JPS5859736A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS5859736A JPS5859736A JP15981181A JP15981181A JPS5859736A JP S5859736 A JPS5859736 A JP S5859736A JP 15981181 A JP15981181 A JP 15981181A JP 15981181 A JP15981181 A JP 15981181A JP S5859736 A JPS5859736 A JP S5859736A
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- Japan
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- wire electrode
- wire
- machining
- brass
- workpiece
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
今発明はワイヤカット放電加工装置、特にワイヤカット
放電加工装置のワイヤ電極の改良に関するものである。
放電加工装置のワイヤ電極の改良に関するものである。
一般にワイヤカット放電加工はワイヤ電極と被加工物と
の間で放電を発生させて被加工物を所望の形状に切削す
る加工手段であシ、加工速度、加工梢度の点ですぐれて
いるので特に厚みのある被加工物の加工手段として広く
採用されている。
の間で放電を発生させて被加工物を所望の形状に切削す
る加工手段であシ、加工速度、加工梢度の点ですぐれて
いるので特に厚みのある被加工物の加工手段として広く
採用されている。
第１．２図には、従来のワイヤカット放電加工装置によ
る加工状態が示されている。
る加工状態が示されている。
第１．２図において、ワイヤ電極１０として、通常０．
０５〜０．３謁φの直径を有する銅、黄銅、タングステ
ン等が用いられており、該ワイヤ電極１０は被加工物１
２と加工間隙を介して対峙している。そして、加工間隙
に供給される水等の加工液１４を媒体として、加工間隙
に加工電源からパルス電流が供給されて放電が生じる。
０５〜０．３謁φの直径を有する銅、黄銅、タングステ
ン等が用いられており、該ワイヤ電極１０は被加工物１
２と加工間隙を介して対峙している。そして、加工間隙
に供給される水等の加工液１４を媒体として、加工間隙
に加工電源からパルス電流が供給されて放電が生じる。
また、ワイヤ電極１０は、通常第１図のように上方から
下方に送給されている。なお、ワイヤ電極１０と被加工
物１２との相対的な移動は、数値制御装部により制御さ
れるＸ−Ｙクロステーブルによって行なわれる。
下方に送給されている。なお、ワイヤ電極１０と被加工
物１２との相対的な移動は、数値制御装部により制御さ
れるＸ−Ｙクロステーブルによって行なわれる。
従来のワイヤカット放電加工装置による加工は以上のよ
うに行なわれ、第２図のように加工溝１６が形成される
。
うに行なわれ、第２図のように加工溝１６が形成される
。
しかし、放電加工においては、一般に周知のように、放
電時における爆発に伴い、電極成分が被加工物に溶着、
転移するという問題がある。すなわち、ワイヤ電極１０
が第１図のように上方から下方に送給される場合には、
第３図で示されるように、被加工物１２の加工溝１６の
上部にワイヤ電極１０の転移成分（主に銅）が付着し、
ワイヤ電極１０の転移成分は伺着物１８として形成され
る。なお、ワイヤ電極１０の送給方向を逆にする、すな
わち下方から上方に送給すると、付着物１８も逆に被加
工物１２の加工溝１６の下部に付着することとなる。そ
して、実ＵＫよれば、付着物１８は、第４図のように、
ワイヤ電極１０の進行方向の前方及び側面には発生せず
、ワイヤ電極１０の進行方向の後方に多重に発生する。
電時における爆発に伴い、電極成分が被加工物に溶着、
転移するという問題がある。すなわち、ワイヤ電極１０
が第１図のように上方から下方に送給される場合には、
第３図で示されるように、被加工物１２の加工溝１６の
上部にワイヤ電極１０の転移成分（主に銅）が付着し、
ワイヤ電極１０の転移成分は伺着物１８として形成され
る。なお、ワイヤ電極１０の送給方向を逆にする、すな
わち下方から上方に送給すると、付着物１８も逆に被加
工物１２の加工溝１６の下部に付着することとなる。そ
して、実ＵＫよれば、付着物１８は、第４図のように、
ワイヤ電極１０の進行方向の前方及び側面には発生せず
、ワイヤ電極１０の進行方向の後方に多重に発生する。
次に、当該付着物１８がワイヤカット放電加工の加工特
性に与える問題について説明する。
