JPS59129626A - ワイヤカツト放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極線Info
- Publication number
- JPS59129626A JPS59129626A JP297883A JP297883A JPS59129626A JP S59129626 A JPS59129626 A JP S59129626A JP 297883 A JP297883 A JP 297883A JP 297883 A JP297883 A JP 297883A JP S59129626 A JPS59129626 A JP S59129626A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electrode
- electrode wire
- discharge machining
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は、ワイヤカット放電加工用電極線として好適な
複合線に関するものである。
複合線に関するものである。
（ロ）背景技術
ワイヤカット放電加工法とは、被加工体と線状の加工電
極（以下、電極線と称す〕との間に放電を行なわせ、該
電極線と被加工体とを相対的に移動させて被加工体を所
望の形状に切断加工するものであり、従来から実施され
ている方法である。
極（以下、電極線と称す〕との間に放電を行なわせ、該
電極線と被加工体とを相対的に移動させて被加工体を所
望の形状に切断加工するものであり、従来から実施され
ている方法である。
このワイヤカット放電加工法において、線状の電極線と
しては、通常直径が０．０５〜０．２５ｍｍφθ長尺の
線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を供給して使
用している。
しては、通常直径が０．０５〜０．２５ｍｍφθ長尺の
線を準備し、放電加工部分に順次新しい線を供給して使
用している。
そして該放電加工法においては、使用する電極線の良否
が加工速度や加工精度、被加工面の表面性状などに直接
大きな影響をおよぼすため、これにふされしい好適な材
料の使用が強く要望されている。
が加工速度や加工精度、被加工面の表面性状などに直接
大きな影響をおよぼすため、これにふされしい好適な材
料の使用が強く要望されている。
一般にこの電極線に要求される事項としては、（１）加
工速度：ワイヤカット放電加工法は、一般に必ずしも加
工速度が速くないので、少しでも加工速度を大きくする
ことができること。
工速度：ワイヤカット放電加工法は、一般に必ずしも加
工速度が速くないので、少しでも加工速度を大きくする
ことができること。
（２）被加工物の寸法精度と表面性状二寸法精度よく、
まな表面の肌荒れなどを生じさせることなく加工できる
こと。
まな表面の肌荒れなどを生じさせることなく加工できる
こと。
（３）作業性：切断作業中、電極線が断線したりすると
、著しく作業性を損なうので、この作業中の断線の発生
が少ないこと。
、著しく作業性を損なうので、この作業中の断線の発生
が少ないこと。
（４）価格：電極線は前述のように消耗品であるから安
１曲である。
１曲である。
などが挙げられている。
電極線に要望される上記の事項についてさらに説明する
と、加工速度は電極線と被加工体との間に放電を十分に
安定して発生させれば、速めることはできるが、従来加
工速度を速めることのできる電極線は、しばしば被加工
物表面の肌荒れを発生させるようなことがしばしばであ
った。
と、加工速度は電極線と被加工体との間に放電を十分に
安定して発生させれば、速めることはできるが、従来加
工速度を速めることのできる電極線は、しばしば被加工
物表面の肌荒れを発生させるようなことがしばしばであ
った。
また被加工物の寸法精度と得るためには、電極線の径の
寸法精度と十分に張力をかけ、電極線がピーンと張られ
た状態で使用される必要があり、この張力下で断線しに
くいことが要求される。
寸法精度と十分に張力をかけ、電極線がピーンと張られ
た状態で使用される必要があり、この張力下で断線しに
くいことが要求される。
次に肌荒れなどの表面性状に関しては、均一かつ安定し
た放電の発生が必要であり、従来加工速度と寸法精度、
加工表面状態の両立を満足させることが困難であったな
め、特にこれらの点を両立させる電極線の出現が望まれ
ている。
た放電の発生が必要であり、従来加工速度と寸法精度、
加工表面状態の両立を満足させることが困難であったな
め、特にこれらの点を両立させる電極線の出現が望まれ
ている。
また切断作業中の断線は、電極線と被加工物間の短絡や
不均一な放電や負荷される張力によるものであるので、
このような点からも電極線自身の寸法精度と安定した放
