JPS6219326A - ワイヤ放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤ放電加工用電極線Info
- Publication number
- JPS6219326A JPS6219326A JP15799185A JP15799185A JPS6219326A JP S6219326 A JPS6219326 A JP S6219326A JP 15799185 A JP15799185 A JP 15799185A JP 15799185 A JP15799185 A JP 15799185A JP S6219326 A JPS6219326 A JP S6219326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- zinc
- electric discharge
- electrode wire
- brass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気スパーク浸食による加工のためのワイヤ放
電加工用電極線に関するものである。ワイヤ放電加工は
、加工用電極線と被加工物との間で放電現象を起こさせ
、該放電により被加工物を溶融除去するもので、特に複
雑で、精密な形状の被加工物、例えば、プレス金型の加
工等に用いられる。このような放電加工では被加工物の
仕上り表面状態及び寸法精度が良（、加工速度が速いこ
とが要求されている。
電加工用電極線に関するものである。ワイヤ放電加工は
、加工用電極線と被加工物との間で放電現象を起こさせ
、該放電により被加工物を溶融除去するもので、特に複
雑で、精密な形状の被加工物、例えば、プレス金型の加
工等に用いられる。このような放電加工では被加工物の
仕上り表面状態及び寸法精度が良（、加工速度が速いこ
とが要求されている。
従来ワイヤ加工用電極線としては銅線又は黄銅線が用い
られているが、近年、ワイヤ放電加工の利用範囲の広が
りと共に、より一層の加工速度と仕上精度の向上を望ま
れ、これらの要望にこたえたものとして、特公昭５７−
５６４８が公知とされた。
られているが、近年、ワイヤ放電加工の利用範囲の広が
りと共に、より一層の加工速度と仕上精度の向上を望ま
れ、これらの要望にこたえたものとして、特公昭５７−
５６４８が公知とされた。
これは銅線又は黄銅線を芯材とし、その表面に亜鉛又は
亜鉛合金を被覆した複合電極線である。
亜鉛合金を被覆した複合電極線である。
従来技術の問題点として、放電加工時の放電ギャップの
広さがあげられる。例えば上記複合電極 □線のよう
に黄銅芯材に亜鉛を５μの厚さに被覆した電極線では亜
鉛を被覆しない電極線に比較して 主加工速度は向上
しているが、５〜１０チ程度で充分であるとはいえない
。それは、前者の場合すなわち亜鉛を被覆している電極
線で放電加工したときは後者の場合すなわち被覆なしの
電極線で放電加工するときに比較して、放電ギャップが
広くなっているため、放電エネルギーが効率的に消費さ
れていないからである。そこで亜鉛を被覆した電極線を
使用しても放電加工時の放電ギャップが太き（ならずに
、なおかつ、被加工物との短絡とか、電極線の溶断とか
のトラブルが起こらないような手段をとることが必要で
ある。すなわち、本発明の目的は亜鉛被覆銅及び亜鉛被
覆黄銅などの電極線と被加工物との放電ギャップを小さ
くすることによって、火花放電エネルギーを被加工物の
溶融と除去に効率的に消費させると共に電極線と被加工
物との短絡と電極線の溶断を防止させることにある。
広さがあげられる。例えば上記複合電極 □線のよう
に黄銅芯材に亜鉛を５μの厚さに被覆した電極線では亜
鉛を被覆しない電極線に比較して 主加工速度は向上
しているが、５〜１０チ程度で充分であるとはいえない
。それは、前者の場合すなわち亜鉛を被覆している電極
線で放電加工したときは後者の場合すなわち被覆なしの
電極線で放電加工するときに比較して、放電ギャップが
広くなっているため、放電エネルギーが効率的に消費さ
れていないからである。そこで亜鉛を被覆した電極線を
使用しても放電加工時の放電ギャップが太き（ならずに
、なおかつ、被加工物との短絡とか、電極線の溶断とか
のトラブルが起こらないような手段をとることが必要で
ある。すなわち、本発明の目的は亜鉛被覆銅及び亜鉛被
覆黄銅などの電極線と被加工物との放電ギャップを小さ
くすることによって、火花放電エネルギーを被加工物の
溶融と除去に効率的に消費させると共に電極線と被加工
物との短絡と電極線の溶断を防止させることにある。
本発明は特公昭５７−５６４８で公知にされた電極線に
関する改良である。すなわち第１図にその断面を示すよ
うに銅又は黄銅からなる芯材１の表面に亜鉛又は亜鉛合
金被覆層２を設けた複合線において亜鉛又は亜鉛合金被
覆層の表面にマンガン酸化物３を１０〜１０００Ａの厚
さに被覆したことを特徴とするものである。亜鉛メッキ
層の外側にマンガン酸化物層を形成させることにより、
放電加工時の放電ギャップを小さくならしめ、その結果
火花放電エネＩ・ギーを被加工物の溶融と除去に効率的
に消費させることにより、加工溝巾も小さくなり、加工
速度および、加工精度を向上させるものである。また表
面のマンガン酸化物の存在により、被加工物との短絡と
