KR800000259B1 - 석(錫)도금 동선(銅線)의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

석(錫)도금 동선(銅線)의 제조방법

본 발명은 석(錫)도금 동선의 제조법에 관한 것이다. 종래부터 석도금 동선은 표면이 청결한 동선을 용융석욕(溶融錫浴) 또는 전기도금욕중을 통과하게 하여 제조되었던 것이나 그 어느 방법에 의해서도 만족한 것이 얻어지지 않았다. 전자에 의한 경우는 도금 두께의 조정이 극히 곤란하고 더구나 충분한 두께의 확보가 불가능한고로 소선(素線) 표면의 미세한 결함은 이 도금층에서는 보충이 불가능하여 그대로 제품의 결함으로 되는 일이 많았으며 또 후자에 의한 경우는 도금 두께의 조정은 용이하고 충분한 두께를 확보할 수는 있으나 그 도금층은 타원형의 연질이므로 표면광택, 화학특성이 나쁘고 더구나 상처를 받기 쉬울뿐 아니라 이후의 절연층형성 연합(撚合)도체 또는 절연권선을 여러가닥으로 합쳐서 적당한 핏치로 꼬는 것을 뜻함)등의 가공시에는 잡물이 발생하기 쉬운 결점이 있었다.

본 발명은 이와같은 점에 착안하여 양 방법을 병용합과 동시에 신선(伸線)공정을 부가한 것이다.

즉 본 발명은 비교적 굵은 동선상에 비교적 두꺼운 석층(錫層)을 전기도금한 후 이것을 소요칫수 부근까지 신선하고 이어서 석층을 용융도금하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이와같은 방법을 쓰면 전기도금과 용융도금의 이점을 살릴 수 있고, 경질이며 평활한 광택이 있는 석층을 가지는 동선이 능률적으로 얻어진다. 더구나 일차의 전기도금층은 신선 공정에서 압축 평활화되어 다음의 용융도금 공정에서 완전히 그 결함부가 충진 밀폐되므로 단순히 전기도금후 신선가공을 행하여 얻어지는 것에 비하여 화학적 특성도 한층더 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의하여 제조되는 석도금동선은 용융도금때의 욕(浴)의 온도 때문에 부분적으로 소둔(燒鈍)이생기지만 용융도금을 고속으로 행하면 경질의 석도금동선을 얻을 수 있다. 그러나 대개의 경우 석도금 동선은 연질일 것이 요망된다. 따라서 필요하다면 신장 공정후 용융도금 공정전에 소둔공정을 부가하여도좋다. 이 소둔공정을 부가함으로써 신선 가공을 받아 확산하기 쉬운 상태로 되어 있는 소선 표면과 석층의 결착을 조성할 수 있다.

이 공정은 비교적가는 연동선의 제조에 보통 사용되고 있는 통전가열방식으로 충분하다. 이 통전가열방식으로 하면 순간적으로는 석의 융점이상의 온도로 되나, 선은 고속으로 그 사이를 통과할 뿐으로 석층을 이탈 변형시키는 일은 없다. 물론 용융도금 공정에 있어서도 욕의 온도를 낮게 하던가 그 통과 시간을 짧게 하면 그와같은 걱정은 전혀 없어진다.

[실시예]

직경 1.0mm 동선에 통상의 전기도금법에 의거 두께 5μ의 석도금을 하고 이것을 연속적으로 신선, 소둔을 하여 직경 0.26mm의 석도금 연동선을 얻었다. 이때의 도금 두께는 1.23∼1.26μ이었다.

다음에 이 석도금 연동선을 보통의 용융도금법에 의하여 240℃±5℃의 욕온에서 석도금을 실시하였다. 얻어진 석도금 동선은 전장에 걸쳐 미려한 광택을 가지고 있었다. 이 석도금 동선의 내약품성은 다음표에서도 볼 수 있는 바와 같이 극히 양호한 것이었다.

주 1. 참고예는 전기도금후 신선, 소둔하여 얻은 직경 0.26mm의 석도금 연동선

2. 다황화암몬 시험에 있어서 수치는 기준치를 100으로 했을 때의 것으로 100 이하가 우량품이다.

Claims (1)

1. 직경 1.0mm 동선상에 두께 5μ의 석층을 전기도금한후 이것을 0.26mm까지 신선하고 이어서 석층을 1.23∼1.26

   

   의 두께로 용융 도금하는 것을 특징으로 하는 석도금동선의 제조방법.