JPS61288932A - ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法 - Google Patents
ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法Info
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- JPS61288932A JPS61288932A JP12836585A JP12836585A JPS61288932A JP S61288932 A JPS61288932 A JP S61288932A JP 12836585 A JP12836585 A JP 12836585A JP 12836585 A JP12836585 A JP 12836585A JP S61288932 A JPS61288932 A JP S61288932A
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- brass
- electrode wire
- discharge machining
- electrode
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は電気スパーク侵食による加工のだめのワイヤ放
電加工用電極線とその製造法に関するものである。ワイ
ヤ放電加工は放電加工用電極線（以後電極線と称す）と
放電加工をうけるもの即ち被加工物との間で放電現象を
起こさせ、該放電によって被加工物を溶融除去するもの
であって、特に複雑で精密な形状の被加工物例えばプレ
ス金型の加工などに用いられる。この様な放電加工では
被加工物の放電加工による仕上り表面状態及び寸法精度
が良（、加工速度が速いことなどが要求されている。
電加工用電極線とその製造法に関するものである。ワイ
ヤ放電加工は放電加工用電極線（以後電極線と称す）と
放電加工をうけるもの即ち被加工物との間で放電現象を
起こさせ、該放電によって被加工物を溶融除去するもの
であって、特に複雑で精密な形状の被加工物例えばプレ
ス金型の加工などに用いられる。この様な放電加工では
被加工物の放電加工による仕上り表面状態及び寸法精度
が良（、加工速度が速いことなどが要求されている。
従来ワイヤ加工用電極線としては銅線又は黄銅線が用い
られているが、近年ワイヤ放電加工の利用範囲の拡大と
共に、より一層の加工速度と仕上り精度との向上が望ま
れている。黄銅の電極線は銅の電極線に比べて引張り強
さが太き（、且つ添加元素の亜鉛が低沸点金属であるた
め、放電加工時に、その蒸発により被加工物の溶融部を
速かに除去するとともに、芯材の極度の加熱、断線を防
止することにより加工速度においても仕上り精度におい
ても銅の電極線を用いたときよりも改善されている。し
かしまだ充分でな（、必ずしも最良とはいえない。黄銅
の電極線よりも引張り強さが大きくて寸法精度も良いも
のができるものとして、タングステン線、モリブデン線
等があげられるが、いずれも電極線の形にするまでの加
工が困難で、しかも高価であるという難点がある。従っ
て実用的な電極線としては、現在多く用いられている黄
銅電極線の性能を改善することが望まれている。
られているが、近年ワイヤ放電加工の利用範囲の拡大と
共に、より一層の加工速度と仕上り精度との向上が望ま
れている。黄銅の電極線は銅の電極線に比べて引張り強
さが太き（、且つ添加元素の亜鉛が低沸点金属であるた
め、放電加工時に、その蒸発により被加工物の溶融部を
速かに除去するとともに、芯材の極度の加熱、断線を防
止することにより加工速度においても仕上り精度におい
ても銅の電極線を用いたときよりも改善されている。し
かしまだ充分でな（、必ずしも最良とはいえない。黄銅
の電極線よりも引張り強さが大きくて寸法精度も良いも
のができるものとして、タングステン線、モリブデン線
等があげられるが、いずれも電極線の形にするまでの加
工が困難で、しかも高価であるという難点がある。従っ
て実用的な電極線としては、現在多く用いられている黄
銅電極線の性能を改善することが望まれている。
現在用いられている黄銅電極線の問題点として、放電加
工時の放電ギャップの大きさがあげられる。
工時の放電ギャップの大きさがあげられる。
ワイヤ放電加工において、適当な放電ギャップは必要不
可欠のものである。放電ギャップがあまり大きいときは
、火花放電エネルギーが被加工物の溶融と除去とに効率