電極線の溶断を防止するものである。第２図は放電加工
時の被加工物と電極線の状態を示す断面図で、上記放電
ギャップは６゜加工溝巾は７で示されている。
関する改良である。すなわち第１図にその断面を示すよ
うに銅又は黄銅からなる芯材１の表面に亜鉛又は亜鉛合
金被覆層２を設けた複合線において亜鉛又は亜鉛合金被
覆層の表面にマンガン酸化物３を１０〜１０００Ａの厚
さに被覆したことを特徴とするものである。亜鉛メッキ
層の外側にマンガン酸化物層を形成させることにより、
放電加工時の放電ギャップを小さくならしめ、その結果
火花放電エネＩ・ギーを被加工物の溶融と除去に効率的
に消費させることにより、加工溝巾も小さくなり、加工
速度および、加工精度を向上させるものである。また表
面のマンガン酸化物の存在により、被加工物との短絡と
電極線の溶断を防止するものである。第２図は放電加工
時の被加工物と電極線の状態を示す断面図で、上記放電
ギャップは６゜加工溝巾は７で示されている。
マンガン酸化物の厚さは、１０Ａ以下ではマンガン酸化
物の付着が不均一になり、ワイヤ放電加工時に短絡や断
線を起し易い。また１０［）Ｏ＾以上では放電しに（（
なり、加工の効率が低下する。
物の付着が不均一になり、ワイヤ放電加工時に短絡や断
線を起し易い。また１０［）Ｏ＾以上では放電しに（（
なり、加工の効率が低下する。
本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
実施例１
１、０ ｍｍ ｌの黄銅線（Ｃｕ −５５％ Ｚｎ ）
ＩＩＣ次に示す電気メツキ条件、すなわち、ＺｎＣ
ｌ ＊ ２４０ ｇ／ｌ 、ＮＨ，ｃｓ。
ＩＩＣ次に示す電気メツキ条件、すなわち、ＺｎＣ
ｌ ＊ ２４０ ｇ／ｌ 、ＮＨ，ｃｓ。
２９０ ｇ／ｌのメッキ液組成で浴温５０’Ｃ、ＤＣ＋
ＯＡ７ｄｍ’の条件で亜鉛を被覆し、外径を１．１ｍｍ
０ とした後、０．２ｍｍ０に冷間伸線した。この線を
過マンガン酸力’Ｊ ５ ｇ／ｌ ＋硫酸鋼２０ ｇ／
ｌ 、からなる混合液の中を種々の速度で通過させ、表
面に本発明による１０Ａ。
ＯＡ７ｄｍ’の条件で亜鉛を被覆し、外径を１．１ｍｍ
０ とした後、０．２ｍｍ０に冷間伸線した。この線を
過マンガン酸力’Ｊ ５ ｇ／ｌ ＋硫酸鋼２０ ｇ／
ｌ 、からなる混合液の中を種々の速度で通過させ、表
面に本発明による１０Ａ。
ン酸化物を浸漬付着させた。又比較例として、５Ａと１
５０ＯＡの厚さに付着させたものもつ（つた。
５０ＯＡの厚さに付着させたものもつ（つた。
マンガン酸化物の厚さの測定は、オージェ電子分光分析
によった。以上の試料について、ワイヤカット放電加工
機（ＤＷＣ９０−Ｆｌ）を使用して表に示すような条件
で加工を行った。
によった。以上の試料について、ワイヤカット放電加工
機（ＤＷＣ９０−Ｆｌ）を使用して表に示すような条件
で加工を行った。
表
注） ＊ 電圧切換：無負荷時の極間電圧の大きさくＶ
ｐ）を選定するためのツマミ ※※ 加工セツティング： ピーク電流（Ｉｐ）の大き
さを選定するためのツマミ 結果を第６図に示す。第３図によればマンガン本発明に
よるものは加工速度は犬であったが、厚さが５Ａのもの
は効果が少な（，１５ＤＯＡのもの １は、放電が
不安定になり加工速度が低下するよ５’である。
ｐ）を選定するためのツマミ ※※ 加工セツティング： ピーク電流（Ｉｐ）の大き
さを選定するためのツマミ 結果を第６図に示す。第３図によればマンガン本発明に
よるものは加工速度は犬であったが、厚さが５Ａのもの
は効果が少な（，１５ＤＯＡのもの １は、放電が
不安定になり加工速度が低下するよ５’である。
実施例２
次に従来の電極線として、黄銅線及び亜鉛被覆 １
黄銅線と実施例１０本発明によるマンガン酸化物
゛の厚さ６００Ａの試料の３者について実施例１と同じ
条件で、サーボ電圧（平均加工電圧Ｖ）を変化させて加
工速度のデータをとった。結果を第４図 □士 疋示す。第４図によれば本発明による電極線の放
□重加工性は優れており、その加工速度は従来の黄銅線
より５０チ速（、また亜鉛被覆黄銅線に比べても、４０
チ速（なっていた。
黄銅線と実施例１０本発明によるマンガン酸化物
゛の厚さ６００Ａの試料の３者について実施例１と同じ
条件で、サーボ電圧（平均加工電圧Ｖ）を変化させて加
工速度のデータをとった。結果を第４図 □士 疋示す。第４図によれば本発明による電極線の放
□重加工性は優れており、その加工速度は従来の黄銅線
より５０チ速（、また亜鉛被覆黄銅線に比べても、４０
チ速（なっていた。
実施例６
実施例２０本発明による電極線と亜鉛被覆黄銅 ′
線を用いて・表に示す条件で次０ような加工ｆ、；ｔ、
Ｉ、トを行った。すなわち、第５図に示すよう
に、被 ゛加工物（５ＫＤ−１１） ５に０．２凡
のコーナー加工を行い、光学顕微鏡を使用して、被加工
物にできたコ−ナーＲの大きさを調べたところ、本発明
電極線によるものは、０．２１Ｒであったが、亜鉛被覆
黄銅線によるものは、０２２Ｒとやや太きかった。
線を用いて・表に示す条件で次０ような加工ｆ、；ｔ、
Ｉ、トを行った。すなわち、第５図に示すよう
に、被 ゛加工物（５ＫＤ−１１） ５に０．２凡
のコーナー加工を行い、光学顕微鏡を使用して、被加工
物にできたコ−ナーＲの大きさを調べたところ、本発明