性に与える問題について説明する。
加工後に、付着物１８が被加工物１２の加工面に残って
いると、加工精度が悪化するという欠点があった。すな
わち、通常、加エエネルビーが大きい領域では、付着物
１８は、ワイヤ電極１０の通過内側に片側で約１０〜２
０μｍの厚さを有し、被加工物１２の板厚が３０ｍ、以
下の比較的薄い場合に顕著となるととが確認される。さ
らに、付着物１８の主成分が銅であるため、発煙硝酸の
ような危験な薬品によらなければ、付着物１８を完全に
除去できないという欠点があった。
いると、加工精度が悪化するという欠点があった。すな
わち、通常、加エエネルビーが大きい領域では、付着物
１８は、ワイヤ電極１０の通過内側に片側で約１０〜２
０μｍの厚さを有し、被加工物１２の板厚が３０ｍ、以
下の比較的薄い場合に顕著となるととが確認される。さ
らに、付着物１８の主成分が銅であるため、発煙硝酸の
ような危験な薬品によらなければ、付着物１８を完全に
除去できないという欠点があった。
また、加工エネルｒ−をさらに大きくすると、第５．６
図に示されるように、付着物１８によって加工溝１６の
上部全体が埋められる場合がある。
図に示されるように、付着物１８によって加工溝１６の
上部全体が埋められる場合がある。
そして、加工溝１６が埋められた場合には、加工初度が
悪化するだけでなく、加工溝１６０片側にある被加工物
の抜は落ち側が残りの被加工物から抜は落ちないという
欠点があった。壕だ、通常加工液１４はワイヤ電極１０
と同軸に供給されているが、加工溝１６が埋められた場
合には、加工液１４がワイヤ電極１０付近の小さな穴か
ら加工溝１６内に供給されるのみであるので、加工溝１
６内の放電領域で気中放電が生じ、あるいは加工チップ
の正常な排出ができなくなる。このため、加工状態が不
安定となったり、多くの場合ワイヤ電極１０が断線する
きいう欠点があった。
悪化するだけでなく、加工溝１６０片側にある被加工物
の抜は落ち側が残りの被加工物から抜は落ちないという
欠点があった。壕だ、通常加工液１４はワイヤ電極１０
と同軸に供給されているが、加工溝１６が埋められた場
合には、加工液１４がワイヤ電極１０付近の小さな穴か
ら加工溝１６内に供給されるのみであるので、加工溝１
６内の放電領域で気中放電が生じ、あるいは加工チップ
の正常な排出ができなくなる。このため、加工状態が不
安定となったり、多くの場合ワイヤ電極１０が断線する
きいう欠点があった。
以上のように、従来のワイヤカット放電加工装置におい
ては、ワイヤ電極の付着物が被加工物に付着するため、
加工精度、加工特性が悪化し、また、付着物の発生を防
ぐためには加工速度を低下させなければならないという
欠点があった。
ては、ワイヤ電極の付着物が被加工物に付着するため、
加工精度、加工特性が悪化し、また、付着物の発生を防
ぐためには加工速度を低下させなければならないという
欠点があった。
本発明は前記従来の課題に鑑み為されたものであシ、そ
の目的は、ワイヤ電極の付着物が生じることがないワイ
ヤカット放電加工装置を提供することにある。
の目的は、ワイヤ電極の付着物が生じることがないワイ
ヤカット放電加工装置を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明は、加工液中でワイ
ヤ電極と被加工物とを加工間隙を介して対峙させ、この
加工間隙に加工電圧を印加通電して、被加工物に電気的
切削加工を施すワイヤカット放電加工装置において、ワ
イヤ電極として、その表面を低融点金属で被覆した黄銅
を用いたことを特徴とする。
ヤ電極と被加工物とを加工間隙を介して対峙させ、この
加工間隙に加工電圧を印加通電して、被加工物に電気的
切削加工を施すワイヤカット放電加工装置において、ワ
イヤ電極として、その表面を低融点金属で被覆した黄銅
を用いたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
本発明者は、ワイヤ電極の付着物の発生を研究するため
、以下の２つの実験を行なった。
、以下の２つの実験を行なった。
第１の実験においては、ワイヤ電極１０として、新しい
ワイヤ電極と１度使用された古いワイヤ電極を用いて加
工を行ない、両者の結果を比較した。
ワイヤ電極と１度使用された古いワイヤ電極を用いて加
工を行ない、両者の結果を比較した。
なお、ワイヤ電極１０の材質としては黄銅が用いられて
いる。
いる。
第７図には、新しいワイヤ電極ｉｏを用いた加工状態が
示されておシ、図においテ、ワイヤを極１０は上方から
下方に送給され、ワイヤ電極１゜の斜線の部分は加工後
の部分でちる。図から明らかなように、ワイヤ電極１ｏ
は、放電により消耗して、被加工物１２の加工溝１６の