的に消費されなくなり、あまり小さいときは電極線の被
加工物との短絡とか、溶断とかの事故が起る。そこで黄
銅電極線を用いた場合の放電ギャップを従来よりも小さ
くできるような方法を見出すべく、黄銅電極線の特性の
改善と改善された黄銅電極線の製造法の探究を問題点と
した。
可欠のものである。放電ギャップがあまり大きいときは
、火花放電エネルギーが被加工物の溶融と除去とに効率
的に消費されなくなり、あまり小さいときは電極線の被
加工物との短絡とか、溶断とかの事故が起る。そこで黄
銅電極線を用いた場合の放電ギャップを従来よりも小さ
くできるような方法を見出すべく、黄銅電極線の特性の
改善と改善された黄銅電極線の製造法の探究を問題点と
した。
本発明は、先ず黄銅電極線を表面処理すること処よりそ
の特性を改善した。即ち第１図にその断面を示すように
、黄銅線１の表面にクロム酸化物２を被覆したことを特
徴とするものであり、該黄銅線は亜鉛含量５０〜４ｏ重
量係であって、クロ効果を発揮する。次に黄銅線の表面
にクロム酸化物を被覆する方法、即ち製造法は黄銅線を
クロムイオンを含む硫酸水溶液の中を通し、浸漬又は電
解により黄銅線の表面にクロム酸化物を付着せしめて被
覆するのである。電解によるときは浸漬によるときより
も短時間で処理できる。クロムイオンを含む硫酸水溶液
のクロムイオンハ５ ｇ／ｌ〜ｉ ｏ ｏ ｇ／ｌ、−
硫酸５ ｇ／１１〜５０ ｇＡテこの発明の効果を発揮
する。
の特性を改善した。即ち第１図にその断面を示すように
、黄銅線１の表面にクロム酸化物２を被覆したことを特
徴とするものであり、該黄銅線は亜鉛含量５０〜４ｏ重
量係であって、クロ効果を発揮する。次に黄銅線の表面
にクロム酸化物を被覆する方法、即ち製造法は黄銅線を
クロムイオンを含む硫酸水溶液の中を通し、浸漬又は電
解により黄銅線の表面にクロム酸化物を付着せしめて被
覆するのである。電解によるときは浸漬によるときより
も短時間で処理できる。クロムイオンを含む硫酸水溶液
のクロムイオンハ５ ｇ／ｌ〜ｉ ｏ ｏ ｇ／ｌ、−
硫酸５ ｇ／１１〜５０ ｇＡテこの発明の効果を発揮
する。
本発明では、黄銅線の表面にクロム酸化物層を形成させ
表面処理材にすることにより、放電加工時の放電ギャッ
プを小さくすることを可能にし、つまりクロム酸化物の
存在により電極線の被加工物との短絡や溶断が防止され
、その結果火花放電エネルギーの消費を小さくすること
ができて、加工速度は向上し、加工溝巾も小さくなり加
工精度も向上させるのである。
表面処理材にすることにより、放電加工時の放電ギャッ
プを小さくすることを可能にし、つまりクロム酸化物の
存在により電極線の被加工物との短絡や溶断が防止され
、その結果火花放電エネルギーの消費を小さくすること
ができて、加工速度は向上し、加工溝巾も小さくなり加
工精度も向上させるのである。
第２図は上述の点を図示したもので放電加工時における
電極線と被加工物とのセット状態を示した断面図である
。要するにクロム酸化物の被覆厚さ１００Ａ〜１００Ｄ
Ａは短絡や溶断を防止すると共に黄銅線の亜鉛の効果を
損わない程度の厚さであることである。又製造法におけ
るクロム酸処理を行う水溶液中のクロムイオンは５ ｇ
／ｌ以下ではクロム酸化物が充分に付着せず、又１００
ｇ／１以上では液が不安定になり安定した付着が得ら
れなくなる。硫酸は５ ｇ／／Ｉ！！以下では効果がな
く、３０ ｇ／１．以上ではむしろ黄銅線の溶解が犬と
なってしまう、又、黄銅電極線のＺｎ量は５［３％以下
ではＺｎの効果があまりな≦、４ｏチ以上では伸線加工
が難かしくなるためにコスト高となってしまう。
電極線と被加工物とのセット状態を示した断面図である
。要するにクロム酸化物の被覆厚さ１００Ａ〜１００Ｄ
Ａは短絡や溶断を防止すると共に黄銅線の亜鉛の効果を
損わない程度の厚さであることである。又製造法におけ
るクロム酸処理を行う水溶液中のクロムイオンは５ ｇ
／ｌ以下ではクロム酸化物が充分に付着せず、又１００
ｇ／１以上では液が不安定になり安定した付着が得ら
れなくなる。硫酸は５ ｇ／／Ｉ！！以下では効果がな
く、３０ ｇ／１．以上ではむしろ黄銅線の溶解が犬と
なってしまう、又、黄銅電極線のＺｎ量は５［３％以下
ではＺｎの効果があまりな≦、４ｏチ以上では伸線加工
が難かしくなるためにコスト高となってしまう。
本発明の実施例によって更に詳細に説明する。
実施例１
０．２ｍｍ０の従来使用されている黄銅線の中で本発明
の亜鉛量を含むもの即ちｃｕ−３５％Ｚｎを試料とし、