電性、太きい引張り強さが要求されるのである。
不均一な放電や負荷される張力によるものであるので、
このような点からも電極線自身の寸法精度と安定した放
電性、太きい引張り強さが要求されるのである。
さらに価格的に高価にならぬよう原材料が安価なことや
、放電加工用電極として０．０５〜０．２５ｍｍφの程
度までの細線への伸線加工性の良好なことなども必要で
ある。
、放電加工用電極として０．０５〜０．２５ｍｍφの程
度までの細線への伸線加工性の良好なことなども必要で
ある。
従来、ワイヤカット放電加工用の電極線としては、銅線
、黄銅線（Ｃｕ−３５係Ｚｎ ）、タングステン線など
が使用されてきたが、これらは次のような点で上述の要
求を必ずしも満たしていなかった。
、黄銅線（Ｃｕ−３５係Ｚｎ ）、タングステン線など
が使用されてきたが、これらは次のような点で上述の要
求を必ずしも満たしていなかった。
即ち、銅線では強度があまり高くなく、断線しやすいの
と、加工速度の点で一般に黄銅線より劣るなどの欠点を
有している。
と、加工速度の点で一般に黄銅線より劣るなどの欠点を
有している。
また黄銅線は加工速度においては銅線より改善されるも
のの未だ十分でなく、また被加工物の寸法精度と表面状
態においても必ずしも良好とは云 ｉえず、このほ
か作業性の点でも必ずしも十分とは云えないなどの欠点
を有している。
のの未だ十分でなく、また被加工物の寸法精度と表面状
態においても必ずしも良好とは云 ｉえず、このほ
か作業性の点でも必ずしも十分とは云えないなどの欠点
を有している。
またタングステン線は伸線加工が困難であり、また材料
が高価でありながら放電加工性にもあまり優れたところ
がないという欠点がある。
が高価でありながら放電加工性にもあまり優れたところ
がないという欠点がある。
また、最近では、亜鉛または亜鉛合金（以下、単に亜鉛
と称す）を被覆した銅線等の複合線が検討されている。
と称す）を被覆した銅線等の複合線が検討されている。
亜鉛を被覆した銅線は放電が極めて安定しており、被加
工物の表面を粗すことなく加工速度を速めることができ
るという優れた特徴を有しているが、銅線は前述のよう
に引張強さが低く、亜鉛と被覆しに複合線の芯材として
はより引張強さの高い材料が必要である。一方亜鉛を被
覆した複合線では亜鉛層の飛散、蒸発により下地の思料
が露出すると放電が不安定になるため、亜鉛層を厚くす
る必要があることと、上述の芯材の強度全土げる必要と
から製造上困難な問題がある。
工物の表面を粗すことなく加工速度を速めることができ
るという優れた特徴を有しているが、銅線は前述のよう
に引張強さが低く、亜鉛と被覆しに複合線の芯材として
はより引張強さの高い材料が必要である。一方亜鉛を被
覆した複合線では亜鉛層の飛散、蒸発により下地の思料
が露出すると放電が不安定になるため、亜鉛層を厚くす
る必要があることと、上述の芯材の強度全土げる必要と
から製造上困難な問題がある。
（ハ）発明の開示
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
あり放電特性が安定で加工速度を上げられる放電）ＩＩ
Ｉ工用軍用電極線供するものである。
あり放電特性が安定で加工速度を上げられる放電）ＩＩ
Ｉ工用軍用電極線供するものである。
すなわち本発明の特徴は芯材として鋼または黄銅線を用
いこの外層被覆層として、 Ｚｎおよび／もしくはＭｇ
を合計量で２重量％含有するＭが９０重重量％上のＡ
２合金を被覆したワイヤカット放電加工用電極線である
。Ｍｇ、Ｚｎ を含有することによって単にＡ！を被
覆したものに較べて放電加工特性の向上する効果があり
２重量％以上ではその効果が少い。又Ａ２が９０重重量
％下では加工性が阻害される恐れがあり冷間加工性が困
難になる。
いこの外層被覆層として、 Ｚｎおよび／もしくはＭｇ
を合計量で２重量％含有するＭが９０重重量％上のＡ
２合金を被覆したワイヤカット放電加工用電極線である
。Ｍｇ、Ｚｎ を含有することによって単にＡ！を被
覆したものに較べて放電加工特性の向上する効果があり
２重量％以上ではその効果が少い。又Ａ２が９０重重量
％下では加工性が阻害される恐れがあり冷間加工性が困
難になる。
そして外層被覆層の厚みは特に５μｍ以上が効果があり
、これ以下では複合線としての見掛けの電気、熱伝導性
に悪影響を及ぼし、放電加工時アークが不安定となって
断線が発生したりする。
、これ以下では複合線としての見掛けの電気、熱伝導性
に悪影響を及ぼし、放電加工時アークが不安定となって
断線が発生したりする。
上記本発明の電極線が従来の局、またはＺｎのみを被覆
したものより放電特性が安定するのはＡ−！３−Ｍｇ、
＾に３− Ｚ ｎ合金の酸化被膜の特性が寄与している
ものと考えられる。そしてＡ２被覆鋼線よりも加工速度
が速く加工精度も優れていることがわかった。
