JPH04261714A - 放電加工により加工片を切削するためのワイヤ電極 - Google Patents
放電加工により加工片を切削するためのワイヤ電極Info
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- JPH04261714A JPH04261714A JP3253238A JP25323891A JPH04261714A JP H04261714 A JPH04261714 A JP H04261714A JP 3253238 A JP3253238 A JP 3253238A JP 25323891 A JP25323891 A JP 25323891A JP H04261714 A JPH04261714 A JP H04261714A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
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-
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- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆を有するかまたは
有しない放電加工ワイヤからなり、その際少なくとも被
覆は、亜鉛、カドミウム、鉛、アンチモン、ビスマス、
黒鉛等のような低い蒸発温度を有する１つまたは幾つか
の金属の合金成分を含有する、放電加工（Ｆｕｎｋｅｎ
ｅｒｏｓｉｏｎ）により加工片を切削するためのワイヤ
電極に関する。
有しない放電加工ワイヤからなり、その際少なくとも被
覆は、亜鉛、カドミウム、鉛、アンチモン、ビスマス、
黒鉛等のような低い蒸発温度を有する１つまたは幾つか
の金属の合金成分を含有する、放電加工（Ｆｕｎｋｅｎ
ｅｒｏｓｉｏｎ）により加工片を切削するためのワイヤ
電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】被覆を有するこの種のワイヤ電極は、ド
イツ連邦共和国特許第２９０６２４５号から既に公知で
ある。放電加工ワイヤの被覆は、スパン装置を用いて加
工する際に高い引張力下に保つことのできので、きれい
な切削の生じる高強度の放電加工ワイヤを使用すること
ができるという利点を生じる。それに対して、切削の間
の線の切断は、被覆の金属層が熱シールドを形成し、こ
れがさらにその小さい厚さのため放電クレータから迅速
に破壊され、低い蒸発温度の合金成分、たとえば亜鉛を
遊離することによってさけることができる。この限りに
おいて、被覆されたワイヤ電極は、被覆されてないもの
を使用するよりも著しく有利である。
イツ連邦共和国特許第２９０６２４５号から既に公知で
ある。放電加工ワイヤの被覆は、スパン装置を用いて加
工する際に高い引張力下に保つことのできので、きれい
な切削の生じる高強度の放電加工ワイヤを使用すること
ができるという利点を生じる。それに対して、切削の間
の線の切断は、被覆の金属層が熱シールドを形成し、こ
れがさらにその小さい厚さのため放電クレータから迅速
に破壊され、低い蒸発温度の合金成分、たとえば亜鉛を
遊離することによってさけることができる。この限りに
おいて、被覆されたワイヤ電極は、被覆されてないもの
を使用するよりも著しく有利である。
【０００３】さらに、特開昭５０−１０２９９９号公報
（ドイツ連邦共和国特許第２９０６２４５号第２欄第２
０行〜第２４行に引用された）からは、高強度材料から
なるワイヤ電極を放電の際の汚れによるその可撓性の損
失に対して保護するため、金または銀のような高伝導性
金属で被覆することは既に公知である。かかるワイヤ電
極の切削特性の改善は確認することができなかった。む
しろ、切削特性は、電極ワイヤ自体の有する特性に一致
する。この理由から、銀被覆を有するこのようなワイヤ
電極は普及することができないで、その代りに少なくと
も低融点成分を有する金属または金属合金からなる被覆
を有する電極が普及した。
（ドイツ連邦共和国特許第２９０６２４５号第２欄第２
０行〜第２４行に引用された）からは、高強度材料から
なるワイヤ電極を放電の際の汚れによるその可撓性の損
失に対して保護するため、金または銀のような高伝導性
金属で被覆することは既に公知である。かかるワイヤ電
極の切削特性の改善は確認することができなかった。む
しろ、切削特性は、電極ワイヤ自体の有する特性に一致
する。この理由から、銀被覆を有するこのようなワイヤ
電極は普及することができないで、その代りに少なくと
も低融点成分を有する金属または金属合金からなる被覆
を有する電極が普及した。
【０００４】それぞれの場合に、切削効率、つまりｍｍ
２／ｍｉｎで表わされる切除効率および／または表面品
質をさらに改善することが望ましい。
２／ｍｉｎで表わされる切除効率および／または表面品
質をさらに改善することが望ましい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、著しい超過費用なしに切除効率および得られる表面
品質がさらに高められる、最初に詳述した種類のワイヤ
電極を記載することである。
は、著しい超過費用なしに切除効率および得られる表面
品質がさらに高められる、最初に詳述した種類のワイヤ
電極を記載することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によれ