上部から細くな＃）（通常１０〜２０μｍ）、付着物１
Ｂは被加工物１２の加工＃４１６の上部に付着する。こ
れは、被加工物１２の加工＃１１６の上部には、常にワ
イヤ電極１０の新しい部分が供給されているためである
。
示されておシ、図においテ、ワイヤを極１０は上方から
下方に送給され、ワイヤ電極１゜の斜線の部分は加工後
の部分でちる。図から明らかなように、ワイヤ電極１ｏ
は、放電により消耗して、被加工物１２の加工溝１６の
上部から細くな＃）（通常１０〜２０μｍ）、付着物１
Ｂは被加工物１２の加工＃４１６の上部に付着する。こ
れは、被加工物１２の加工＃１１６の上部には、常にワ
イヤ電極１０の新しい部分が供給されているためである
。
第８回には、１度使用された古いワイヤ電極１０を用い
た加工状態が示されておシ、図においても、ワイヤ電極
１０は上方から下方に供給されている。
た加工状態が示されておシ、図においても、ワイヤ電極
１０は上方から下方に供給されている。
図から明らかなように、第７図と同様に、ワイヤ電極１
０は被加工物１２の加工溝１６の上部から細くなるが、
第７図と異なりワイヤ電極ｌＯの新しい部分が供給され
ないので、付着物１８の堆積量は少ない。
０は被加工物１２の加工溝１６の上部から細くなるが、
第７図と異なりワイヤ電極ｌＯの新しい部分が供給され
ないので、付着物１８の堆積量は少ない。
しだがって、第１の実験においては、伺着物の堆＠ｌが
相違しており、ワイヤ電極の表ｍ１が新しい面であると
付着物の堆積量が多いと結論づけることができる。すな
わち、付着物は、放電によシ一旦溶融した金属がガス爆
発等により飛散して被加工物に付着したものであると考
えられ、ワイヤ電極の表ｍ１が新しい面の場合にこのよ
うな状態が起こりやすいということに々る。また、別の
実験によれば、１度使用された古いワイヤ電極の表面に
は、被加工物の材料が付着することが知られておシ、ワ
イヤ電極の表面の主成分である銅の含有量は、被加工物
の材料の付着により見かけ上減少している。したがって
、１度使用された古いワイヤ電極の場合は、新しいワイ
ヤ電極と比較して、放電により溶融する金属中に銅が少
ないので、付着物の堆積量が少ないのである。
相違しており、ワイヤ電極の表ｍ１が新しい面であると
付着物の堆積量が多いと結論づけることができる。すな
わち、付着物は、放電によシ一旦溶融した金属がガス爆
発等により飛散して被加工物に付着したものであると考
えられ、ワイヤ電極の表ｍ１が新しい面の場合にこのよ
うな状態が起こりやすいということに々る。また、別の
実験によれば、１度使用された古いワイヤ電極の表面に
は、被加工物の材料が付着することが知られておシ、ワ
イヤ電極の表面の主成分である銅の含有量は、被加工物
の材料の付着により見かけ上減少している。したがって
、１度使用された古いワイヤ電極の場合は、新しいワイ
ヤ電極と比較して、放電により溶融する金属中に銅が少
ないので、付着物の堆積量が少ないのである。
また、第１の実験から、付着物は、ワイヤ電極の新しい
面に最も近い部分、すなわちワイヤ電極の被加工物への
入口部に生じることが理解される。
面に最も近い部分、すなわちワイヤ電極の被加工物への
入口部に生じることが理解される。
そして、この結果は、実際の加工において、付着物が、
被加工物の入口付近の１〜２１ｕｌＫの範囲（ワイヤ方
向）に生じるということに合致している。
被加工物の入口付近の１〜２１ｕｌＫの範囲（ワイヤ方
向）に生じるということに合致している。
以上の第１の実験結果から、ワイヤ電極の付着物をなく
すためには、ワイヤ電極の表面を低融点金属（例えば亜
鉛、錫）で被覆してワイヤ電極の光面における銅の含有
量を少なくすることが好適であり、これにより、放電時
の溶融金属を蒸発させて被加工物に付着しないようにす
ることができる。
すためには、ワイヤ電極の表面を低融点金属（例えば亜
鉛、錫）で被覆してワイヤ電極の光面における銅の含有
量を少なくすることが好適であり、これにより、放電時
の溶融金属を蒸発させて被加工物に付着しないようにす
ることができる。
次に、第２の実験について述べる１、上記の第１の実験
においては、ワイヤ電極の材質として黄銅を用いたが、
第２の実験においては、ワイヤ電極の相質として銅と黄
銅を用いて加工を行ない、両者の結果を比較した。
においては、ワイヤ電極の材質として黄銅を用いたが、
第２の実験においては、ワイヤ電極の相質として銅と黄
銅を用いて加工を行ない、両者の結果を比較した。
第９図には、ワイヤ電極ｉｏの材質として銅を用いた場
合の加工状態が示されており、また、第１０図には、ワ
イヤ電極１０の材質として黄銅を用いた場合の加工状態
が示されている。
合の加工状態が示されており、また、第１０図には、ワ
イヤ電極１０の材質として黄銅を用いた場合の加工状態