電極線によるものは、０．２１Ｒであったが、亜鉛被覆
黄銅線によるものは、０２２Ｒとやや太きかった。
また、本発明の、表面にマンガン酸化物を付着させた亜
鉛被覆黄銅線の加工速度がなぜ速（なるかを解明するた
めに、被加工物（５ＫＤ−１１）に電極線を徐々に近づ
けていったときに、どこで放電が始まるかを調べる実験
を行った。表に示す条件で行ったが、それによると、表
面にマンガン酸化物を付着させる前の亜鉛被覆黄銅線は
被加工物と電極線の距離が５５μのところで放電が始ま
ったが、表面にマンガン酸化物を６０ＯＡの厚さ付着さ
せた亜鉛被覆黄銅線は１μまで近づかないと放電が始ま
らなかった。このことから、本発明の表面にマンガン酸
化物を付着させた亜鉛被覆黄銅線は、亜鉛被覆黄銅線よ
りも小さい放電ギャップで放電加工を行っていると考え
られ、その結果、火花放電エネルギーを被加工物の溶融
と除去に効率的に消費させることができると考えられる
。
鉛被覆黄銅線の加工速度がなぜ速（なるかを解明するた
めに、被加工物（５ＫＤ−１１）に電極線を徐々に近づ
けていったときに、どこで放電が始まるかを調べる実験
を行った。表に示す条件で行ったが、それによると、表
面にマンガン酸化物を付着させる前の亜鉛被覆黄銅線は
被加工物と電極線の距離が５５μのところで放電が始ま
ったが、表面にマンガン酸化物を６０ＯＡの厚さ付着さ
せた亜鉛被覆黄銅線は１μまで近づかないと放電が始ま
らなかった。このことから、本発明の表面にマンガン酸
化物を付着させた亜鉛被覆黄銅線は、亜鉛被覆黄銅線よ
りも小さい放電ギャップで放電加工を行っていると考え
られ、その結果、火花放電エネルギーを被加工物の溶融
と除去に効率的に消費させることができると考えられる
。
本発明の電極線を用いれば、放電ギャップを小さくする
ことによって、火花放電エネルギーを被加工物の溶融と
除去に効率的に消費させ、放電加工速度と仕上げ精度を
改善し、放電加工機の加工能率を著しく向上することが
できる。
ことによって、火花放電エネルギーを被加工物の溶融と
除去に効率的に消費させ、放電加工速度と仕上げ精度を
改善し、放電加工機の加工能率を著しく向上することが
できる。
第１図は本発明による電極線の断面図であり、第２図は
放電加工中の被加工物と電極線の断面図であり、第３図
は、本発明による電極線の効果度を表したものであり、
第４図は、本発明による電極線と他の電極線とによる加
工結果を比較したものであり、第５図は、コーナーＲ加
工したときの被加工物の断面図上ある。 １：芯材 ２：亜鉛被覆層 ６ ：マンガン酸化物層 ４ ：電極線５：被加工物
６：放電ギャップ７：加工溝巾 ８：コ
ーナーＲ １１頁の続き
放電加工中の被加工物と電極線の断面図であり、第３図
は、本発明による電極線の効果度を表したものであり、
第４図は、本発明による電極線と他の電極線とによる加
工結果を比較したものであり、第５図は、コーナーＲ加
工したときの被加工物の断面図上ある。 １：芯材 ２：亜鉛被覆層 ６ ：マンガン酸化物層 ４ ：電極線５：被加工物
６：放電ギャップ７：加工溝巾 ８：コ
ーナーＲ １１頁の続き
Claims (2)
- （１）銅又は黄銅からなる芯材の表面に亜鉛又は亜鉛合
金被覆層を設けた複合線において、亜鉛又は亜鉛合金被
覆層の表面にマンガン酸化物を被覆したことを特徴とす
るワイヤ放電加工用電極線。 - （２）上記マンガン酸化物の厚さが１０〜１０００Åで
あることよりなる特許請求の範囲第１項記載のワイヤ放
電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15799185A JPS6219326A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15799185A JPS6219326A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219326A true JPS6219326A (ja) | 1987-01-28 |
Family
ID=15661854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15799185A Pending JPS6219326A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219326A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01302092A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Teijin Chem Ltd | 連続粉体乾燥機 |
| JPH0349829A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-03-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤ放電加工用電極線 |
| JPH04125234U (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-16 | 日本ニユーマチツク工業株式会社 | 定量供給装置 |