室温条件で第１表に示す（隔１〜１ｏは本発明による実
施例で電１１〜１４は本発明によらない比較例）ような
割合からなる重クロム酸ソーダと硫酸との混合液の中を
通し、クロム酸化物の付着の度合いを目視により調べて
みた。その結果な◎：コゲ茶色によくついている。Ｏ：
茶色によくついている。Δ：黄金色で付着は少ない。×
：光沢のある黄金色で殆んどついていない。で評価して
第１表に併記した。
の亜鉛量を含むもの即ちｃｕ−３５％Ｚｎを試料とし、
室温条件で第１表に示す（隔１〜１ｏは本発明による実
施例で電１１〜１４は本発明によらない比較例）ような
割合からなる重クロム酸ソーダと硫酸との混合液の中を
通し、クロム酸化物の付着の度合いを目視により調べて
みた。その結果な◎：コゲ茶色によくついている。Ｏ：
茶色によくついている。Δ：黄金色で付着は少ない。×
：光沢のある黄金色で殆んどついていない。で評価して
第１表に併記した。
第１表によれば本発明の製造法によるクロム酸化物を付
着させた隘１〜１ｏは良好な付着を示（〜だが、クロム
イオンと硫酸との含量が本発明にょ第 １ 表 注） ＊ 重クロム酸ソーダが析出して液が不安定。
着させた隘１〜１ｏは良好な付着を示（〜だが、クロム
イオンと硫酸との含量が本発明にょ第 １ 表 注） ＊ 重クロム酸ソーダが析出して液が不安定。
秦棗 線の溶解大となり、線径２μ細る。
らない隘１１〜１４の付着結果は悪かった。
実施例２
次に実施例１と同じ黄銅線試料を第１表ＩＩＶｋＬ３の
本発明による条件の混合液中を種々の速さで通過１００
０＾の種々の厚さのクロム酸化物を浸漬付着させた。又
比較例として本発明によらない厚さ即ち５０Ｘと１５０
ＯＡの厚さに付着させたものもつくった。クロム酸化物
の厚さの測定はオージェ電子分光分析によった。以上の
試料についてワイヤカット放電加工機（ＤＷＣ−９０Ｆ
ｌ）を使用して第２表に示すような条件で放電加工を行
った。表中のＶｐ 、 Ｉｐは第６図に示した。
本発明による条件の混合液中を種々の速さで通過１００
０＾の種々の厚さのクロム酸化物を浸漬付着させた。又
比較例として本発明によらない厚さ即ち５０Ｘと１５０
ＯＡの厚さに付着させたものもつくった。クロム酸化物
の厚さの測定はオージェ電子分光分析によった。以上の
試料についてワイヤカット放電加工機（ＤＷＣ−９０Ｆ
ｌ）を使用して第２表に示すような条件で放電加工を行
った。表中のＶｐ 、 Ｉｐは第６図に示した。
これらの結果を第４図に示す。第４図によればのは放電
が不安定になり加工速度は低下するようである。
が不安定になり加工速度は低下するようである。
第 ２ 表
注）東 電圧切換：無負荷時の極間電圧の大きさくｖｐ
）を選定するためのツマミ 電電 加工セッティング：ピーク電流（１ｐ）の大き
さを選定するためのツマミ 実施例６ 次に実施例１の黄銅線と同じ試料と実施例２０本発明に
よるクロム酸化物の厚さ３００Ａの本発明による試料と
について実施例２と同じ条件でサーボ電圧（平均加工電
圧）■を変化させて加工速度のデータをとった結果を第
５図に示す。第５図によれば本発明てよる電極線の放電
加工性は優れていて、その加工速度はクロム酸化物被覆
のない従来の黄銅線より４０〜５０％速かった。
）を選定するためのツマミ 電電 加工セッティング：ピーク電流（１ｐ）の大き
さを選定するためのツマミ 実施例６ 次に実施例１の黄銅線と同じ試料と実施例２０本発明に
よるクロム酸化物の厚さ３００Ａの本発明による試料と
について実施例２と同じ条件でサーボ電圧（平均加工電
圧）■を変化させて加工速度のデータをとった結果を第
５図に示す。第５図によれば本発明てよる電極線の放電
加工性は優れていて、その加工速度はクロム酸化物被覆
のない従来の黄銅線より４０〜５０％速かった。
実施例４
実施例３の本発明による電極線と従来の黄銅電極線を用
いて第２表に示す条件で次のような放電加工テストを行
った。即ち第６図に示すように被加工物（８ＫＤ−１１
） ４に０．２Ｒのコーナー加工を行い、光学顕微鏡で
被加工物にできたコーナー几７の大きさを調べたところ
本発明の電極線によるものは０．２１Ｒであったが、従
来の黄銅線によるものは０．２２Ｒとやや太きかった。
いて第２表に示す条件で次のような放電加工テストを行
った。即ち第６図に示すように被加工物（８ＫＤ−１１
） ４に０．２Ｒのコーナー加工を行い、光学顕微鏡で
被加工物にできたコーナー几７の大きさを調べたところ
本発明の電極線によるものは０．２１Ｒであったが、従