が示されている。
第９．１０図から明らかなように、付着物１８は被加工
物１２の加工溝１６の上部に付着するが、ワイヤ電極１
０の材質として銅を用いた場合には（第９図）、付着物
１８の堆積量は多く、加工溝１６の他の部分にも付着す
る。これは、前述したように、ワイヤ電極１０の材質と
して銅を用いた場合には、ワイヤ電極１０の表面におけ
る銅の含冷量が多いだめであり、一方、ワイヤ電極１０
の材質として黄銅を用いた場合には、黄銅の含有金属で
ある亜鉛により、銅の含有量が少なくなっているためで
ある。そして、このことは、ワーイヤ電極における亜鉛
の含有量を減少させていくに従つて、付着物が加工溝全
体に拡がるという別の実験結果からも納得できる。ここ
で、亜鉛が銅と異なって被加工物に付着しないのは、亜
鉛が低融点金属であるとともに蒸発潜熱が低いので、亜
鉛が放電加工のエネルゼーにより高温化し、−瞬にして
蒸発するためである。
物１２の加工溝１６の上部に付着するが、ワイヤ電極１
０の材質として銅を用いた場合には（第９図）、付着物
１８の堆積量は多く、加工溝１６の他の部分にも付着す
る。これは、前述したように、ワイヤ電極１０の材質と
して銅を用いた場合には、ワイヤ電極１０の表面におけ
る銅の含冷量が多いだめであり、一方、ワイヤ電極１０
の材質として黄銅を用いた場合には、黄銅の含有金属で
ある亜鉛により、銅の含有量が少なくなっているためで
ある。そして、このことは、ワーイヤ電極における亜鉛
の含有量を減少させていくに従つて、付着物が加工溝全
体に拡がるという別の実験結果からも納得できる。ここ
で、亜鉛が銅と異なって被加工物に付着しないのは、亜
鉛が低融点金属であるとともに蒸発潜熱が低いので、亜
鉛が放電加工のエネルゼーにより高温化し、−瞬にして
蒸発するためである。
したがって、第２の実験結果から、ワイヤ電極の付着物
をなくすためには、ワイヤ電極の材質として黄銅を用い
ることが好適であり、別の実験によれば、亜鉛をほぼ３
５チ含む６５／３５黄銅の場合に付着物の堆積量が最少
であった。なお、６／４黄銅の場合はワイヤとしての加
工（縁引き）が困難であるため、黄銅としては６５／３
５黄銅が限界である。
をなくすためには、ワイヤ電極の材質として黄銅を用い
ることが好適であり、別の実験によれば、亜鉛をほぼ３
５チ含む６５／３５黄銅の場合に付着物の堆積量が最少
であった。なお、６／４黄銅の場合はワイヤとしての加
工（縁引き）が困難であるため、黄銅としては６５／３
５黄銅が限界である。
上記の第１の実験結果と第２の実験結果をまとめると次
のようになる。すなわち、ワイヤ電極の付着物をなくす
ためには、ワイヤ電極の材質として黄銅（例えば６５／
３５黄銅）を用い、ワイヤ電極の表面を低融点金属（例
えば亜鉛、錫）で被覆してワイヤ電極の表面における銅
の含有量を少なくすることが好適である。そして、ワイ
ヤ電極の表面状態を変えてワイヤ電極表面における銅を
減少させることにより、現在の黄銅ワイヤの物理的特性
（引張強さ、伸び率等）を維持することができる。
のようになる。すなわち、ワイヤ電極の付着物をなくす
ためには、ワイヤ電極の材質として黄銅（例えば６５／
３５黄銅）を用い、ワイヤ電極の表面を低融点金属（例
えば亜鉛、錫）で被覆してワイヤ電極の表面における銅
の含有量を少なくすることが好適である。そして、ワイ
ヤ電極の表面状態を変えてワイヤ電極表面における銅を
減少させることにより、現在の黄銅ワイヤの物理的特性
（引張強さ、伸び率等）を維持することができる。
第１１図には、被加工物の板厚Ｔに対し付着物が生じな
い状態での加工速度Ｆが、銅ワイヤ電極、６５／３５黄
銅ワイヤ電極、錫メツキロ５／３５黄鉋ワイヤ電極（メ
ッキ厚１μｍ）の３種類について示されておシ、錫メツ
キロ５／３５黄銅ワイヤ電極の場合に加工速度が最も速
く、また、板厚が薄いほど効果があることが理解される
。
い状態での加工速度Ｆが、銅ワイヤ電極、６５／３５黄
銅ワイヤ電極、錫メツキロ５／３５黄鉋ワイヤ電極（メ
ッキ厚１μｍ）の３種類について示されておシ、錫メツ
キロ５／３５黄銅ワイヤ電極の場合に加工速度が最も速
く、また、板厚が薄いほど効果があることが理解される
。
以上のように、本発明によれば、ワイヤ電極として、そ
の表面を低融点金属で被覆した黄銅を用いたので、放電
時に溶融金属が蒸発し、ワイヤ電極の付着物を々くすこ
とかできる。
の表面を低融点金属で被覆した黄銅を用いたので、放電
時に溶融金属が蒸発し、ワイヤ電極の付着物を々くすこ
とかできる。
そして、ワイヤ電極の具体的な製作方法としては、６５
／３５黄銅のワイヤ電極の表面に亜鉛、錫等の低融点金
属を０．５〜２μｍ程度の厚さでメッキ処理することで
ある。また、錫によるメッキ処理の方が酸化に対して強