| CN105855647A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-08-17 | 阿杰·查米莱斯股份有限公司 | 石墨烯电极 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662730A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-28 | Charmilles Sa Ateliers | Electrode wire |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15799185A patent/JPS6219326A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662730A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-28 | Charmilles Sa Ateliers | Electrode wire |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01302092A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-06 | Teijin Chem Ltd | 連続粉体乾燥機 |
| JPH0349829A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-03-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤ放電加工用電極線 |
| JPH04125234U (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-16 | 日本ニユーマチツク工業株式会社 | 定量供給装置 |
| CN105855647A (zh) * | 2015-02-06 | 2016-08-17 | 阿杰·查米莱斯股份有限公司 | 石墨烯电极 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920010862B1 (ko) | 와이어컷방전 가공용 와이어전극 | |
| US4988552A (en) | Electrical discharge machining electrode | |
| US6566622B1 (en) | Wire electrode | |
| JPS63114817A (ja) | 放電加工用電極 | |
| JPS6344491B2 (ja) | ||
| JPS6219326A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPH0755407B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| JP2713350B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPS6246620B2 (ja) | ||
| JPS6336889B2 (ja) | ||
| JPH0464806B2 (ja) | ||
| JP2002137123A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPS61279433A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法 | |
| JP2003291030A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPS59110516A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工用電極線及びその製造法 | |
| JPS61117021A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| JPS59110517A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線及びその製造法 | |
| JPS62213924A (ja) | 高精度加工用ワイヤ電極線 | |
| JPS61288932A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法 | |
| JPS6224919A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPS62157724A (ja) | 放電加工用電極線 | |
| JPS59156625A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線 | |
| JPH03111126A (ja) | 放電加工用電極線 | |
| KR20010045880A (ko) | 지르코늄이 함유된 와이어 방전가공용 전극선과 그 제조방법 | |
| JPH01177399A (ja) | 電気めっき用Ｐｂ系不溶性陽極 |