ば、ワイヤ電極が、銀、金、ロジウム、パラジウムまた
はイリジウムのような電気の高伝導性材料からなる極め
て小さい層厚の被覆層で覆われていることによって解決
される。経済上の理由から、被覆層が銀からなるのが有
利である。この被覆層が０．０５〜０．８μｍの層厚を
有する場合にとくに有利であることが判明した。実験は
、０．０２μｍの層厚から既に重要な効果がはじまるこ
とを示した。放電加工ワイヤの心線が、銅、黄銅、（Ｃ
ｕ−Ｚｎ）、青銅、（Ｃｕ−Ｓｎ）、銅外被鋼等のよう
な電気の良伝導性材料からなる場合が有利である。
ば、ワイヤ電極が、銀、金、ロジウム、パラジウムまた
はイリジウムのような電気の高伝導性材料からなる極め
て小さい層厚の被覆層で覆われていることによって解決
される。経済上の理由から、被覆層が銀からなるのが有
利である。この被覆層が０．０５〜０．８μｍの層厚を
有する場合にとくに有利であることが判明した。実験は
、０．０２μｍの層厚から既に重要な効果がはじまるこ
とを示した。放電加工ワイヤの心線が、銅、黄銅、（Ｃ
ｕ−Ｚｎ）、青銅、（Ｃｕ−Ｓｎ）、銅外被鋼等のよう
な電気の良伝導性材料からなる場合が有利である。
【０００７】既に最初に述べたドイツ連邦共和国特許第
２９０６２４５号に、放電加工ワイヤをまず銅または銀
層で覆い、次にこれを熱保護を惹起する金属層で覆う思
想が述べられている。切削効率の増加はこの方法では達
成することができなかった。本発明は上述した双方の手
段を放棄する：そもそも被覆された放電加工ワイヤを使
用する場合、一方で高伝導性層を放電加工ワイヤと被覆
との間ではなく、外側で外被層上に設ける。他方で高伝
導性層は極めて薄く保たれていて、極めて小さい層厚が
切削効率を約２０％増加する。均一に薄くかつ電極の摩
耗を減少する銀層はその高い伝導性により電流密度を増
加する。この場合、この極めて薄い高伝導性層は、その
下に存在する低蒸発性合金成分の蒸発を妨げない。この
現象の説明のためには、表皮効果の作用が考えられる。
２９０６２４５号に、放電加工ワイヤをまず銅または銀
層で覆い、次にこれを熱保護を惹起する金属層で覆う思
想が述べられている。切削効率の増加はこの方法では達
成することができなかった。本発明は上述した双方の手
段を放棄する：そもそも被覆された放電加工ワイヤを使
用する場合、一方で高伝導性層を放電加工ワイヤと被覆
との間ではなく、外側で外被層上に設ける。他方で高伝
導性層は極めて薄く保たれていて、極めて小さい層厚が
切削効率を約２０％増加する。均一に薄くかつ電極の摩
耗を減少する銀層はその高い伝導性により電流密度を増
加する。この場合、この極めて薄い高伝導性層は、その
下に存在する低蒸発性合金成分の蒸発を妨げない。この
現象の説明のためには、表皮効果の作用が考えられる。
【０００８】次に、本発明の詳細を１実施例につき明ら
かにする。
かにする。
【０００９】
【実施例】図１は、異なる方法で純銀層で被覆されてい
る、種々の黄銅の放電加工ワイヤを用いる測定結果をブ
ランクの黄銅の放電加工ワイヤと比較して表わす。直径
０．３３ｍｍを有する放電加工ワイヤでは、放電加工ワ
イヤが、銀めっきされている場合、切削効率の著しい増
加が確認された。この直径の場合、図１に記載した黄銅
１ｋｇあたり２〜１０ｇの被覆は０．１２〜０．６４μ
ｍの銀層を生じる。
る、種々の黄銅の放電加工ワイヤを用いる測定結果をブ
ランクの黄銅の放電加工ワイヤと比較して表わす。直径
０．３３ｍｍを有する放電加工ワイヤでは、放電加工ワ
イヤが、銀めっきされている場合、切削効率の著しい増
加が確認された。この直径の場合、図１に記載した黄銅
１ｋｇあたり２〜１０ｇの被覆は０．１２〜０．６４μ
ｍの銀層を生じる。
【００１０】図１に示した実験は、２００〜３００ＫＨ
ｚのゼネレータを有する最近の切削装置で実施した。こ
の実験で、火花放電は正確かつきれいに減衰なしにフラ
ッシオーバされるが、被覆されてない放電加工電極は、
フラッシオーバが減衰される傾向のあることが判明した
。
ｚのゼネレータを有する最近の切削装置で実施した。こ
の実験で、火花放電は正確かつきれいに減衰なしにフラ
ッシオーバされるが、被覆されてない放電加工電極は、
フラッシオーバが減衰される傾向のあることが判明した
。
【００１１】さらに、この高伝導性層は非常に均一な放
電加工ないしはエロージョンを惹起し、これは殊に微細
かつ精密に切削する場合に利点をもたらす。表皮効果に
相応する高い電流密度は、電極の摩耗を正常の電極に比
して減少する作用をする。これによって、微細かつ精密
に切削する場合にワイヤ電極の通過速度を減少すること
ができ（コスト節約）、この場合同時にクレータ形成は
平坦であるので、より小さい表面あらさが生じる。高伝
導性材料の延性層によって、電極接点における滑り抵抗
は著しく改善されている。摩耗は減少し、著しく僅かな
振動が生じ、ワイヤは精密切削の際静かに移動する。
電加工ないしはエロージョンを惹起し、これは殊に微細
かつ精密に切削する場合に利点をもたらす。表皮効果に
相応する高い電流密度は、電極の摩耗を正常の電極に比
して減少する作用をする。これによって、微細かつ精密
に切削する場合にワイヤ電極の通過速度を減少すること
ができ（コスト節約）、この場合同時にクレータ形成は
平坦であるので、より小さい表面あらさが生じる。高伝
導性材料の延性層によって、電極接点における滑り抵抗
は著しく改善されている。摩耗は減少し、著しく僅かな
振動が生じ、ワイヤは精密切削の際静かに移動する。
【００１２】薄い被覆の高伝導性によって、表面は高い