来の黄銅線によるものは０．２２Ｒとやや太きかった。
また、本発明の黄銅線の表面にクロム酸化物を付着させ
た黄銅電極線の加工速度がなぜ速（なるのかを解明する
ために、被加工物（ＳＫＤ−１１）に電極線を徐々に近
づけていったときにどこで放電が始まるかを調べる実験
を行った。その実験は第２表に示す条件で行ったが、そ
れによると表面にクロム酸化物を付着させろ製造法をと
る前の黄銅電極線のときは被加工物と電極線との距離が
４０μのところで放電が始まったが、クロム酸化物を３
０ＯＡの厚さに付着させた本発明の製造法による黄銅電
極線は２５μまで近付けないと放電が始まらなかった。
た黄銅電極線の加工速度がなぜ速（なるのかを解明する
ために、被加工物（ＳＫＤ−１１）に電極線を徐々に近
づけていったときにどこで放電が始まるかを調べる実験
を行った。その実験は第２表に示す条件で行ったが、そ
れによると表面にクロム酸化物を付着させろ製造法をと
る前の黄銅電極線のときは被加工物と電極線との距離が
４０μのところで放電が始まったが、クロム酸化物を３
０ＯＡの厚さに付着させた本発明の製造法による黄銅電
極線は２５μまで近付けないと放電が始まらなかった。
このことから本発明の表面にクロム酸化物を付着させた
黄銅電極線は従来の黄銅電極線よりも小さい放電ギャッ
プで放電加工を行うことができて、火花放電エネルギー
を被加工物の溶解と除去に効率的に消費させることがで
きることが知見された。
黄銅電極線は従来の黄銅電極線よりも小さい放電ギャッ
プで放電加工を行うことができて、火花放電エネルギー
を被加工物の溶解と除去に効率的に消費させることがで
きることが知見された。
本発明の電極線を用いれば放電ギャップを小さくするこ
とによって火花放電エネルギーを被加工物の溶融と除去
とに効率的に消費させ、放電加工速度と仕上げ精度とを
改善し、放電加工機の性能を著るしく向上することがで
きる。
とによって火花放電エネルギーを被加工物の溶融と除去
とに効率的に消費させ、放電加工速度と仕上げ精度とを
改善し、放電加工機の性能を著るしく向上することがで
きる。
第１図は本発明による電極線の断面図であり、第２図は
放電加工時にセットされた被加工物と電極線の断面図で
あり、第３図は第２表中のｖｐ、■ｐを示す説明図であ
り、第４図は本発明の電極線の効果度を表したものであ
り、第５図は本発明による電極線と従来の黄銅電極線と
による加工結果を比較したものであり、第６図はコーナ
ーＲ加工したときの被加工物の断面図である。 １：黄銅線 ２ニクロム酸化物 ６：電極線 ４：被加工物 ５：放電ギャップ ６：加工溝巾 ７：コーナーＲ 第１図 第２図 口 伜 第３図 豆ｔ、Ｌ＋！！Ｉ 第４図 １頁の続き
放電加工時にセットされた被加工物と電極線の断面図で
あり、第３図は第２表中のｖｐ、■ｐを示す説明図であ
り、第４図は本発明の電極線の効果度を表したものであ
り、第５図は本発明による電極線と従来の黄銅電極線と
による加工結果を比較したものであり、第６図はコーナ
ーＲ加工したときの被加工物の断面図である。 １：黄銅線 ２ニクロム酸化物 ６：電極線 ４：被加工物 ５：放電ギャップ ６：加工溝巾 ７：コーナーＲ 第１図 第２図 口 伜 第３図 豆ｔ、Ｌ＋！！Ｉ 第４図 １頁の続き
Claims (4)
- （１）亜鉛３０〜４０重量％を含み残部が銅からなる黄
銅線の表面に、クロム酸化物を被覆したことを特徴とす
るワイヤ放電加工用電極線。 - （２）上記クロム酸化物被覆の厚さが１００Å〜１００
０Åであることよりなる特許請求の範囲第１項記載のワ
イヤ放電加工用電極線。 - （３）上記のワイヤ放電加工用電極線を製造するに当り
、クロムイオンを含む硫酸水溶液中に浸漬又は同液中で
の電解によつてクロム酸化物を上記黄銅線の表面に付着
せしめることを特徴とするワイヤ放電加工用電極線の製
造法。 - （４）上記クロムイオンを含む硫酸水溶液の液組成はク
ロムイオン５ｇ／ｌ〜１００ｇ／ｌ、硫酸５ｇ／ｌ〜３
０ｇ／ｌであることよりなる特許請求の範囲第３項記載