したものより放電特性が安定するのはＡ−！３−Ｍｇ、
＾に３− Ｚ ｎ合金の酸化被膜の特性が寄与している
ものと考えられる。そしてＡ２被覆鋼線よりも加工速度
が速く加工精度も優れていることがわかった。
又材料は安価であり従来のタングステンより経済的であ
ることは云うまでもない。
ることは云うまでもない。
次に実施例によって詳細に説明する。
実施例
鋼線及び黄銅線に芯材とし、第１表に示す各種のＡ−ｅ
合金を被覆材として溶融メッキ法、押出被覆法によって
被覆した複合線を冷間伸線加工により電極線を作製し、
５ＫＤ−１１の厚板と薄板のワイヤカット放電加工を行
った。その結果と従来品比較例と共に第１表に示す。
合金を被覆材として溶融メッキ法、押出被覆法によって
被覆した複合線を冷間伸線加工により電極線を作製し、
５ＫＤ−１１の厚板と薄板のワイヤカット放電加工を行
った。その結果と従来品比較例と共に第１表に示す。
第 １ 表
第１表中○印は従来例４ｉ４を基準にして優れて−いる
こと△印は若干良いという評価を示す。高張力付加とは
電極線１？こ高張力ｔかけてビンと張った状態での加工
性である。
こと△印は若干良いという評価を示す。高張力付加とは
電極線１？こ高張力ｔかけてビンと張った状態での加工
性である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 山芯材が鋼または黄銅線であり該芯材の外層に９０重量
係以上のＡ、、Ｉｌ？を主成分としてＺｎおよびもしく
はＭｇを合計で２重量係以上含有する合金層を被覆して
なることを特徴とするワイヤカット放電加工用電極線。 （２、特許請求の範囲第（１）項記載の電極線において
外層被覆層の厚みが５μｍ以上であることを特徴とする
ワイヤカット放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP297883A JPS59129626A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP297883A JPS59129626A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129626A true JPS59129626A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11544459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP297883A Pending JPS59129626A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129626A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686153A (en) * | 1984-12-08 | 1987-08-11 | Fujikura Ltd. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| US5945010A (en) * | 1997-09-02 | 1999-08-31 | Composite Concepts Company, Inc. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| US8067689B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-11-29 | Composite Concepts Company | EDM wire |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP297883A patent/JPS59129626A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4686153A (en) * | 1984-12-08 | 1987-08-11 | Fujikura Ltd. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| US5945010A (en) * | 1997-09-02 | 1999-08-31 | Composite Concepts Company, Inc. | Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same |
| US8067689B2 (en) | 2005-12-01 | 2011-11-29 | Composite Concepts Company | EDM wire |
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