JPS62259719A - ワイヤカツト放電加工用電極 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工用電極Info
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- JPS62259719A JPS62259719A JP10116986A JP10116986A JPS62259719A JP S62259719 A JPS62259719 A JP S62259719A JP 10116986 A JP10116986 A JP 10116986A JP 10116986 A JP10116986 A JP 10116986A JP S62259719 A JPS62259719 A JP S62259719A
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- wire
- electrode
- discharge machining
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- barium
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Links
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカット放電加工に使用するワイヤ電極に
関する。
関する。
ワイヤカット放電加工用の電極は直径１ ＋ｎ以下の極
めて細い線材であり、加工中は適宜の張力を付して線方
向に更新送りされつ＼被加工体との間で放電を繰り返す
ので、このワイヤ電極には、導電性の良いこと、使用に
際して加工速度が大きく消耗比が小さいこと、耐熱性が
良好なこと、抗張力が太き（断線し難いこと、短絡した
際溶着し難いこと、更には加工時のたわみ量（所謂フィ
コ量）が小さく、親水性がよいこと等が要求される。ま
たワイヤ電極は使い捨ての消耗品であるので安価且つ大
量に提供される必要がある。
めて細い線材であり、加工中は適宜の張力を付して線方
向に更新送りされつ＼被加工体との間で放電を繰り返す
ので、このワイヤ電極には、導電性の良いこと、使用に
際して加工速度が大きく消耗比が小さいこと、耐熱性が
良好なこと、抗張力が太き（断線し難いこと、短絡した
際溶着し難いこと、更には加工時のたわみ量（所謂フィ
コ量）が小さく、親水性がよいこと等が要求される。ま
たワイヤ電極は使い捨ての消耗品であるので安価且つ大
量に提供される必要がある。
このため、従来のワイヤ電酒材としては一般に純銅や黄
銅或いは亜鉛、マグネシウム、マンガン等を添加した銅
合金が用いられており、これらを直径１龍以下、通常、
０．１５〜Ｑ、４ｍｍに線引きしたワイヤ電極が用いら
れていた。
銅或いは亜鉛、マグネシウム、マンガン等を添加した銅
合金が用いられており、これらを直径１龍以下、通常、
０．１５〜Ｑ、４ｍｍに線引きしたワイヤ電極が用いら
れていた。
銅ワイヤは導電性の点では優れているが、消耗比が６０
％前後である上、抗張力等の機械的強度、耐熱性の点で
不充分である。
％前後である上、抗張力等の機械的強度、耐熱性の点で
不充分である。
また黄銅ワイヤは抗張力等の機械的強度及び加工速度の
点で銅線より優れているが、そのため硬銅を上回るばね
性を有しているため、曲げ癖が残存し、電極ガイド間に
於て大きな張力を与えないと充分な直線性が出にくい。
点で銅線より優れているが、そのため硬銅を上回るばね
性を有しているため、曲げ癖が残存し、電極ガイド間に
於て大きな張力を与えないと充分な直線性が出にくい。
又、導電性及び消耗比の点では銅ワイヤより幾分劣って
いる。
いる。
また、タングステンやモリブデンを０．０５ｍｍ前後若
しくはそれ以下に線引きしたワイヤ電極もあるが、抗張
力に優れているもの＼高価な上、電流容量も小さいので
、薄板加工等の特殊な用途に用いられているにすぎない
。
しくはそれ以下に線引きしたワイヤ電極もあるが、抗張
力に優れているもの＼高価な上、電流容量も小さいので
、薄板加工等の特殊な用途に用いられているにすぎない
。
上記従来公知のワイヤ電極は何れもワイヤ電極に要求さ
れる上記諸条件を完全に満たすものではなく、特に、加
工速度に於て充分に満足できるものではない。ワイヤカ
ット放電加工の加工速度は初期のものに比べて大きく改
善されたとはいえ、尚一層の向上が要求されている。本
発明は、安価で電流容量が大きく、高速加工を行ない得
るワイヤ電極を提供するものである。
れる上記諸条件を完全に満たすものではなく、特に、加
工速度に於て充分に満足できるものではない。ワイヤカ
ット放電加工の加工速度は初期のものに比べて大きく改
善されたとはいえ、尚一層の向上が要求されている。本
発明は、安価で電流容量が大きく、高速加工を行ない得
るワイヤ電極を提供するものである。
而して、上記の問題点は、公知の金属線材の表面にバリ
ウム又はその合金から成る被覆層を設けることによって
解決される。
ウム又はその合金から成る被覆層を設けることによって
解決される。
上記の如き構成により、大電流の通電が可能となり、加
工速度が格段に向上するものである。
工速度が格段に向上するものである。
以下に本発明の実施例を示して本発明に係るワイヤ電極
と従来公知のワイヤ電極の特性を比較して示す。
と従来公知のワイヤ電極の特性を比較して示す。
実施例−１
直径０．２ｍｍの鋼線材の表面にバリウムを溶融浸漬め
っき（所謂どぶづけ）により被覆してワイヤ電極を得た
。被ｒＲｒｆＪの厚みは０．００５ ｖｍとした。
っき（所謂どぶづけ）により被覆してワイヤ電極を得た
。被ｒＲｒｆＪの厚みは０．００５ ｖｍとした。
而して、上記のワイヤ電極を用いて比抵抗１０４ΩｃＩ
１１の純水を加工液として厚さ５０鶴の炭素鋼３５５Ｃ
材を加工した。
１１の純水を加工液として厚さ５０鶴の炭素鋼３５５Ｃ
材を加工した。
従来公知のワイヤ電極では、同様の加工条件で最大加工