のワイヤ放電加工用電極線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12836585A JPS61288932A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12836585A JPS61288932A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288932A true JPS61288932A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=14983018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12836585A Pending JPS61288932A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995033592A1 (fr) * | 1994-06-02 | 1995-12-14 | Tadahiro Ohmi | Materiau destine a etre soude en bout, procede de coupe et procede de soudage, et fil |
| EP0800886A1 (fr) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Thermocompact | Structure de fil électrode pour électroérosion, procédé pour sa fabrication, et application à l'électroérosion |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662730A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-28 | Charmilles Sa Ateliers | Electrode wire |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12836585A patent/JPS61288932A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662730A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-28 | Charmilles Sa Ateliers | Electrode wire |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995033592A1 (fr) * | 1994-06-02 | 1995-12-14 | Tadahiro Ohmi | Materiau destine a etre soude en bout, procede de coupe et procede de soudage, et fil |
| US5916457A (en) * | 1994-06-02 | 1999-06-29 | Ohmi; Tadahiro | Material to be welded for butt welding, methods of cutting as well as welding the same, and a wire |
| EP0800886A1 (fr) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Thermocompact | Structure de fil électrode pour électroérosion, procédé pour sa fabrication, et application à l'électroérosion |
| FR2747329A1 (fr) * | 1996-04-11 | 1997-10-17 | Thermocompact Sa | Structure de fil electrode pour electroerosion, procede pour sa fabrication, et application a l'electroerosion |
| US5928530A (en) * | 1996-04-11 | 1999-07-27 | Thermocompact, Societe Anonyme | Spark erosion electrode wire structure, method of manufacturing it, and application to spark erosion |
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