密着性を有する。これによって、はじめに調節する際の
精密かつ迅速な位置定め精度、ひいては著しい時間およ
びコストの節約が達成される。さらに、切除された銀お
よび金の粒子等は切削路内で改善された伝導性を生じる
ので、フラッシオーバも同様に改善される。さらに、延
性被覆によって心線材料の応力亀裂腐食の減少が達成さ
れる。それにより、電極ワイヤの寿命も最終的に改善さ
れる。
密着性を有する。これによって、はじめに調節する際の
精密かつ迅速な位置定め精度、ひいては著しい時間およ
びコストの節約が達成される。さらに、切除された銀お
よび金の粒子等は切削路内で改善された伝導性を生じる
ので、フラッシオーバも同様に改善される。さらに、延
性被覆によって心線材料の応力亀裂腐食の減少が達成さ
れる。それにより、電極ワイヤの寿命も最終的に改善さ
れる。
【図１】種々の被覆を有するワイヤ電極と被覆を有しな
いワイヤ電極の切削率の比較棒グラフである。
いワイヤ電極の切削率の比較棒グラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】 被覆を有するかまたは有しない電極ワ
イヤからなり、その際少なくとも被覆は、亜鉛、カドミ
ウム、鉛、アンチモン、ビスマス、黒鉛等のような低い
蒸発温度を有する１つまたは幾つかの金属の合金成分を
含有する、放電加工により加工片を切削するためのワイ
ヤ電極において、ワイヤ電極が、たとえば銀、金、ロジ
ウム、パラジウムまたはイリジウムまたはそれらの合金
のような電気の高伝導性材料からなる極めて小さい層厚
の被覆層で覆われていることを特徴とする放電加工によ
り加工片を切削するためのワイヤ電極。 - 【請求項２】 被覆層が銀からなることを特徴とする
請求項１記載のワイヤ電極。 - 【請求項３】 被覆層が０．０５〜０．８μｍの層厚
を有することを特徴とする請求項１または２記載のワイ
ヤ電極。 - 【請求項４】 放電加工ワイヤの心線が、銅、黄銅を
有する銅心線、黄銅、（Ｃｕ−Ｚｎ）、青銅、（Ｃｕ−
Ｓｎ）、Ｃｕ外被を有する鋼、タングステン、モリブデ
ン等のような電気の良伝導性材料からなることを特徴と
する請求項１記載のワイヤ電極。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9013722.1 | 1990-10-02 | ||
| DE9013722U DE9013722U1 (de) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Drahtelektrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261714A true JPH04261714A (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=6857993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3253238A Pending JPH04261714A (ja) | 1990-10-02 | 1991-10-01 | 放電加工により加工片を切削するためのワイヤ電極 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5231270A (ja) |
| EP (1) | EP0479007B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04261714A (ja) |
| KR (1) | KR100194245B1 (ja) |
| CN (1) | CN1029298C (ja) |
| AT (1) | ATE97047T1 (ja) |
| BR (1) | BR9104229A (ja) |
| DE (2) | DE9013722U1 (ja) |
| DK (1) | DK0479007T3 (ja) |
| ES (1) | ES2045996T3 (ja) |
| HK (1) | HK195795A (ja) |
| LT (1) | LT3340B (ja) |
| LV (1) | LV10752B (ja) |
| MX (1) | MX9101383A (ja) |
| RU (1) | RU2008148C1 (ja) |
| UA (1) | UA25965A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6821579B2 (en) * | 1998-11-13 | 2004-11-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Surface treatment method using electric discharge, and an electrode for the surface treatment method |
| US9187831B2 (en) | 2002-09-24 | 2015-11-17 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| US9284647B2 (en) | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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