いので、優れていると１える。
／３５黄銅のワイヤ電極の表面に亜鉛、錫等の低融点金
属を０．５〜２μｍ程度の厚さでメッキ処理することで
ある。また、錫によるメッキ処理の方が酸化に対して強
いので、優れていると１える。
なお、メッキの厚さは０．５〜２μｍｉ度で十分である
が、もし、これ以上の厚さのメッキがｈ］能であれば、
メッキが厚いほど良好である。ただし、６５／３５黄銅
の特性を損なわないように留意する必要があり、このた
め、本実施例においては薄くメンキしたが、同金属のク
ラッド形体の被覆でもよい。さらに、他の割合の黄銅で
も実施可能であるが、この場合には、メッキ厚、被覆厚
は厚くなる。
が、もし、これ以上の厚さのメッキがｈ］能であれば、
メッキが厚いほど良好である。ただし、６５／３５黄銅
の特性を損なわないように留意する必要があり、このた
め、本実施例においては薄くメンキしたが、同金属のク
ラッド形体の被覆でもよい。さらに、他の割合の黄銅で
も実施可能であるが、この場合には、メッキ厚、被覆厚
は厚くなる。
址だ、ワイヤ電極の表面を被覆すべき低融点金属として
、亜鉛、錫を例示したが、アルミニウムも好適である。
、亜鉛、錫を例示したが、アルミニウムも好適である。
さらに、本発明においては、ワイヤ電極の材質として黄
銅を用いたが、銅を用いることもできる。
銅を用いたが、銅を用いることもできる。
ただし、ワイヤ電極の拐質として銅を用いた場合には、
半径方向で１０μｍ以上の厚さの低融点金拠の被覆が必
要となる。
半径方向で１０μｍ以上の厚さの低融点金拠の被覆が必
要となる。
以上説明したように、本発明に係るワイヤカット放電加
工装置によれば、ワイヤ電極として、その表面を低融点
金属で被株した黄銅を用いたので、ワイヤ電極の付着物
をなくすことができる。したがって、加工精度が向上し
、また、付着物を除去するために危険な発煙硝酸を用い
るという作業が不要となる。さらに、伺着物によって加
工溝が埋められることがないので、加工溝の片側にある
被加工物の抜は落ち側が残シの被加工物から確実に抜は
落ちることができ、壕だ、加工液が確実に加工向内に行
きわたり良好々加工特性が得られる。
工装置によれば、ワイヤ電極として、その表面を低融点
金属で被株した黄銅を用いたので、ワイヤ電極の付着物
をなくすことができる。したがって、加工精度が向上し
、また、付着物を除去するために危険な発煙硝酸を用い
るという作業が不要となる。さらに、伺着物によって加
工溝が埋められることがないので、加工溝の片側にある
被加工物の抜は落ち側が残シの被加工物から確実に抜は
落ちることができ、壕だ、加工液が確実に加工向内に行
きわたり良好々加工特性が得られる。
第１．２図は従来のワイヤカット放電加工装置による加
工状態を示す説明図、第３．４図はワイヤ電極の付着物
の被加工物への付着状態を示す説明図、第５．６図は付
着物によって加工溝の上部全体が埋められた状態を示す
説明図、第７図は新しいワイヤ電極を用いた加工状態を
示す説明図、第８図は１度使用された古いワイヤ電極を
用いた加工状態を示す説明図、第９図はワイヤ電極の材
質として銅を用いた場合の加工状態を示す説明図、第１
０図はワイヤ電極の材質として黄銅を用いた場合の加工
状態を示す説明図、第１１図は被加工物の板ＪＶ−Ｔに
対し付着物が生じない状態での加工速度Ｆを３柚類の桐
質のワイヤ電極について示したグラフ図である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０はワイヤ電
極、１２は被加工物、１４は加工液、１６は加工溝、１
８は付着物である。 代理人 弁理士 葛 野 イば − （ほか１名） 第１図 第３図 第２図 第４図
工状態を示す説明図、第３．４図はワイヤ電極の付着物
の被加工物への付着状態を示す説明図、第５．６図は付
着物によって加工溝の上部全体が埋められた状態を示す
説明図、第７図は新しいワイヤ電極を用いた加工状態を
示す説明図、第８図は１度使用された古いワイヤ電極を
用いた加工状態を示す説明図、第９図はワイヤ電極の材
質として銅を用いた場合の加工状態を示す説明図、第１
０図はワイヤ電極の材質として黄銅を用いた場合の加工
状態を示す説明図、第１１図は被加工物の板ＪＶ−Ｔに
対し付着物が生じない状態での加工速度Ｆを３柚類の桐
質のワイヤ電極について示したグラフ図である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０はワイヤ電
極、１２は被加工物、１４は加工液、１６は加工溝、１
８は付着物である。 代理人 弁理士 葛 野 イば − （ほか１名） 第１図 第３図 第２図 第４図
Claims (3)
- （１） 加工液中でワイヤ電極と被加工物とを加工間