速度５０ＩＩＩ１２／ｍｉｎ程度であるのに対し、本実
施例のワイヤ電極を用いた場合、最大１８０１２／ｍｉ
ｎ、平均１４０ ｔａ２／ ｍｉｎの速度で加工するこ
とができた。
速度５０ＩＩＩ１２／ｍｉｎ程度であるのに対し、本実
施例のワイヤ電極を用いた場合、最大１８０１２／ｍｉ
ｎ、平均１４０ ｔａ２／ ｍｉｎの速度で加工するこ
とができた。
実施例−２
直径０．２ｍｍの銅線材の表面にバリウムを溶融浸漬め
っき（所謂どぶづけ）により被覆してワイヤ電極をｉ４
た。被覆層の厚みは０．００５１虱とした。
っき（所謂どぶづけ）により被覆してワイヤ電極をｉ４
た。被覆層の厚みは０．００５１虱とした。
而して、上記のワイヤ電極を用いて比抵抗１０４Ωｃｍ
の純水を加工液として厚さ５０１ｍの炭素鋼３５５Ｃ材
を加工したところ、上記と同様に加工速度１８０〜１４
０ 璽ｍ２／ ｍｉｎで加工することができた。
の純水を加工液として厚さ５０１ｍの炭素鋼３５５Ｃ材
を加工したところ、上記と同様に加工速度１８０〜１４
０ 璽ｍ２／ ｍｉｎで加工することができた。
尚、ワイヤ電極の断面に於けるバリウムの被覆断面積が
全断面積の２０％以上であると、太さに比してワイヤ電
極の強度が不足し、断線事故が起り易くなる。又バリウ
ムの被覆断面積が２％以下では被覆の効果が現れな（な
る。
全断面積の２０％以上であると、太さに比してワイヤ電
極の強度が不足し、断線事故が起り易くなる。又バリウ
ムの被覆断面積が２％以下では被覆の効果が現れな（な
る。
本発明は叙上の如（構成されるので、その被覆方法とし
ては、実施例以外の方法として非水性溶液によるメッキ
、或いは蒸着方法等でもよく、本発明によるときは、ワ
イヤ電極に要求される導電性、消耗比、耐熱性、抗張力
等の特性が共に良好で、使用に際しては短絡しにくく、
たわみ量（所謂タイコ量）が小さく、従って加工速度が
格段に向上するワイヤカット放電加工用電極を安価且つ
大量に提供することができる。
ては、実施例以外の方法として非水性溶液によるメッキ
、或いは蒸着方法等でもよく、本発明によるときは、ワ
イヤ電極に要求される導電性、消耗比、耐熱性、抗張力
等の特性が共に良好で、使用に際しては短絡しにくく、
たわみ量（所謂タイコ量）が小さく、従って加工速度が
格段に向上するワイヤカット放電加工用電極を安価且つ
大量に提供することができる。
Claims (4)
- （１）金属線材の表面にバリウム又はその合金から成る
被覆層を設けて成るワイヤカット放電加工用電極。 - （２）金属線材が鋼線材である特許請求の範囲第１項記
載のワイヤカット放電加工用電極。 - （３）金属線材が銅線材である特許請求の範囲第１項記
載のワイヤカット放電加工用電極。 - （４）金属線材が黄銅線材である特許請求の範囲第１項
記載のワイヤカット放電加工用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116986A JPS62259719A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | ワイヤカツト放電加工用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10116986A JPS62259719A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | ワイヤカツト放電加工用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259719A true JPS62259719A (ja) | 1987-11-12 |
Family
ID=14293520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10116986A Pending JPS62259719A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | ワイヤカツト放電加工用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62259719A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110517A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用電極線及びその製造法 |
| JPS59169723A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 放電加工用電極ワイヤ |
| JPS60249529A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-10 | Hitachi Cable Ltd | ワイヤ−カツト放電加工用複合電極線 |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP10116986A patent/JPS62259719A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110517A (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用電極線及びその製造法 |
| JPS59169723A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 放電加工用電極ワイヤ |
| JPS60249529A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-10 | Hitachi Cable Ltd | ワイヤ−カツト放電加工用複合電極線 |
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