867A (en) * | 1988-06-30 | 1990-11-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrode for wire cut electric discharge machining |
| DE102013009767A1 (de) * | 2013-06-11 | 2014-12-11 | Heinrich Stamm Gmbh | Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden von Gegenständen |
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