隙を介して対峙させ、この加工間隙に加工電圧を印加通
電して、被加工物に電気的切削加工を施すワイヤカット
放電加工装置において、ワイヤ電極として、その表面を
低融点全域で被榎した黄銅を用いたことを特徴とするワ
イヤカット放電加工装置。 - （２） 特許請求の範囲＋１）記載の装置において、
低融点金属として亜鉛又は錫を用いたことを特徴とする
ワイヤカット放電加工装置。 - （３） 特許請求の範囲（１１又は（２）記載の装置
において、黄銅として亜鉛をほぼ３５％含む６５／３５
黄銅を用いたことを特徴とするワイヤカット放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15981181A JPS5859736A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15981181A JPS5859736A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859736A true JPS5859736A (ja) | 1983-04-08 |
Family
ID=15701764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15981181A Pending JPS5859736A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859736A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968867A (en) * | 1988-06-30 | 1990-11-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrode for wire cut electric discharge machining |
| US5945010A (en) * | 1997-09-02 | 1999-08-31 | Composite Concepts Company, Inc. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| US8067689B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-11-29 | Composite Concepts Company | EDM wire |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124399A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-27 | Charmilles Sa Ateliers | Electrode for working by electric spark erosion |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP15981181A patent/JPS5859736A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54124399A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-27 | Charmilles Sa Ateliers | Electrode for working by electric spark erosion |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968867A (en) * | 1988-06-30 | 1990-11-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrode for wire cut electric discharge machining |
| US5945010A (en) * | 1997-09-02 | 1999-08-31 | Composite Concepts Company, Inc. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| US8067689B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-11-29 | Composite Concepts Company | EDM wire |
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